扭擺器磁極單元的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及磁極單元中扭擺器的核心部件的制造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種扭擺器磁極單元的制造方法。其通過在粘結(jié)專用機(jī)床平臺(tái)上將事先裝好磁極的磁化塊框裝在粘結(jié)工裝中；連同粘結(jié)工裝固定在隔磁板上，再加隔磁板固定在機(jī)床平臺(tái)上；在磁化塊框里兩側(cè)面分別裝入鋁塊；再用壓板將鋁塊壓在粘結(jié)工裝里；通過機(jī)床手輪調(diào)節(jié)將磁化塊裝入位處，用緊頂螺栓將鋁塊和磁化塊頂緊，用壓板將磁化塊壓緊；用同樣的方法將剩余鋁塊都依次取出，分別裝入磁化塊；其能確保磁極方向的正確性，確保粘結(jié)過程中的人身安全、零件的安全、安裝誤差小、安裝效率高，改善和提高了磁極單元粘結(jié)的可靠性，其品可以到達(dá)磁極單元整體安裝精度，是一個(gè)理想的結(jié)果。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磁極單元中扭擺器的核心部件的制造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種 扭擺器磁極單元的制造方法。 扭擺器磁極單元的制造方法

【背景技術(shù)】
[0002] 扭擺器的磁極單元的制造水平是影響扭擺器性能參數(shù)的關(guān)鍵之一。磁極單元的質(zhì) 量直接決定了整個(gè)磁極的性能，其穩(wěn)定可靠性對(duì)扭擺器非常重要，因此，能否通過良好的粘 結(jié)工藝方法保證磁極單元的質(zhì)量，尤其是針對(duì)大尺寸、強(qiáng)剩磁的磁化塊，如何采用科學(xué)合理 的粘結(jié)工藝，關(guān)系扭擺器磁工作性能的穩(wěn)定性和可靠性。目前，如果不用一套系統(tǒng)的工藝方 法和工裝夾具，很難用人工的粘結(jié)方法，保證每塊磁化塊磁極方向的正確性，并且在強(qiáng)磁性 的環(huán)境中，無法將磁化塊壓入相應(yīng)位置，若有一塊在安裝過程中在磁力的作用下發(fā)生翻轉(zhuǎn)， 整個(gè)磁極單元就得想辦法將錯(cuò)誤的磁塊取出或整個(gè)磁極單元報(bào)廢，直接影響整個(gè)磁極單元 的粘結(jié)質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種扭擺器磁極單元的制造方法，從 而有效解決現(xiàn)有技術(shù)的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所述的扭擺器磁極單元的制造方 法，其特點(diǎn)是包括如下步驟：
[0005] (1)、每個(gè)磁極單元由一個(gè)磁化塊框、一個(gè)磁極和十二塊磁化塊組成，磁極和磁化 塊框通過螺釘連接，磁極的兩面各六塊磁化塊，通過高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)在一起；將鍛鋁材質(zhì) 的磁化塊框加工到尺寸，關(guān)鍵控制磁化塊裝配面的尺寸公差在±0. 03mm范圍內(nèi)，兩側(cè)面與 底面的垂直度〇. 〇25mm ;磁極裝配槽的兩側(cè)面與底面的垂直度0. 025mm ;鐵鈷釩材質(zhì)的磁極 加工到尺寸，寬度公差值在±0. 04mm范圍內(nèi)，高度公差值在±0. 025mm范圍內(nèi)，厚度公差值 在±0. 013mm范圍內(nèi)，每塊之間的尺寸一致性不大于0. 02mm，釹鐵硼材質(zhì)的磁化塊加工到 尺寸，尺寸公差值要求在±0. 02mm范圍內(nèi)；
