一種繼電器觸簧裝置制造方法
【專利摘要】一種繼電器觸簧裝置，它涉及一種觸簧裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有多轉(zhuǎn)換觸點組的電磁繼電器動合動觸點分斷速度較慢、動合觸點間隙較小，導(dǎo)致觸點燒蝕嚴重，電磁繼電器使用壽命短、可靠性差的問題。本發(fā)明包括多個轉(zhuǎn)換觸點組，所述多個轉(zhuǎn)換觸點組相對且交錯固定安裝在底板上的多個引出桿上，每個轉(zhuǎn)換觸點組的靜合靜簧片固定在位于底板上端的一個引出桿上，推動器安裝在靜合靜簧片水平方向的一側(cè)，動合靜簧片的一端固定安裝在一個引出桿上，動合靜簧片的另一端位于靜合靜簧片豎直方向的一側(cè)，動簧片的一端固定在位于遠離動合靜簧片水平方向一側(cè)的一個引出桿上，動簧片的另一端懸置并位于靜合靜簧片和動合靜簧片之間。本發(fā)明用于繼電器中。
【專利說明】—種繼電器觸簧裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種觸簧裝置，具體涉及一種具有多轉(zhuǎn)換觸點組的電磁繼電器觸簧裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電磁繼電器是控制系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、電力系統(tǒng)等自動化電氣系統(tǒng)中最基本的組成元件之一。電磁繼電器體積小、重量輕、功耗低、靈敏度高、動作速度快，并且具有轉(zhuǎn)換深度高、可多路同步切換、輸入輸出控制比大、抗干擾能力強等一系列固體電子器件不能替代的優(yōu)點，因此廣泛應(yīng)用于工業(yè)、國防及航天自動控制系統(tǒng)中完成信號傳遞、執(zhí)行控制、系統(tǒng)配電、電路隔離、電壓或負載轉(zhuǎn)換等功能。
[0003]電磁繼電器觸簧系統(tǒng)主要為繼電器提供反力作用，在電磁吸力(矩)的作用下進行銜鐵轉(zhuǎn)動及觸點轉(zhuǎn)換等動作。觸點分斷速度慢會加重觸點燒蝕，造成觸點間隙材料堆積，最終引起橋接失效，降低繼電器的電壽命。當前使用的具有多轉(zhuǎn)換觸點組的電磁繼電器動合動觸點分斷速度較慢，動合觸點間隙較小，導(dǎo)致觸點燒蝕嚴重，電磁繼電器使用壽命短、可靠性差的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有多轉(zhuǎn)換觸點組的電磁繼電器動合動觸點分斷速度較慢、動合觸點間隙較小，導(dǎo)致觸點燒蝕嚴重，電磁繼電器使用壽命短、可靠性差的問題。進而提供一種繼電器觸簧裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種繼電器觸簧裝置包括底板和多個引出桿，多個引出桿以矩形陣列的方式穿設(shè)在底板上，所述繼電器觸簧裝置還包括多個轉(zhuǎn)換觸點組，所述多個轉(zhuǎn)換觸點組相對且交錯固定安裝在底板上的多個引出桿上，每個轉(zhuǎn)換觸點組均包括靜合靜簧片、動合靜簧片和動簧片，靜合靜簧片固定在位于底板上端的一個引出桿上，且靜合靜簧片與底板之間留有間隙，推動器安裝在靜合靜簧片水平方向的一側(cè)，動合靜簧片的一端固定安裝在靜合靜簧片水平方向另一側(cè)的一個引出桿上，動合靜簧片的另一端位于靜合靜簧片豎直方向的一側(cè)，動簧片的一端固定在位于遠離動合靜簧片水平方向一側(cè)的一個引出桿上，且動簧片與底板之間留有間隙，動簧片的另一端懸置并位于靜合靜簧片和動合靜簧片之間。所述靜合靜簧片為半圓形靜合靜簧片。所述靜合靜簧片由銀鈰合金材料制成。所述動合靜簧片包括固定環(huán)、槽形彎折板、碰觸板和動合沖包，槽形彎折板包括水平板和兩個豎直板，兩個豎直板分別固定安裝在水平板的兩端，固定環(huán)固定安裝在槽形彎折板的一個豎直板上，碰觸板固定安裝在槽形彎折板的另一個豎直板上，且固定環(huán)與碰觸板的安裝設(shè)置方向相反，動合沖包固定安裝在碰觸板上且遠離槽形彎折板。所述固定環(huán)固定安裝在位于底板上方的引出桿二分之一位置處。所述動合靜簧片和動簧片均由銀鎂鎳合金制成。所述多個轉(zhuǎn)換觸點組的數(shù)量為4組、6組或8組。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0007]本發(fā)明的靜合靜簧片主體設(shè)計為半圓型結(jié)構(gòu)，起到節(jié)約空間的目的，采用接觸電阻低而穩(wěn)定的銀鈰合金材料；動合靜簧片通過兩次彎折將動合動觸點從內(nèi)部引出，考慮加工工藝，將動合沖包沖在動合靜簧片中心位置處，消除了傳統(tǒng)動合動觸點在內(nèi)部分斷速度慢的缺點；動合靜簧片與動簧片都采用具有良好的彈性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐蝕性的銀鎂鎳合金材料；三種簧片分別釬焊在引出桿上，考慮到絕緣距離，分別與底板留有一定距離；該觸簧系統(tǒng)共有多個轉(zhuǎn)換觸點組，具有動合動觸點分斷速度快、動合觸點間隙大的優(yōu)點，動合動觸點分斷速度提高100%以上，動合觸點間隙提高75%，