本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池領(lǐng)域，涉及一種太陽(yáng)能電池背板，具體涉及一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板及其制備方法。

背景技術(shù)：
隨著煤、石油、天然氣等化石能源的日益枯竭和環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，人類迫切需要尋求可替代的再生能源。太陽(yáng)能是自然界中最豐富的可再生能源，太陽(yáng)能光伏發(fā)電是指利用太陽(yáng)能電池的光電效應(yīng)，將太陽(yáng)光輻射能轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電方式。太陽(yáng)能具有安全可靠、無(wú)噪聲、無(wú)污染、可方便地與建筑物相結(jié)合等優(yōu)點(diǎn)，自20世紀(jì)80年代以來(lái)得到持續(xù)高速發(fā)展。晶體硅電池是太陽(yáng)能光伏發(fā)電系統(tǒng)的核心部分之一，若將晶體硅電池直接暴露在大氣中，由于會(huì)受到光、熱、雨、雪等氣象因素的影響，晶體硅電池的轉(zhuǎn)換效率和使用壽命會(huì)大大降低。太陽(yáng)能電池背板作為太陽(yáng)能電池背面的支撐和保護(hù)材料，是太陽(yáng)能電池發(fā)揮作用不可或缺的組成部分。傳統(tǒng)的太陽(yáng)能背板材料為層狀結(jié)構(gòu)，由內(nèi)、外層的耐候?qū)雍椭虚g的基材層組成，這些結(jié)構(gòu)層之間使用膠粘劑進(jìn)行粘合。為了迎合住宅類光伏組件美觀方面的需求，黑色組件被開(kāi)發(fā)出來(lái)并逐漸投入使用，目前黑色太陽(yáng)能電池背板的用量處于逐年上升的趨勢(shì)。現(xiàn)有的技術(shù)中，黑色太陽(yáng)能背板主要由含氟的薄膜、PET基層、EVA膜三層材料復(fù)合而成。此類背板存在諸多缺陷，比如背板較厚導(dǎo)熱效率差，組件返修困難，EVA長(zhǎng)期老化耐候性差，氟膜與PET基層粘結(jié)性差等。授權(quán)公告號(hào)為CN203733821U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種黑色太陽(yáng)能電池背板及太陽(yáng)能電池組件，該黑色太陽(yáng)能電池背板包括基層、耐候黑色膜層，特別是，所述黑色太陽(yáng)能電池背板還包括形成在所述基層的一面上的耐候黑色涂層以及形成在所述基層的另一面與所述耐候黑色膜層之間用于將所述基層和所述耐候黑色膜層粘接的高分子膠黏劑層。雖然這種黑色太陽(yáng)能電池背板具有良好的耐候性能，易于組件返修，同時(shí)具有較低的生產(chǎn)成本；但這種背板的基層與耐候的黑色膜層之間采用了厚度較厚的膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)，使得層間粘結(jié)性較差，而且其反光率低，導(dǎo)致太陽(yáng)能電池組件的功率降低。公開(kāi)號(hào)為CN103872163A的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種黑色太陽(yáng)能電池背板，包括依次疊加設(shè)置的第一黑色導(dǎo)熱耐候?qū)?、基板、阻隔層與第二黑色導(dǎo)熱耐候?qū)?，所述基板?nèi)部填充有第一樹(shù)脂組合物；所述第一黑色導(dǎo)熱耐候?qū)佑傻诙?shù)脂組合物形成，所述第二黑色導(dǎo)熱耐候?qū)佑傻谌龢?shù)脂組合物形成，所述第一樹(shù)脂組合物、第二樹(shù)脂組合物與第三樹(shù)脂組合物各自獨(dú)立的包括：100重量份的含氟樹(shù)脂，8～20重量份的固化劑，80～200重量份的溶劑，50～100重量份的無(wú)機(jī)填料，1～5重量份的炭黑，所述阻隔層由鋁或二氧化硅形成。雖然該黑色太陽(yáng)能電池背板采用了高導(dǎo)熱系數(shù)的樹(shù)脂組合物，使黑色太陽(yáng)能電池背板具有較好的導(dǎo)熱性；然而它的阻隔層是在基板的一個(gè)表面蒸鍍鋁或二氧化硅得到，這導(dǎo)致其加工工藝復(fù)雜且組件返修成本較高，難以投入實(shí)際應(yīng)用。授權(quán)公告號(hào)為CN203386783U的中國(guó)實(shí)用新型專利一種反光率高、封裝損失低的黑色太陽(yáng)能組件，該黑色太陽(yáng)能電池組件包括黑色背板、電池片以及第一封裝材料，其中，黑色背板設(shè)置在黑色太陽(yáng)能電池組件的底部；電池片包括多塊，多塊電池片間隔分布在黑色背板上；第一封裝材料設(shè)置在黑色背板和電池片之間，并且該第一封裝材料包括位于電池片正下方增強(qiáng)反光結(jié)構(gòu)。