[0006] (2)、對(duì)經(jīng)檢測合格的磁化塊進(jìn)行電鍍處理，要求鍍鎳層0. 01-0. 03mm之間；然后 在充磁機(jī)上對(duì)磁化塊進(jìn)行充磁，要求剩磁大于1. 25特斯拉；
[0007] (3)、對(duì)完成充磁的磁化塊，在溫度為20°C，濕度為45% RH的環(huán)境中，用亥姆霍茲 線圈對(duì)磁化塊的寬度方向X、磁化塊的高度方向Y、磁化塊的厚度方向Z(即易軸方向）三個(gè) 方向分別進(jìn)行磁通和剩磁測量，計(jì)算出易軸方向的角度，保證磁塊的剩磁和磁通的離散性 小于± 1. 5%，易軸方向的角度離散性小于1. 5°，篩選出合格的磁塊；
[0008] (4)、篩選合格的磁化塊，每十二塊作為一組，將一組單元的六個(gè)磁化塊的磁極面 上分別標(biāo)記Nl、N2、N3、Μ、N5、N6,等粘結(jié)好一面后，再將另一組單元的六個(gè)磁化塊的磁極 面上分別標(biāo)記N7、N8、N9、N10、Nil、N12記號(hào)標(biāo)記在非粘接的磁極面上；確保磁方向和標(biāo)號(hào) 的一致性；粘結(jié)另一磁極單元時(shí)，仍然每十二塊作為一組，但標(biāo)記為S1、S2、S3、……S12 ;
[0009] (5)、先加工好十二塊鋁塊，鋁塊的尺寸大小和磁化塊的尺寸完全一致，將磁極裝 到磁化塊框的中間，用內(nèi)六方螺栓固定好，再將十二塊鋁塊裝到磁化塊框的兩側(cè)，在粘結(jié)磁 化塊的過程中，利用替代的方法，每取出一塊鋁塊便在相應(yīng)位置安裝一塊磁化塊，依次粘結(jié) 好每一面的六塊磁化塊，兩面共十二塊；
[0010] ￠)、將裝有磁極和鋁塊的磁化塊框整體裝到不銹鋼材質(zhì)的無磁性粘結(jié)工裝中，粘 結(jié)工裝包括一塊無磁不銹鋼底板，底板上裝配四塊無磁不銹鋼立板，四塊無磁不銹鋼立板 包括兩塊長立板和兩塊短立板，四塊無磁不銹鋼立板與長壓板、墊塊和短壓板組成一個(gè)矩 形框，矩形框的三個(gè)立板上有緊定螺釘，目的是在粘結(jié)磁塊的過程中對(duì)磁塊進(jìn)行固定和調(diào) 整；
[0011] (7)、準(zhǔn)備好粘結(jié)過程中用到的無磁性工具、夾具、檢具和量具，包括無磁表座、千 分表、無磁游標(biāo)卡尺、無磁扳手、無磁螺釘和無磁壓板，要求導(dǎo)磁率小于1. 1，確保操作過程 中的人身安全和工件安全，保證粘結(jié)后磁化塊的平面度小于30 μ m ;
[0012] (8)、先用第一緊定螺栓和第二緊定螺栓將磁化塊框整體固定，再用壓板分別將六 塊鋁塊壓緊；
[0013] (9)、把磁化框和粘結(jié)工裝整體裝到具有三維運(yùn)動(dòng)功能的機(jī)床上；
[0014] (10)、把用于壓緊標(biāo)記有N1的磁化塊上的壓板取掉，再用專用無磁不銹鋼拔銷器 將N1位置的鋁塊拔出，用有機(jī)溶劑對(duì)工裝模具仔細(xì)擦洗，去除油污，保證粘結(jié)表面清潔；
[0015] (11)、在粘結(jié)專用機(jī)床的磁化塊卡頭處，裝入一塊確定好磁方向和編號(hào)的磁化塊， 做好磁極粘結(jié)面的清潔，然后在磁化塊粘結(jié)面和相應(yīng)的磁化塊框取出鋁塊的空缺處涂上粘 結(jié)劑，通過粘結(jié)專用機(jī)床的手輪調(diào)節(jié)上、下位置，最后將磁化塊與空缺處對(duì)齊，采用工裝將 磁化塊壓入到N1位置；