多轉(zhuǎn)換觸點組的電磁繼電器的壽命提聞I萬次，可罪性提聞50-74%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的俯視圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的靜合靜簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明的動合靜簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為本發(fā)明的動簧片的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式的一種繼電器觸簧裝置包括底板5和多個引出桿4，多個引出桿4以矩形陣列的方式穿設(shè)在底板5上，所述繼電器觸簧裝置還包括多個轉(zhuǎn)換觸點組，所述多個轉(zhuǎn)換觸點組相對且交錯固定安裝在底板5上的多個引出桿4上，每個轉(zhuǎn)換觸點組均包括靜合靜簧片1、動合靜簧片2、動簧片3和推動器6,靜合靜簧片I固定在位于底板5上端的一個引出桿4上,且靜合靜簧片I與底板5之間留有間隙,推動器6安裝在靜合靜簧片I水平方向的一側(cè)，動合靜簧片2的一端固定安裝在靜合靜簧片I水平方向另一側(cè)的一個引出桿4上，動合靜簧片2的另一端位于靜合靜簧片I豎直方向的一側(cè)，動簧片3的一端固定在位于遠離動合靜簧片2水平方向一側(cè)的一個引出桿4上,且動簧片3與底板5之間留有間隙,動簧片3的另一端懸置并位于靜合靜簧片I和動合靜簧片2之間。
[0014]本實施方式的動簧片3釬焊在引出桿4上，端部與推動器6接觸，內(nèi)部在運動的過程中分別與靜合靜簧片I與動合靜簧片2接觸，將動簧片3所受的反力通過推動器6傳遞給繼電器的電磁系統(tǒng)中。
[0015]本實施方式實現(xiàn)了多個轉(zhuǎn)換觸點組，有效地保持繼電器的空間利用率，達到了提高動合動觸點分斷速度、增大動合觸點間隙的目的，大大增強了具有多轉(zhuǎn)換觸點組的電磁繼電器的壽命與可靠性。
[0016]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的靜合靜簧片I為半圓形靜合靜簧片。如此設(shè)置，起到節(jié)約空間的目的。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0017]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的靜合靜簧片I由銀鈰合金材料制成。如此設(shè)置，銀鈰合金具有接觸電阻低而穩(wěn)定、滅弧作用強、抗電燒損和抗熔焊性好的特點，其釬焊在引出桿4上，為一個固定體，為觸簧系統(tǒng)提供初始靜壓力。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0018]【具體實施方式】四:結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的動合靜簧片2包括固定環(huán)2-1、槽形彎折板2-2、碰觸板2-3和動合沖包2-4，槽形彎折板2_2包括水平板2_2_1和兩個豎直板2-2-2，兩個豎直板2-2-2分別固定安裝在水平板2-2-1的兩端，固定環(huán)2_1固定安裝在槽形彎折板2-2的一個豎直板2-2-2上，碰觸板2-3固定安裝在槽形彎折板2_2的另一個豎直板2-2-2上,且固定環(huán)2-1與碰觸板2-3的安裝設(shè)置方向相反,動合沖包2-4固定安裝在碰觸板2-3上且遠離槽形彎折板2-2。如此設(shè)置，所述的動合靜簧片2通過兩次彎折實現(xiàn)了從內(nèi)部引出的方式，消除了傳統(tǒng)動合動觸點在內(nèi)部分斷速度慢的缺點。上述兩次彎折體現(xiàn)在槽形彎折板2-2和碰觸板2-3的安裝位置。動合沖包2-4固定在動合靜簧片2中心位置處。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二或三相同。
[0019]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的固定環(huán)2-1固定安裝在位于底板5上方的引出桿4 二分之一位置處。如此設(shè)置，所述的動合靜簧片2釬焊在引出桿4上，釬焊處占引出桿4伸出部位的二分之一，通過兩次彎折將動合動觸點從內(nèi)部引出，考慮加工工藝將動合沖包沖在動合靜簧片2中心位置處，消除了傳統(tǒng)動合動觸點在內(nèi)部分斷速度慢的缺點。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三或四相同。
[0020]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1、圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式的動合靜簧片2和動簧片3均由銀鎂鎳合金制成。如此設(shè)置，動合靜簧片2和動簧片3采用銀鎂鎳合金，銀鎂鎳合金具有良好的彈性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐蝕性。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三、四或五相同。