由于增強(qiáng)反光結(jié)構(gòu)的反射率高，能夠?qū)⑦@些光反射到電池片的背面，供電池片吸收，從而降低整個(gè)黑色太陽(yáng)能電池組件的封裝損失，提高單位面積的黑色太陽(yáng)能電池組件的功率；但這種背板的耐氣候與耐老化性能較差，難以滿足太陽(yáng)能組件25年以上使用壽命的要求。由此可見(jiàn)，設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出一種黑色太陽(yáng)能電池背板，使其達(dá)到導(dǎo)熱率高、組件返修容易、耐老化性能好、成本低等綜合性能優(yōu)異的要求，顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種綜合性能優(yōu)異的高效黑色太陽(yáng)能電池背板。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，它包括基材層、固化成型于所述基材層兩面的氟碳層、固化成型于任一所述氟碳層與所述基材層之間的溶膠層。優(yōu)化地，所述氟碳層由黑色涂料組合物涂覆固化而成，所述黑色涂料組合物的原料配方包括下列重量份數(shù)的組分：含氟樹(shù)脂80~120份；改性樹(shù)脂10~60份；固化劑5~40份；散熱填料5~50份；黑色填料0.5~5份；溶劑50~500份。進(jìn)一步地，所述含氟樹(shù)脂為聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯共聚物、三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-烷基乙烯基酯共聚物和四氟乙烯-烷基乙烯基醚共聚物中的一種或者多種組成的混合物；所述改性樹(shù)脂為甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂和丙烯酰胺中的一種或多種聚合而成，或者為乙二醇酯、丁二醇酯和季戊四醇酯中的一種。進(jìn)一步地，所述散熱填料為氧化鋁、氧化鋯、氧化硼、二氧化鈦、碳化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化硅、氮化鎵、納米氧化鋁電吸附接枝多壁碳納米管、納米氮化鋁電吸附接枝多壁碳納米管中的一種或者多種組成的混合物。進(jìn)一步地，所述黑色填料為鈦黑、錳鐵黑、銅鉻黑、炭黑中的一種或多種組成的混合物；所述固化劑為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、胺類固化劑、酸酐固化劑和異氰酸酯固化劑中的一種或多種；所述溶劑為丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯、丁酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基吡咯烷酮中的一種或多種。優(yōu)化地，所述溶膠層為溶膠-乳液組合物涂覆固化而成，所述溶膠-乳液組合物包括50~90份溶膠和10~50份乳液，所述溶膠為氨丙基三乙氧基硅烷溶膠、苯基三乙氧基硅烷溶膠、乙烯三乙氧基硅烷溶膠、乙烯基三甲氧基硅烷溶膠、乙烯基三甲氧基硅烷溶膠和四甲氧基硅烷溶膠中的一種或多種；所述乳液為聚乙酸乙烯乳液、苯丙乳液、聚丙烯酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和苯乙烯-丁二烯共聚乳液中的一種或多種。進(jìn)一步地，所述溶膠-乳液組合物還包括0.2~2份助劑，所述助劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、檸檬酸、乙酰丙酮和無(wú)機(jī)氯化鹽中的一種或兩種以上的混合物。優(yōu)化地，所述基材層的厚度為100~500μm，所述氟碳層的厚度為3~100μm，所述溶膠層的厚度為1~50μm。本發(fā)明的另一目的是提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板的制備方法，它包括以下步驟：（a）將所述基材層浸入醇/水混合溶液中0.5~5小時(shí)，取出在30~60℃下烘干；（b）對(duì)烘干后的基材層進(jìn)行電暈處理，接著用堿液擦拭基材層的任一表面，再用蒸餾水將該面擦拭干凈后置于30~60℃下干燥0.5~2小時(shí)取出；（c）在所述基材層用堿液擦拭過(guò)的表面上涂覆溶膠-乳液組合物，置于100~150℃下固化0.5~2小時(shí)形成所述溶膠層；（d）在所述溶膠層表面以及所述基材層另一表面上涂覆黑色涂料組合物，置于150~200℃下固化5~15分鐘形成所述氟碳層即可。