[0016] (12)、通過調(diào)節(jié)第一緊定螺栓和第二緊定螺栓將磁化塊頂緊，然后先將壓板壓緊 磁化塊，再將磁化塊卡頭移開；
[0017] (13)、通過重復(fù)第八步驟至第十步驟，分別將標(biāo)記有N2、N3、N4、N5、N6的五塊磁化 塊都粘結(jié)裝入磁化塊框，精確定位后進(jìn)行固定，要求極面的平面度小于30 μ m;為了提高效 率，縮短粘結(jié)劑的固化時(shí)間，將模具整體進(jìn)行一定溫度的烘烤，待冷卻后，然后再進(jìn)行另一 面六個(gè)磁化塊的粘結(jié)工作，對(duì)一個(gè)磁極單元來講，一側(cè)磁化塊粘結(jié)面的磁極方向與另一側(cè) 磁化塊粘結(jié)面的磁極方向是相對(duì)的，即一側(cè)磁化塊粘結(jié)面如果是N極（或S極），另一側(cè)磁 化塊粘結(jié)面也是對(duì)應(yīng)的N極（或S極）；
[0018] (14)、最后對(duì)整個(gè)粘結(jié)好的上下磁極單元進(jìn)行裝配，磁極間隙為13_，用測磁設(shè)備 檢測的磁場強(qiáng)度為2. 1特斯拉，完全滿足1. 944特斯拉的要求，由此證明用這種粘結(jié)方法制 造的磁極單元完全滿足設(shè)計(jì)和使用要求。
[0019] 所述的對(duì)于磁化塊、磁化塊框和磁極之間的粘結(jié)劑，要進(jìn)行粘結(jié)試驗(yàn)，保證有足夠 的粘結(jié)力，確保磁化塊粘結(jié)牢固，采用一種堅(jiān)固、柔韌、耐沖擊強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)膠，平均破壞力 矩20?40N. m，剪切強(qiáng)度：15MPa。
[0020] 本發(fā)明的有益效果是：所述的扭擺器磁極單元的制造方法，其采用這種工藝制造 出的扭擺器磁極單元，能確保磁極方向的正確性，確保粘結(jié)過程中的人身安全、零件的安 全、安裝誤差小、安裝效率高，改善和提高了磁極單元粘結(jié)的可靠性，完全可以到達(dá)磁極單 元整體安裝精度，氣隙在13mm時(shí)磁場強(qiáng)度達(dá)到2. 1特斯拉，完全滿足設(shè)計(jì)和使用要求，是一 個(gè)非常理想的結(jié)果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明的磁極單元示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明粘結(jié)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4為本發(fā)明粘結(jié)磁化塊的示意圖。
[0025] 圖中：1.磁化塊框；2.磁極；3.磁化塊；3-1?3-12.兩面的十二塊磁化塊；4-1、 4- 2.螺釘；5.粘結(jié)工裝；5-1.底板；5-2.長立板；5-3.短立板；5-4.墊塊；5-5.短壓板； 5- 6.緊定螺釘；5-7.長壓板；

【具體實(shí)施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0027] 如圖1至4所示，所述的扭擺器磁極單元的制造方法，其特點(diǎn)是包括如下步驟：
