一種一體成型電感及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型一體成型電感及其制造的方法，其特征在于：所述新型一體成型電感包括“T形”芯棒、線圈、電極與外包覆層組成；所述的“T形”芯棒，從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方，“T”形芯棒的豎起“┃”芯棒部分則完全置入于線圈的內(nèi)徑之中；“T形”芯棒、線圈與電極連接部分內(nèi)埋于外包覆層的中心位置；而電極的焊接部分裸露在外包覆層的表面。本發(fā)明具有可以提高電感性能和可制造性的優(yōu)點。
【專利說明】一種一體成型電感及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種一體成型電感及其制造的方法，具體說一種可以提高性能及可制造性的一體成型電感及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，不斷提高對電感元件安全、可靠性的要求，同時越來越趨向于小體積、大功率電感的需求量增加。隨著一體成型技術(shù)的日益成熟，在結(jié)構(gòu)設(shè)計布局及材料搭配和模具設(shè)計及壓鑄工藝上，可以通過新的制造方法，針對特定應(yīng)用領(lǐng)域制造出性能更加卓越的一體成型電感。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以提高可制造性和性能的一體成型電感及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0005]—種一體成型電感,其特征在于:所述一體成型電感包括芯棒、線圈、電極與外包覆層組成，芯棒、線圈與電極連接部分內(nèi)埋于外包覆層的中心位置，電極的焊接部分裸露在外包覆層的表面。
[0006]所述芯棒為“T形”芯棒，芯棒的材質(zhì)為錳鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末多種材料相互搭配組成；所述的“T形”芯棒，從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方；所述的“τ形”芯棒頂部為方形或圓形或多邊形；所述的“τ形”豎起“丨”芯棒部分為圓形或橢圓形；所述的“T形”豎起“丨”芯棒部分根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)整大、小及長短；
[0007]所述的線圈，由漆包線繞制而成；所述的漆包線圈線分為圓形漆包線或扁平漆包線；所述的線圈，可繞制成為圓形或橢圓形；所述的線圈，可繞制成為一層或多層的寬面或窄面堆疊纏繞；所述線圈為順時針繞制或逆時針繞制；所述線圈的出腳位為相反方向；所述的出腳位可以根據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇不同的出腳位置及不同出腳位置的腳位高度；所述的線圈，可以直擺在產(chǎn)品的中間位置，也可以斜擺在產(chǎn)品兩邊的斜對角線位置；所述的線圈為圓形漆包線時，則通過連接端子或打扁延伸形成電極；所述的線圈為扁平漆包線時，則直接延伸扁平漆包線或打扁后延伸形成電極。
[0008]所述的電極，可通過連接端子或打扁延伸形成；所述的電極，直接延伸扁平漆包線或打扁后延伸形成；所述的電極，與線圈的連接前段部分深埋于外包覆層之中，后段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產(chǎn)品最終電極；所述的電極，其底部的形狀可以根據(jù)需要制作出對稱或不對稱的條形或正方形或梯形各種形狀。
[0009]所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應(yīng)的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應(yīng)的固化劑和其它有機溶劑。
[0010]所述一體成型電感的外形為方形、圓形、橢圓形或多邊形；所述一體成型電感噴漆或不噴漆。
[0011]所述制造方法包括以下步驟:
[0012](I)、將漆包線順時針或逆時針繞制成一層或多層堆疊線圈，線圈優(yōu)選為相反方向的出腳方式；
[0013](2)、將“T”形芯棒從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方，“τ”形芯棒的豎起“丨”芯棒部分則完全置入于線圈的內(nèi)徑之中；形成“τ”形芯棒與線圈組合體；
[0014](3)、將所述的“T”形芯棒與線圈組合體，放入相應(yīng)的模具之中，并確保所述線圈連接的端子或線圈延伸形成電極的部分裸露在包覆層外；
[0015](4)、將所述的模具中填入調(diào)制好的金屬粉末顆粒，采取機械式或液壓式的粉末冶金成型壓機，通過冷壓或冷壓與熱壓混合成型的方式，壓鑄形成該新型電感的外包覆層；
