導線束施工剪鉗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導線束施工剪鉗，其鉗嘴從其銷軸到鉗嘴延伸端分為三個部分，并依次構(gòu)造為導線鉗刀頭、剝線鉗刀頭和束帶鉗刀頭；其中，束帶鉗刀頭的兩個剪切邊在延伸的端頭相對地設有隔離端，其中，隔離端相對的端頭為尖頭，隔離端整體構(gòu)造為以尖頭頂點為頂點的錐形體。依據(jù)本發(fā)明的施工剪鉗功能多，同時該剪鉗在捆扎帶剪斷時不會傷害線束絕緣層。
【專利說明】導線束施工剪鉗
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導線束施工剪鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]用于導線束施工的剪鉗是一種通用工具，使用比較廣泛，如當今飛機控制信號傳遞的主要媒介，隨著電控技術(shù)在飛機上的持續(xù)發(fā)展，飛機上的導線束越來越多，導線束的維護工作越發(fā)的繁重，在具體的施工中，剪鉗的使用頻率非常高，這就對剪鉗的性能有比較高的要求，以提高整體的施工效率。
[0003]在一些應用中，如在日常維護中需要頻繁的拆解、加工導線束。導線束的拆解是將捆扎的捆扎帶(如束帶或綁繩)剪斷，使捆扎成束的線纜散落。現(xiàn)在常用的導線束拆解工具都是普通的束帶剪鉗，這種剪鉗使用不方便，其頭端容易損傷導線束的絕緣層，而且損傷位置隱蔽不容易發(fā)現(xiàn)，在維護工作中增加巨大的難度，對飛機造成潛在的安全隱患。
[0004]導線束加工還需要束帶剪鉗、導線束專用剪鉗、導線束剝線鉗等多種工具，數(shù)量多，攜帶不方便，而且容易遺忘在飛機上，增加飛機外來物的風險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對當前線束剪鉗功能相對單一的特點，提出一種多功能的導線束施工剪鉗，同時該剪鉗在捆扎帶剪斷時不會傷害線束絕緣層。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種導線束施工剪鉗，其鉗嘴從其銷軸到鉗嘴延伸端分為三個部分，并依次構(gòu)造為導線鉗刀頭、剝線鉗刀頭和束帶鉗刀頭；
其中，束帶鉗刀頭的兩個剪切邊在延伸的端頭相對地設有隔離端，其中，隔離端相對的端頭為尖頭，隔離端整體構(gòu)造為以尖頭頂點為頂點的錐形體。
[0007]從上述結(jié)構(gòu)可以看出，依據(jù)本發(fā)明的導線束施工剪鉗具有三個工作部分，也就是其鉗嘴從其銷軸到鉗嘴延伸端分為三個部分，并依次構(gòu)造為導線鉗刀頭、剝線鉗刀頭和束帶鉗刀頭，基于力矩的原理，要靠近銷軸的剪切邊部分的所產(chǎn)生的阻力臂越小，也就是所能夠產(chǎn)生的剪切力就會越大，因此，上述刀頭的排布方式，能夠使剪切力要求最大的部分最靠近銷軸，通過合理的布局使剪鉗的功效最高。且由于集成了三個刀頭，減少了工具的攜帶量，單一的工具能夠?qū)崿F(xiàn)多種操作。
[0008]進一步地，關于束帶鉗刀頭，采用獨特的設計，在其頭端設置隔離端，隔離端可以擠開線束，而防止剪切刃傷及線束，從而在能夠滿足捆扎帶或者說束帶被剪除的情況下降低對線束的損傷。
[0009]上述導線束施工剪鉗，為方便施工過程中的觀察，所述束帶鉗刀頭向以銷軸軸線為法線的平面的一側(cè)偏折。
[0010]優(yōu)選地，偏折的角度大于0°而小于等于45 °。
[0011]上述導線束施工剪鉗，所述隔離端的橫斷面為菱形，該菱形的較長的對角線是較短的對角線長度的3飛倍，其中長對角線對應的隔離端對角剖面為束帶剪切頭的兩剪切邊對向運動所在的面，其前端或者說擠開線束的方向相對窄小，方便擠入，但撐開線束不易過大，從而能夠很好減少對線束的影響。
[0012]上述導線束施工剪鉗，所述導線鉗刀頭的剪切邊與所述剝線鉗刀頭的剪切邊同面，結(jié)構(gòu)簡練，且相互間沒有負面影響。
[0013]上述導線束施工剪鉗，導線鉗刀頭和剝線鉗刀頭的兩側(cè)面與導線鉗刀頭剪切邊對向運動所在的面的夾角為15 °，外形美觀，方便剪鉗的介入。
