復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，包括縱向延伸的帶體，帶體包括導(dǎo)電線、銅帶和縫紉線，銅帶被縫紉線縫合，銅箔帶包圍導(dǎo)電線。本發(fā)明提供技術(shù)方案帶來多重優(yōu)勢，首先，銅帶不采用焊接而采用縫紉線縫合可以降低生產(chǎn)能耗和簡化生產(chǎn)工序，同時(shí)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)也不大；其次，縫紉線縫合可以讓帶體保持一定的靈活性和柔性，兩層銅帶可以進(jìn)行輕微的移動(dòng)，可以有效地釋放熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力；再次，導(dǎo)電線的多少可以輕易改變，增加了產(chǎn)品的參數(shù)靈活性，同時(shí)導(dǎo)電線在銅帶內(nèi)部可以輕微地移動(dòng)，這樣就可以提高焊帶的可變形能力，使其具有更好的表面適應(yīng)性；最后，采用縫紉線縫合形成凹陷槽，焊錫填充凹陷槽的方案，可以有效地減少焊錫的用量。
【專利說明】復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能電池用的焊接裝置，更確切地說是涉及一種復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶方面的發(fā)明。

【背景技術(shù)】
[0002]光伏焊帶是用在光伏組件上的焊接裝置，主要起到連接導(dǎo)電的作用。焊帶裝置的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)包括可焊性、抗拉強(qiáng)度、延伸率、電阻率。目前常用的焊帶裝置是在一種高延伸率、高拉伸強(qiáng)度、高導(dǎo)電的銅帶表面，通過熱涂錫的方法制備而成。隨著太陽能電池板轉(zhuǎn)化效率的提高，通過焊帶內(nèi)部的電流越來越大，因此就要求焊帶的導(dǎo)電面積不斷增加，但是隨著焊帶厚度的增大，焊帶的柔性也在降低，同時(shí)增厚后的焊帶會(huì)給電池片帶來更大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致電池片破損的概率增加，因此需要提出一種高柔性、高導(dǎo)電面積的焊帶，以解決目前太陽能光伏【技術(shù)領(lǐng)域】的問題。
[0003]由此可見，上述現(xiàn)有的焊帶裝置仍存在有諸多的缺陷，需要加以改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的焊帶裝置存在的缺陷，而提供一種復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶。
[0005]本發(fā)明解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，包括縱向延伸的帶體，帶體包括導(dǎo)電線、銅帶和縫紉線，銅帶被縫紉線縫合，銅箔帶包圍導(dǎo)電線。
[0006]更好地，上述帶體包括涂錫層，涂錫層涂覆在銅帶表面。
[0007]更好地，上述帶體的橫截面方向被縫細(xì)線縫合，沿著帶體的軸線方向有至少一條縫紉線縫合，縫紉線平行于帶體的軸線方向。
[0008]更好地，上述導(dǎo)電線由導(dǎo)電絲平行排列或者絞制組成。
[0009]更好地，上述縫紉線縫合形成凹陷槽，凹陷槽填充焊錫。
[0010]更好地，上述縫紉線為金屬細(xì)絲。
[0011]更好地，上述銅帶的厚度為20微米到350微米。
[0012]更好地，上述涂錫層的厚度為10微米到50微米。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案帶來多重優(yōu)勢，首先，銅帶不采用焊接而采用縫紉線縫合可以降低生產(chǎn)能耗和簡化生產(chǎn)工序，同時(shí)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)也不大；其次，縫紉線縫合可以讓帶體保持一定的靈活性和柔性，兩層銅帶可以進(jìn)行輕微的移動(dòng)，可以有效地釋放熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力；再次，導(dǎo)電線的多少可以輕易改變，增加了產(chǎn)品的參數(shù)靈活性，同時(shí)導(dǎo)電線在銅帶內(nèi)部可以輕微地移動(dòng)，這樣就可以提高焊帶的可變形能力，使其具有更好的表面適應(yīng)性；最后，采用縫紉線縫合形成凹陷槽，焊錫填充凹陷槽的方案，可以有效地減少焊錫的用量。
[0014]上述說明僅為本發(fā)明技術(shù)方案特征部份的概述，為使專業(yè)技術(shù)人員能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
[0015]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1實(shí)施例的俯視示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例2的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3實(shí)施例的俯視示意圖。
[0020]圖中標(biāo)記說明:1、導(dǎo)電線；2、銅帶；3、縫紉線；4、涂錫層；5、焊錫。

【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0022]請參閱圖1到圖4所示，本發(fā)明的復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，包括縱向延伸的帶體，帶體包括導(dǎo)電線1、銅帶2和縫紉線3，銅帶2被縫紉線3縫合，銅箔帶包圍導(dǎo)電線I。導(dǎo)電線I由導(dǎo)電絲平行排列或者絞制組成。銅帶2的厚度為20微米到350微米。
[0023]圖1和圖2顯示實(shí)施例1的帶體包括涂錫層4，涂錫層4涂覆在銅帶2表面。帶體的橫截面方向被縫紉線3縫合，沿著帶體的軸線方向有兩條縫紉線3縫合，縫紉線3平行于帶體的軸線方向。涂錫層4的厚度為10微米到50微米。
[0024]圖3和圖4顯示實(shí)施例2的縫紉線3縫合形成凹陷槽，凹陷槽填充焊錫5?？p紉線3為金屬細(xì)絲。
[0025]以上，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，包括縱向延伸的帶體，其特征在于:帶體包括導(dǎo)電線、銅帶和縫紉線，所述銅帶被縫紉線縫合，所述銅箔帶包圍導(dǎo)電線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述帶體包括涂錫層，所述涂錫層涂覆在銅帶表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述帶體的橫截面方向被縫紉線縫合，沿著帶體的軸線方向有至少一條縫紉線縫合，所述縫紉線平行于帶體的軸線方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述導(dǎo)電線由導(dǎo)電絲平行排列或者絞制組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3和4所述的復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述縫紉線縫合形成凹陷槽，所述凹陷槽填充焊錫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述縫紉線為金屬細(xì)絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述銅帶的厚度為20微米到350微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型太陽能電池光伏焊帶，其特征在于:所述涂錫層的厚度為10微米到50微米。
【文檔編號(hào)】H01L31/05GK104505413SQ201410701918
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】任立元 申請人:任立元