[0028] (1)、每個(gè)磁極單元由一個(gè)磁化塊框1、一個(gè)磁極2和十二塊磁化塊3組成，磁 極2和磁化塊框3通過螺釘4-1、4_2連接，磁極2的兩面各六塊磁化塊，共十二塊磁化塊 3-1?3-12,通過高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)在一起；將鍛鋁材質(zhì)的磁化塊框加工到尺寸，關(guān)鍵控 制磁化塊裝配面的尺寸公差在±0. 03mm范圍內(nèi)，兩側(cè)面與底面的垂直度0· 025mm ;磁極 裝配槽的兩側(cè)面與底面的垂直度〇· 025mm ;鐵鈷釩材質(zhì)的磁極加工到尺寸，寬度80mm，公 差值在±0.04mm范圍內(nèi)，高度30mm，公差值在±0.025mm范圍內(nèi)，厚度12. 8mm，公差值在 ±0. 013mm范圍內(nèi)，每塊之間的尺寸一致性不大于0. 02mm，釹鐵硼材質(zhì)的磁化塊加工到尺 寸，寬度55mm，高度50mm，厚度24mm，公差值要求在±0. 02mm范圍內(nèi)；
[0029] (2)、對(duì)經(jīng)檢測合格的磁化塊進(jìn)行電鍍處理，要求鍍鎳層0. 01-0. 03mm之間；然后 在充磁機(jī)上對(duì)磁化塊進(jìn)行充磁，要求剩磁大于1. 25特斯拉；
[0030] (3)、對(duì)完成充磁的磁化塊，在溫度為20°C，濕度為45% RH的環(huán)境中，用亥姆霍茲 線圈對(duì)磁化塊的寬度方向X、磁化塊的高度方向Y、磁化塊的厚度方向Z(即易軸方向）三個(gè) 方向分別進(jìn)行磁通和剩磁測量，計(jì)算出易軸方向的角度，保證磁塊的剩磁和磁通的離散性 小于± 1. 5%，易軸方向的角度離散性小于1. 5°，篩選出合格的磁塊；
[0031] (4)、篩選合格的磁化塊，每十二塊作為一組，將一組單元的六個(gè)磁化塊的磁極面 上分別標(biāo)記Nl、N2、N3、Μ、N5、N6,等粘結(jié)好一面后，再將另一組單元的六個(gè)磁化塊的磁極 面上分別標(biāo)記N7、N8、N9、N10、Nil、N12記號(hào)標(biāo)記在非粘接的磁極面上；確保磁方向和標(biāo)號(hào) 的一致性；粘結(jié)另一磁極單元時(shí)，仍然每十二塊作為一組，但標(biāo)記為S1、S2、S3、……S12 ;
[0032] (5)、先加工好十二塊鋁塊，鋁塊的尺寸大小和磁化塊的尺寸完全一致，將磁極裝 到磁化塊框的中間，用內(nèi)六方螺栓固定好，再將十二塊鋁塊裝到磁化塊框的兩側(cè)，在粘結(jié)磁 化塊的過程中，利用替代的方法，每取出一塊鋁塊便在相應(yīng)位置安裝一塊磁化塊，依次粘結(jié) 好每一面的六塊磁化塊，兩面共十二塊；
[0033] (6)、將裝有磁極和鋁塊的磁化塊框整體裝到不銹鋼材質(zhì)的無磁性粘結(jié)工裝5中， 粘結(jié)工裝5包括一塊無磁不銹鋼底板5-1，底板5-1上裝配四塊無磁不銹鋼立板，四塊無磁 不銹鋼立板包括兩塊長立板5-2和兩塊短立板5-3,四塊無磁不銹鋼立板與長壓板5-7、墊 塊5-4和短壓板5-5組成一個(gè)矩形框，矩形框的三個(gè)立板上有緊定螺釘5-6,目的是在粘結(jié) 磁塊的過程中對(duì)磁塊進(jìn)行固定和調(diào)整；
[0034] (7)、準(zhǔn)備好粘結(jié)過程中用到的無磁性工具、夾具、檢具和量具，包括無磁表座、千 分表、無磁游標(biāo)卡尺、無磁扳手、無磁螺釘和無磁壓板，要求導(dǎo)磁率小于1. 1，確保操作過程 中的人身安全和工件安全，保證粘結(jié)后磁化塊的平面度小于30 μ m ;
[0035] (8)、先用第一緊定螺栓和第二緊定螺栓將磁化塊框整體固定，再用壓板分別將六 塊鋁塊壓緊；
