一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管型母線是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備之一，對(duì)輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用，主要應(yīng)用在我國(guó)電力建設(shè)工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接、輸電線路中的跳線、電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體。
[0003]同時(shí)，管型母線在與氣體柜等電力設(shè)備連接時(shí)，易發(fā)生局部放電過大的現(xiàn)象，極大程度上影響各項(xiàng)電力設(shè)備的工作安全性，以往的多是在連接處以繞包的方式進(jìn)行屏蔽，所需的各種輔材太多，需現(xiàn)場(chǎng)制作，雖然能在一定程度上減小局放(局部放電)，但是密封性不好，降低局放的效果并不特別顯著，而且使用壽命較短，存在較大的安全隱患，同時(shí)安裝方式繁瑣，繞包困難，不利于現(xiàn)場(chǎng)施工和后期維護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本發(fā)明公開了一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其特征在于，包括殼體和電屏蔽管，所述殼體呈圓柱形，其上端和下端設(shè)有上連接端和下連接端，所述上連接端呈上窄下寬的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其外表面斜向設(shè)置，并與豎直方向所呈角度為al，所述下連接端呈下窄上寬的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其外表面斜向設(shè)置，并與豎直方向所呈角度為a2，所述al=a2;
所述殼體為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有連接通道，所述連接通道包括上連接通道和下連接通道，所述上連接通道呈上窄下寬的圓臺(tái)形，截面呈等腰梯形，所述下連接通道呈圓柱形，下連接通道的內(nèi)壁上設(shè)有呈圓環(huán)形的電屏蔽管固定槽，上連接通道和下連接通道互相連通，所述電屏蔽管呈中空?qǐng)A柱形，設(shè)置于電屏蔽管固定槽內(nèi)，大小與電屏蔽管固定槽匹配。
[0006]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其中，所述上連接端的豎直高度為Dl，上連接通道的豎直高度為D2，所述Dl小于D2。
[0007]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其中，所述電屏蔽管的內(nèi)壁與下連接通道的內(nèi)壁處于同一圓柱形的外表面上。
[0008]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其中，所述電屏蔽管的上端距離下連接通道上端的豎直距離為D3，電屏蔽管的下端距離下連接通道下端的豎直距離為D4，所述D3小于D4。
[0009]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其中，其制備方法如下:
(I)將電屏蔽管模具安裝到平板硫化機(jī)上，用脫模劑C把電屏蔽管模具擦拭干凈，再將平板硫化機(jī)上的電屏蔽管模具加熱至60°C，加熱0.5h，隨后，在用脫模劑C將電屏蔽管模具擦拭一遍；
(2)用注塑機(jī)向電屏蔽管模具內(nèi)注入液體導(dǎo)電膠，直至電屏蔽管模具上端有導(dǎo)電膠溢出為止，將電屏蔽管模具加熱至90-105°C，同時(shí)平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化1.5 h;
(3)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，等待電屏蔽管模具自然冷卻，冷卻時(shí)為0.5h?lh，隨后脫模，將制得的電屏蔽管裝置取出；
(4)將殼體模具安裝到平板硫化機(jī)上，用脫模劑C擦拭干凈，將制得的電屏蔽管裝置用正庚烷擦拭干凈，固定于芯棒上，隨后將芯棒安裝于殼體模具內(nèi)；
(5)通過加熱系統(tǒng)將殼體模具加熱至60°C，加熱0.5h，隨后，向其內(nèi)部注入液體導(dǎo)電膠D，直至殼體模具上端有液體導(dǎo)電膠D溢出為止，將殼體模具加熱至90-105°C，同時(shí)平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化2.5h~3h ；；