優(yōu)化地，所述步驟（b）中，用堿液擦拭基材層（1）任一表面后置于30~60℃下干燥0.5~2小時(shí)，再用蒸餾水對(duì)該面進(jìn)行擦拭。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明高效黑色太陽(yáng)能電池背板，通過(guò)在其中一層氟碳層和基材層之間設(shè)置能夠固化成型的溶膠層，一方面能夠阻止水汽的透過(guò)，提高了太陽(yáng)能背板的老化性能；另一方面該溶膠層具有較好的吸附力，使外層的氟碳層不易脫落；而且氟碳層也是固化成型在基材層的上，這樣能夠降低太陽(yáng)能電池背板的工藝難度，提高其生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明附圖1為本發(fā)明高效黑色太陽(yáng)能電池背板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、基材層；2、溶膠層；3、氟碳層。具體實(shí)施方式本發(fā)明高效黑色太陽(yáng)能電池背板，主要包括基材層1、溶膠層2以及氟碳層3。氟碳層3有兩層，分別固化成型在基材層1相對(duì)的兩面上；溶膠層2則固化成型在任一氟碳層3與基材層1之間。這樣通過(guò)在其中一層氟碳層3和基材層1之間設(shè)置能夠固化成型的溶膠層2，一方面能夠阻止水汽的透過(guò)，提高了太陽(yáng)能背板的老化性能；另一方面該溶膠層2具有較好的吸附力，使外層的氟碳層3不易脫落；并且能夠降低太陽(yáng)能電池背板的工藝難度，提高其生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為了提高氟碳層3的散熱性、強(qiáng)度、耐候性等性能，對(duì)它的原料配方進(jìn)行了重新研發(fā)，使得氟碳層3由黑色涂料組合物涂覆固化而成，該黑色涂料組合物的原料配方包括下列重量份數(shù)的組分：含氟樹(shù)脂80~120份；改性樹(shù)脂10~60份；固化劑5~40份；散熱填料5~50份；黑色填料0.5~5份；溶劑50~500份；在原料配方加入改性樹(shù)脂能夠有效提高氟碳層3的強(qiáng)度；而加入散熱填料可以在提高氟碳層3的散熱性的同時(shí)進(jìn)一步提高氟碳層3的強(qiáng)度。其中，含氟樹(shù)脂優(yōu)選為聚氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、氟乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯共聚物、三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-烷基乙烯基酯共聚物和四氟乙烯-烷基乙烯基醚共聚物中的一種或者多種組成的混合物；而改性樹(shù)脂優(yōu)選為甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸甲脂、丙烯酸乙脂和丙烯酰胺中的一種或多種聚合而成，或者為乙二醇酯、丁二醇酯和季戊四醇酯中的一種。散熱填料優(yōu)選為氧化鋁、氧化鋯、氧化硼、二氧化鈦、碳化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化硅、氮化鎵、納米氧化鋁電吸附接枝多壁碳納米管、納米氮化鋁電吸附接枝多壁碳納米管中的一種或者多種組成的混合物。黑色填料優(yōu)選為鈦黑、錳鐵黑、銅鉻黑、炭黑中的一種或多種組成的混合物，這些黑色的填料能夠有效增加太陽(yáng)能電池背板的反光率，從而提高整個(gè)太陽(yáng)能電池組件的光電轉(zhuǎn)化效率。固化劑優(yōu)選為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑、胺類固化劑、酸酐固化劑和異氰酸酯固化劑中的一種或多種；溶劑優(yōu)選為丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯、丁酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、甲基吡咯烷酮中的一種或多種。為了確保溶膠層2具有良好的吸附力，它優(yōu)選為溶膠-乳液組合物涂覆固化而成，該溶膠-乳液組合物包括50~90份溶膠和10~50份乳液，溶膠優(yōu)選為氨丙基三乙氧基硅烷溶膠、苯基三乙氧基硅烷溶膠、乙烯三乙氧基硅烷溶膠、乙烯基三甲氧基硅烷溶膠、乙烯基三甲氧基硅烷溶膠和四甲氧基硅烷溶膠中的一種或多種；乳液優(yōu)選為聚乙酸乙烯乳液、苯丙乳液、聚丙烯酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液和苯乙烯-丁二烯共聚乳液中的一種或多種。