變壓器線圈支撐座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供變壓器線圈支撐座，包括底座和Z型支撐腳，所述底座的兩端各設(shè)有一個所述Z型支撐腳，所述Z型支撐腳包括本體，所述本體為片狀長方形結(jié)構(gòu)，所述本體的上端垂直設(shè)有第一彎折頭，所述本體的下端垂直設(shè)有第二彎折頭，所述第一彎折頭和所述第二彎折頭互為反方向，所述第一彎折頭上設(shè)有若干第一圓形通孔，所述第二彎折頭上設(shè)有橢圓形通孔，所述第一彎折頭與所述底座兩端底面相連。變壓器線圈支撐座，采用將Z型支撐腳與U型底座組合焊接而成，這種新組合焊接結(jié)構(gòu)極大地降低了沖壓過程中造成原料浪費(fèi)的問題，而且不用制作專用沖壓模具，節(jié)省了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，提高了勞動效率。
【專利說明】變壓器線圈支撐座

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于電氣設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種變壓器線圈支撐座。

【背景技術(shù)】
[0002]變壓器線圈支撐座是用于夾緊變壓器上下軛鐵并支撐緊固變壓器其它部件?，F(xiàn)有變壓器線圈支撐座一般是采用整塊鐵板沖出支撐座所需的鐵板整體外形，然后用專用模具按照設(shè)定尺寸沖壓而成。此種變壓器線圈支撐座由于采用整體模具沖壓而成，因此存在沖剪邊角下料浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，一般沖剪邊角下料會占所需原料的21%左右。除此之外，專用模具制作工序比較復(fù)雜，提高了原料成本和生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決以上技術(shù)問題，提供一種新型變壓器線圈支撐座，該支撐座制作工序簡單，不需制作沖壓模具，節(jié)省成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:變壓器線圈支撐座，包括底座和Z型支撐腳，所述底座的兩端各設(shè)有一個所述Z型支撐腳，所述Z型支撐腳包括本體，所述本體為片狀長方形結(jié)構(gòu)，所述本體的上端垂直設(shè)有第一彎折頭，所述本體的下端垂直設(shè)有第二彎折頭，所述第一彎折頭和所述第二彎折頭互為反方向，所述第一彎折頭上設(shè)有若干第一圓形通孔，所述第二彎折頭上設(shè)有橢圓形通孔，所述第一彎折頭與所述底座兩端底面相連。
[0005]進(jìn)一步，所述底座為U型底座，主體為片狀長方形臺面，所述第一彎折頭與所述臺面底面相連，所述臺面兩側(cè)垂直設(shè)有擋片。
[0006]進(jìn)一步，所述臺面兩端與所述第一圓形通孔相對應(yīng)的位置設(shè)有相同口徑的若干第二圓形通孔。
[0007]進(jìn)一步，所述第一圓形通孔和所述第二圓形通孔均為兩個。
[0008]進(jìn)一步，所述第一彎折頭與所述臺面底面焊接而成。
[0009]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:變壓器線圈支撐座，采用將Z型支撐腳與U型底座組合焊接而成，這種新組合焊接結(jié)構(gòu)極大地降低了沖壓過程中造成原料浪費(fèi)的問題，而且不用制作專用沖壓模具，節(jié)省了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，提高了勞動效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是變壓器線圈支撐座前視圖；
[0011]圖2是變壓器線圈支撐座仰視圖。
[0012]圖中:1、本體；2、第一彎折頭；3、第二彎折頭；4、第一圓形通孔；5、橢圓形通孔；6、臺面；7、擋片。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0014]如圖1、2所示，變壓器線圈支撐座，包括底座和Z型支撐腳，所述底座的兩端各設(shè)有一個所述Z型支撐腳，所述Z型支撐腳包括本體I，所述本體I為片狀長方形結(jié)構(gòu)，所述本體I的上端垂直設(shè)有第一彎折頭2，所述本體I的下端垂直設(shè)有第二彎折頭3，所述第一彎折頭2和所述第二彎折頭3互為反方向，所述第一彎折頭2上設(shè)有若干第一圓形通孔4，所述第二彎折頭3上設(shè)有橢圓形通孔5，所述第一彎折頭2與所述底座兩端底面相連。
[0015]所述底座為U型底座，主體為片狀長方形臺面6，所述第一彎折頭2與所述臺面6底面相連，所述臺面6兩側(cè)垂直設(shè)有擋片7。
[0016]所述臺面6兩端與所述第一圓形通孔4相對應(yīng)的位置設(shè)有相同口徑的若干第二圓形通孔。
[0017]所述第一圓形通孔4和所述第二圓形通孔均為兩個。
[0018]所述第一彎折頭2與所述臺面6底面焊接而成。
[0019]變壓器線圈支撐座的一種最佳實(shí)施方式，將現(xiàn)有一體成型的支撐座采用組合焊接方式連接，分為U型底座和Z型支撐腳，這種新組合焊接結(jié)構(gòu)極大地降低了沖壓過程中造成原料浪費(fèi)的問題，而且不用制作專用沖壓模具，節(jié)省了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)成本，提高了勞動效率。
[0020]以上對本發(fā)明創(chuàng)造的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.變壓器線圈支撐座，其特征在于:包括底座和Z型支撐腳，所述底座的兩端各設(shè)有一個所述Z型支撐腳，所述Z型支撐腳包括本體，所述本體為片狀長方形結(jié)構(gòu)，所述本體的上端垂直設(shè)有第一彎折頭，所述本體的下端垂直設(shè)有第二彎折頭，所述第一彎折頭和所述第二彎折頭互為反方向，所述第一彎折頭上設(shè)有若干第一圓形通孔，所述第二彎折頭上設(shè)有橢圓形通孔，所述第一彎折頭與所述底座兩端底面相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈支撐座，其特征在于:所述底座為U型底座，主體為片狀長方形臺面，所述第一彎折頭與所述臺面底面相連，所述臺面兩側(cè)垂直設(shè)有擋片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器線圈支撐座，其特征在于:所述臺面兩端與所述第一圓形通孔相對應(yīng)的位置設(shè)有相同口徑的若干第二圓形通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓器線圈支撐座，其特征在于:所述第一圓形通孔和所述第二圓形通孔均為兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器線圈支撐座，其特征在于:所述第一彎折頭與所述臺面底面焊接而成。
【文檔編號】H01F27/30GK104319081SQ201410524972
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】楊洪智 申請人:天津市元和華鐵電氣設(shè)備有限公司