[0016](5)、所述連接線圈的端子，采取點焊或焊錫的方式令線圈與端子連接；所述的線圈延伸形成的電極，采取直接延伸或打扁或削薄后延伸；所述的線圈與電極連接部分內(nèi)埋于外包覆層的之中，而電極裸露在外的焊接部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成產(chǎn)品最終電極；
[0017](6)、所述的電極，底部的形狀可根據(jù)需求制作成條形或正方形或梯形；制作出所述的新型一體成型電感。
[0018]所述步驟(I)中，所述的線圈，由漆包線繞制而成；所述的漆包線圈線分為圓形漆包線或扁平漆包線；所述的線圈，可繞制成為圓形或橢圓形；所述的線圈，可繞制成為一層或多層的寬面或窄面堆疊纏繞；所述線圈為順時針繞制或逆時針繞制；所述線圈的出腳位為相反方向；所述的出腳位可以根據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇不同的出腳位置及不同出腳位置的腳位高度；所述的線圈，可以直擺在產(chǎn)品的中間位置，也可以斜擺在產(chǎn)品兩邊的斜對角線位置；所述的線圈為圓形漆包線時，則通過連接端子或打扁延伸形成電極；所述的線圈為扁平漆包線時，則直接延伸扁平漆包線或打扁后延伸形成電極。
[0019]所述步驟(2)中,所述“T形”芯棒,材質(zhì)為猛鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末多種材料相互搭配組成。
[0020]所述步驟⑵中，所述“T形”芯棒與線圈組合體，所述的“T形”芯棒從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方；所述的“τ形”芯棒頂部，可以為方形、圓形、多邊形的方式體現(xiàn)；所述的“τ形”豎起“丨”芯棒部分，可以為圓形或橢圓形；所述的“τ形”豎起“丨”芯棒部分，可以根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)整大、小及長短。
[0021]所述步驟(3)中，所述“T”形芯棒與線圈組合體，所述的線圈通過連接的端子；所述的線圈通過打扁或直接延伸形成電極的部分裸露在包覆層外。
[0022]所述步驟(4)中，所述外包覆層，成型的外形為方形或橢圓形；所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應(yīng)的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應(yīng)的固化劑和其它有機溶劑。
[0023]所述步驟(5)中，所述的電極，為漆包線圈連接線圈的端子或直接延伸彎折形成，或通過打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基礎(chǔ)上焊錫或電鍍，直接延伸形成該新型電感的電極；或者通過點焊、焊錫、銀漿鍍膜、電鍍等工藝將漆包線圈連接到相應(yīng)的端面形成電極。
[0024]所述步驟(5)中，所述的電極，兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產(chǎn)品最終電極。
[0025]所述步驟(6)中，所述的電極，其底部的形狀可以根據(jù)需要制作出對稱或不對稱的條形、正方形、梯形等各種形狀。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0027](I)通過傳統(tǒng)一體成型粉末壓鑄的方式，將“T”形芯棒從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方；顛覆由下而上的傳統(tǒng)做法，操作上比傳統(tǒng)方法更簡單易行，可大幅提高制作的效率；
[0028](2)通過“T”形芯棒材質(zhì)、形狀、大小的調(diào)整，可以令新型一體成型電感在性能參數(shù)上，呈現(xiàn)出多樣性的選擇；在同類產(chǎn)品相同體積的電感之中，大幅提高其電感值及耐電流的性能，使新型一體成型電感的溫升、飽和及衰減方面，均有更全面且卓越的表現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明新型電感實施方式(一)圓形扁平線線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明新型電感實施方式(一)圓形扁平線線圈的底部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明新型電感實施方式(一)T形芯棒與線圈組合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明新型電感實施方式(一)T形芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明新型電感實施方式(一)圓形扁平線線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6為本發(fā)明新型電感實施方式(一)圓形圓線線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7為本發(fā)明新型電感