[0021]【具體實施方式】七:結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式的多個轉(zhuǎn)換觸點組的數(shù)量為4組、6組或8組。如此設(shè)置，多個轉(zhuǎn)換觸點組，動合靜簧片2從內(nèi)部引出，從而使得動合觸點組向外平移，達到提高動合動觸點分斷速度、增大動合觸點間隙的目的，并且有效地保持繼電器較高的空間利用率。其它組成和連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二、三、四、五或六相同。
[0022]本發(fā)明的使用方法如下:
[0023]1、分別將靜合靜簧片1、動合靜簧片2、動簧片3釬焊在引出桿4上，三種簧片在考慮絕緣距離的情況下分別與底板5留有一定距離。
[0024]2、調(diào)整動簧片3的位置，使得初始靜壓力達到設(shè)計要求，然后調(diào)整動合靜簧片2的位置，滿足觸點間隙的要求。
[0025]3、當繼電器處于吸合狀態(tài)時，推動器6走過一段空程后推動動簧片3脫離靜合靜黃片I，初始靜壓力逐漸降為O ;在動黃片3走過觸點間隙后接觸動合靜黃片2,觸黃系統(tǒng)進入超行程階段。
[0026]4、當繼電器處于釋放狀態(tài)時，動簧片3離開動合靜簧片2，由于動合靜簧片2從內(nèi)部引出，動合動觸點與固定點之間距離增加，導(dǎo)致動合動觸點分斷速度較快，同時在釋放過程中動合觸點間隙增加，減緩動合觸點失效。
[0027]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本發(fā)明未提及的領(lǐng)域中，當然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種繼電器觸簧裝置，它包括底板(5)和多個引出桿(4)，多個引出桿(4)以矩形陣列的方式穿設(shè)在底板(5)上，其特征在于:所述繼電器觸簧裝置還包括多個轉(zhuǎn)換觸點組，所述多個轉(zhuǎn)換觸點組相對且交錯固定安裝在底板(5)上的多個引出桿(4)上，每個轉(zhuǎn)換觸點組均包括靜合靜簧片(I)、動合靜簧片(2)和動簧片(3),靜合靜簧片(I)固定在位于底板(5)上端的一個引出桿(4)上，且靜合靜簧片(I)與底板(5)之間留有間隙，動合靜簧片(2)的一端固定安裝在靜合靜簧片(I)水平方向另一側(cè)的一個引出桿(4)上，動合靜簧片(2)的另一端位于靜合靜簧片(I)豎直方向的一側(cè)，動簧片(3)的一端固定在位于遠離動合靜簧片(2)水平方向一側(cè)的一個引出桿(4)上，且動簧片(3)與底板(5)之間留有間隙，動簧片(3)的另一端懸置并位于靜合靜簧片(I)和動合靜簧片(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繼電器觸簧裝置，其特征在于:所述靜合靜簧片(I)為半圓形靜合靜簧片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種繼電器觸簧裝置，其特征在于:所述靜合靜簧片(I)由銀鋪合金材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種繼電器觸簧裝置，其特征在于:所述動合靜簧片(2)包括固定環(huán)(2-1)、槽形彎折板(2-2)、碰觸板(2-3)和動合沖包(2-4)，槽形彎折板(2_2)包括水平板(2-2-1)和兩個豎直板(2-2-2)，兩個豎直板(2-2-2)分別固定安裝在水平板(2-2-1)的兩端，固定環(huán)(2-1)固定安裝在槽形彎折板(2-2)的一個豎直板(2-2-2)上，碰觸板(2-3)固定安裝在槽形彎折板(2-2)的另一個豎直板(2-2-2)上，且固定環(huán)(2_1)與碰觸板(2-3)的安裝設(shè)置方向相反，動合沖包(2-4)固定安裝在碰觸板(2-3)上且遠離槽形彎折板(2-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種繼電器觸簧裝置，其特征在于:所述固定環(huán)(2-1)固定安裝在位于底板(5)上方的引出桿(4) 二分之一位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種繼電器觸簧裝置，其特征在于:所述動合靜簧片(2)和動簧片(3)均由銀鎂鎳合金制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繼電器觸簧裝置，其特征在于:所述多個轉(zhuǎn)換觸點組的數(shù)量為4組、6組或8組。
【文檔編號】H01H50/54GK104241032SQ201410566864
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】梁慧敏, 于海丹, 鄧杰, 唐鈺杰, 趙春青, 周文, 趙韓 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)