具有粘附增強(qiáng)劑的導(dǎo)電漿料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種適用于制造硅太陽(yáng)電池和太陽(yáng)電池模塊、尤其用于硅晶片背側(cè)的導(dǎo)電漿料。導(dǎo)電漿料包含金屬粒子、玻璃粉、有機(jī)媒劑和粘附增強(qiáng)劑。粘附增強(qiáng)劑包含金屬或金屬氧化物或在燒制溫度下轉(zhuǎn)化為金屬或金屬氧化物的任何其它金屬化合物。粘附增強(qiáng)劑包含至少一種選自以下的金屬：碲、鎢、鉬、釩、鎳、銻、鎂、鋯、銀、鈷、鈰和鋅，或其氧化物。
【專(zhuān)利說(shuō)明】具有粘附增強(qiáng)劑的導(dǎo)電漿料
[0001] 相關(guān)申請(qǐng)
[0002] 本申請(qǐng)要求2012年6月12日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)系列號(hào)61/658, 699的優(yōu)先權(quán)， 其公開(kāi)內(nèi)容以引用的方式整體并入本文中。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003] 本發(fā)明涉及太陽(yáng)電池板技術(shù)中所用、尤其用于形成背側(cè)焊接襯墊的導(dǎo)電漿料組合 物。具體地說(shuō)，一方面，本發(fā)明為一種導(dǎo)電漿料組合物，其包含導(dǎo)電粒子、玻璃粉、有機(jī)媒劑 和包含金屬或金屬氧化物或在燒制溫度下轉(zhuǎn)化為金屬或金屬氧化物的任何其它金屬化合 物的粘附增強(qiáng)劑。粘附增強(qiáng)劑包含至少一種選自以下的元素或其氧化物：碲、鎢、鑰、釩、鎳、 銻、鎂、鋯、銀、鈷、鈰和鋅。粘附增強(qiáng)劑優(yōu)選為碲或氧化碲。另外，本發(fā)明的另一方面為通過(guò) 將導(dǎo)電漿料涂覆于硅晶片的背側(cè)形成焊接襯墊而制造的太陽(yáng)電池。本發(fā)明的另一方面為包 含電互連太陽(yáng)電池的太陽(yáng)電池板。最后，本發(fā)明的另一方面為一種制造太陽(yáng)電池的方法。
[0004] 發(fā)明背景
[0005] 太陽(yáng)電池為使用光伏效應(yīng)將光能轉(zhuǎn)化為電的裝置。太陽(yáng)能為一種具有吸引力的綠 色能源，因?yàn)槠涫强沙掷m(xù)的并且僅產(chǎn)生非污染性副產(chǎn)物。因此，諸多研究當(dāng)前致力于開(kāi)發(fā)效 率提高同時(shí)不斷降低材料和制造成本的太陽(yáng)電池。
[0006] 當(dāng)光碰撞太陽(yáng)電池時(shí)，一部分入射光被表面反射，而其余部分透射至太陽(yáng)電池中。 透射光的光子被太陽(yáng)電池吸收，該太陽(yáng)電池通常由半導(dǎo)體材料（諸如硅）制成。來(lái)自所吸 收光子的能量從半導(dǎo)體材料的原子激發(fā)其電子，從而產(chǎn)生電子空穴對(duì)。接著這些電子空穴 對(duì)被p-n結(jié)分隔并被涂覆在太陽(yáng)電池表面上的導(dǎo)電電極收集。
[0007] 最常見(jiàn)的太陽(yáng)電池為由硅制成的太陽(yáng)電池。具體地說(shuō)，P-n結(jié)由硅通過(guò)將η型擴(kuò) 散層涂覆在與兩個(gè)電接觸層或電極耦接的P型硅基板上而制成。在P型半導(dǎo)體中，向半導(dǎo) 體添加摻雜原子以增加自由帶電載體（空穴）的數(shù)目?；旧?，摻雜材料從半導(dǎo)體原子帶 走弱結(jié)合的外層電子。P型半導(dǎo)體的一個(gè)實(shí)例為具有硼或鋁摻雜劑的硅。太陽(yáng)電池還可以 由η型半導(dǎo)體制成。在η型半導(dǎo)體中，摻雜原子向主體基板提供額外電子，從而產(chǎn)生過(guò)量負(fù) 電子電荷載體。η型半導(dǎo)體的一個(gè)實(shí)例為具有含磷摻雜劑的硅。為了使太陽(yáng)電池對(duì)日光的 反射達(dá)最小，將抗反射涂層（諸如氮化硅）涂覆于η型擴(kuò)散層而增加耦合于太陽(yáng)電池中的 光的量。
[0008] 太陽(yáng)電池通常具有涂覆于其前表面與后表面的導(dǎo)電漿料。前側(cè)漿料使得可形成傳 導(dǎo)由上述電子交換產(chǎn)生的電的電極，而背側(cè)漿料用作焊接點(diǎn)而用于借助于涂布焊料的導(dǎo)電 線串聯(lián)連接太陽(yáng)電池。為形成太陽(yáng)電池，首先將后部接觸涂覆于太陽(yáng)電池的背側(cè)而形成焊 接襯墊，諸如通過(guò)絲網(wǎng)印刷銀漿料或銀/鋁漿料。接著，將鋁背側(cè)漿料涂覆于太陽(yáng)電池的整 個(gè)背側(cè)，略微覆蓋焊接襯墊的邊緣，接著將電池干燥。圖1示出了硅太陽(yáng)電池1〇〇,其具有橫 越電池長(zhǎng)度的焊接襯墊110,其中鋁背側(cè)120印刷在整個(gè)表面上。最后，可使用不同類(lèi)型導(dǎo) 電漿料將金屬接觸絲網(wǎng)印刷在前側(cè)抗反射層上作為前電極。此在電池表面或前方的電接觸 層在光進(jìn)入時(shí)通常以指狀線和匯流條所構(gòu)成的網(wǎng)格模式而非整個(gè)層形式存在，因?yàn)榻饘倬W(wǎng) 格材料通常不透光。接著，在約700-975°C的溫度下燒制印刷有前側(cè)和背側(cè)漿料的硅基板。 燒制后，前側(cè)漿料蝕刻穿過(guò)抗反射層，在金屬網(wǎng)格與半導(dǎo)體之間形成電接觸，并將金屬漿料 轉(zhuǎn)化為金屬電極。在背側(cè)，鋁擴(kuò)散至硅基板中從而充當(dāng)摻雜劑，其產(chǎn)生背表面場(chǎng)（BSF)。此 場(chǎng)有助于改良太陽(yáng)電池的效率。