[0014]上述導線束施工剪鉗，所述剝線鉗刀頭設有多個剝線直徑不同的剝線刃，且靠近銷軸端的剝線刃所對應的剝線直徑最大，通過合理的配置剝線刃的順序，更好地發(fā)揮剪鉗的對不同導線的適應性。
[0015]上述導線束施工剪鉗，每個剪切邊上的剝線刃均為半圓形的剝線刃，匹配導線截面，可以大大提高剝線效率。
[0016]上述導線束施工剪鉗，其鉗柄設有用于張開復位的彈簧，可以方便鉗柄復位，提高效率。
[0017]上述導線束施工剪鉗，鉗柄的尾端設有固定扣，該固定扣一段鉸接于鉗柄的一鉗柄邊，另一鉗柄邊則設有對應于固定扣的鎖部，且當固定扣連接鎖部后，鉗嘴恰好閉合，方便攜帶。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為依據(jù)本發(fā)明的一種導線束施工剪鉗的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖(鉗口閉合)。
[0019]圖2為相應于圖1的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為鉗口張開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為一種導線束施工剪鉗的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖4的A部放大圖。
[0023]圖6為圖4的B部放大圖。
[0024]圖7為側(cè)倒的鉗口張開的導線束施工剪鉗的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為圖7的C部放大圖。
[0026]圖9為圖7的D部放大圖。
[0027]圖10為剪鉗剪除束帶的工作狀態(tài)示意圖。
[0028]圖11為剪鉗剝線工作狀態(tài)示意圖。
[0029]圖12為剪鉗剪短導線工作狀態(tài)示意圖。
[0030]圖中:1.手柄，2.到甜頭，3.固定扣，4.壓縮彈黃。5.銷軸，6.溝槽，7.導線甜刀頭，8.剝線鉗刀頭，9.束帶鉗刀頭。
[0031]10.右側(cè)束帶鉗刀頭，11.右側(cè)隔離端，12.左側(cè)隔離端，13.左側(cè)束帶鉗刀頭。
[0032]14.剝線刀，15.剝線鉗刀頭下表面，16.剝線鉗頭上表面，17.剝線鉗頭斜切面。
[0033]18.導線束，19.束帶。
[0034]20.導線。
【具體實施方式】[0035]如圖2和3所示，與普通剪鉗一樣，依據(jù)本發(fā)明的導線束施工剪鉗的主體也是有三個部分構(gòu)成，即鉗柄、鉗腮和鉗嘴，如圖2中所示的手柄I即為手柄，鉗腮即安裝銷軸5 (由于銷軸在功能上用于連接剪鉗的兩個剪切邊，因而又稱為連接軸，又由于所使用銷軸是一種圓柱銷軸，主要提供轉(zhuǎn)動支撐，因而又稱轉(zhuǎn)動軸)的部位，使分離的鉗體兩部分，也就是兩個邊通過銷軸連接構(gòu)成杠桿結(jié)構(gòu)，銷軸5構(gòu)成杠桿的轉(zhuǎn)軸，鉗柄和鉗柄從轉(zhuǎn)軸向外延伸，延伸長度通常鉗柄要遠長于鉗嘴，以獲得比較大的動力臂，鉗嘴從銷軸5往外延伸，要靠近銷軸5，其阻力臂就越小，在動力一定的情況下，阻力臂越短，在阻力臂側(cè)所產(chǎn)生的動壓力就越大。依此，鉗嘴向外延伸的末端，也就是鉗嘴延伸端的阻力臂最大，此處所能夠相應產(chǎn)生的動壓力最小。
[0036]上段內(nèi)容為剪鉗與本案相關的部分，關于其他部分由于關聯(lián)性不大，并且對本案所述之目的的實現(xiàn)沒有影響，在此不再贅述。
[0037]在概念上，形成鉗嘴的兩個邊通常稱為剪切邊。
[0038]剪切邊的刃口部分所對應的面通常稱為正面，剪切邊在對向運動對應的反面為背面，以此為參考，剪切邊左右兩邊的面為側(cè)面，鉗嘴遠離銷軸的端為頭端。相應地，剪鉗的鉗嘴部分又叫剪鉗頭，那么對應地，鉗嘴端為剪鉗的頭端，剪鉗的另一端即為尾端或者末端，對應為鉗柄的尾端。
