鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線，是將鋼芯經(jīng)除油、噴砂或噴丸、化學(xué)鍍層后與鋁絞線鉸接，制得所述鋼芯鋁絞線。本發(fā)明采用化學(xué)鍍技術(shù)在鋼芯（單層或多層）表面鍍上一層Ni-P-植酸的非晶鍍層，使制得的鋼芯不僅耐蝕耐候性能優(yōu)異，能保持鋼絲原有的力學(xué)性能，且在鹽霧實(shí)驗(yàn)和強(qiáng)振動(dòng)后仍能保持良好的耐蝕性和與鋼芯或鋼絲的結(jié)合力；其制造工藝簡單，僅在原鍍鋅鋼或非鍍鋅鋼表面直接進(jìn)行化學(xué)鍍即可。
【專利說明】鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電力工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層 的鋁絞鋼芯線及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼芯鋁絞線的鋼芯一般為鍍鋅鋼或鋁包鋼芯鋁絞線，以提高鋼的耐蝕性能或通過 降低鋼芯與鋁絞線的電化學(xué)電位差，減輕電偶腐蝕。為了進(jìn)一步提高耐蝕性能，添加稀土或 Mg，Sn等新合金鍍層的鋼芯制品業(yè)已得到部分應(yīng)用。但加入新合金鍍層的生產(chǎn)工藝中熔融 合金需要較高溫度，導(dǎo)致鋼絲制品的抗拉強(qiáng)度比浸鍍前有明顯下降。采取浸鍍后"二次拉 拔"技術(shù)，雖然可以提高其力學(xué)性能，但對鍍層質(zhì)量提出了更高要求，也增加了制品的生產(chǎn) 成本。
[0003] -種高耐蝕高強(qiáng)度復(fù)合鋼絲及制造工藝（CN 1405795A)提供了一種高耐蝕、高強(qiáng) 度的新型復(fù)合線材，特別適用于架空導(dǎo)線的加強(qiáng)鋼芯線或鋼絞線，其技術(shù)關(guān)鍵是在磷化鈍 化的鋼絲表面涂敷有機(jī)硅涂料。但本發(fā)明只要在鋼芯表面直接進(jìn)行化學(xué)鍍。
[0004] 化學(xué)鍍是一種在無外加電流的狀態(tài)下，利用鍍液中的還原劑在活化工件表面上自 催化還原沉積，從而得到鍍層的方法。Ni-P化學(xué)鍍是以次磷酸鹽為還原劑將鍍液中的鎳離 子還原成金屬鎳，沉積到零件表面上，直至達(dá)到所需要的厚度，然后將零件取出，反應(yīng)就會(huì) 停止。化學(xué)鍍鎳的同時(shí)，磷酸鹽本身也會(huì)被還原，共同沉積到金屬零件的表面上，因此，所得 鍍層為鎳磷二元合金。通過調(diào)整P的含量，就可以獲得不同物相的Ni-P鍍層。一般對于二 元Ni-P，P含量超過8%就可以獲得非晶鍍層。此外，化學(xué)鍍操作方便、工藝簡單，化學(xué)鍍鎳 可以使鋼芯(單層或多層）的耐蝕性和耐磨性有較大程度地提高，并且不受形狀的限制，是 所有鍍鋅鋼芯的表面處理方法中成本較低且最有前景的工藝方法。
[0005] 植酸學(xué)名為環(huán)己六醇六磷酸酯，分子式：C6H18024P6，分子量：660. 04,是一種淡黃色 或淡褐色的漿狀液體，密度1. 285,折射率1. 391，在水、乙醇、丙酮中具有良好溶解性，但幾 乎不溶于無水乙醚、苯、已烷、氯仿。植酸分子中具有能同金屬配合的24個(gè)氧原子、12個(gè)羥 基和6個(gè)磷酸基，每個(gè)植酸分子可提供六對氫原子，使自由基的電子形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此植 酸對絕大多數(shù)金屬離子有極強(qiáng)的絡(luò)合能力，其絡(luò)合力與EDTA相似，但比EDTA的應(yīng)用范圍更 廣。植酸及其鹽的巨大螯合勢能，賦予其優(yōu)良的抗腐蝕性，科學(xué)試驗(yàn)證明在金屬和合金表面 上的植酸鹽涂層具有抗蝕性，在金屬與聚合物涂層間也具有優(yōu)良的粘合性。因此，植酸在金 屬磷化工藝、水性防腐蝕涂料的研發(fā)及金屬表面清洗劑中的多功能助劑等金屬防護(hù)領(lǐng)域中 有著不俗的表現(xiàn)。而用鉻酸處理鋼件表面的抗蝕性遠(yuǎn)不及用植酸處理的效果好。并且鉻酸 鹽對人體有毒害作用，對環(huán)境危害很大，產(chǎn)生的廢液需要無害化處理。陳自然等(陳自然，張 粵鵬.植酸在電鍍工業(yè)中的應(yīng)用.材料保護(hù)，1992，25(9) :41-42.)研究了植酸在電鍍鋅和 鐵鎳合金中的應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)植酸不僅可以代替氰化物，而且將植酸用在前處理中還可以提高 鍍層和基材的結(jié)合力。