[0009]所得金屬電極使得電可往返于太陽(yáng)電池板中所連接的太陽(yáng)電池流動(dòng)。為了組裝電 池板，將多個(gè)太陽(yáng)電池串聯(lián)和/或并聯(lián)連接，并且第一個(gè)電池和最后一個(gè)電池的電極末端 優(yōu)選連接于輸出接線。太陽(yáng)電池通常封裝在透明熱塑料樹(shù)脂（諸如硅橡膠或乙烯乙酸乙烯 酯）中。將透明玻璃片置放在封裝用透明熱塑料樹(shù)脂的前表面上。將背部保護(hù)材料（例如 具有優(yōu)良機(jī)械特性和優(yōu)良耐候性的涂有聚氟乙烯膜的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯片）置放在 封裝用熱塑料樹(shù)脂下方?？梢栽谶m當(dāng)真空爐中加熱這些分層材料來(lái)移除空氣，接著通過(guò)加 熱和壓制整合成一體。此外，因?yàn)樘?yáng)電池模塊通常長(zhǎng)時(shí)間放置在露天，所以需要用由鋁等 組成的框架材料覆蓋太陽(yáng)電池的周?chē)?br> [0010] 用于背側(cè)用途的典型導(dǎo)電漿料含有金屬粒子、玻璃粉和有機(jī)媒劑。這些組分必須 謹(jǐn)慎選擇以充分利用所得太陽(yáng)電池的理論潛力。借助于背側(cè)銀或銀/鋁漿料形成的焊接襯 墊尤其重要，因?yàn)楹附佑阡X背側(cè)層幾乎不可能。焊接襯墊可以以沿硅基板的長(zhǎng)度延伸的條 帶或沿硅酮基板的長(zhǎng)度排列的不連續(xù)區(qū)段形式形成。焊接襯墊必須充分粘附于硅基板，并 必須能夠經(jīng)受住焊接接合線的機(jī)械操作，同時(shí)對(duì)太陽(yáng)電池的效率無(wú)不利影響。
[0011] 用于測(cè)試背側(cè)焊接襯墊粘附性的典型方法為將焊線涂覆于銀層焊接襯墊，接著測(cè) 量相對(duì)于基板以特定角度（通常180度）剝離焊線所需的力。通常，最低需要大于2牛頓 (Newton)的拉力，認(rèn)為力越高越適宜。因此，需要用于具有改良粘附強(qiáng)度的背側(cè)漿料的組合 物。
[0012] 美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公布No. 2011/0308595A1公開(kāi)了一種用于印刷在具有一個(gè)或多個(gè) 絕緣層的太陽(yáng)電池裝置前側(cè)的厚膜漿料。該厚膜漿料包含分散在有機(jī)介質(zhì)中的導(dǎo)電金屬和 鉛-碲-氧化物。鉛-碲-氧化物以漿料固體的〇. 5至15重量％的量存在，并且鉛與碲的 摩爾比為5/95至95/5。鉛-碲-氧化物（Pb-Te-O)通過(guò)如下方法制備：混合TeO2與氧化 鉛粉末，在空氣或含有氧氣的氣氛中加熱粉末混合物而形成熔融物，使熔融物驟冷，研磨并 球磨經(jīng)驟冷的材料，并且對(duì)經(jīng)研磨的材料進(jìn)行篩分，得到具有所需粒度的粉末。
[0013]美國(guó)專(zhuān)利No. 5, 066, 621公開(kāi)了一種密封用玻璃組合物，其包含（重量％ )13-50% 氧化鉛、20-50%氧化釩、2-40%氧化碲、至多40%氧化硒、至多10%磷氧化物、至多5%氧 化鈮、至多20%氧化鉍、至多5%氧化銅和至多10%氧化硼。該專(zhuān)利還公開(kāi)了一種導(dǎo)電制 齊U，其包含（重量％ )50-77 %銀、8-34%前述密封用玻璃組合物、0. 2-1. 5 %樹(shù)脂和觸變膠 和10-20%有機(jī)溶劑。在半導(dǎo)體芯片封裝領(lǐng)域，所公開(kāi)的密封用玻璃組合物用于將半導(dǎo)體芯 片，即"小晶片"接合至陶瓷基板。
[0014] 美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公布No. 2011/0192457公開(kāi)了一種用于在硅太陽(yáng)電池上形成表面 電極的導(dǎo)電漿料組合物。該漿料含有導(dǎo)電粒子、有機(jī)粘合劑、溶劑、玻璃粉和包括堿土金屬、 具有低熔點(diǎn)的金屬或附屬于具有低熔點(diǎn)的金屬的化合物的有機(jī)化合物。'457公布的導(dǎo)電 漿料組合物用于形成硅晶片的前（接收光的）表面電極。
[0015]美國(guó)專(zhuān)利No. 7, 736, 546和No. 7, 935, 279公開(kāi)了無(wú)故意添加的鉛的無(wú)鉛玻璃粉， 其包含TeO2和Bi203、SiO2及其組合中的一種或多種。這些專(zhuān)利還公開(kāi)了包含玻璃粉的導(dǎo) 電油墨和涂覆有所述導(dǎo)電油墨的制品。^ 546和'279專(zhuān)利的導(dǎo)電漿料組合物還用于形成 硅晶片的前（接收光的）表面電極。
[0016] 歐洲專(zhuān)利No.EP1 713 095A2公開(kāi)了一種用于太陽(yáng)電池裝置的前側(cè)金屬化的導(dǎo) 電銀漿料，其包含70-85重量％銀粉、小于6重量％含錳添加劑、小于4重量％的軟化點(diǎn)在 300-600°C范圍內(nèi)的玻璃粉，所有成分均分散在約5-30重量％有機(jī)介質(zhì)中。
[0017] 發(fā)明概述
[0018] 本發(fā)明的一個(gè)目的在于開(kāi)發(fā)一種用于在太陽(yáng)電池上形成焊接襯墊的具有改良粘 附強(qiáng)度的背側(cè)漿料。
[0019] 本發(fā)明提供一種用于在太陽(yáng)電池上形成背側(cè)焊接襯墊的導(dǎo)電漿料組合物，其包含 金屬粒子、玻璃粉、有機(jī)媒劑和包含金屬或金屬氧化物或在燒制溫度下轉(zhuǎn)化為金屬或金屬 氧化物的任何其它金屬化合物的粘附增強(qiáng)劑，其中粘附增強(qiáng)劑包含至少一種選自以下的金 屬：締、鶴、鑰、銀、鎳、鋪、鎂、锫、銀、鈷、鋪和鋅,或其氧化物。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，粘附增強(qiáng)劑為至少一種選自以下的金屬：碲、鎢、鑰、鎳和 鋅，并且優(yōu)選為締。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，粘附增強(qiáng)劑為至少一種選自以下的金屬氧化物：二氧化 締、氧化鎳、氧化鎂、二氧化锫、氧化鶴、氧化銀、氧化鈷和氧化鋪，并且優(yōu)選為二氧化締。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，粘附增強(qiáng)劑為導(dǎo)電漿料組合物的約0. 01-5重量％。粘附 增強(qiáng)劑還可以為導(dǎo)電漿料組合物的約〇. 05-2. 5重量％，優(yōu)選為約0. 05-1重量％。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，粘附增強(qiáng)劑分散在玻璃粉內(nèi)。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，粘附增強(qiáng)劑與玻璃粉無(wú)關(guān)地分散在漿料組合物內(nèi)。