[0039]一種導線束施工剪鉗，如圖2和圖3所示，其主體結(jié)構(gòu)也主要是由三部分組成，鉗柄、鉗腮和鉗嘴，在圖中表示為手柄1，銷軸5所安裝位置對應的鉗腮，和嵌頭對應的鉗嘴，其中如剪鉗頭是一種常用叫法，本領域的技術(shù)人員對此有清楚的理解，不過規(guī)范名稱為鉗嘴。
[0040]與普通剪鉗一樣，圖示的剪鉗結(jié)構(gòu)也主要是有兩個分體通過銷軸5連接而成，構(gòu)成杠桿結(jié)構(gòu)，剪鉗頭2側(cè)的力臂較短，相應地，能夠通過杠桿結(jié)構(gòu)放大力，從而使剪切力足夠大。
[0041]如圖3所示，其鉗嘴從其銷軸5到鉗嘴延伸端分為三個部分，并依次構(gòu)造為導線鉗刀頭7、剝線鉗刀頭8和束帶鉗刀頭9，如前所述，距離銷軸5越近，力臂相對就越短，平衡相同的力矩就需要更大的力，因此，合理布局刀頭能夠產(chǎn)生更好地使用效果，如導線鉗刀頭7最靠近銷軸5設置，相應所產(chǎn)生的剪切力最大，用于導線的剪斷施工。
[0042]其中，束帶鉗刀頭9位于最外端，也就是剪鉗頭2的頭部，所對應的能夠提供的剪切力最小，但由于最靠外，剪鉗頭2在剪斷束帶19時，無須太多的探入導線束18，對導線束18的影響降低到最低。
[0043]進而，束帶鉗刀頭9的兩個剪切邊在延伸的端頭相對地設有隔離端，如圖8所示的右側(cè)隔離端11和左側(cè)隔離端12，這里的左右相對于束帶19而言，如分居于束帶圈的上下兩邊。
[0044]其中，如圖8所示，隔離端相對的端頭為尖頭，隔離端整體構(gòu)造為以尖頭頂點為頂點的錐形體。由于兩隔離端為對向設置，也就是尖頭相對，應注意，尖頭相對不代表嚴格意義上的完全相對，如果把隔離端看成錐形體，具體而言，兩者過頂點軸線應該是平行的，在對應兩剪切邊合口時，兩隔離端能夠相互錯開，如圖6所示，單純就束帶鉗刀頭9而言，兩隔離端是錯開對向而行的，不相掣肘。正如剪切邊對向運動一樣，剪切可能會產(chǎn)生剪切刃的重疊，本領域的技術(shù)人員對此應有清楚的理解，對向運動表示一種結(jié)構(gòu)方式，如公眾所理解的對向車流一樣，并不表示車流完全相向而行。
[0045]使用中，由于轉(zhuǎn)動的中樞在銷軸5處，包括隔離端在內(nèi)，其運動軌跡是弧形，那么尖頭在使用中會首先介入束帶，同時尖頭又會被隔離端體所影響，而不會直接接觸到導線，或者即便是接觸，由于角度的原因，不會損傷到導線。
[0046]錐形體結(jié)構(gòu)能夠使尖頭保持與導線隔開的狀態(tài)，導線在撐開的過程中會產(chǎn)生恢復變形，錐形體恰好能夠支撐開一定的空間，彌補導線撐開始所產(chǎn)生的回彈。
[0047]錐形體結(jié)構(gòu)對應于其底部的結(jié)構(gòu)可以設置成球頭或者其他凸曲面結(jié)構(gòu)。
[0048]下面看錐形體在剪鉗頭2上的結(jié)構(gòu)配置，在一些實施例中，束帶鉗到頭9與導線鉗刀頭7和剝線鉗刀頭8順接，各剪切邊的主體同線，類同如圖3所示的導線鉗刀頭7與剝線鉗刀頭8的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不影響使用，只是整個剪鉗頭2的整體長度相對較大。也不利于隔離端的觀察。
[0049]由于隔離端的存在，會影響如位于下部的隔離端的觀察，有鑒于此，采用如圖1和圖3所示的束帶鉗刀頭9與其他刀頭的構(gòu)造，束帶鉗刀頭的左右側(cè)面與剝線鉗刀頭8的左右側(cè)面不同面，成一定角度，這樣有利于避開隔離端對視覺的影響。
[0050]另一方面，由于上述結(jié)構(gòu)，也就是所述束帶鉗刀頭9向以銷軸5軸線為法線的平面的一側(cè)偏折，一定程度上減小了力臂，也能夠保證束帶剪切頭9獲得相對較大的剪切力。
[0051]關于偏著角度，以30 °左右為宜，一般為25 °到35 °，最大不超過45 °，最小名義上是0°，一般偏折超過20 °就對視覺的影響降低，偏折太大會使得銷軸5收到較大的復合剪力，會影響其與鉗身的配合間隙。
[0052]如圖8所示，所述隔離端的橫斷面為菱形，加工制作相對容易，同時其橫斷面還可以是橢圓形，無論是菱形還是橢圓形，都要求在與探入導線束18方向垂直的方向上相對窄小，如菱形結(jié)構(gòu)，該菱形的較長的對角線是較短的對角線長度的3?6倍，這種結(jié)構(gòu)利于探入，并且對導線束18的開度相對較小，必然產(chǎn)生對導線束18過大的附加應力。