植酸也可以應(yīng)用于各種化學(xué)鍍液中，侯新初等(侯新初，趙東保，黃聚 亮等.化學(xué)鍍鎳新工藝.河南化工，1997 (9) : 19-20)采用植酸與檸檬酸的復(fù)配作為化學(xué)鍍 鎳的配位體，獲得了穩(wěn)定的化學(xué)鍍鎳液。但不同的pH值和溫度對植酸的配位能力有一定的 影響，應(yīng)該根據(jù)鍍液情況調(diào)節(jié)合適的pH值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞 線，采用化學(xué)鍍技術(shù)在鋼芯或鋼絲表面形成Ni-P-植酸非晶鍍層，使制得的鋼芯不僅耐蝕 耐候性能優(yōu)異，而且能保持鋼絲原有的力學(xué)性能，更重要的是，具有非晶鍍層的鋼芯在鹽霧 實(shí)驗(yàn)和強(qiáng)振動(dòng)后仍能保持良好的耐蝕性和與鋼芯或鋼絲的結(jié)合力。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線，是將鋼芯經(jīng)除油、噴砂或 噴丸、化學(xué)鍍層后與鋁絞線鉸接，制得所述鋼芯鋁絞線。
[0008] 具體包括以下步驟： 1) 鋼芯除油：將鍍鋅鋼線或鋼絲絞制成的鋼芯放入沸騰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%Na0H溶液中 處理5min以去油，水洗烘干； 2) 噴砂或噴丸：用石英砂或鋼丸對步驟1)處理后的鋼芯進(jìn)行噴砂或噴丸處理，以除銹 并增加鋼絲的抗疲勞性能； 3) 化學(xué)鍍層：將步驟2)處理后的鋼芯放入鍍液中，控制反應(yīng)溫度80-90°C，攪拌反應(yīng)2h 后水洗烘干；所得鍍層的厚度為10-30 μ m ; 4) 鉸接：將步驟3)含Ni-P非晶鍍層的鋼芯用一層或多層鋁絞線鉸接纏繞，制得成品。
[0009] 所述鍍液的配方原料包括硫酸鎳30g/L、次亞磷酸鈉36g/L、植酸l(T25g/L、檸檬 酸15g/L、乳酸25ml/L、氟化鈉 lg/L、丁二酸5g/L、丙酸5ml/L ;鍍液的pH值為4. 5-5. 0。
[0010] 所述鍍液中可增加 Co, W，Al，SiC及PTFE等，以進(jìn)一步改善其耐蝕性和機(jī)械性能。 [0011] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于： (1)本發(fā)明采用化學(xué)鍍技術(shù)在鋼芯(單層或多層）表面鍍上一層Ni-ρ-植酸的非晶鍍 層，使制得的鋼芯不僅耐蝕耐候性能優(yōu)異，能保持鋼絲原有的力學(xué)性能，且在鹽霧實(shí)驗(yàn)和強(qiáng) 振動(dòng)后仍能保持良好的耐蝕性和與鋼芯或鋼絲的結(jié)合力；其制造工藝簡單，僅在原鍍鋅鋼 或非鍍鋅鋼表面直接進(jìn)行化學(xué)鍍即可。
[0012] (2)本發(fā)明解決了鋼芯鋁絞線的鋼芯不能長期有效耐腐蝕的問題，解決了鍍鋅鋼 在架空鋁絞線中因電偶腐蝕而導(dǎo)致鋼芯力學(xué)性能下降的問題。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明所述的 技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0014] 實(shí)施例1 一種鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線，是將鋼芯經(jīng)除油、噴砂、化 學(xué)鍍層后與鋁絞線鉸接，制得成品。
[0015] 具體包括以下步驟： 1)鋼芯除油：將7股、直徑為2 mm的鍍鋅鋼線絞制成的鋼芯放入沸騰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10%Na0H溶液中處理5min以去油，水洗烘干； 2) 噴砂：用石英砂對步驟1)處理后的鋼芯進(jìn)行噴砂處理，以除銹并增加鋼絲的抗疲勞 性能； 3) 化學(xué)鍍層：將步驟2)處理后的鋼芯放入鍍液中，控制反應(yīng)溫度80°C，攪拌反應(yīng)2h后 水洗烘干；所得鍍層的厚度為10 μ m ; 4) 鉸接：將26股、直徑為2. 4mm的鋁線分2層纏繞在步驟3)含Ni-P非晶鍍層的鋼芯 上，制得成品。
[0016] 所述反應(yīng)鍍液的配方原料包括硫酸鎳30g/L、次亞磷酸鈉36g/L、植酸10g/L、檸檬 酸15g/L、乳酸25ml/L、氟化鈉 lg/L、丁二酸5g/L、丙酸5ml/L ;鍍液的pH值為5. 0。