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，金屬粒子為導(dǎo)電漿料組合物的約30-75重量％。在本發(fā) 明的一個(gè)實(shí)施方案中，金屬粒子為導(dǎo)電漿料組合物的不超過(guò)60重量％ (例如約30-60重 量％)。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，金屬粒子為導(dǎo)電漿料組合物的不超過(guò)50重量％ (例 如約30-50重量％ )。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，金屬粒子為銀、鋁、金和鎳中的至少一者或其任何合金， 并且優(yōu)選為銀。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，玻璃粉為導(dǎo)電漿料組合物的約1-10重量％。在本發(fā)明的 一個(gè)實(shí)施方案中，玻璃粉包含氧化鉛。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，玻璃粉不包含故意添加 的鉛。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，玻璃粉包含氧化鉍并且不包含故意添加的鉛。在本發(fā) 明的另一實(shí)施方案中，玻璃粉包含Bi-B-Li-氧化物、Bi-Zn-B-氧化物、Bi-Si-Zn-B-氧化物 或Bi-Si-氧化物中的至少一者。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，有機(jī)媒劑為導(dǎo)電漿料組合物的約20-60重量％，優(yōu)選為 約30-50重量％，更優(yōu)選為約45重量％。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，有機(jī)媒劑包含粘合 齊IJ、表面活性劑、有機(jī)溶劑和觸變劑。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，粘合劑為乙基纖維素或 酚醛樹(shù)脂、丙烯酸、聚乙烯醇縮丁醛或聚酯樹(shù)脂、聚碳酸酯、聚乙烯或聚氨酯樹(shù)酯或松香衍 生物中的至少一者。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，表面活性劑為聚氧化乙烯、聚乙二醇、苯 并三唑、聚（乙二醇）乙酸、月桂酸、油酸、癸酸、肉豆蘧酸、亞油酸、硬脂酸、軟脂酸、硬脂酸 鹽、棕櫚酸鹽和其混合物中的至少一者。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，有機(jī)溶劑為卡必醇、 萜品醇、己基卡必醇、特神龍（texanol)、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、己二酸二甲酯或 二醇醚中的至少一者。
[0029] 本發(fā)明還提供一種太陽(yáng)電池，其包含具有前側(cè)和背側(cè)的硅晶片和在硅晶片上形成 的焊接襯墊，其中所述焊接襯墊由前述任何導(dǎo)電漿料產(chǎn)生。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，焊接襯墊在太陽(yáng)電池的背側(cè)上形成。
[0031] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，焊接襯墊可以用等于或大于1牛頓的拉力從硅晶片 移除。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，焊接襯墊可以用等于或大于2牛頓的拉力從硅晶片移 除。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，焊接襯墊可以用等于或大于3牛頓的拉力從硅晶片移除。 在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，焊接襯墊可以用等于或大于5牛頓的拉力從硅晶片移除。在 另一實(shí)施方案中，從硅晶片移除焊接襯墊所需的拉力為至少1牛頓、2牛頓、3牛頓、4牛頓或 5牛頓。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，焊接襯墊由包含約30-75重量％金屬粒子的導(dǎo)電漿料形 成。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，焊接襯墊由包含不超過(guò)60重量％ (例如約30-60重量％)金 屬粒子的導(dǎo)電漿料形成。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，焊接襯墊由包含不超過(guò)50重量％ (例如 約30-50重量％ )金屬粒子的導(dǎo)電漿料形成。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在硅晶片的前側(cè)形成電極。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，硅晶片的前側(cè)包含抗反射層。
[0035] 本發(fā)明進(jìn)一步提供一種太陽(yáng)電池模塊，其包含電互連的前述太陽(yáng)電池。
[0036] 本發(fā)明還提供一種制造太陽(yáng)電池的方法，其包括如下步驟：提供具有前側(cè)和背側(cè) 的硅晶片，將任何前述導(dǎo)電漿料組合物涂覆在硅晶片的背側(cè)，并根據(jù)適當(dāng)輪廓將硅晶片燒 制。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，硅晶片在前側(cè)具有抗反射涂層。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法進(jìn)一步包括如下步驟：將包含鋁的漿料涂覆于 硅晶片的背側(cè)，從而與前述導(dǎo)電漿料組合物的邊緣重疊。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，方法進(jìn)一步包括如下步驟：將包含銀的漿料涂覆于硅晶 片的前側(cè)。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，涂覆包含鋁的漿料的步驟通過(guò)絲網(wǎng)印刷進(jìn)行。