[0053]如前所述，其中長對角線對應的隔離端對角剖面為束帶剪切頭9的兩剪切邊對向運動所在的面，也就是長對角線在探入的方向上，構(gòu)成一個相對比較鈍的刃口，當然，該刃口非常鈍，不會割破導線。
[0054]3飛倍是一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，基于此考量，本領域的技術(shù)人員容易選擇，對此不再贅述。
[0055]如圖3所示，所述導線鉗刀頭7的剪切邊與所述剝線鉗刀頭8的剪切邊同面，整體結(jié)構(gòu)比較簡練且相互間影響也比較小。
[0056]導線鉗刀頭7和剝線鉗刀頭8的兩側(cè)面與導線鉗刀頭剪切邊對向運動所在的面的夾角為15 °，整體形成如圖1所示的相對較尖的結(jié)構(gòu)，類似于尖頭鉗，方便操作。
[0057]優(yōu)選地，所述剝線鉗刀頭8設有多個剝線直徑不同的剝線刃14，且靠近銷軸端的剝線刃14所對應的剝線直徑最大，多個剝線刃14，如圖3所示，能夠匹配不同的導線直接進行剝線，效率比較高，對于所對應導線與剝線刃14剝線直徑不一致的情形，也可以用來剝線，需要操作工人通過經(jīng)驗進行控制，其實對于普通的如導線鉗刀頭7，對于熟練工人來說一樣可以剝線，只不過效率低，并且對工人的要求相對較高。
[0058]優(yōu)選地，每個剪切邊上的剝線刃均為半圓形的剝線刃，對工人的要求更低，只需要把導線卡入，閉合鉗口就可以進行剝線，效率也非常高。
[0059]如圖2和3所示，其鉗柄設有用于張開復位的彈簧，如圖2所示的壓縮彈簧，設置在鉗柄之間，用于撐開鉗柄，也就是對應剪鉗頭張開的結(jié)構(gòu)，而工人的操作則是壓鉗柄，也就是手柄I，直接復位，方便操作。
[0060]鉗柄的尾端設有固定扣3，圖2是閉合狀態(tài)，固定扣3透過溝槽6進行鎖定，圖3是張開狀態(tài)，該固定扣3 —段鉸接于鉗柄的一鉗柄邊，另一鉗柄邊則設有對應于固定扣的鎖部，且當固定扣連接鎖部后，鉗嘴恰好閉合。
[0061]如圖1所示，手柄I與斜對的剪鉗頭2 —體相連，當用手緊握兩個手柄I時，兩個手柄I繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，剪鉗頭2也同時繞轉(zhuǎn)動軸(銷軸5)相向運動，直至剪鉗頭3完全閉合。慢慢松開握緊的手掌時，在壓縮彈簧4的作用下，兩個手柄I慢慢張開，同時帶動剪鉗頭2張開，直至壓縮彈簧4完全打開。為了保護剪鉗頭2，防止意外碰壞損傷束帶鉗刀頭2頂端，多功能剪鉗不使用時，握緊剪鉗手柄，使剪鉗頭2完全閉合，使用固定扣3將兩個手柄I固定在剪鉗閉合狀態(tài)。
[0062]多功能剪鉗主要有三個功能，如圖10-圖12:
I)如圖12所示，剪切導線20或金屬絲，使用導線鉗刀頭剪斷單根導線或金屬保險絲等金屬線絲。
[0063]2)如圖11所示，剝離導線絕緣層，使用剝線鉗刀頭可以剝除如AWG16-24單根導線的絕緣層。
[0064]3)如圖10所示，剪切捆扎帶(束帶或綁繩)，使用束帶鉗刀頭可以剪斷導線束上存在的束帶或綁繩等較軟的非金屬材料。
[0065]如圖1，導線鉗刀頭和剝線鉗刀頭在同一個平面上，如圖1上部等腰梯形段，其背面和正面均與水平面呈15度夾角，圖1中所示的Y。束帶鉗刀頭背面與水水平面呈45度夾角，如圖1所示的I與剝線鉗刀頭背面呈30度夾角，如圖1所示的β。束帶鉗刀頭正面與束帶鉗刀頭背面面呈15度夾角，如圖1所示的α，與剝線鉗刀頭正面呈135度夾角。
[0066]如圖5所示，導線鉗刀頭上表面也分為兩部分，導線鉗刀頭的外邊緣是平面，且較窄。導線鉗刀頭的內(nèi)側(cè)是剪切斜面，其斜面與上表面的水平面呈50度夾角，如圖5所示的ζ。導線鉗刀頭靠近轉(zhuǎn)動軸，剪切力矩較大，可以方便剪斷金屬絲。
