專(zhuān)利名稱(chēng)：一種防止鑄造用水套芯芯撐表面涂料粘附的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷芯鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防止鑄造用水套芯芯撐表面涂料粘附 的方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體鑄件在澆注過(guò)程中水套芯特別容易受到鐵水重量以及浮力的影響而 產(chǎn)生變形、斷裂，目前解決此問(wèn)題的方法主要采取使用水套芯芯撐來(lái)提高水套芯耐壓及抗 浮力的能力，但水套芯芯撐的使用又存在著致命缺點(diǎn)——“水套芯芯撐涂料粘附問(wèn)題”，由 于芯撐是需要與鐵水進(jìn)行溶合的，因此表面涂料的粘附將會(huì)給鑄件造成芯撐溶合不良、砂 孔、滲漏等一系列問(wèn)題。傳統(tǒng)的工藝方法采取的解決方法主要有兩種第一種方法是將所有 砂芯整體組裝，在選擇浸涂涂料時(shí)使用脫落時(shí)機(jī)恰當(dāng)?shù)耐苛?，利用鐵水的沖擊力將其沖刷 并溢出型腔；第二種方法是分別對(duì)缸筒芯及水套芯進(jìn)行浸涂，浸涂后再裝卡芯撐，利用水套 芯與蓋帽芯二次組裝的方法，避免芯撐粘附涂料。第一種工藝方法因采用整體一次到位的 組芯工藝，具有鑄件尺寸精度高并容易保證的優(yōu)點(diǎn)，但由于依靠鐵水沖刷涂料來(lái)起到避免 產(chǎn)生缺陷的目的，一旦沖刷力不足或涂料脫落時(shí)機(jī)不恰當(dāng)，仍將造成芯撐溶合不良、砂孔、 滲漏等問(wèn)題；第二種工藝方法雖然防止了芯撐上粘附涂料，有效的制止了缺陷的產(chǎn)生，但由 于采用兩次組芯，鑄件尺寸又比較難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防止鑄造用水套芯芯撐表面涂料粘附的方法，有效的避 免了涂料粘附于芯撐表面，杜絕了因涂料隔斷導(dǎo)致的芯撐與缸體基體的難以融合或涂料引 起的涂料剝落、夾雜、缸筒砂孔等問(wèn)題，同時(shí)由于是整體一次組芯所以又保證了鑄件的尺寸 精度。本發(fā)明的技技術(shù)方案如下一種防止鑄造用水套芯芯撐表面涂料粘附的方法，按照以下步驟順序進(jìn)行1)、首先依據(jù)缸體水套芯的尺寸確定制作發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水套芯芯撐的尺寸大小，缸 體水套芯芯撐的材料應(yīng)為熔點(diǎn)較高的低碳鋼板，鋼板的厚度選擇在1. 5-1. 7mm用以保證有 較高的強(qiáng)度，并制作出堵頭芯；2)、取150Kg石英砂按照樹(shù)脂加入量1.5-1. 8%的比率配置冷芯樹(shù)脂砂，其中石 英砂的溫度保持在20-40°C，樹(shù)脂中組份I與組份II的比例控制為55 45，冷芯樹(shù)脂砂 配置完畢后用冷芯射芯機(jī)制作水套芯，制作時(shí)應(yīng)保證三乙胺溫度為90-95°C，射砂壓力為 3-5bar，射砂時(shí)間2-6seC，砂芯的固化時(shí)間保證8-30seC，固化壓力2_6bar，制好后的砂芯 使用組芯夾具平臺(tái)分別將邊芯前端、缸筒砂芯、邊芯后端、水套芯、蓋帽芯整體組裝為一體， 然后立刻做砂芯表面浸涂并進(jìn)行烘干處理，浸涂涂料的波美度設(shè)定為26-30，烘干溫度為一 區(qū) 150-185°C ；二區(qū) 190-200°C ；三區(qū) 190_200°C ；四區(qū) 185_195°C，烘干時(shí)間保證彡 55min ；3)、所有砂芯烘干完畢后，使用專(zhuān)用工具將芯撐從蓋帽芯孔洞裝卡到水套芯上，最后使用預(yù)制的堵頭芯將蓋帽芯孔洞封堵起來(lái)。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下本發(fā)明在制芯模具中開(kāi)設(shè)形成蓋帽芯孔洞的模塊以便能夠批量制作開(kāi)孔的蓋帽芯，水套芯在制芯過(guò)程中不放入或放入表面積較小的芯撐，全部砂芯制作完畢后使用組芯 定位夾具一次將所有砂芯組裝到位，浸涂、烘干后在完成芯撐裝卡工作、最后封堵蓋帽芯。 改變了原有的冷芯整體組芯方式下砂芯浸涂前芯撐置于砂芯之中的方法，有效的避免了涂 料粘附于芯撐表面，杜絕了因涂料隔斷導(dǎo)致的芯撐與缸體基體的難以融合或涂料引起的涂 料剝落、夾雜、缸筒砂孔等問(wèn)題，同時(shí)由于是整體一次組芯所以又保證了鑄作的尺寸精度。