實施方式(一)圓形圓線線圈底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8為本發(fā)明新型電感實施方式(一)圓線T形芯棒與線圈組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9為本發(fā)明新型電感實施方式(一)圓形圓線T形芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10為本發(fā)明新型電感實施方式(一)圓形圓線線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖11為本發(fā)明新型電感實施方式(二)橢圓形線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖12為本發(fā)明新型電感實施方式(二)橢圓形線圈底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖13為本發(fā)明新型電感實施方式(二)T形芯棒與線圈組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖14為本發(fā)明新型電感實施方式(二)T形芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖15為本發(fā)明新型電感實施方式(二)橢圓形扁平線線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖16為本發(fā)明新型電感實施方式(三)扁平線圈接端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖17為本發(fā)明新型電感實施方式(三)扁平線圈接端子底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖18為本發(fā)明新型電感實施方式(三)扁平線圈接端子T形芯棒與線圈組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖19為本發(fā)明新型電感實施方式(三)扁平線圈接端子的線圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖20為本發(fā)明新型電感實施方式(三)扁平線圈接端子的T形芯棒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖21為本發(fā)明新型電感實施方式(三)扁平線圈接端子的端子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖22為本發(fā)明新型電感實施方式(三)圓線線圈接端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖23為本發(fā)明新型電感實施方式(三)圓線線圈接端子底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖24為本發(fā)明新型電感實施方式(三)圓線線圈接端子T形芯棒與線圈組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖25為本發(fā)明新型電感實施方式(三)圓線線圈接端子的線圈結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖26為本發(fā)明新型電感實施方式(三)圓線線圈接端子的T形芯棒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖27為本發(fā)明新型電感實施方式(三)圓線線圈接端子的端子結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0056]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明新型電感及其制造方法作進一步詳細描述。
[0057]如圖1至圖27所示，本發(fā)明一體成型電感，其特征在于:所述一體成型電感包括芯棒(2A、2B、2C、2D、2E)、線圈(3A、3B、3C、3D、3E)、電極(4A、4B、4C、4D、4E)與外包覆層(1A、1B、1C、1D、1E)組成，芯棒、線圈與電極連接部分內(nèi)埋于外包覆層的中心位置，電極的焊接部分裸露在外包覆層的表面。
[0058]所述芯棒為“T形”芯棒，芯棒的材質(zhì)為錳鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末多種材料相互搭配組成；所述的“T形”芯棒，從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方；所述的“τ形”芯棒頂部為方形或圓形或多邊形；所述的“τ形”豎起“丨”芯棒部分為圓形或橢圓形；所述的“T形”豎起“丨”芯棒部分根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)整大、小及長短；
