一種擠包式新型絕緣管母線及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型絕緣管母線及其制備方法，其制備方法包括a、管母線芯材的表面處理；b、管母線芯材連接；c、管母線芯材預(yù)熱；d、半導(dǎo)層和絕緣層的雙層共擠；e、冷卻；f、切斷定長；g、屏蔽接地處理；h、保護套管包覆；按照上述方法所得產(chǎn)品包括保護層、屏蔽接地層、絕緣層、半導(dǎo)層、管母線芯材。本發(fā)明通過高彈性模量的三元乙丙橡膠（占總成份比60~95%）和交聯(lián)聚乙烯（占總成份比5~40%）混煉后的材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)硬質(zhì)套管，從而使產(chǎn)品絕緣性好，彎曲性能優(yōu)良。
【專利說明】一種擠包式新型絕緣管母線及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擠包式新型絕緣管形母線及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]絕緣管形母線因其具有大電流、高機械強度、良好的絕緣性能以及實用范圍廣等特點，所以被越來越多的客戶認(rèn)可與接受，并被大范圍的應(yīng)用到輸變電線路中。目前，國內(nèi)所生產(chǎn)的絕緣管形母線的絕緣層絕大多數(shù)采用人工把聚四氟乙烯定向膜進行分層纏繞包覆的方法，但這種方法容易產(chǎn)生氣泡或出現(xiàn)絕緣層滑動，容易影響產(chǎn)品的質(zhì)量和絕緣效果，且這種工藝對工人的個人技術(shù)和工作狀態(tài)要求較高，產(chǎn)品質(zhì)量容易因為人為因素而出現(xiàn)波動，并且因為人工手動纏繞，所以生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供了一種新型絕緣管母線及其生產(chǎn)方法，包括絕緣層的配方及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的。
[0004]一種擠包式新型絕緣管母線制備方法，其特征在于包括如下步驟:
a、管母線芯材的表面處理，用什錦銼和細(xì)砂紙修整芯材表面的毛刺，再用干凈的毛巾蘸丙酮清洗擦拭干凈；
b、管母線芯材連接，將管母線芯材通過特定的接頭進行連接，接頭兩端的外徑略小于管母線芯材的內(nèi)徑相當(dāng)，接頭中間端與管母線的外徑相同；
C、管母線芯材預(yù)熱，預(yù)熱溫度為i0(Ti4(rc ；
d、半導(dǎo)層和絕緣層的雙層共擠出:其中絕緣層由高彈性模量三元乙丙橡膠(占總成份比60-95%)和交聯(lián)聚乙烯(占總成份比5-40%)混煉后的材料。
[0005]e、冷卻:先水冷再風(fēng)冷；
f、切斷定長:將管母線芯材特定接頭附近的絕緣層套管用削掉，并取下接頭，將套好半導(dǎo)層和絕緣層的管母線芯材進行定長切割；
g、屏蔽接地處理:先用鋁箔將絕緣層進行包覆作屏蔽處理，再用銅帶進行繞覆作為接地處理；
h、保護層包覆:在屏蔽接地層外面套上一層母排管，然后加套一層保護套管做保護。
[0006]進一步，所述管母線芯材包括空心管狀銅管、空心管狀鋁管或空心管狀鋁合金管。
[0007]所述絕緣層材料混煉后制粒后需經(jīng)干燥除濕，再在相應(yīng)擠塑機上進行擠包成型。
[0008]所述擠包技術(shù)為同擠壓模具雙層共擠技術(shù)。
[0009]所述步驟d中的半導(dǎo)層的厚度為0.5-lmm,絕緣層厚度為6_20mm，步驟g中的屏蔽接地層厚度小于0.5mm,步驟h中的保護層厚度為1_3_。
[0010]所述擠包式新型絕緣管型母線由內(nèi)到外依次為管母線芯材、半導(dǎo)層、絕緣層、屏蔽接地層和保護層。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:所述擠包式新型絕緣管母線生產(chǎn)工藝簡單，擠出后無須硫化，能較容易的實現(xiàn)流水線生產(chǎn)作業(yè)，有效解決了聚四氟乙烯材料包繞法所產(chǎn)生的缺點，較大程度的提高了生產(chǎn)效率，同時降低次品率。
[0012]目前許多絕緣管母線由于外層絕緣層屬硬質(zhì)材料，或不耐彎曲，因此不方便安裝，而本產(chǎn)品所使用的絕緣層材料因其具有彈性耐彎曲，不會因為管母線彎曲而使外層絕緣層出現(xiàn)裂紋或斷開，產(chǎn)品性能優(yōu)良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1:擠包式新型管母線截面圖
圖中:1為管母線芯材，2為半導(dǎo)層，3為絕緣層，4為屏蔽接地層，5為保護層。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步的說明。
[0015]請參照圖1所示，一種擠包式新型絕緣管母線及其制造方法的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I為管母線芯材，2為半導(dǎo)層，3為絕緣層，4為屏蔽接地層，5為保護層。其中管母線芯材I為空心銅管，絕緣層3為高彈性模量三元乙丙橡膠(占總成份比60-95%)和交聯(lián)聚乙烯(占總成份比5-40%)混煉后的材料。