[0017] 將本實(shí)施例制得的Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線及內(nèi)部鋼芯，與市售同規(guī) 格的普通鋼芯鋁絞線分別在模擬沿海工業(yè)區(qū)（3%NaCl溶液+3% NaHS03溶液)、工業(yè)區(qū)（3% NaHS03溶液)、沿海地區(qū)（3%NaCl溶液)和農(nóng)村地區(qū)（H20)氣候條件的環(huán)境中進(jìn)行浸漬腐蝕試 驗(yàn)，并對涂層進(jìn)行顯微分析。
[0018] 浸泡24h后發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例制得的Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線及內(nèi)部鋼芯 表面仍然保持光亮，在浸泡過程中未發(fā)現(xiàn)任何變化。而普通鋼芯鋁絞線在上述溶液中均有 程度不同的腐蝕，其中在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)的模擬環(huán)境中，鋼芯表面產(chǎn)生大量氣泡，取出 后發(fā)現(xiàn)腐蝕較為嚴(yán)重。浸泡72h后可見，本實(shí)施例Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線及內(nèi) 部鋼芯在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)氣候條件的模擬環(huán)境下仍無腐蝕。普通 鋼芯鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)的模擬環(huán)境中尺寸大大減小，在沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)的 模擬環(huán)境下表面銹跡斑斑。浸泡96h后，本實(shí)施例的Ni-P-植酸非晶鍍層鋼芯鋁絞線的內(nèi) 部鋼芯無腐蝕，在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)模擬環(huán)境中的Ni-P-植酸非晶鍍層鋼芯鋁絞線表面 開始腐蝕，而在沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)氣候條件的模擬環(huán)境中基本無腐蝕，這可能外層鋁的 腐蝕有關(guān)(外層鋁的氣泡和腐蝕產(chǎn)物導(dǎo)致與之接觸的鋼芯表面的應(yīng)力發(fā)生變化)。普通鋼芯 鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)的模擬環(huán)境中尺寸急劇減小，在沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)模擬環(huán) 境中表面銹跡斑斑，可見較深且寬的腐蝕孔洞。浸泡168h (7天）后，表面化學(xué)鍍Ni-P-植 酸非晶鍍層的鋼芯在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)模擬環(huán)境中表面開始冒氣泡，隨著時(shí)間的延長，氣 泡越來越多。浸泡180h后取出，表面Ni-P-植酸非晶鍍層有裂紋出現(xiàn)。
[0019] 實(shí)施例2 一種鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線，是將鋼芯經(jīng)除油、噴砂、化 學(xué)鍍層后與鋁絞線鉸接，制得所述鋼芯鋁絞線。
[0020] 具體包括以下步驟： 1) 鋼芯除油：將7股、直徑為2 mm的鋼絲絞制成的鋼芯放入沸騰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%Na0H 溶液中處理5min以去油，水洗烘干； 2) 噴砂：用金剛砂對步驟1)處理后的鋼芯進(jìn)行噴砂處理，以除銹并增加鋼絲的抗疲勞 性能； 3) 化學(xué)鍍層：將步驟2)處理后的鋼芯放入鍍液中，控制反應(yīng)溫度85°C，攪拌反應(yīng)2h后 水洗烘干；所得鍍層的厚度為20 μ m ; 4) 鉸接：將26股、直徑為2. 4mm的鋁線分2層纏繞在步驟3)含Ni-P非晶鍍層的鋼芯 上，制得成品。
[0021] 所述鍍液的配方原料包括硫酸鎳30g/L、次亞磷酸鈉36g/L、植酸25g/L、檸檬酸 15g/L、乳酸25ml/L、氟化鈉 lg/L、丁二酸5g/L、丙酸5ml/L ;鍍液的pH值為4· 7。