[0036] (9)、把磁化框和粘結(jié)工裝整體裝到具有三維運(yùn)動(dòng)功能的機(jī)床上；
[0037] (10)、把用于壓緊標(biāo)記有N1的磁化塊上的壓板取掉，再用專用無磁不銹鋼拔銷器 將N1位置的鋁塊拔出，用有機(jī)溶劑對(duì)工裝模具仔細(xì)擦洗，去除油污，保證粘結(jié)表面清潔；
[0038] (11)、在粘結(jié)專用機(jī)床的磁化塊卡頭處，裝入一塊確定好磁方向和編號(hào)的磁化塊， 做好磁極粘結(jié)面的清潔，然后在磁化塊粘結(jié)面和相應(yīng)的磁化塊框取出鋁塊的空缺處涂上粘 結(jié)劑，通過粘結(jié)專用機(jī)床的手輪調(diào)節(jié)上、下位置，最后將磁化塊與空缺處對(duì)齊，采用工裝將 磁化塊壓入到N1位置；
[0039] (12)、通過調(diào)節(jié)第一緊定螺栓和第二緊定螺栓將磁化塊頂緊，然后先將壓板壓緊 磁化塊，再將磁化塊卡頭移開；
[0040] (13)、通過重復(fù)第八步驟至第十步驟，分別將標(biāo)記有N2、N3、N4、N5、N6的五塊磁化 塊都粘結(jié)裝入磁化塊框，精確定位后進(jìn)行固定，要求極面的平面度小于30 μ m;為了提高效 率，縮短粘結(jié)劑的固化時(shí)間，將模具整體進(jìn)行一定溫度的烘烤，待冷卻后，然后再進(jìn)行另一 面六個(gè)磁化塊的粘結(jié)工作，對(duì)一個(gè)磁極單元來講，一側(cè)磁化塊粘結(jié)面的磁極方向與另一側(cè) 磁化塊粘結(jié)面的磁極方向是相對(duì)的，即一側(cè)磁化塊粘結(jié)面如果是N極（或S極），另一側(cè)磁 化塊粘結(jié)面也是對(duì)應(yīng)的N極（或S極）；
[0041] (14)、最后對(duì)整個(gè)粘結(jié)好的上下磁極單元進(jìn)行裝配，磁極間隙為13_，用測磁設(shè)備 檢測的磁場強(qiáng)度為2. 1特斯拉，完全滿足1. 944特斯拉的要求，由此證明用這種粘結(jié)方法制 造的磁極單元完全滿足設(shè)計(jì)和使用要求。
[0042] 所述的對(duì)于磁化塊3、磁化塊框1和磁極2之間的粘結(jié)劑，要進(jìn)行粘結(jié)試驗(yàn)，保證有 足夠的粘結(jié)力，確保磁化塊粘結(jié)牢固，采用一種堅(jiān)固、柔韌、耐沖擊強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)膠，平均破 壞力矩 2〇?40N. m，剪切強(qiáng)度：l5MPa。
[0043] 所述的扭擺器磁極單元的制造方法，實(shí)施時(shí)，其通過：在粘結(jié)專用機(jī)床平臺(tái)上將 事先裝好磁極的磁化塊框裝在粘結(jié)工裝中；連同粘結(jié)工裝固定在隔磁板上，要求粘結(jié)工裝 要有定位，有利于拆卸后二次定位的要求，再加隔磁板固定在機(jī)床平臺(tái)上；在磁化塊框里兩 側(cè)面分別裝入與磁化塊一樣尺寸的鋁塊；再用壓板將鋁塊壓在粘結(jié)工裝里，磁化塊框的空 擋需要用鋁墊塊墊實(shí)，防止用力變形；先將壓板A1松開，再用專用無磁不銹鋼拔銷器取出 N1處的鋁塊，把磁化塊裝入磁化塊卡頭里，并且在磁化塊框和磁化塊圖涂好粘結(jié)劑，裝入時(shí) 確定磁方向和標(biāo)號(hào)；通過機(jī)床手輪調(diào)節(jié)將磁化塊裝入N1位處，用緊頂螺栓將鋁塊和磁化塊 頂緊，用壓板將磁化塊壓緊；用同樣的方法將剩余鋁塊都分別依次取出，分別依次裝入磁化 塊；然后做粘結(jié)固化，每次取出一塊，保證有一個(gè)空缺位，其余都用鋁塊和已經(jīng)安裝的磁化 塊占位；為了縮短時(shí)間，采取將整個(gè)磨具放在烘箱中烘烤，最后粘結(jié)另一側(cè)磁化塊；為了提 高效率，可以做上兩套粘接工裝輪流使用；粘結(jié)完成后標(biāo)號(hào)包裝好，裝入專用木柜中，確保 格擋上標(biāo)記與磁極單元相同編號(hào)。