圖1為本發(fā)明的水套芯組裝示意圖。圖2為本發(fā)明裝卡發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水套芯芯撐的示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，一種防止鑄造用水套芯芯撐表面涂料粘附的方法，按照以下步驟順序 進(jìn)行1)、首先依據(jù)缸體水套芯的尺寸確定制作發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水套芯芯撐的尺寸大小，缸 體水套芯芯撐的材料應(yīng)為熔點(diǎn)較高的低碳鋼板，鋼板的厚度選擇在1. 5-1. 7mm用以保證有 較高的強(qiáng)度，并制作出堵頭芯；2)、取150Kg石英砂按照樹(shù)脂加入量1.5-1. 8%的比率配置冷芯樹(shù)脂砂，其中石 英砂的溫度保持在20-40°C，樹(shù)脂中組份I與組份II的比例控制為55 45，冷芯樹(shù)脂砂 配置完畢后用冷芯射芯機(jī)制作水套芯，制作時(shí)應(yīng)保證三乙胺溫度為90-95°C，射砂壓力為 3-5bar，射砂時(shí)間2-6seC，砂芯的固化時(shí)間保證8-30seC，固化壓力2_6bar，制好后的砂芯 使用組芯夾具平臺(tái)分別將邊芯前端1、多個(gè)缸筒砂芯2、3、4、5、邊芯后端6、水套芯8、蓋帽 芯7整體組裝為一體，然后立刻做砂芯表面浸涂并進(jìn)行烘干處理，浸涂涂料的波美度設(shè)定 為 26-30，烘干溫度為一區(qū) 150-185°C ；二區(qū) 190_200°C ；三區(qū) 190_200°C ；四區(qū) 185_195°C， 烘干時(shí)間保證彡55min ；3)、所有砂芯烘干完畢后，使用專(zhuān)用工具將芯撐10從蓋帽芯孔洞9裝卡到水套芯 上，最后使用預(yù)制的堵頭芯11將蓋帽芯孔洞9封堵起來(lái)。
權(quán)利要求
一種防止鑄造用水套芯芯撐表面涂料粘附的方法，其特征在于按照以下步驟順序進(jìn)行；1)、首先依據(jù)缸體水套芯的尺寸確定制作發(fā)動(dòng)機(jī)缸體水套芯芯撐的尺寸大小，缸體水套芯芯撐的材料應(yīng)為熔點(diǎn)較高的低碳鋼板，鋼板的厚度選擇在1.5-1.7mm用以保證有較高的強(qiáng)度，并制作出堵頭芯；2)、取150Kg石英砂按照樹(shù)脂加入量1.5-1.8％的比率配置冷芯樹(shù)脂砂，其中石英砂的溫度保持在20-40℃，樹(shù)脂中組份I與組份II的比例控制為55∶45，冷芯樹(shù)脂砂配置完畢后用冷芯射芯機(jī)制作水套芯，制作時(shí)應(yīng)保證三乙胺溫度為90-95℃，射砂壓力為3-5bar，射砂時(shí)間2-6sec，砂芯的固化時(shí)間保證8-30sec，固化壓力2-6bar，制好后的砂芯使用組芯夾具平臺(tái)分別將邊芯前端、缸筒砂芯、邊芯后端、水套芯、蓋帽芯整體組裝為一體，然后立刻做砂芯表面浸涂并進(jìn)行烘干處理，浸涂涂料的波美度設(shè)定為26-30，烘干溫度為一區(qū)150-185℃；二區(qū)190-200℃；三區(qū)190-200℃；四區(qū)185-195℃，烘干時(shí)間保證≥55min；3)、所有砂芯烘干完畢后，使用專(zhuān)用工具將芯撐從蓋帽芯孔洞裝卡到水套芯上。最后使用預(yù)制的堵頭芯將蓋帽芯孔洞封堵起來(lái)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種防止鑄造用水套芯芯撐表面涂料粘附的方法，所有砂芯全部使用冷芯砂制作，水套芯制芯時(shí)不放入或放入較小的芯撐，蓋帽芯在相對(duì)于芯撐位置開(kāi)設(shè)三個(gè)足夠?qū)⑿緭尾迦脒M(jìn)去的隨形孔，組芯時(shí)各砂芯一次整體組裝在一起，浸涂、烘干結(jié)束后，從蓋帽芯所開(kāi)隨形孔將芯撐裝卡入水套芯中，再用事先預(yù)制的小砂芯將蓋帽芯三個(gè)小孔堵住。本發(fā)明有效的避免了涂料粘附于芯撐表面，杜絕了因涂料隔斷導(dǎo)致的芯撐與缸體基體的難以融合或涂料引起的涂料剝落、夾雜、缸筒砂孔等問(wèn)題，同時(shí)由于是整體一次組芯，所以又保證了鑄件的尺寸精度。
文檔編號(hào)B22C3/00GK101844200SQ20101017941
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者葉天漢, 張京偉, 梅國(guó)明, 趙永征, 錢(qián)輝, 陳翌慶, 韋民, 高守俊, 黃光偉 申請(qǐng)人:合肥江淮鑄造有限責(zé)任公司