一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，在電器底座上形成安裝槽，在安裝槽一側(cè)形成至少一第一固定卡扣，第一固定卡扣與底座之間形成第一卡槽；在安裝槽另一側(cè)形成至少一第二固定卡扣，第二固定卡扣與底座之間形成第二卡槽；第二固定卡扣兩側(cè)分別形成第一限位塊及第二限位塊，第一限位塊及第二限位塊分別與底座之間形成第一限位槽及第二限位槽；第一限位槽及第二限位槽設(shè)置為圓弧狀限位槽，一卡簧兩端設(shè)置為圓弧狀并分別置于第一限位槽及第二限位槽中，分別與第一限位槽及第二限位槽的側(cè)壁形成線接觸，卡簧中間段置于第二卡槽中。本發(fā)明使得結(jié)構(gòu)更為簡單而降低生產(chǎn)成本，導(dǎo)軌安裝較為穩(wěn)定，且適于自動化裝配。
【專利說明】一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電器安裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電器如接觸器、斷路器、開關(guān)及熱繼電器等，在使用安裝時，通常借助導(dǎo)軌進(jìn)行安裝。如圖6所示，接觸器10的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，在接觸器底座10上形成安裝槽20，安裝槽20的寬度尺寸與導(dǎo)軌(圖中未示出)的寬度尺寸匹配，在安裝槽20兩側(cè)均設(shè)有卡扣30，卡扣30與底座10之間形成卡槽。其中一側(cè)卡扣30固定安裝在底座10上，而另一側(cè)卡扣30通過彈簧40活動安裝在底座10上。
[0003]導(dǎo)軌安裝在安裝槽中時,該導(dǎo)軌卡入兩側(cè)卡扣與底座之間形成的卡槽中，借助彈簧的彈力將導(dǎo)軌固定，然而，其缺陷在于:一，所述導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使得生產(chǎn)加工成本較高，增加成本；二，所述導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件較多，進(jìn)一步增加成本。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中還出現(xiàn)另一導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，在接觸器底座上形成安裝槽，在安裝槽兩側(cè)均設(shè)有卡扣，卡扣與底座之間形成卡槽，在其中一側(cè)卡槽中，安裝一扭簧，借助扭簧的彈力將導(dǎo)軌固定，然而，其缺陷在于:一，所述導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)利用扭簧原理，單點支撐受力，使得導(dǎo)軌會晃動；二，借助扭簧的彈力將導(dǎo)軌固定，使得在安裝導(dǎo)軌時，無法從側(cè)面進(jìn)行安裝，安裝較為不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，使得結(jié)構(gòu)更為簡單而降低生產(chǎn)成本，導(dǎo)軌安裝較為穩(wěn)定，且適于自動化裝配。
[0006]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案為:
一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，在電器底座上形成安裝槽，在安裝槽一側(cè)形成至少一第一固定卡扣，第一固定卡扣與底座之間形成第--^槽；在安裝槽另一側(cè)形成至少一第二固定卡扣，第二固定卡扣與底座之間形成第二卡槽；第二固定卡扣兩側(cè)分別形成第一限位塊及第二限位塊，第一限位塊及第二限位塊分別與底座之間形成第一限位槽及第二限位槽；第一限位槽及第二限位槽設(shè)置為圓弧狀限位槽，一卡簧兩端設(shè)置為圓弧狀并分別置于第一限位槽及第二限位槽中，分別與第一限位槽及第二限位槽的側(cè)壁形成線接觸，卡簧中間段置于第二卡槽中。
[0007]進(jìn)一步，在第一限位槽及第二限位槽設(shè)的側(cè)壁上形成筋條，筋條置于卡簧之上。
[0008]進(jìn)一步，第二卡槽的寬度由內(nèi)至卡簧插入口逐漸加寬。
[0009]進(jìn)一步，第一限位塊及第二限位塊上分別形成斜導(dǎo)面。