[0022] 將本實(shí)施例制得的表面鍍有Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線及其內(nèi)部鋼芯，和 市售同規(guī)格的普通鋼芯鋁絞線分別模擬沿海工業(yè)區(qū)（3%NaCl溶液+3% NaHS03溶液)、工業(yè)區(qū) (3% NaHS03溶液)、沿海地區(qū)（3%NaCl溶液)和農(nóng)村地區(qū)（H20)氣候條件的環(huán)境中進(jìn)行浸漬腐 蝕試驗(yàn)，并對涂層進(jìn)行顯微分析。
[0023] 浸泡24h后發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例制得的Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線及內(nèi)部鋼芯 表面仍然保持光亮，在浸泡過程中未發(fā)現(xiàn)任何變化。而普通鋼芯鋁絞線在上述溶液中均有 程度不同的腐蝕，其中在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)的模擬環(huán)境中，鋼芯表面產(chǎn)生大量氣泡，取出 后發(fā)現(xiàn)腐蝕較為嚴(yán)重。浸泡48h后可見，本實(shí)施例Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線及內(nèi) 部鋼芯在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)氣候條件的模擬環(huán)境下仍無腐蝕。普通 鋼芯鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)的模擬環(huán)境中尺寸大大減小，在沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)的 模擬環(huán)境下表面銹跡斑斑。浸泡72h后，本實(shí)施例的Ni-P-植酸非晶鍍層鋼芯鋁絞線的內(nèi) 部鋼芯無腐蝕，在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)模擬環(huán)境中的Ni-P-植酸非晶鍍層鋼芯鋁絞線表面 開始腐蝕，而在沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)氣候條件的模擬環(huán)境中基本無腐蝕，這可能外層鋁的 腐蝕有關(guān)(外層鋁的氣泡和腐蝕產(chǎn)物導(dǎo)致與之接觸的鋼芯表面的應(yīng)力發(fā)生變化)。普通鋼芯 鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)的模擬環(huán)境中尺寸急劇減小，在沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)模擬環(huán) 境中表面銹跡斑斑，可見較深且寬的腐蝕孔洞。浸泡168h (7天）后，表面化學(xué)鍍Ni-P-植 酸非晶鍍層的鋼芯在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)模擬環(huán)境中表面開始冒氣泡，隨著時(shí)間的延長，氣 泡越來越多。浸泡180h后取出，表面Ni-P-植酸非晶鍍層有裂紋出現(xiàn)。
[0024] 實(shí)施例3 一種鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線，是將鋼芯經(jīng)除油、噴丸、化 學(xué)鍍層后與鋁絞線鉸接，制得所述鋼芯鋁絞線。
[0025] 具體包括以下步驟： 1) 鋼芯除油：將7股、直徑為2 mm的鋼絲絞制成的鋼芯放入沸騰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%Na0H 溶液中處理5min以去油，水洗烘干； 2) 噴丸：用鋼丸對步驟1)處理后的鋼芯進(jìn)行噴丸處理，以除銹并增加鋼絲的抗疲勞性 能； 3) 化學(xué)鍍層：將步驟2)處理后的鋼芯放入鍍液中，控制反應(yīng)溫度90°C，攪拌反應(yīng)2h后 水洗烘干；所得鍍層的厚度為30 μ m ; 4) 鉸接：將26股、直徑為2. 4mm的鋁線分2層纏繞在步驟3)含Ni-P非晶鍍層的鋼芯 上，制得成品。
[0026] 所述鍍液的配方原料包括硫酸鎳30g/L、次亞磷酸鈉36g/L、植酸25g/L、檸檬酸 15g/L、乳酸25ml/L、氟化鈉 lg/L、丁二酸5g/L、丙酸5ml/L ;鍍液的pH值為4. 5。