[0044] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種扭擺器磁極單元的制造方法，其特征是包括如下步驟： (1) 、每個(gè)磁極單元由一個(gè)磁化塊框、一個(gè)磁極和十二塊磁化塊組成，磁極和磁化塊框 通過螺釘連接，磁極的兩面各六塊磁化塊，通過高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)在一起；將鍛鋁材質(zhì)的磁 化塊框加工到尺寸，關(guān)鍵控制磁化塊裝配面的尺寸公差在±0. 03mm范圍內(nèi)，兩側(cè)面與底面 的垂直度〇. 〇25mm ;磁極裝配槽的兩側(cè)面與底面的垂直度0. 025mm ;鐵鈷釩材質(zhì)的磁極加工 到尺寸，寬度公差值在±〇. 〇4mm范圍內(nèi)，高度公差值在±0. 025mm范圍內(nèi)，厚度公差值在 ±0. 013mm范圍內(nèi)，每塊之間的尺寸一致性不大于0. 02mm，釹鐵硼材質(zhì)的磁化塊加工到尺 寸，尺寸公差值要求在±0. 〇2mm范圍內(nèi)； (2) 、對(duì)經(jīng)檢測合格的磁化塊進(jìn)行電鍍處理，要求鍍鎳層0. 01-0. 03mm之間；然后在充 磁機(jī)上對(duì)磁化塊進(jìn)行充磁，要求剩磁大于1. 25特斯拉； (3) 、對(duì)完成充磁的磁化塊，在溫度為20°C，濕度為45% RH的環(huán)境中，用亥姆霍茲線圈 對(duì)磁化塊的寬度方向X、磁化塊的高度方向Y、磁化塊的厚度方向Z(即易軸方向）三個(gè)方向 分別進(jìn)行磁通和剩磁測量，計(jì)算出易軸方向的角度，保證磁塊的剩磁和磁通的離散性小于 ± 1. 5%，易軸方向的角度離散性小于1. 5°，篩選出合格的磁塊； (4) 、篩選合格的磁化塊，每十二塊作為一組，將一組單元的六個(gè)磁化塊的磁極面上分 別標(biāo)記Nl、N2、N3、Μ、N5、N6,等粘結(jié)好一面后，再將另一組單元的六個(gè)磁化塊的磁極面上 分別標(biāo)記N7、N8、N9、N10、Nil、N12記號(hào)標(biāo)記在非粘接的磁極面上；確保磁方向和標(biāo)號(hào)的一 致性；粘結(jié)另一磁極單元時(shí)，仍然每十二塊作為一組，但標(biāo)記為S1、S2、S3、……S12 ; (5) 、先加工好十二塊鋁塊，鋁塊的尺寸大小和磁化塊的尺寸完全一致，將磁極裝到磁 化塊框的中間，用內(nèi)六方螺栓固定好，再將十二塊鋁塊裝到磁化塊框的兩側(cè)，在粘結(jié)磁化塊 的過程中，利用替代的方法，每取出一塊鋁塊便在相應(yīng)位置安裝一塊磁化塊，依次粘結(jié)好每 一面的六塊磁化塊，兩面共十二塊； (6) 、將裝有磁極和鋁塊的磁化塊框整體裝到不銹鋼材質(zhì)的無磁性粘結(jié)工裝中，粘結(jié)工 裝包括一塊無磁不銹鋼底板，底板上裝配四塊無磁不銹鋼立板，四塊無磁不銹鋼立板包括 兩塊長立板和兩塊短立板，四塊無磁不銹鋼立板與長壓板、墊塊和短壓板組成一個(gè)矩形框， 矩形框的三個(gè)立板上有緊定螺釘，目的是在粘結(jié)磁塊的過程中對(duì)磁塊進(jìn)行固定和調(diào)整； (7) 、準(zhǔn)備好粘結(jié)過程中用到的無磁性工具、夾具、檢具和量具，包括無磁表座、千分表、 無磁游標(biāo)卡尺、無磁扳手、無磁螺釘和無磁壓板，要求導(dǎo)磁率小于1. 