[0010]進(jìn)一步，第二固定卡扣、第一限位塊及第二限位塊呈倒梯形布局；對應(yīng)地，卡簧呈上端開口的倒梯形狀，中間段設(shè)置為直線段或曲線段。
[0011]進(jìn)一步，第一限位塊及第二限位塊分別由兩平行的半圓柱形成，兩半圓柱上分別形成斜面。
[0012]采用上述方案后，本發(fā)明在通過導(dǎo)軌安裝電器時，導(dǎo)軌一側(cè)置于第一卡槽中，另一側(cè)置于第二卡槽中，導(dǎo)軌與卡簧的中間段彈性接觸，使得卡簧發(fā)生彈性形變，而卡簧的兩端抵靠在底座上；第一限位槽及第二限位槽設(shè)置為圓弧狀限位槽，卡簧兩端設(shè)置為圓弧狀并分別置于第一限位槽及第二限位槽中，分別與第一限位槽及第二限位槽的側(cè)壁形成線接觸，其具有以下優(yōu)點:
一，卡簧兩端分別與第一限位槽及第二限位槽的側(cè)壁形成線接觸，使得卡簧安裝較為穩(wěn)定，不容易滑脫。
[0013]二，所述卡簧利用片簧的原理將導(dǎo)軌固定，使得導(dǎo)軌安裝較為穩(wěn)固。
[0014]三，使用片簧，使得導(dǎo)軌可以從側(cè)面進(jìn)行安裝，安裝較為方便。
[0015]四，只需使用一卡簧即可將電器安裝在導(dǎo)軌上，節(jié)省電器制造使用成本。
[0016]本發(fā)明在裝配卡簧時,先將卡簧置于安裝槽中，卡簧中間段與第二固定卡扣相對，而卡簧兩端分別與第一限位塊及第二限位塊相對；移動卡簧靠近第二固定卡扣，使得卡簧中間段置于第二卡槽中，而卡簧兩端分別通過斜導(dǎo)面滑入第一限位空間及第二限空間中，所述裝配過程沒有任何結(jié)構(gòu)阻擋，因此，可以實現(xiàn)全自動化裝配，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0017]在第一限位槽及第二限位槽設(shè)的側(cè)壁上形成筋條，筋條置于卡簧之上，有效防止卡簧受力狀態(tài)下兩端翹起，導(dǎo)致卡簧脫落。同時，第二卡槽的寬度由內(nèi)至卡簧插入口逐漸加寬，有效防止卡簧受力狀態(tài)下中間段翹起，導(dǎo)致卡簧脫落。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖；
圖3a是本發(fā)明的裝配過程圖一；
圖3b是本發(fā)明的裝配過程圖二 ；
圖3c是本發(fā)明的裝配過程圖三；
圖4是本發(fā)明的導(dǎo)軌安裝示意圖；
圖5是本發(fā)明的剖視圖；
圖6是現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]標(biāo)號說明
底座10安裝槽20
卡扣30彈簧40
電器100
底座I安裝槽11
第一固定卡扣12第一卡槽13
第二固定卡扣14第二卡槽15
插入口 151第一限位塊16
第二限位塊17斜導(dǎo)面(161、171)
第一限位槽18第二限限位槽19
圓弧狀卡槽(181、191)筋條(182、192)
卡簧2導(dǎo)軌3。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做詳細(xì)描述。
[0021]參閱圖1至圖5所示，本發(fā)明揭示的一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，在電器100底座I上形成安裝槽11，在安裝槽11 一側(cè)形成至少一第一固定卡扣12。本實施例中，所述第一固定卡扣12設(shè)置為一個。第一固定卡扣12與底座I之間形成第—^槽13。
[0022]在安裝槽11另一側(cè)形成至少一第二固定卡扣14，第二固定卡扣14與底座I之間形成第二卡槽15。
[0023]第二固定卡扣14兩側(cè)分別形成第一限位塊16及第二限位塊17，第一限位塊16及第二限位塊17分別與底座I之間形成第一限位槽18及第二限位槽19，第一限位槽18及第二限位槽19設(shè)置為圓弧狀限位槽(181、191)，且第一限位塊16及第二限位塊17上分別形成斜導(dǎo)面(161、171)。
[0024]一卡簧2兩端分別置于第一限位槽18及第二限位槽19中，分別與第一限位槽18及第二限位槽19的側(cè)壁形成線接觸，卡簧2中間段置于第二卡槽15中。
[0025]卡簧2兩端分別與第一限位槽18及第二限位槽19的側(cè)壁形成線接觸，使得卡簧2安裝較為穩(wěn)定，不容易滑脫。
[0026]本實施例中，在第一限位槽18及第二限位槽19設(shè)的側(cè)壁上形成筋條(182、192)，筋條(182、192)置于卡簧2之上，有效防止卡簧2受力狀態(tài)下兩端翹起，導(dǎo)致卡簧2脫落。
