高壓隔離開關拐臂裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高壓隔離開關拐臂裝配工裝，它包括底座，底座上設置有對導電管支架進行定位的沿左右方向分布的支架定位板，支架定位板具有供導電管支架朝下的內(nèi)側面頂壓配合的上支撐面和供導電管支架對應側面頂壓配合的對導電管支架軸向限位的側支撐面，側支撐面設置有供對導電管支架軸向與徑向定位的定位件分別穿入的螺紋孔和銷孔，底座上還設置有對拐臂安裝角度進行定位的拐臂定位板，拐臂定位板上設置有與拐臂的安裝孔配合的供拐臂定位件穿入的拐臂定位孔，底座上還設置有對傳動軸進行支撐的定位塊，定位塊具有供傳動軸圓周面接觸配合的定位面。本發(fā)明保證了拐臂的裝配精度，同時也提高了拐臂的裝配效率。
【專利說明】高壓隔離開關拐臂裝配工裝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓輸變電設備試驗【技術領域】，具體涉及一種高壓隔離開關拐臂裝配工裝。
【背景技術】
[0002]高壓隔離開關主要用來將高壓配電裝置中需要停電的部分與帶電部分可靠地隔離，以保證檢修工作的安全。為保證產(chǎn)品的正常分合閘及合閘可靠性鎖定，對產(chǎn)品的傳動機構要求比較高。如圖1-4所示，傳動機構主要包括傳動軸4、主動拐臂1、被動拐臂2及安裝在傳動軸4兩端的導電管支架5等，在拐臂的裝配過程中，有如下要求:在導電管5位置水平的情況下，被動拐臂2中心線與鉛垂線之間的夾角為36° ±0.1°，主動拐臂I中心線與鉛垂線之間的夾角為58° ±0.1°。在實際裝配過程中，為達到拐臂裝配角度的要求，通過目測或借助測量工具測量的方法效率比較低，不借助工裝來達到如此高精度的裝配要求也是很困難的，而目前也沒有可利用的工裝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能保證拐臂裝配角度、操作簡便的高壓隔離開關拐臂裝配工裝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
高壓隔離開關拐臂裝配工裝，包括底座，所述底座上設置有對導電管支架進行定位的沿左右方向分布的支架定位板，所述支架定位板具有供導電管支架朝下的內(nèi)側面頂壓配合的上支撐面和供導電管支架對應側面頂壓配合的對導電管支架軸向限位的側支撐面，所述側支撐面設置有供對導電管支架軸向與徑向定位的定位件分別穿入的螺紋孔和銷孔，所述底座上還設置有對拐臂安裝角度進行定位的拐臂定位板，所述拐臂定位板上設置有與拐臂的安裝孔配合的供拐臂定位件穿入的拐臂定位孔，所述底座上還設置有對傳動軸進行支撐的定位塊，所述定位塊具有供傳動軸圓周面接觸配合的定位面。
[0005]所述銷孔為前后方向尺寸大于上下方向尺寸的長孔。
[0006]所述拐臂定位孔為前后方向尺寸大于上下方向尺寸的長孔。
[0007]所述支架定位板的側面設置有用于保護導電管支架內(nèi)側鍍錫面的絕緣保護板，所述側支撐面為絕緣保護板的外側面。
[0008]所述底座上設置有在配鉆過程中對拐臂壓緊的壓緊機構，所述壓緊機構包括兩個設置在底座上的上部設有螺紋的壓板支撐桿和壓板，所述壓板兩端設有與壓板支撐桿螺紋部分相配合的U型開口。
[0009]所述底座上設置有在配鉆過程中對拐臂壓緊的壓緊機構，所述壓緊機構包括兩個設置在底座上的壓板支撐桿和壓板，所述壓板一端設有與壓板支撐桿端部相配合的U型開口，所述壓板另一端與另一壓板支撐桿上部鉸接。