[0059]所述的線圈，由漆包線繞制而成；所述的漆包線圈線分為圓形漆包線或扁平漆包線；所述的線圈，可繞制成為圓形或橢圓形；所述的線圈，可繞制成為一層或多層的寬面或窄面堆疊纏繞；所述線圈為順時針繞制或逆時針繞制；所述線圈的出腳位為相反方向；所述的出腳位可以根據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇不同的出腳位置及不同出腳位置的腳位高度；所述的線圈，可以直擺在產(chǎn)品的中間位置，也可以斜擺在產(chǎn)品兩邊的斜對角線位置；所述的線圈為圓形漆包線時，則通過連接端子或打扁延伸形成電極；所述的線圈為扁平漆包線時，則直接延伸扁平漆包線或打扁后延伸形成電極。
[0060]所述的電極，可通過連接端子或打扁延伸形成；所述的電極，直接延伸扁平漆包線或打扁后延伸形成；所述的電極，與線圈的連接前段部分深埋于外包覆層之中，后段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產(chǎn)品最終電極；所述的電極，其底部的形狀可以根據(jù)需要制作出對稱或不對稱的條形或正方形或梯形各種形狀。
[0061]所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應(yīng)的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應(yīng)的固化劑和其它有機溶劑。
[0062]所述一體成型電感的外形為方形、圓形、橢圓形或多邊形；所述一體成型電感噴漆或不噴漆。
[0063]所述制造方法包括以下步驟:
[0064](I)、將漆包線順時針或逆時針繞制成一層或多層堆疊線圈，線圈優(yōu)選為相反方向的出腳方式；
[0065](2)、將“T”形芯棒從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方，“τ”形芯棒的豎起“丨”芯棒部分則完全置入于線圈的內(nèi)徑之中；形成“τ”形芯棒與線圈組合體；
[0066](3)、將所述的“T”形芯棒與線圈組合體，放入相應(yīng)的模具之中，并確保所述線圈連接的端子或線圈延伸形成電極的部分裸露在包覆層外；
[0067](4)、將所述的模具中填入調(diào)制好的金屬粉末顆粒，采取機械式或液壓式的粉末冶金成型壓機，通過冷壓或冷壓與熱壓混合成型的方式，壓鑄形成該新型電感的外包覆層；
[0068](5)、所述連接線圈的端子，采取點焊或焊錫的方式令線圈與端子連接；所述的線圈延伸形成的電極，采取直接延伸或打扁或削薄后延伸；所述的線圈與電極連接部分內(nèi)埋于外包覆層的之中，而電極裸露在外的焊接部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成產(chǎn)品最終電極；
[0069](6)、所述的電極，底部的形狀可根據(jù)需求制作成條形或正方形或梯形；制作出所述的新型一體成型電感。
[0070]所述步驟⑴中，所述的線圈，由漆包線繞制而成；所述的漆包線圈線分為圓形漆包線或扁平漆包線；所述的線圈，可繞制成為圓形或橢圓形；所述的線圈，可繞制成為一層或多層的寬面或窄面堆疊纏繞；所述線圈為順時針繞制或逆時針繞制；所述線圈的出腳位為相反方向；所述的出腳位可以根據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇不同的出腳位置及不同出腳位置的腳位高度；所述的線圈，可以直擺在產(chǎn)品的中間位置，也可以斜擺在產(chǎn)品兩邊的斜對角線位置；所述的線圈為圓形漆包線時，則通過連接端子或打扁延伸形成電極；所述的線圈為扁平漆包線時，則直接延伸扁平漆包線或打扁后延伸形成電極。
[0071]所述步驟(2)中,所述“T形”芯棒,材質(zhì)為猛鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末多種材料相互搭配組成。
[0072]所述步驟⑵中，所述“T形”芯棒與線圈組合體，所述的“T形”芯棒從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方；所述的“τ形”芯棒頂部，可以為方形、圓形、多邊形的方式體現(xiàn)；所述的“τ形”豎起“丨”芯棒部分，可以為圓形或橢圓形；所述的“T形”豎起“丨”芯棒部分，可以根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)整大、小及長短。
[0073]所述步驟(3)中，所述“T”形芯棒與線圈組合體，所述的線圈通過連接的端子；所述的線圈通過打扁或直接延伸形成電極的部分裸露在包覆層外。
[0074]所述步驟(4)中，所述外包覆層，成型的外形為方形或橢圓形；所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應(yīng)的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應(yīng)的固化劑和其它有機溶劑。