(6)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，等待殼體模具自然冷卻，冷卻時(shí)為0.5h?lh，隨后脫模，將成型的電屏蔽管裝置連同芯棒一同取出，隨后取出芯棒，得到電屏蔽管裝置成品。
[0010]其中，所述的脫模劑C為水與洗潔精以體積比5:1的比例進(jìn)行混合均勻后得到，所述液體導(dǎo)電膠為液態(tài)硅橡膠，其型號(hào)為L(zhǎng)SR2345/06，生產(chǎn)商為美國(guó)邁圖，所述液體導(dǎo)電膠D為液態(tài)娃橡膠，其型號(hào)為L(zhǎng)SR242-2，生產(chǎn)商為美國(guó)邁圖。
[0011]
本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明提出的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，包括殼體和電屏蔽管，殼體包括上連接端、下連接端和連接通道，連接通道包括上連接通道和下連接通道，電屏蔽管設(shè)置于下連接通道內(nèi)，較以往繞包式的絕緣方式相比，本發(fā)明的電屏蔽管裝置為一體式結(jié)構(gòu)，外型美觀，密封性好，在降低局放的效果更為顯著，幾乎達(dá)到零局放，安全性更高，且安裝方式更為便捷、簡(jiǎn)單，方便了現(xiàn)場(chǎng)施工和后期維護(hù)，同時(shí)不同于繞包式為絕緣構(gòu)件需現(xiàn)場(chǎng)制作，電屏蔽管裝置為預(yù)制式，預(yù)先制好的一個(gè)整體，不僅方便了運(yùn)輸，也大幅度的提升了施工的效率和降低了后期維護(hù)的難度。
【附圖說明】
[0012]圖1本發(fā)明示意圖。
[0013]圖2本發(fā)明縱截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖所示的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其特征在于，包括殼體8和電屏蔽管9，所述殼體8呈圓柱形，其上端和下端設(shè)有上連接端10和下連接端11，所述上連接端10呈上窄下寬的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其外表面斜向設(shè)置，并與豎直方向所呈角度為al，所述下連接端11呈下窄上寬的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其外表面斜向設(shè)置，并與豎直方向所呈角度為a2，所述al=a2;
所述殼體8為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有連接通道12，所述連接通道12包括上連接通道13和下連接通道14，所述上連接通道13呈上窄下寬的圓臺(tái)形，截面呈等腰梯形，所述下連接通道14呈圓柱形，下連接通道14的內(nèi)壁上設(shè)有呈圓環(huán)形的電屏蔽管固定槽15，上連接通道13和下連接通道14互相連通，所述電屏蔽管9呈中空?qǐng)A柱形，設(shè)置于電屏蔽管固定槽15內(nèi)，大小與電屏蔽管固定槽15匹配。
[0015]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其中，所述上連接端1的豎直高度為DI，上連接通道13的豎直高度為D2，所述DI小于D2。
[0016]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其中，所述電屏蔽管9的內(nèi)壁與下連接通道14的內(nèi)壁處于同一圓柱形的外表面上。
[0017]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其中，所述電屏蔽管9的上端距離下連接通道14上端的豎直距離為D3，電屏蔽管9的下端距離下連接通道14下端的豎直距離為D4，所述D3小于D4。
[0018]上述的一種預(yù)制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其中，其制備方法如下:
(1)將電屏蔽管模具安裝到平板硫化機(jī)上，用脫模劑C把氣體柜電屏蔽管模具擦拭干凈，再將平板硫化機(jī)上的電屏蔽管模具加熱至60°C，加熱0.5h，隨后，在用脫模劑C將電屏蔽管模具擦拭一遍；
(2)用注塑機(jī)向電屏蔽管模具內(nèi)注入液體導(dǎo)電膠，直至電屏蔽管模具上端有導(dǎo)電膠溢出為止，將電屏蔽管模具加熱至90-105°C，同時(shí)平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化1.5 h;
(3)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，等待電屏蔽管模具自然冷卻，冷卻時(shí)為0.5h?lh，隨后脫模，將制得的電屏蔽管裝置取出；
(4)將殼體模具安裝到平板硫化機(jī)上，用