[0027] 將本實(shí)施例制得的表面鍍有Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線及其內(nèi)部鋼芯，和 市售同規(guī)格的普通鋼芯鋁絞線分別模擬沿海工業(yè)區(qū)（3%NaCl溶液+3% NaHS03溶液)、工業(yè)區(qū) (3% NaHS03溶液)、沿海地區(qū)（3%NaCl溶液)和農(nóng)村地區(qū)（H20)氣候條件的環(huán)境中進(jìn)行浸漬腐 蝕試驗(yàn)，并對涂層進(jìn)行顯微分析。
[0028] 浸泡24h后發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施例制得的Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線及內(nèi)部鋼芯 表面仍然保持光亮，在浸泡過程中未發(fā)現(xiàn)任何變化。而普通鋼芯鋁絞線在上述溶液中均有 程度不同的腐蝕，其中在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)的模擬環(huán)境中，鋼芯表面產(chǎn)生大量氣泡，取出 后發(fā)現(xiàn)腐蝕較為嚴(yán)重。浸泡48h后可見，本實(shí)施例Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線及內(nèi) 部鋼芯在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)氣候條件的模擬環(huán)境下仍無腐蝕。普通 鋼芯鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)的模擬環(huán)境中尺寸大大減小，在沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)的 模擬環(huán)境下表面銹跡斑斑。浸泡72h后，本實(shí)施例的Ni-P-植酸非晶鍍層鋼芯鋁絞線的內(nèi) 部鋼芯無腐蝕，在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)模擬環(huán)境中的Ni-P-植酸非晶鍍層鋼芯鋁絞線表面 開始腐蝕，而在沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)氣候條件的模擬環(huán)境中基本無腐蝕，這可能外層鋁的 腐蝕有關(guān)(外層鋁的氣泡和腐蝕產(chǎn)物導(dǎo)致與之接觸的鋼芯表面的應(yīng)力發(fā)生變化)。普通鋼芯 鋁絞線在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)的模擬環(huán)境中尺寸急劇減小，在沿海地區(qū)和農(nóng)村地區(qū)模擬環(huán) 境中表面銹跡斑斑，可見較深且寬的腐蝕孔洞。浸泡168h (7天）后，表面化學(xué)鍍Ni-P-植 酸非晶鍍層的鋼芯在沿海工業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)模擬環(huán)境中表面開始冒氣泡，隨著時(shí)間的延長，氣 泡越來越多。浸泡180h后取出，表面Ni-P-植酸非晶鍍層有裂紋出現(xiàn)。
[0029] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-p-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線，其特征在于：將鋼芯經(jīng) 除油、噴砂或噴丸、化學(xué)鍍層后與鋁絞線鉸接，制得所述鋼芯鋁絞線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線，其特征 在于：除油是用沸騰的NaOH溶液處理5min ;所述NaOH溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線，其特征 在于：化學(xué)鍍層所用鍍液的原料配方包括：硫酸鎳30g/L、次亞磷酸鈉36g/L、植酸l(T25g/ L、檸檬酸15g/L、乳酸25ml/L、氟化鈉 lg/L、丁二酸5g/L、丙酸5ml/L;鍍液的pH值為 4· 5-5· 0〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼芯表面鍍高耐蝕Ni-P-植酸非晶鍍層的鋼芯鋁絞線，其特征 在于：化學(xué)鍍層的反應(yīng)溫度為80-90°C，攪拌反應(yīng)2h ;鍍層的厚度為10-30μπι。
【文檔編號】H01B13/22GK104152878SQ201410398781
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】邵艷群, 楊九霄, 伊昭宇, 賀沖, 林德源, 陳云翔 申請人:福州大學(xué)