[0041] 附圖簡(jiǎn)述
[0042] 本發(fā)明的更完整了解和其諸多隨附優(yōu)點(diǎn)將易于獲得，因?yàn)槠淇赏ㄟ^(guò)在結(jié)合附圖圖 1考慮時(shí)參考以下詳細(xì)描述而得到更充分了解，圖1為硅太陽(yáng)電池背側(cè)的示例性視圖，該硅 太陽(yáng)電池背側(cè)印刷有橫越電池長(zhǎng)度的銀焊接襯墊。
[0043] 發(fā)明詳述
[0044] 本發(fā)明涉及一種適用于涂覆于太陽(yáng)電池背側(cè)的導(dǎo)電漿料組合物。導(dǎo)電漿料組合物 優(yōu)選包含金屬粒子、玻璃粉、粘附增強(qiáng)劑和有機(jī)媒劑。所述漿料可以用于形成太陽(yáng)電池中的 電接觸層或電極以及形成用于模塊中互連太陽(yáng)電池的焊接襯墊，但不限于所述應(yīng)用。具體 地說(shuō)，漿料可以涂覆于太陽(yáng)電池的前側(cè)或太陽(yáng)電池的背側(cè)。
[0045] 圖1說(shuō)明沉積在硅太陽(yáng)電池100背側(cè)上的示例性焊接襯墊110。在此特定實(shí)例中， 絲網(wǎng)印刷的銀焊接襯墊橫越電池的長(zhǎng)度。在其它構(gòu)造中，焊接襯墊可以具有不連續(xù)區(qū)段。焊 接襯墊可以具有任何形狀和尺寸，諸如本領(lǐng)域中已知的形狀和尺寸。在接觸焊接襯墊的硅 晶片背側(cè)上還印刷第二背側(cè)漿料（例如包含鋁的漿料），從而在燒制時(shí)形成背側(cè)電極120。
[0046]本發(fā)明的一個(gè)方面涉及用于形成背面焊接襯墊的導(dǎo)電漿料的組合物。所需背側(cè)漿 料為具有高粘附強(qiáng)度而使得可以獲得最佳太陽(yáng)電池機(jī)械可靠性，同時(shí)還使太陽(yáng)電池電效能 最佳的漿料。本發(fā)明的導(dǎo)電漿料組合物包含金屬粒子、玻璃粉、有機(jī)媒劑和粘附增強(qiáng)劑，其 中金屬粘附增強(qiáng)劑或金屬氧化物粘附增強(qiáng)劑的存在改良了漿料的粘附強(qiáng)度。粘附增強(qiáng)劑包 含至少一種選自以下的金屬或其氧化物：碲、鎢、鑰、釩、銻、鎂、鋯、銀、鈷、鈰和鋅。粘附增強(qiáng) 劑優(yōu)選為碲或二氧化碲。粘附增強(qiáng)劑可以分散在玻璃粉內(nèi)或與玻璃粉無(wú)關(guān)地分散在漿料組 合物內(nèi)。
[0047]用于測(cè)量背側(cè)漿料的粘附強(qiáng)度（也稱(chēng)為拉力）的一種方法在于將焊線涂覆于已 經(jīng)印刷在硅太陽(yáng)電池的背側(cè)上的導(dǎo)電漿料層（焊接襯墊）。標(biāo)準(zhǔn)焊線借助于自動(dòng)化機(jī)器或 用手持式焊槍手動(dòng)涂覆于焊接襯墊。在本發(fā)明中，使用具有約20μm62/36/2焊接涂層的 2. 0x0. 20mm銅帶，但還可以使用工業(yè)中常見(jiàn)的其它方法。在將銅線焊接于焊接襯墊長(zhǎng)度的 情況下，以約180°剝離條帶的末端并以恒定速度拉動(dòng)，同時(shí)測(cè)力計(jì)記錄某組采樣率下的拉 力數(shù)據(jù)。
[0048]在評(píng)估示例性漿料時(shí)，通常在四個(gè)獨(dú)立背側(cè)焊接襯墊上完成此焊接和拉動(dòng)過(guò)程四 次以使通常由焊接方法引起的數(shù)據(jù)變化達(dá)最小。來(lái)自一個(gè)實(shí)驗(yàn)的一個(gè)個(gè)別測(cè)量結(jié)果并不高 度可靠，因?yàn)楹附臃椒ǖ牟贿B續(xù)變化可能影響結(jié)果。因此，獲得四次拉動(dòng)的總平均值，并且 比較漿料之間的平均拉力。通常，最小需要1牛頓拉力。粘附強(qiáng)度的可接受的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通常 為2牛頓以上。還可能需要拉力為至少3牛頓或在一些情況下大于5牛頓的較強(qiáng)粘附性。 [0049]導(dǎo)電背側(cè)漿料的粘附特性受漿料的組成影響。本發(fā)明提供一種用于在太陽(yáng)電池上 形成背側(cè)焊接襯墊的導(dǎo)電漿料組合物，其包含金屬粒子、玻璃粉、有機(jī)媒劑和包含金屬或金 屬氧化物或在燒制溫度下轉(zhuǎn)化為金屬或金屬氧化物的任何其它金屬化合物的粘附增強(qiáng)劑， 其中粘附增強(qiáng)劑包含至少一種選自以下的金屬：碲、鎢、鑰、釩、鎳、銻、鎂、鋯、銀、鈷、鈰和 鋅，或其氧化物。
[0050] 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案為如下導(dǎo)電漿料，其包含以漿料總重量為100%計(jì)，約 30-75重量％導(dǎo)電粒子、約1-10重量％玻璃粉、約20-60重量％有機(jī)媒劑和約0. 01-5重 量％至少一種作為粘附增強(qiáng)劑的以下金屬：鎢（W)、鑰（Mo)、鎳（Ni)、鋅（Zn)和碲（Te)。金 屬優(yōu)選為締。在另一優(yōu)選實(shí)施方案中，楽料包含約〇. 01-2. 5重量％締金屬，并且更優(yōu)選為 約0. 01-1重量％。
[0051] 本發(fā)明的另一實(shí)施方案為如下導(dǎo)電漿料，其包含以漿料總重量為100%計(jì)，約 30-75重量％導(dǎo)電粒子、約1-10重量％玻璃粉、約20-60重量％有機(jī)媒劑和約0. 01-5重 量％至少一種作為粘附增強(qiáng)劑的以下金屬氧化物：二氧化碲（TeO2)、氧化鎳（NiO)、氧化鎂 (MgO)、二氧化锫（ZrO2)、氧化鶴（WO3)、氧化銀（AgO)、氧化鈷（CoO)和氧化鋪（CeO2)。在一 個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，金屬氧化物為二氧化碲。漿料優(yōu)選包含約〇. 01-2. 5重量％二氧化碲， 并且更優(yōu)選為約0.01-1重量％。在另一優(yōu)選實(shí)施方案中，二氧化碲的平均粒度小于1μm， 優(yōu)選小于〇. 6μm。作為一般觀察結(jié)果但不限制本發(fā)明的范疇，較小的二氧化碲粒度有助于 分布在漿料組合物內(nèi)并提供較佳粘附和電特性。
[0052] 根據(jù)另一實(shí)施方案，粘附增強(qiáng)劑為至少一種以下金屬：鎢、鑰、釩、銻、鎂、鋯、銀、鈷 和鈰，或其氧化物。