1，確保操作過程中的人 身安全和工件安全，保證粘結(jié)后磁化塊的平面度小于30 μ m ; (8) 、先用第一緊定螺栓和第二緊定螺栓將磁化塊框整體固定，再用壓板分別將六塊鋁 塊壓緊； (9) 、把磁化框和粘結(jié)工裝整體裝到具有三維運(yùn)動(dòng)功能的機(jī)床上； (10) 、把用于壓緊標(biāo)記有N1的磁化塊上的壓板取掉，再用專用無磁不銹鋼拔銷器將N1 位置的鋁塊拔出，用有機(jī)溶劑對(duì)工裝模具仔細(xì)擦洗，去除油污，保證粘結(jié)表面清潔； (11) 、在粘結(jié)專用機(jī)床的磁化塊卡頭處，裝入一塊確定好磁方向和編號(hào)的磁化塊，做 好磁極粘結(jié)面的清潔，然后在磁化塊粘結(jié)面和相應(yīng)的磁化塊框取出鋁塊的空缺處涂上粘結(jié) 齊?，通過粘結(jié)專用機(jī)床的手輪調(diào)節(jié)上、下位置，最后將磁化塊與空缺處對(duì)齊，采用工裝將磁 化塊壓入到Ν1位置；（12)、通過調(diào)節(jié)第一緊定螺栓和第二緊定螺栓將磁化塊頂緊，然后先 將壓板壓緊磁化塊，再將磁化塊卡頭移開； (13) 、通過重復(fù)第八步驟至第十步驟，分別將標(biāo)記有N2、N3、N4、N5、N6的五塊磁化塊都 粘結(jié)裝入磁化塊框，精確定位后進(jìn)行固定，要求極面的平面度小于30 μ m ;為了提高效率， 縮短粘結(jié)劑的固化時(shí)間，將模具整體進(jìn)行一定溫度的烘烤，待冷卻后，然后再進(jìn)行另一面六 個(gè)磁化塊的粘結(jié)工作，對(duì)一個(gè)磁極單元來講，一側(cè)磁化塊粘結(jié)面的磁極方向與另一側(cè)磁化 塊粘結(jié)面的磁極方向是相對(duì)的，即一側(cè)磁化塊粘結(jié)面如果是N極（或S極），另一側(cè)磁化塊 粘結(jié)面也是對(duì)應(yīng)的N極（或S極）； (14) 、最后對(duì)整個(gè)粘結(jié)好的上下磁極單元進(jìn)行裝配，磁極間隙為13_，用測磁設(shè)備檢測 的磁場強(qiáng)度為2. 1特斯拉，完全滿足1. 944特斯拉的要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭擺器磁極單元的制造方法，其特征在于：所述的對(duì)于磁化 塊、磁化塊框和磁極之間的粘結(jié)劑，要進(jìn)行粘結(jié)試驗(yàn)，保證有足夠的粘結(jié)力，確保磁化塊粘 結(jié)牢固，采用一種堅(jiān)固、柔韌、耐沖擊強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)膠，平均破壞力矩20?40N.m，剪切強(qiáng) 度：15MPa。
【文檔編號(hào)】H01F41/02GK104124050SQ201410343152
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】孫國平, 徐大宇, 李學(xué)敏, 袁平, 張小奇, 牛小強(qiáng), 王豐, 雷海亮, 謝春安 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院近代物理研究所