該溶膠-乳液組合物還包括0.2~2份助劑，助劑優(yōu)選為鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、檸檬酸、乙酰丙酮和無(wú)機(jī)氯化鹽中的一種或兩種以上的混合物，從而提高溶膠層2的連接強(qiáng)度、抗氧化性能提升（穩(wěn)定性提高）或者使得增加溶膠-乳液組合物的混合均勻性。基材層1的厚度優(yōu)選為100~500μm，氟碳層3的厚度優(yōu)選為3~100μm，溶膠層2的厚度優(yōu)選為1~50μm。本發(fā)明還提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板的制備方法，它包括以下步驟：（a）將所述基材層1浸入醇/水混合溶液中0.5~5小時(shí)，取出在30~60℃下烘干；（b）對(duì)烘干后的基材層1進(jìn)行電暈處理，接著用堿液擦拭基材層1的任一表面，再用蒸餾水將該面擦拭干凈后置于30~60℃下干燥0.5~2小時(shí)取出；（c）在所述基材層1用堿液擦拭過(guò)的表面上涂覆溶膠-乳液組合物，置于100~150℃下固化0.5~2小時(shí)形成所述溶膠層2；（d）在所述溶膠層2表面以及所述基材層1另一表面上涂覆黑色涂料組合物，置于150~200℃下固化5~15分鐘形成所述氟碳層3即可。利用電暈處理以及堿液處理能夠提高基材層1的附著力，確保溶膠層2與基材層1的充分粘合，其中醇/水混合溶液優(yōu)選為甲醇與水混合液或者乙醇與水混合液（醇與水的體積比優(yōu)選為1~5:1~5），堿液優(yōu)選為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5~20wt%的氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液。步驟（b）中，用堿液擦拭基材層1任一表面后置于30~60℃下干燥0.5~2小時(shí)，再用蒸餾水對(duì)該面進(jìn)行擦拭，這樣能夠有效增加堿液中的離子對(duì)基材層1表面的腐蝕，從而提高溶膠層2與基材層1之間的附著力。下面將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，包括依次層疊設(shè)置的氟碳層3、基材層1、溶膠層2以及氟碳層3。其中基材層1的材料為PET，其厚度為100μm。氟碳層3的厚度為3μm，它由黑色涂料組合物涂覆后經(jīng)熱固化而成，該黑色涂料組合物的原料配方包括下列重量份數(shù)的組分：含氟樹(shù)脂：三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯共聚物80份（分子量為5000）；改性樹(shù)脂：丙烯酸甲脂聚合物10份（分子量為2000）；固化劑：異氰酸酯固化劑5份；散熱填料：氮化鋁（粒徑小于1微米）5份；黑色填料：鈦黑0.5份；溶劑：丙二醇甲醚醋酸酯50份。溶膠層2厚度為1μm，它由溶膠-乳液組合物涂覆后經(jīng)熱固化而成，包括50份氨丙基三乙氧基硅烷溶膠、10份苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液以及0.2份硅烷偶聯(lián)劑。本實(shí)施例高效黑色太陽(yáng)能電池背板的制備方法為：（a）將基材層1浸入甲醇/水（甲醇與水的體積比為1:1）混合溶液中0.5小時(shí)，取出在30℃下烘干；（b）對(duì)烘干后的基材層1進(jìn)行電暈處理，接著用氫氧化鈉溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5wt%）擦拭基材層1的其中一個(gè)表面，置于30℃下干燥2小時(shí)，再用蒸餾水將該面擦拭干凈后置于30℃下干燥2小時(shí)取出；（c）在該表面上涂覆上述的溶膠-乳液組合物，置于100℃下固化2小時(shí)形成溶膠層2；（d）在溶膠層2表面以及基材層1另一表面上涂覆上述的黑色涂料組合物，置于150℃下固化15分鐘形成氟碳層3即可。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)一致，不同的是其各層厚度以及組成不一樣，具體為：基材層1的厚度為500μm，氟碳層3的厚度為100μm，溶膠層2的厚度為50μm。其中，氟碳層3的黑色涂料組合物的原料配方包括下列重量份數(shù)的組分：含氟樹(shù)脂：三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯共聚物120份（分子量為20000）；改性樹(shù)脂：丙烯酸甲脂聚合物60份（分子量為10000）；固化劑：異氰酸酯固化劑40份；散熱填料：氮化鋁50份；黑色填料：鈦黑5份；溶劑：丙二醇甲醚醋酸酯500份。溶膠層2由溶膠-乳液組合物涂覆后經(jīng)熱固化而成，包括90份氨丙基三乙氧基硅烷溶膠、50份苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液以及2份硅烷偶聯(lián)劑。