[0053] 導(dǎo)電金屬粒子
[0054] 本領(lǐng)域中已知的適用作太陽(yáng)電池表面電極并且易于焊接的導(dǎo)電金屬粒子和其混 合物或合金可用于本發(fā)明。在一個(gè)實(shí)施方案中，導(dǎo)電粒子為銀、鋁、金和鎳中的至少一者或 其任何合金。導(dǎo)電粒子通常為漿料組合物的約30-75重量％或約35-70重量％。在另一實(shí) 施方案中，導(dǎo)電粒子為漿料的小于約60重量％ (例如約30-60重量％)。在另一實(shí)施方案 中，導(dǎo)電粒子為漿料的小于50重量％ (例如約30-50重量％)。較低的導(dǎo)電粒子含量通常 還降低漿料組合物的成本。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，導(dǎo)電粒子為銀。在另一實(shí)施方案中，導(dǎo) 電粒子為銀與鋁的混合物。
[0055] 導(dǎo)電粒子可以以元素金屬、一種或多種金屬衍生物或其混合物形式存在。適合的 銀衍生物包括例如銀合金和/或銀鹽，諸如鹵化銀（例如氯化銀）、硝酸銀、乙酸銀、三氟乙 酸銀、正磷酸銀及其組合。
[0056] 導(dǎo)電粒子可以呈現(xiàn)多種形狀、表面、尺寸、表面積與體積比、氧氣含量和氧化層。本 領(lǐng)域中已知很多形狀。一些實(shí)例為球形、角形、長(zhǎng)條形（桿狀或針狀）和平板形（片狀）。 導(dǎo)電金屬粒子還可以以不同形狀粒子的組合形式存在。根據(jù)本發(fā)明，具有有利于粘附的形 狀或形狀組合的金屬粒子為優(yōu)選的。在不考慮粒子表面性質(zhì)的情況下，表征所述形狀的一 種方式為借助于以下參數(shù)：長(zhǎng)度、寬度和厚度。在本發(fā)明的情形下，粒子的長(zhǎng)度借助于最長(zhǎng) 空間位移矢量的長(zhǎng)度給出，該長(zhǎng)度的兩個(gè)端點(diǎn)均包含在粒子內(nèi)。粒子的寬度借助于垂直于 以上所定義的長(zhǎng)度矢量的最長(zhǎng)空間位移矢量的長(zhǎng)度給出，該長(zhǎng)度的兩個(gè)端點(diǎn)均包含在粒子 內(nèi)。粒子的厚度借助于垂直于以上所定義的長(zhǎng)度矢量與寬度矢量的最長(zhǎng)空間位移矢量的長(zhǎng) 度給出，該長(zhǎng)度的兩個(gè)端點(diǎn)均包含在粒子內(nèi)。
[0057] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，形狀盡可能均一的金屬粒子為優(yōu)選的（即如下形 狀，其中關(guān)聯(lián)長(zhǎng)度、寬度和厚度的比率盡可能接近1，所有比率優(yōu)選在約〇. 7至約1. 5范圍 內(nèi)，更優(yōu)選在約〇. 8至約1. 3范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在約0. 9至約1. 2范圍內(nèi)）。在此實(shí)施方 案中，金屬粒子的優(yōu)選形狀的實(shí)例為球形和立方形或其組合或其一種或多種與其它形狀的 組合。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，如下金屬粒子為優(yōu)選的，其具有低均一性形狀，優(yōu)選地 至少一種關(guān)聯(lián)長(zhǎng)度、寬度和厚度尺寸的比率大于約1.5,更優(yōu)選大于約3,并且最優(yōu)選大于 約5。此實(shí)施方案的優(yōu)選形狀為片狀、桿狀或針狀，或片狀、桿狀或針狀與其它形狀的組合。
[0058] 表征金屬粒子的形狀和表面的另一方式借助于其表面積與體積比。粒子表面積與 體積比的最低值由具有光滑表面的球形體現(xiàn)。形狀越不均一和越不均勻，其表面積與體積 比越高。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，使用具有高表面積與體積比的金屬粒子，該表面積與 體積比優(yōu)選在約I. 0XIO7至約I. 0XIOV1范圍內(nèi)，更優(yōu)選在約5. 0XIO7至約5. 0X10V1 范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在約I. 0XIO8至約5. 0XIO8nT1范圍內(nèi)。在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，使 用具有低表面積與體積比的金屬粒子，該表面積與體積比優(yōu)選在約6XIO5至約8.OXIO6HT1 范圍內(nèi)，更優(yōu)選在約I.OXIO6至約6.OXIO6nT1范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在約2.OXIO6至約 4.OXIO6HT1 范圍內(nèi)。
[0059] 粒徑d5(l和相關(guān)值d1(l和d9(l為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的粒子的特征。根據(jù)本發(fā)明，金 屬粒子的中值粒徑d5(l優(yōu)選在約2至約4μm范圍內(nèi)，更優(yōu)選在約2. 5至約3. 5μm范圍內(nèi)， 且最優(yōu)選在約2. 8至約3. 2μm范圍內(nèi)。粒徑d5(l的測(cè)定是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。
[0060] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，金屬粒子的d1(l大于約1. 5μm，優(yōu)選大于約1. 7μm， 更優(yōu)選大于約I. 9μm。d1(l值不應(yīng)該超過(guò)d5(l值。
[0061] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，金屬粒子的d9(l小于約6μm，優(yōu)選小于約5μm，更優(yōu) 選小于約4. 5μπι。d9Q值不應(yīng)該小于d5Q值。
[0062] 金屬粒子可具有表面涂層。本領(lǐng)域中已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的任何所述 涂層可以用于金屬粒子上。本發(fā)明的優(yōu)選涂層為促進(jìn)導(dǎo)電漿料的粘附特征的那些涂層。如 果存在所述涂層，則根據(jù)本發(fā)明，涂層優(yōu)選對(duì)應(yīng)于不超過(guò)約10重量％，優(yōu)選不超過(guò)約8重 量％，最優(yōu)選不超過(guò)約5重量％，在各情況下，以金屬粒子的總重量計(jì)。