[0027]如圖5所示，第二卡槽15的寬度由內(nèi)至卡簧插入口 151逐漸加寬，有效防止卡簧2受力狀態(tài)下中間段翹起，導(dǎo)致卡簧2脫落。
[0028]本實施例中，所述第二固定卡扣14、第一限位塊16及第二限位塊17呈倒梯形布局；對應(yīng)地，卡簧2呈上端開口的倒梯形狀，中間段設(shè)置為直線段或曲線段，所述布局使得結(jié)構(gòu)較為緊湊，且導(dǎo)軌安裝較為穩(wěn)固。
[0029]本實施例中，如圖1所示，所述第一限位塊16及第二限位17分別由兩平行的半圓柱形成，兩半圓柱上分別形成斜面，而組成斜導(dǎo)面(161、171)?？ɑ?的兩端設(shè)置為弧形段，弧形段與兩平行的半圓柱匹配，更方便安裝。
[0030]本發(fā)明通過導(dǎo)軌3安裝電器時，導(dǎo)軌3 —側(cè)置于第一卡槽13中，另一側(cè)置于第二卡槽15中，與卡簧2的中間段彈性接觸，使得卡簧2發(fā)生彈性形變，而卡簧2的兩端抵靠在底座I上，所述卡簧2利用片簧的原理將導(dǎo)軌3固定，使得導(dǎo)軌3安裝較為穩(wěn)固；導(dǎo)軌3可以從側(cè)面進(jìn)行安裝，安裝較為方便；只需使用一卡簧2即可將電器安裝在導(dǎo)軌3上，節(jié)省制造使用成本。
[0031 ] 在裝配卡簧2時，如圖3a所示，利用機械手先將卡簧2置于安裝槽11中，卡簧2中間段與第二固定卡扣14相對，而卡簧2兩端分別與第一限位塊16及第二限位塊17相對；如圖3b所示，移動卡簧2靠近第二固定卡扣14，使得卡簧2中間段置于第二卡槽15中，而卡簧2兩端分別通過斜導(dǎo)面(161、171)滑入第一限位空間18及第二限空間19中，如圖3c所示，所述裝配過程沒有任何結(jié)構(gòu)阻擋，可以實現(xiàn)全自動化裝配，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0032]裝配完成后，如果裝配出現(xiàn)誤差，所述卡簧2取出方便，只需將卡簧2兩端抬起，然后從第二卡槽15中滑出卡簧2即可。
[0033]本發(fā)明以接觸器為例具體說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，而所述電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)還可以應(yīng)用于斷路器、開關(guān)及熱繼電器等。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在電器底座上形成安裝槽，在安裝槽一側(cè)形成至少一第一固定卡扣，第一固定卡扣與底座之間形成第一卡槽；在安裝槽另一側(cè)形成至少一第二固定卡扣，第二固定卡扣與底座之間形成第二卡槽；第二固定卡扣兩側(cè)分別形成第一限位塊及第二限位塊，第一限位塊及第二限位塊分別與底座之間形成第一限位槽及第二限位槽；第一限位槽及第二限位槽設(shè)置為圓弧狀限位槽，一卡簧兩端設(shè)置為圓弧狀并分別置于第一限位槽及第二限位槽中，分別與第一限位槽及第二限位槽的側(cè)壁形成線接觸，卡簧中間段置于第二卡槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:在第一限位槽及第二限位槽設(shè)的側(cè)壁上形成筋條，筋條置于卡簧之上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:第二卡槽的寬度由內(nèi)至卡簧插入口逐漸加寬。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一限位塊及第二限位塊上分別形成斜導(dǎo)面。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu),其特征在于:第二固定卡扣、第一限位塊及第二限位塊呈倒梯形布局；對應(yīng)地，卡簧呈上端開口的倒梯形狀，中間段設(shè)置為直線段或曲線段。
6.如權(quán)利要求1或2所述的一種電器導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:第一限位塊及第二限位塊分別由兩平行的半圓柱形成，兩半圓柱上分別形成斜面。
【文檔編號】H01H9/02GK104409243SQ201410666492
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】田新疆, 夏昌慧 申請人:廈門宏發(fā)開關(guān)設(shè)備有限公司