[0016]一種擠包式新型絕緣管母線的制造方法包括如下步驟:
a、銅質(zhì)空心管I的表面處理:處理方式為用什錦銼和細(xì)砂紙修整銅管表面的毛刺，再用干凈的毛巾蘸丙酮清洗擦拭，保證其表面干凈無污物；
b、銅質(zhì)空心管I連接，將若干根銅質(zhì)空心管通過接頭進行連接，接頭兩端的外徑略小于銅管的內(nèi)徑，接頭中間段的外徑與銅管外徑相當(dāng)，接頭兩端和銅管兩端均有螺孔，通過螺母將銅管與接頭固定，從而實現(xiàn)管母線的連續(xù)生產(chǎn)；
C、銅質(zhì)空心管I預(yù)熱:預(yù)熱溫度為120°C ；
d、半導(dǎo)層2和絕緣層3進行雙層共擠壓:其中絕緣層由高彈性模量三元乙丙橡膠(占總成份比90%)和交聯(lián)聚乙烯(占總成份比10%)混煉后的材料；
e、冷卻:先水冷再風(fēng)冷；
f、切斷定長，將管母線特定接頭附近的絕緣層套管用削掉，并取下接頭，將套好套管的銅管進行定長切割；
g、屏蔽接地處理:先用鋁箔將絕緣層進行包覆作屏蔽處理，再用銅帶進行繞覆作為接地處理，做屏蔽接地層4;
h、保護層5包覆:在屏蔽接地層4外面套上一層母排管，然后加套一層護套管做保護。
[0017]絕緣層材料混煉后制粒后需經(jīng)干燥除濕，再在相應(yīng)擠塑機上進行擠包成型。
[0018]所述擠包技術(shù)為雙層共擠技術(shù)。
[0019]所述步驟d中的半導(dǎo)層的厚度為0.5-lmm,絕緣層厚度為6_20mm，步驟g中的屏蔽接地層厚度小于0.5mm,步驟h中的保護層厚度為1_3_。
[0020]所述新型絕緣管型母線由內(nèi)到外依次為管母線芯材、半導(dǎo)層、絕緣層、屏蔽接地層和保護層。
[0021]本發(fā)明絕緣管形母線結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，生產(chǎn)方便，產(chǎn)品質(zhì)量不受人員因素影響，生產(chǎn)效率大幅度提升。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此而限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是利用本發(fā)明說明書相關(guān)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效改造，或直接或間接運用本發(fā)明以外的其他相關(guān)領(lǐng)域，均可視為在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠包式新型絕緣管母線制備方法，其特征在于包括如下步驟: a、管母線芯材的表面處理，用什錦銼和細(xì)砂紙修整芯材表面的毛刺，再用干凈的毛巾蘸丙酮清洗擦拭干凈； b、管母線芯材連接，將管母線芯材通過特定的接頭進行連接，接頭兩端的外徑略小于管母線芯材的內(nèi)徑相當(dāng)，接頭中間端與管母線的外徑相同； C、管母線芯材預(yù)熱，預(yù)熱溫度為i0(Ti4(rc ； d、半導(dǎo)層和絕緣層在一個擠壓模具里完成雙層共擠出:其中絕緣層由高彈性模量的三元乙丙橡膠(占總成份比60-95%)和交聯(lián)聚乙烯(占總成份比5-40%)混煉后的材料； e、冷卻:先水冷后風(fēng)冷； f、切斷定長，用刀具將接頭附近的半導(dǎo)層和絕緣層削掉，卸下接頭，根據(jù)需要長度對管母線進行切割； g、屏蔽接地處理:先用鋁箔將絕緣層進行包覆作屏蔽處理，再用銅帶進行繞覆作為接地處理； h、保護層包覆:在屏蔽接地層外面套上一層母排管，然后加套一層護套管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠包式新型絕緣管母線制備方法，其特征在于，所述管母線芯材包括空心管狀銅管、空心管狀鋁管或空心管狀鋁合金管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠包絕緣管母線制備方法，其特征在于，所述絕緣層材料混煉后制粒后需經(jīng)干燥除濕，再通過擠塑機進行擠出成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠包式新型絕緣管母線制備方法，其特征在于:所述擠包技術(shù)為在同一擠壓模具雙層共擠技術(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠包式新型絕緣管母線制備方法，其特征在于:所述步驟d中的半導(dǎo)層的厚度為0.2-lmm，絕緣層厚度為3_25mm，步驟g中的屏蔽接地層厚度小于0.5mm,步驟h中的保護層厚度為2_5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠包式新型絕緣管母線制備方法所得產(chǎn)品，其特征在于:所述新型絕緣管型母線由內(nèi)到外依次為管母線芯材、半導(dǎo)層、絕緣層、屏蔽接地層和保護層。
【文檔編號】H01B9/02GK104392801SQ201410619493
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】周錦平, 陳樹理, 南浩, 尹建明 申請人:湖北興和電力新材料股份有限公司