本實(shí)施例中高效黑色太陽(yáng)能電池背板的制備方法與與實(shí)施例1中的制備方法大致相同，不同的是反應(yīng)條件的具體參數(shù)不一致，具體為：（a）將基材層1浸入甲醇/水（甲醇與水的體積比為5:5）混合溶液中5小時(shí)，取出在60℃下烘干；（b）對(duì)烘干后的基材層1進(jìn)行電暈處理，接著用氫氧化鈉溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20wt%）擦拭基材層1的其中一個(gè)表面，置于60℃下干燥0.5小時(shí)，再用蒸餾水將該面擦拭干凈后置于60℃下干燥0.5小時(shí)取出；（c）在該表面上涂覆上述的溶膠-乳液組合物，置于150℃下固化0.5小時(shí)形成溶膠層2；（d）在溶膠層2表面以及基材層1另一表面上涂覆上述的黑色涂料組合物，置于200℃下固化5分鐘形成氟碳層3即可。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)一致，不同的是其各層厚度以及組成不一樣，具體為：基材層1的厚度為300μm，氟碳層3的厚度為50μm，溶膠層2的厚度為20μm。其中，氟碳層3的黑色涂料組合物的原料配方包括下列重量份數(shù)的組分：含氟樹(shù)脂：三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯共聚物100份（分子量為15000）；改性樹(shù)脂：丙烯酸甲脂聚合物50份（分子量為5000）；固化劑：異氰酸酯固化劑20份；散熱填料：氮化鋁15份；黑色填料：鈦黑2份；溶劑：丙二醇甲醚醋酸酯300份。溶膠層2由溶膠-乳液組合物涂覆后經(jīng)熱固化而成，包括80份氨丙基三乙氧基硅烷溶膠、15份苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液以及1份硅烷偶聯(lián)劑。本實(shí)施例中高效黑色太陽(yáng)能電池背板的制備方法與與實(shí)施例1中的制備方法大致相同，不同的是反應(yīng)條件的具體參數(shù)不一致，具體為：（a）將基材層1浸入甲醇/水（甲醇與水的體積比為2:3）混合溶液中2小時(shí)，取出在40℃下烘干；（b）對(duì)烘干后的基材層1進(jìn)行電暈處理，接著用氫氧化鈉溶液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10wt%）擦拭基材層1的其中一個(gè)表面，置于50℃下干燥1小時(shí)，再用蒸餾水將該面擦拭干凈后置于40℃下干燥1小時(shí)取出；（c）在該表面上涂覆上述的溶膠-乳液組合物，置于120℃下固化1小時(shí)形成溶膠層2；（d）在溶膠層2表面以及基材層1另一表面上涂覆上述的黑色涂料組合物，置于180℃下固化10分鐘形成氟碳層3即可。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，它的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的太陽(yáng)能電池背板結(jié)構(gòu)一致，不同的是其組成不一樣，具體為：含氟樹(shù)脂：三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯共聚物100份；改性樹(shù)脂：丙烯酸甲脂50份；固化劑：異氰酸酯固化劑20份；散熱填料：氮化鋁5份；鈦黑：2份；溶劑：丙二醇甲醚醋酸酯300份。本實(shí)施例中所用的溶膠為氨丙基三乙氧基硅烷溶膠，與其共混的乳液為苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液，溶膠涂層中助劑為硅烷偶聯(lián)劑，溶膠涂層為10μm。本實(shí)施例的高效黑色太陽(yáng)能電池背板的制備方法為：將基材層1（PET）浸入1：1體積比的乙醇/水混合液中0.5h，取出烘干后在基材層1的兩個(gè)相對(duì)的表面進(jìn)行電暈處理，然后在基材層1的一面用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鈉水溶液進(jìn)行擦拭，在50℃下烘烤60min后取出，再用蒸餾水擦拭干凈，干燥待用。用涂膜器將溶膠-乳液組合物涂覆于表面經(jīng)堿液處理的基材層1一面上，控制涂膜厚度為10μm，在120℃下烘0.5h即得一層透明涂層，該透明涂層為溶膠層2。最后將黑色涂料組合物涂覆在基材層1的另一相對(duì)面和溶膠層2的一面上，放置在180℃下固化5分鐘，即得到氟碳層3。