[0010]所述定位塊靠近拐臂定位板的內(nèi)側面設有對拐臂軸向限位的定位凸塊。[0011 ] 所述底座上設置有配鉆用的鉆模板。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:在使用本發(fā)明裝配工裝的時候，先將傳動軸穿入拐臂中，再把傳動軸放置在定位塊上，通過定位件把拐臂固定到拐臂定位板上，然后再把兩個導電管支架分別放置在支架定位板上并與其上支撐面和側支撐面頂壓配合，將傳動軸兩端分別插入兩導電管支架中，定位件分別插入支架定位板的銷孔和螺紋孔中將導電管支架固定，通過拐臂定位板及傳動軸實現(xiàn)對拐臂的徑向定位，即保證了拐臂的安裝角度；軸向定位件和徑向定位件及穿入到導電管支架中的傳動軸共同作用對導電管支架完全定位。導電管支架、傳動軸及拐臂的位置被固定好后，對其進行配鉆，配鉆完成后，在鉆好的孔中插入彈性圓柱銷以保持導電管支架、傳動軸及拐臂之間的固定的相對位置關系。通過本發(fā)明的高壓隔離開關拐臂裝配工裝可保證拐臂的嚴格的裝配角度要求，而且本工裝操作簡便，能提高裝配效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是一種聞壓隔尚開關廣品結構不意圖；
圖2是導電管支架、傳動軸及被動拐臂裝配示意圖；
圖3是被動拐臂安裝角度示意圖；
圖4是主動拐臂安裝角度示意圖；
圖5是本發(fā)明高壓隔離開關拐臂裝配工裝實施例1使用時的結構示意圖；
圖6是圖5的主視圖；
圖7是圖6的左視圖；
圖8是V型定位塊結構意圖；
圖9是拐臂定位板的結構示意圖；
圖10是本發(fā)明高壓隔離開關拐臂裝配工裝實施例2使用時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明的實施例1如圖5-9所示:它包括底座15，設置在底座15上的沿左右方向分布的兩個支架定位板7，位于兩支架定位板7之間的沿左右方向設置在底座15上的兩個定位塊8，設置于兩定位塊8之間的拐臂定位板9，位于拐臂定位板9前后兩側的設置在底座15上的兩個壓板支撐螺桿11及設置在底座上周向分布的四個吊環(huán)13。
[0015]支架定位板7具有供導電管支架朝下的內(nèi)側面頂壓配合的上支撐面及四周的側面，支架定位板上遠離定位塊8的外側面上設置有質軟的絕緣保護板14，絕緣保護板14上設置有供導電管支架5的對應側面頂壓配合對導電管支架軸向限位的側支撐面，該支撐面為軟質而能夠保護導電管支架5內(nèi)側的鍍錫面，絕緣保護板14通過螺釘固定在支架定位板7外側面上。絕緣保護板14與支架定位板7設有沿左右方向貫通的螺紋孔71和銷孔72，其中銷孔72為前后方向的尺寸大于上下方向的尺寸的長孔。
[0016]定位塊8包括其上端設置的用于支撐傳動軸4的V型槽82及其側面設置的對被動拐臂2軸向定位的限位面81，定位塊8上端V型槽82的兩側分別設置有鉆模板支撐桿83。
[0017]各鉆模板支撐桿83上端均設有螺紋，鉆模板支撐桿83上端有螺紋段直徑小于其下方光桿的直徑，鉆模板6上設有與鉆模板支撐桿83上螺紋段相配合的通孔，通過螺母將鉆模板6固定在鉆模板支撐桿83上端。鉆模板6上沿左右方向間隔設有6個鉆模通孔61。
[0018]拐臂定位板9上部設置有供定位銷92穿入的拐臂定位孔91，拐臂定位孔91為左右方向延伸的通孔且其為前后方向的尺寸大于上下方向的尺寸的長孔。拐臂定位孔91做成長孔可以方便被動拐臂2與拐臂定位板9的裝配。
[0019]壓板支撐螺桿11上部設有螺紋，其中螺紋段的直徑小于壓板支撐桿11光桿部分的直徑，以便安裝壓板12。壓板12兩端側面設有與壓板支撐螺桿11上螺紋段相配合的U型開口，壓板12兩端的U型開口朝向一致。
[0020]上述實施例1在使用時，將傳動軸4穿入被動拐臂2的軸孔22中，然后傳動軸4放置于設置在定位塊8上的V型槽82中，將被動拐臂2的安裝孔21與拐臂定位板9的拐臂定位孔91配合并通過定位銷92將被動拐臂2固定，再把兩導電管支架5分別放置在支架定位板7上，使導電管支架5的對應側面分別與支架定位板7的上支撐面及設置在絕緣保護板14側支撐面頂壓配合，把傳動軸4兩端分別插入導電管支架5的軸孔51中，最后通過螺栓73和柱銷74將導電管支架5固定在支架定位板7上。傳動軸4、被動拐臂2及導電管支架5的相對位置關系確定好后，將壓板12放置在壓板支撐螺桿11上端并通過調(diào)節(jié)螺母使壓板12壓緊被動拐臂2，然后將鉆模板6安裝在鉆模板支撐桿83上端并通過螺母將其固定，最后按照鉆模板6上的鉆?？?1的位置依次進行配鉆，配鉆完成后，拆去鉆模板6，將彈性圓柱銷3依次裝入配鉆的孔中，以固定傳動軸4和導電管支架5及被動拐臂2的相對位置關系。