[0063] 披璃粉
[0064] 在另一優(yōu)選實(shí)施方案中，玻璃粉可以為漿料組合物的約1-10重量％。本領(lǐng)域中已 知的適用于背側(cè)漿料的玻璃粉可用于本發(fā)明。優(yōu)選玻璃粉為呈現(xiàn)玻璃轉(zhuǎn)化的非晶形或部分 結(jié)晶固體的粉末。玻璃轉(zhuǎn)化溫度Tg為非晶形物質(zhì)在加熱后從剛性固體轉(zhuǎn)化為部分流動(dòng)過(guò) 冷熔融物的溫度。測(cè)定玻璃轉(zhuǎn)化溫度的方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。玻璃轉(zhuǎn)化溫度優(yōu)選 低于導(dǎo)電漿料的所需燒制溫度。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選玻璃粉的玻璃轉(zhuǎn)化溫度在約250°c至約 700°C范圍內(nèi)，優(yōu)選在約300°C至約600°C范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在約350°C至約500°C范圍內(nèi)。 [0065]在本發(fā)明的情形下，導(dǎo)電漿料中所存在的玻璃粉優(yōu)選包含元素、氧化物和/或加 熱后產(chǎn)生氧化物的化合物、其它化合物或其混合物。玻璃粉可以包含鉛或可以基本上無(wú)鉛。 基于鉛的玻璃粉包含氧化鉛或其它基于鉛的化合物，包括（但不限于）齒化鉛的鹽、鉛硫?qū)?化物、碳酸鉛、硫酸鉛、磷酸鉛、硝酸鉛和有機(jī)金屬鉛化合物或可以在熱分解期間形成氧化 鉛或鉛鹽的化合物。玻璃粉可以包括本領(lǐng)域中已知的其它氧化物或化合物。舉例來(lái)說(shuō)，可 以使用硅、硼、鋁、鉍、鋰、鈉、鎂、鋅、鈦或鋯氧化物或化合物。其它玻璃基質(zhì)形成物或玻璃調(diào) 節(jié)劑（諸如氧化鍺、氧化釩、氧化鎢、氧化鑰、氧化鈮、氧化錫、氧化銦）、其它堿金屬和堿土 金屬（諸如K、Rb、Cs和Be、Ca、Sr、Ba)化合物、稀土氧化物（諸如La2O3、氧化鈰）、磷氧化 物或金屬磷酸鹽、過(guò)渡金屬氧化物（諸如氧化銅和氧化鉻）或金屬鹵化物（諸如氟化鉛和 氟化鋅）也可以為玻璃組合物的一部分。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，無(wú)鉛玻璃粉可以包 含鉍和其它氧化物，例如，在不限制本發(fā)明范疇的情況下，鉍-硼-鋰-氧化物、鉍-硅-氧 化物、鉍-硅-鋅-硼-氧化物或鉍-鋅-硼-氧化物。
[0066] 本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知玻璃粉粒子可以呈現(xiàn)多種形狀、表面性質(zhì)、尺寸、表面積與體 積比和涂層。本領(lǐng)域中已知玻璃粉粒子的很多形狀。一些實(shí)例為球形、角形、長(zhǎng)條形（桿狀 或針狀）和平板形（片狀）。玻璃粉粒子還可以以不同形狀粒子的組合形式存在。根據(jù)本 發(fā)明，形狀或形狀的組合有利于所制造電極的有利燒結(jié)、粘附、電接觸和導(dǎo)電性的玻璃粉粒 子是優(yōu)選的。
[0067] 表征粒子的形狀和表面的方式借助于其表面積與體積比。形狀越不均一和越不均 勻，其表面積與體積比越高。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，具有高表面積與體積比的玻璃粉 粒子為優(yōu)選的，該表面積與體積比優(yōu)選在約I. 〇XIO7至約I. 〇XIO9HT1范圍內(nèi)，更優(yōu)選在約 5. 0XIO7至約5. 0XIOV1范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在約I. 0XIO8至約5. 0XIOV1范圍內(nèi)。在 本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，具有低表面積與體積比的玻璃粉粒子為優(yōu)選的，該表面積與體 積比優(yōu)選在約6XIO5至約8. 0XIOV1范圍內(nèi)，更優(yōu)選在約I. 0XIO6至約6. 0XIOV1范圍 內(nèi)，并且最優(yōu)選在約2.OXIO6至約4.OX10V1范圍內(nèi)。
[0068] 平均粒徑d5(l和相關(guān)參數(shù)d1(l和d9(l為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的粒子的特征。根據(jù)本 發(fā)明，玻璃粉的中值粒徑d5(l優(yōu)選小于1μm，優(yōu)選小于0. 6μm。作為一般觀察結(jié)果但不限制 本發(fā)明的范疇，較小的玻璃粒度有助于分布在漿料組合物內(nèi)并提供較佳粘附和電特性。粒 徑d5(l的測(cè)定是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。
[0069] 玻璃粉粒子可具有表面涂層。本領(lǐng)域中已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的任何所 述涂層可以用于玻璃粉粒子上。本發(fā)明的優(yōu)選涂層為促進(jìn)導(dǎo)電漿料的粘附改善的那些涂 層。如果存在所述涂層，則根據(jù)本發(fā)明，涂層優(yōu)選對(duì)應(yīng)于不超過(guò)約10重量％，優(yōu)選不超過(guò)約 8重量％，最優(yōu)選不超過(guò)約5重量％，在各情況下，以玻璃粉粒子的總重量計(jì)。
[0070] 有機(jī)媒劑
[0071] 在本發(fā)明的情形下，優(yōu)選的有機(jī)媒劑為基于一種或多種溶劑、優(yōu)選有機(jī)溶劑的溶 液、乳液或分散液，其確保導(dǎo)電漿料的組分以溶解、乳化或分散形式存在。優(yōu)選的有機(jī)媒劑 為使組分在導(dǎo)電漿料內(nèi)的穩(wěn)定性最佳并且賦予導(dǎo)電漿料特定粘度而使可印刷性最佳的那 些有機(jī)媒劑。