[0067]束帶鉗刀頭涉及重點創(chuàng)新之處。如圖8，束帶鉗刀頭又可以分為以下部分:左側(cè)束帶剪切頭13、右側(cè)束帶剪切頭10、左側(cè)隔離端12、右側(cè)隔離端11。左側(cè)隔離端12的下表面和頂端都是平面，兩個面相互垂直。右側(cè)隔離端11的上表面和頂端也都是平面，兩個面也相互垂直。兩個隔離端相互對應的尖端都是錐形斜面。
[0068]如圖6，束帶鉗刀頭完全閉合時，左右兩個剪切口緊密貼緊且在同一平面內(nèi)，左側(cè)隔離端12下表面與右側(cè)隔離端11的上表面也貼緊重合，同時，兩個隔離端的頂端在同一平面內(nèi)。
[0069]以上設計構(gòu)型，在剪切束帶或綁繩時，兩個隔離端可以插入束帶或綁繩環(huán)中，將相鄰的導線束與剪切束帶隔離開，方便剪切束帶或綁繩，有效避免普通剪鉗剪切束帶時剪鉗頂端剪傷相鄰導線束的絕緣層，如圖10。
[0070]剝線鉗刀頭用于剝離單根導線的絕緣層。如圖9，有五個獨立的圓形導線束剝線口，如圖3，可以剝離如八胃624、22、20、18、16規(guī)格導線的絕緣層。
[0071]如圖9，每個剝線口內(nèi)都有兩個半圓形的剝線刀14，導線束放入對應的剝線口內(nèi)，兩個剝線鉗刀頭完全閉合后，兩個半圓形的剝線刀剛好將導線的絕緣層隔斷，半圓形的剝 線刀的切割深度剛好與絕緣層的厚度相同，且不會損傷導線的導電金屬絲。
【權(quán)利要求】
1.一種導線束施工剪鉗，其特征在于，其鉗嘴從其銷軸(5)到鉗嘴延伸端分為三個部分，并依次構(gòu)造為導線鉗刀頭(7 )、剝線鉗刀頭(8 )和束帶鉗刀頭(9 ); 其中，束帶鉗刀頭(9)的兩個剪切邊在延伸的端頭相對地設有隔離端，其中，隔離端相對的端頭為尖頭，隔離端整體構(gòu)造為以尖頭頂點為頂點的錐形體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線束施工剪鉗，其特征在于，所述束帶鉗刀頭向以銷軸軸線為法線的平面的一側(cè)偏折。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導線束施工剪鉗，其特征在于，偏折的角度大于0°而小于等于 45 °。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的導線束施工剪鉗，其特征在于，所述隔離端的橫斷面為菱形，該菱形的較長的對角線是較短的對角線長度的3飛倍，其中長對角線對應的隔離端對角剖面為束帶剪切頭(9)的兩剪切邊對向運動所在的面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線束施工剪鉗，其特征在于，所述導線鉗刀頭(7)的剪切邊與所述剝線鉗刀頭(8)的剪切邊同面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導線束施工剪鉗，其特征在于，導線鉗刀頭(7)和剝線鉗刀頭(8)的兩側(cè)面與導線鉗刀頭剪切邊對向運動所在的面的夾角為15 °。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的導線束施工剪鉗，其特征在于，所述剝線鉗刀頭(8)設有多個剝線直徑不同的剝線刃(14)，且靠近銷軸端的剝線刃(14)所對應的剝線直徑最大。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導線束施工剪鉗，其特征在于，每個剪切邊上的剝線刃均為半圓形的剝線刃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導線束施工剪鉗，其特征在于，其鉗柄設有用于張開復位的彈黃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導線束施工剪鉗，其特征在于，鉗柄的尾端設有固定扣(3)，該固定扣一段鉸接于鉗柄的一鉗柄邊，另一鉗柄邊則設有對應于固定扣的鎖部，且當固定扣連接鎖部后，鉗嘴恰好閉合。
【文檔編號】H01R43/28GK103753422SQ201410011415
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】顧輝, 孔磊, 曹占磊 申請人:山東太古飛機工程有限公司