[0021]在其它實施例中，壓板一端可與壓板螺桿端部鉸接，壓板另一端部中間位置處設置有與另一壓板支撐螺桿端部相配合的U型開口。
[0022]在其它實施例中，鉆模板支撐桿可以直接設置在底座上；也可以不設置鉆模板支撐桿及鉆模板，直接進行配鉆。
[0023]在其它實施例中，定位塊上方的V型槽也可換成圓弧型的槽。
[0024]在其它實施例中，結構為長孔的銷孔及拐臂定位孔均可設置為圓孔。
[0025]在其它實施例中，支架定位板側面也可以不設置絕緣保護板，支架定位板自身側面作為供導電管支架對應側面頂壓配合對導電管支架軸向限位的側支撐面。
[0026]本發(fā)明的實施例2是用于對主動拐臂I的裝配，與實施例1的區(qū)別僅僅是拐臂定位板10的結構不同，拐臂定位板10上設置的拐臂定位孔的位置與主動拐臂I上的安裝孔相對應以滿足主動拐臂I的安裝角度要求。實施例2中的其它結構及連接關系與實施例1相同，【具體實施方式】不再重復贅述。
【權利要求】
1.高壓隔離開關拐臂裝配工裝，其特征在于:包括底座，所述底座上設置有對導電管支架進行定位的沿左右方向分布的支架定位板，所述支架定位板具有供導電管支架朝下的內(nèi)側面頂壓配合的上支撐面和供導電管支架對應側面頂壓配合的對導電管支架軸向限位的側支撐面，所述側支撐面設置有供對導電管支架軸向與徑向定位的定位件分別穿入的螺紋孔和銷孔，所述底座上還設置有對拐臂安裝角度進行定位的拐臂定位板，所述拐臂定位板上設置有與拐臂的安裝孔配合的供拐臂定位件穿入的拐臂定位孔，所述底座上還設置有對傳動軸進行支撐的定位塊，所述定位塊具有供傳動軸圓周面接觸配合的定位面。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓隔離開關拐臂裝配工裝，其特征在于:所述銷孔為前后方向尺寸大于上下方向尺寸的長孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的高壓隔離開關拐臂裝配工裝，其特征在于:所述拐臂定位孔為前后方向尺寸大于上下方向尺寸的長孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的高壓隔離開關拐臂裝配工裝，其特征在于:所述支架定位板的側面設置有用于保護導電管支架內(nèi)側鍍錫面的絕緣保護板，所述側支撐面為絕緣保護板的外側面。
5.根據(jù)權利要求1所述的高壓隔離開關拐臂裝配工裝，其特征在于:所述底座上設置有在配鉆過程中對拐臂壓緊的壓緊機構，所述壓緊機構包括兩個設置在底座上的上部設有螺紋的壓板支撐桿和壓板，所述壓板兩端設有與壓板支撐桿螺紋部分相配合的U型開口。
6.根據(jù)權利要求1所述的高壓隔離開關拐臂裝配工裝，其特征在于:所述底座上設置有在配鉆過程中對拐臂壓緊的壓緊機構，所述壓緊機構包括兩個設置在底座上的壓板支撐桿和壓板，所述壓板一端設有與壓板支撐桿端部相配合的U型開口，所述壓板另一端與另一壓板支撐桿上部鉸接。
7.根據(jù)權利要求1所述的高壓隔離開關拐臂裝配工裝，其特征在于:所述定位塊靠近拐臂定位板的內(nèi)側面設有對拐臂軸向限位的定位凸塊。
8.根據(jù)權利要求1-7中任意一項所述的高壓隔離開關拐臂裝配工裝，其特征在于:所述底座上設置有配鉆用的鉆模板。
【文檔編號】H01H11/00GK104299817SQ201410296672
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】李宇鵬, 王占杰, 徐光輝, 趙維全, 張任, 李婧婧, 王延濤 申請人:國家電網(wǎng)公司, 河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司