[0072] 有機(jī)媒劑可以為漿料組合物的約20-60重量％，優(yōu)選約30-50重量％，并且甚至更 優(yōu)選約45重量％。有機(jī)媒劑通常包含粘合劑、表面活性劑、有機(jī)溶劑和觸變劑。
[0073] 在本發(fā)明的情形下，優(yōu)選的粘合劑為有助于形成具有有利穩(wěn)定性、可印刷性和粘 度的導(dǎo)電漿料的那些粘合劑。粘合劑在本領(lǐng)域中是熟知的。本領(lǐng)域中已知并認(rèn)為適合于 本發(fā)明的情形的所有粘合劑可以用作有機(jī)媒劑中的粘合劑。本發(fā)明的優(yōu)選粘合劑（其通 常屬于稱(chēng)為"樹(shù)脂"的種類(lèi)）為聚合物粘合劑、單體粘合劑和作為聚合物與單體的組合的粘 合劑。聚合物粘合劑還可以是共聚物，其中單一分子中含有至少兩個(gè)不同單體單元。根據(jù) 一個(gè)實(shí)施方案，粘合劑可以選自乙基纖維素或酚醛樹(shù)脂、丙烯酸、聚乙烯醇縮丁醛或聚酯樹(shù) 月旨、聚碳酸酯、聚乙烯或聚氨酯樹(shù)酯、松香衍生物或本領(lǐng)域中已知的任何其它粘合劑或上述 任一者的任何組合。
[0074] 在本發(fā)明的情形下，優(yōu)選的表面活性劑為有助于形成具有有利穩(wěn)定性、可印刷性 和粘度的導(dǎo)電漿料的那些表面活性劑。表面活性劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。本領(lǐng)域中已 知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的所有表面活性劑可以用作有機(jī)媒劑中的表面活性劑。在本 發(fā)明的情形下，優(yōu)選的表面活性劑為基于直鏈、支鏈、芳族鏈、氟化鏈、硅氧烷鏈、聚醚鏈及 其組合的那些表面活性劑。優(yōu)選的表面活性劑為單鏈、雙鏈或多鏈。本發(fā)明的優(yōu)選表面活 性劑具有非離子、陰離子、陽(yáng)離子或兩性離子頭部。優(yōu)選的表面活性劑為聚合物和單體表面 活性劑或其混合物。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，表面活性劑選自聚氧化乙烯、聚乙二醇、苯并三唑、 聚（乙二醇）乙酸、月桂酸、油酸、癸酸、肉豆蘧酸、亞油酸、硬脂酸、軟脂酸、硬脂酸鹽、棕櫚 酸鹽和其混合物或本領(lǐng)域中已知的任何其它表面活性劑。
[0075] 本發(fā)明的優(yōu)選溶劑為導(dǎo)電漿料的如下組分，其在燒制期間以顯著程度從漿料移 除，優(yōu)選為燒制后以相較于燒制前減少至少約80%、優(yōu)選相較于燒制前減少至少約95%的 絕對(duì)重量存在的那些組分。本發(fā)明的優(yōu)選溶劑為使得可以形成具有有利粘度、可印刷性和 穩(wěn)定性的導(dǎo)電漿料的那些溶劑。溶劑是本領(lǐng)域中熟知的。本領(lǐng)域中已知并認(rèn)為適合于本發(fā) 明的情形的所有溶劑可以用作有機(jī)媒劑中的溶劑。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，有機(jī)溶劑選自卡必 醇、萜品醇、己基卡必醇、特神龍、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、己二酸二甲酯或二醇醚 或本領(lǐng)域中已知的任何其它溶劑或上述物質(zhì)的任何組合。
[0076] 漿料組合物可以進(jìn)一步包括一種或多種無(wú)機(jī)添加劑。無(wú)機(jī)添加劑為漿料組合物的 約0-2重量％，并且可以為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的多種無(wú)機(jī)化合物。添加劑可以包括金 屬、金屬氧化物、鹽或可以在燒制期間產(chǎn)生金屬氧化物的任何化合物和其任何混合物。有 機(jī)媒劑中的優(yōu)選添加劑為不同于上述媒劑組分并且有助于導(dǎo)電漿料的有利特性的那些添 加劑。本領(lǐng)域中已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的添加劑可以用作有機(jī)媒劑中的添加劑。 本發(fā)明的優(yōu)選添加劑為觸變劑、粘度調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、無(wú)機(jī)添加劑、增稠劑、乳化劑、分散劑 或PH調(diào)節(jié)劑。在本發(fā)明的情形下，優(yōu)選的觸變劑為羧酸衍生物，優(yōu)選脂肪酸衍生物或其組 合。優(yōu)選的脂肪酸衍生物為C9H19COOH(癸酸）、CnH23COOH(月桂酸）、C13H27COOH(肉豆蘧酸） C15H31COOH(軟脂酸）、C17H35COOH(硬脂酸）C18H34O2 (油酸）、C18H32O2 (亞油酸）或其組合。在 本發(fā)明的情形下，包含脂肪酸的優(yōu)選組合為蓖麻油。
[0077] 形成導(dǎo)電槳料
[0078] 導(dǎo)電漿料組合物可以通過(guò)本領(lǐng)域中已知的制備漿料組合物的任何方法制備。舉例 來(lái)說(shuō)，但非限制性地，可以諸如用混合器混合漿料組分，接著穿過(guò)例如三輥研磨機(jī)，得到經(jīng) 分散的均一漿料。
[0079] 硅太陽(yáng)電池
[0080] 太陽(yáng)電池的組成部件是硅晶片。本發(fā)明的優(yōu)選晶片具有能夠以高效率吸收光而產(chǎn) 生電子空穴對(duì)并且跨越邊界、優(yōu)選跨越p-n結(jié)邊界以高效率分隔空穴與電子的區(qū)域和太陽(yáng) 電池的其它區(qū)域。本發(fā)明的優(yōu)選晶片為包含本文中較完整討論的由前摻雜層和背摻雜層組 成的單個(gè)主體的那些晶片。
[0081] 該晶片優(yōu)選由經(jīng)適當(dāng)摻雜的四價(jià)元素、二元化合物、三元化合物或合金組成。在本 發(fā)明的情形下，優(yōu)選的四價(jià)元素為Si、Ge或Sn，優(yōu)選為Si。優(yōu)選的二元化合物為兩種或兩 種以上四價(jià)元素的組合、第III族元素與第V族元素的二元化合物、第II族元素與第VI族 元素的二元化合物或第IV族元素與第VI族元素的二元化合物。四價(jià)元素的優(yōu)選組合為兩 種或兩種以上選自Si、Ge、Sn或C的元素的組合，優(yōu)選為SiC。第III族元素與第V族元素 的優(yōu)選二元化合物為GaAs。根據(jù)本發(fā)明，晶片最優(yōu)選基于Si。Si,作為晶片的最優(yōu)選材料， 在本申請(qǐng)的剩余部分明確地提到。下文中明確提及Si的部分也適用于上述其它晶片組合 物。