[0075]所述步驟(5)中，所述的電極，為漆包線圈連接線圈的端子或直接延伸彎折形成，或通過打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基礎(chǔ)上焊錫或電鍍，直接延伸形成該新型電感的電極；或者通過點焊、焊錫、銀漿鍍膜、電鍍等工藝將漆包線圈連接到相應(yīng)的端面形成電極。
[0076]所述步驟(5)中，所述的電極，兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產(chǎn)品最終電極。
[0077]所述步驟(6)中，所述的電極，其底部的形狀可以根據(jù)需要制作出對稱或不對稱的條形、正方形、梯形等各種形狀。
[0078]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0079](I)通過傳統(tǒng)一體成型粉末壓鑄的方式，將“T”形芯棒從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方；顛覆由下而上的傳統(tǒng)做法，操作上比傳統(tǒng)方法更簡單易行，可大幅提高制作的效率；
[0080](2)通過“T”形芯棒材質(zhì)、形狀、大小的調(diào)整，可以令新型一體成型電感在性能參數(shù)上，呈現(xiàn)出多樣性的選擇；在同類產(chǎn)品相同體積的電感之中，大幅提高其電感值及耐電流的性能，使新型一體成型電感的溫升、飽和及衰減方面，均有更全面且卓越的表現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種一體成型電感，其特征在于:所述一體成型電感包括芯棒、線圈、電極與外包覆層組成，芯棒、線圈與電極連接部分內(nèi)埋于外包覆層的中心位置，電極的焊接部分裸露在外包覆層的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型電感，其特征在于:所述芯棒為“T形”芯棒，芯棒的材質(zhì)為錳鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末多種材料相互搭配組成；所述的“T形”芯棒，從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方；所述的“T形”芯棒頂部為方形或圓形或多邊形；所述的“τ形”豎起“丨”芯棒部分為圓形或橢圓形；所述的“τ形”豎起“丨”芯棒部分根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)整大、小及長短。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型電感，其特征在于:所述的線圈，由漆包線繞制而成；所述的漆包線圈線分為圓形漆包線或扁平漆包線；所述的線圈，可繞制成為圓形或橢圓形；所述的線圈，可繞制成為一層或多層的寬面或窄面堆疊纏繞；所述線圈為順時針繞制或逆時針繞制；所述線圈的出腳位為相反方向；所述的出腳位可以根據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇不同的出腳位置及不同出腳位置的腳位高度；所述的線圈，可以直擺在產(chǎn)品的中間位置，也可以斜擺在產(chǎn)品兩邊的斜對角線位置；所述的線圈為圓形漆包線時，則通過連接端子或打扁延伸形成電極；所述的線圈為扁平漆包線時，則直接延伸扁平漆包線或打扁后延伸形成電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型電感，其特征在于:所述的電極，可通過連接端子或打扁延伸形成；所述的電極，直接延伸扁平漆包線或打扁后延伸形成；所述的電極，與線圈的連接前段部分深埋于外包覆層之中，后段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產(chǎn)品最終電極；所述的電極，其底部的形狀可以根據(jù)需要制作出對稱或不對稱的條形或正方形或梯形各種形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型電感，其特征在于:所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應(yīng)的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應(yīng)的固化劑和其它有機溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型電感，其特征在于:所述一體成型電感的外形為方形、圓形、橢圓形或多邊形；所述一體成型電感噴漆或不噴漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型電感的制造方法，其特征在于:所述制造方法包括以下步驟: (1)、將漆包線順時針或逆時針繞制成一層或多層堆疊線圈，線圈優(yōu)選為相反方向的出腳方式； (2)、將“T”形芯棒從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方，“T”形芯棒的豎起“丨”芯棒部分則完全置入于線圈的內(nèi)徑之中；形成“T”形芯棒與線圈組合體； (3)、將所述的“T”形芯棒與線圈組合體，放入相應(yīng)的模具之中，并確保所述線圈連接的端子或線圈延伸形成電極的部分裸露在包覆層外； (4)、將所述的模具中填入調(diào)制好的金屬粉末顆粒，采取機械式或液壓式的粉末冶金成型壓機，通過冷壓或冷壓與熱壓混合成型的方式，壓鑄形成該新型電感的外包覆層； (5)、所述連接線圈的端子，采取點焊或焊錫的方式令線圈與端子連接；所述的線圈延伸形成的電極，采取直接延伸或打扁或削薄后延伸；所述的線圈與電極連接部分內(nèi)埋于外包覆層的之中，而電極裸露在外的焊接部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成產(chǎn)品最終電極； (6)、所述的電極，底部的形狀可根據(jù)需求制作成條形或正方形或梯形；制作出所述的新型一體成型電感。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型電感，其特征在于:所述步驟(I)中，所述的線圈，由漆包線繞制而成；所述的漆包線圈線分為圓形漆包線或扁平漆包線；所述的線圈，可繞制成為圓形或橢圓形；所述的線圈，可繞制成為一層或多層的寬面或窄面堆疊纏繞；所述線圈為順時針繞制或逆時針繞制；所述線圈的出腳位為相反方向；所述的出腳位可以根據(jù)產(chǎn)品的特性，選擇不同的出腳位置及不同出腳位置的腳位高度；所述的線圈，可以直擺在產(chǎn)品的中間位置，也可以斜擺在產(chǎn)品兩邊的斜對角線位置；所述的線圈為圓形漆包線時，則通過連接端子或打扁延伸形成電極；所述的線圈為扁平漆包線時，則直接延伸扁平漆包線或打扁后延伸形成電極。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型電感，其特征在于:所述步驟⑵中，所述“T形”芯棒，材質(zhì)為錳鋅或鎳鋅或鐵粉芯或合金粉末材料，或錳鋅、鎳鋅、鐵粉芯、合金粉末多種材料相互搭配組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型電感，其特征在于:所述步驟(2)中，所述“T形”芯棒與線圈組合體，所述的“T形”芯棒從線圈出腳位相反方向，由上而下置入所述線圈內(nèi)徑之中，“T形”芯棒的頂部懸掛在線圈的內(nèi)徑上方；所述的“T形”芯棒頂部，可以為方形、圓形、多邊形的方式體現(xiàn)；所述的“τ形”豎起“丨”芯棒部分，可以為圓形或橢圓形；所述的“τ形”豎起“丨”芯棒部分，可以根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)整大、小及長短。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型電感，其特征在于:所述步驟(3)中，所述“T”形芯棒與線圈組合體，所述的線圈通過連接的端子；所述的線圈通過打扁或直接延伸形成電極的部分裸露在包覆層外。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型電感，其特征在于:所述步驟(4)中，所述外包覆層，成型的外形為方形或橢圓形；所述外包覆層，為金屬粉末顆粒通過壓鑄成的方式形成；所述金屬粉末顆粒根據(jù)特性要求選取對應(yīng)的合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；或合金粉末或還原鐵粉或羰基鐵粉或鐵氧體材料的多種金屬粉末組合和對應(yīng)粘接樹脂，其包含固化劑，經(jīng)充分攪拌混合后形成；所述粘接樹脂包含環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂或多種樹脂混合，以及對應(yīng)的固化劑和其它有機溶劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型電感，其特征在于:所述步驟(5)中，所述的電極，為漆包線圈連接線圈的端子或直接延伸彎折形成，或通過打扁或削薄的方式，在其打扁或削薄的基礎(chǔ)上焊錫或電鍍，直接延伸形成該新型電感的電極；或者通過點焊、焊錫、銀漿鍍膜、電鍍等工藝將漆包線圈連接到相應(yīng)的端面形成電極。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型電感，其特征在于:所述步驟(5)中，所述的電極，兩端深埋于外包覆層之中，中段裸露部分采取砂輪打磨或激光脫漆的方式清潔成平滑的端面，通過焊錫或電鍍以形成的產(chǎn)品最終電極。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型電感，其特征在于:所述步驟￠)中，所述的電極，其底部的形狀可以根據(jù)需要制作出對稱或不對稱的條形、正方形、梯形等各種形狀。
【文檔編號】H01F27/255GK104240898SQ201410521818
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】黃偉嫦 申請人:黃偉嫦