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，其結(jié)構(gòu)和含量與實(shí)施例4中的基本一致，不同的是其原料物質(zhì)不一致，具體為：含氟樹(shù)脂：三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯共聚物100份；改性樹(shù)脂：丙烯酸甲脂50份；固化劑：異氰酸酯固化劑20份；散熱填料：氮化硼5份；鈦黑：1份；溶劑：丙二醇甲醚醋酸酯300份。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，其結(jié)構(gòu)和含量與實(shí)施例4中的基本一致，不同的是其原料物質(zhì)不一致，具體為：含氟樹(shù)脂：四氟乙烯-烷基乙烯基醚共聚物100份；改性樹(shù)脂：季戊四醇酯60份；固化劑：異氰酸酯固化劑20份；散熱填料：氮化硼5份；錳鐵黑：2份；溶劑：丙二醇甲醚醋酸酯300份。實(shí)施例7本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，其結(jié)構(gòu)和含量與實(shí)施例4中的基本一致，不同的是其原料物質(zhì)不一致，具體為：含氟樹(shù)脂：三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯共聚物100份；改性樹(shù)脂：丙烯酸甲脂50份；固化劑：異氰酸酯固化劑20份；散熱填料：氮化硼5份；錳鐵黑：1份；溶劑：丙二醇甲醚醋酸酯300份。實(shí)施例8本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，其結(jié)構(gòu)和含量與實(shí)施例4中的基本一致，不同的是其原料物質(zhì)不一致，具體為：含氟樹(shù)脂：三氟氯乙烯-烷基乙烯基酯共聚物100份；改性樹(shù)脂：丙烯酸甲脂50份；固化劑：異氰酸酯固化劑20份；散熱填料：納米氧化鋁電吸附接枝的多壁碳納米管5份；鈦黑：2份；溶劑：醋酸乙酯300份。實(shí)施例9本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，其結(jié)構(gòu)和含量與實(shí)施例4中的基本一致，不同的是其原料物質(zhì)不一致，具體為：含氟樹(shù)脂：四氟乙烯-烷基乙烯基醚共聚物100份；改性樹(shù)脂：季戊四醇酯60份；固化劑：環(huán)氧樹(shù)脂固化劑20份；散熱填料：納米氮化鋁電吸附接枝的多臂碳納米管5份；鈦黑：2份；溶劑：醋酸乙酯300份。實(shí)施例10本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，其結(jié)構(gòu)和含量與實(shí)施例4中的基本一致，不同的是其原料物質(zhì)不一致，具體為：含氟樹(shù)脂：四氟乙烯-烷基乙烯基酯100份；改性樹(shù)脂：丁二醇脂80份；固化劑：環(huán)氧樹(shù)脂固化劑20份；散熱填料：氮化鋁/氮化硼（質(zhì)量比為2：8）5份；鈦黑：2份；溶劑：醋酸乙酯300份。實(shí)施例11本實(shí)施例提供一種高效黑色太陽(yáng)能電池背板，其結(jié)構(gòu)和含量與實(shí)施例4中的基本一致，不同的是其原料物質(zhì)不一致，具體為：含氟樹(shù)脂：四氟乙烯-烷基乙烯基酯100份；改性樹(shù)脂：丁二醇脂80份；固化劑：環(huán)氧樹(shù)脂固化劑20份；散熱填料：氮化鋁/氮化硼(質(zhì)量比為2：8)5份；鈦黑：2份；溶劑：醋酸乙酯300份。將實(shí)施例4至實(shí)施例11中的高效黑色太陽(yáng)能電池背板進(jìn)行性能測(cè)試，其標(biāo)準(zhǔn)或者測(cè)試方法如下：1、耐濕熱老化（按GB/T2423.3進(jìn)行測(cè)試），實(shí)驗(yàn)條件：+85℃，相對(duì)濕度85%，老化時(shí)間為3000h；2、與EVA的剝離強(qiáng)度（按照GB/T2790進(jìn)行測(cè)試）；3、水汽透過(guò)率（按照ASTMF-1249進(jìn)行測(cè)試）；4、導(dǎo)熱系數(shù)（按照ASTMD-5470進(jìn)行測(cè)試）。將上述測(cè)試的結(jié)果列于表1中表1實(shí)施例4至實(shí)施例11中高效黑色太陽(yáng)能電池背板性能測(cè)試結(jié)果從以上的測(cè)試結(jié)果可知，實(shí)施例4至實(shí)施例11中高效黑色太陽(yáng)能電池背板具有優(yōu)異的耐候性、較低的水汽透過(guò)率、良好的導(dǎo)熱系數(shù)，并且與EVA有較高的粘接性，能夠滿足太陽(yáng)能電池背板的實(shí)際應(yīng)用要求，達(dá)到可以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。