[0082] 晶片的前摻雜層與背摻雜層相接處為p-n結(jié)邊界。在η型太陽(yáng)電池中，背摻雜層摻 雜有供應(yīng)電子的η型摻雜劑，并且前摻雜層摻雜有接受電子或供應(yīng)空穴的ρ型摻雜劑。在 P型太陽(yáng)電池中，背摻雜層摻雜有P型摻雜劑，并且前摻雜層摻雜有η型摻雜劑。根據(jù)本發(fā) 明，優(yōu)選通過(guò)首先提供經(jīng)摻雜的Si基板，接著將相反類(lèi)型的經(jīng)摻雜層涂覆于基板的一個(gè)表 面來(lái)制備具有P-n結(jié)邊界的晶片。
[0083] 經(jīng)摻雜的Si基板是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。經(jīng)摻雜的Si基板可以以本領(lǐng)域技術(shù) 人員已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的任何方式制備。本發(fā)明的Si基板的優(yōu)選來(lái)源為單 晶Si、多晶Si、非晶形Si和高純冶金Si，單晶Si或多晶Si為最優(yōu)選的。摻雜形成經(jīng)摻雜 的Si基板可以通過(guò)在制備Si基板期間添加摻雜劑同時(shí)進(jìn)行或可以在下一步驟中進(jìn)行。制 備Si基板后摻雜可以例如通過(guò)氣體擴(kuò)散取向附生進(jìn)行。經(jīng)摻雜的Si基板還可以容易地購(gòu) 得。根據(jù)本發(fā)明，最初摻雜Si基板通過(guò)向Si混合物添加摻雜劑與其形成同時(shí)進(jìn)行為一種 選擇。根據(jù)本發(fā)明，涂覆前摻雜層和高摻雜背層（存在時(shí)）通過(guò)氣相取向附生進(jìn)行為一種 選擇。此氣相取向附生優(yōu)選在約500°C至約900°C范圍內(nèi)、更優(yōu)選在約600°C至約800°C范 圍內(nèi)并且最優(yōu)選在約650°C至約750°C范圍內(nèi)的溫度下在約2kPa至約IOOkPa范圍內(nèi)、優(yōu)選 在約10至約80kPa范圍內(nèi)、最優(yōu)選在約30至約70kPa范圍內(nèi)的壓力下進(jìn)行。
[0084]本領(lǐng)域技術(shù)人員已知Si基板可以呈現(xiàn)多種形狀、表面結(jié)構(gòu)和尺寸。該形狀可以是 如下多種不同形狀中的一個(gè)，包括尤其立方體、圓盤(pán)、薄片和不規(guī)則多面體。本發(fā)明的優(yōu)選 形狀為薄片形，其中薄片為二維尺寸類(lèi)似、優(yōu)選相等并且三維尺寸顯著小于其它二維尺寸 的立方體。在本發(fā)明的情形下，顯著小優(yōu)選至少小約100倍。
[0085] 本領(lǐng)域技術(shù)人員已知多種表面類(lèi)型。根據(jù)本發(fā)明，具有粗糙表面的Si基板為優(yōu)選 的。評(píng)定基板粗糙度的一種方式在于評(píng)估基板亞表面的表面粗糙度參數(shù)，該亞表面比基板 總表面積小，優(yōu)選小于總表面積的約一百分之一，并且基本上是平坦的。表面粗糙度參數(shù)的 值通過(guò)亞表面的面積與理論表面的面積的比率得到，該理論表面通過(guò)使均方位移達(dá)最小而 將該亞表面投影到與亞表面最佳配合的平坦平面上形成。表面粗糙度參數(shù)的值越高表明越 粗糙、表面越不規(guī)則，并且表面粗糙度參數(shù)的值越低表明表面越光滑、越平坦。根據(jù)本發(fā)明， Si基板的表面粗糙度優(yōu)選經(jīng)改良以在多個(gè)因素之間產(chǎn)生最佳平衡，包括（但不限于）光吸 收和指狀物與表面的粘附。
[0086] 可以改變Si基板的兩個(gè)較大尺寸以適合所得太陽(yáng)電池的應(yīng)用要求。根據(jù)本發(fā)明， Si晶片的厚度優(yōu)選低于約0. 5mm,更優(yōu)選低于約0. 3mm,并且最優(yōu)選低于約0. 2mm。一些晶 片的最小尺寸為〇·Olmm或〇·Olmm以上。
[0087]根據(jù)本發(fā)明，前摻雜層優(yōu)選比背摻雜層薄。根據(jù)本發(fā)明，前摻雜層的厚度優(yōu)選在約 0. 1至約10μm范圍內(nèi)，優(yōu)選在約0. 1至約5μm范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在約0. 1至約2μm范 圍內(nèi)。
[0088]高摻雜層可以涂覆于背摻雜層與任何其它層之間的Si基板的背表面。所述高摻 雜層與背摻雜層具有相同摻雜類(lèi)型，并且所述層通常用+表示（n+型層涂覆于η型背摻雜 層，并且P+型層涂覆于P型背摻雜層）。此高摻雜背層用于輔助金屬化和改良基板/電極 界面區(qū)域的導(dǎo)電特性。根據(jù)本發(fā)明，高摻雜背層（存在時(shí)）的厚度優(yōu)選在約1至約100μm 范圍內(nèi)，優(yōu)選在約1至約50μm范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在約1至約15μm范圍內(nèi)。
[0089] 摻雜劑
[0090]優(yōu)選的摻雜劑為在添加到Si晶片中時(shí)通過(guò)向能帶結(jié)構(gòu)中引入電子或空穴形成p-n結(jié)邊界的那些摻雜劑。根據(jù)本發(fā)明，這些摻雜劑的特性和濃度優(yōu)選經(jīng)特別選擇以調(diào)諧 p-n結(jié)的能帶結(jié)構(gòu)概況并根據(jù)需要設(shè)定光吸收和傳導(dǎo)率概況。本發(fā)明的優(yōu)選P型摻雜劑為 向Si晶片能帶結(jié)構(gòu)中添加空穴的那些摻雜劑。這些摻雜劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。本 領(lǐng)域技術(shù)人員已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的所有摻雜劑可以用作P型摻雜劑。本發(fā)明 的優(yōu)選P型摻雜劑為三價(jià)元素，尤其周期表第13族元素。在本發(fā)明的情形下，周期表第13 族元素優(yōu)選包括（但不局限于）B、Al、Ga、In、Tl或其中至少兩種的組合，其中B是尤其優(yōu) 選的。
[0091] 本發(fā)明的優(yōu)選η型摻雜劑為向Si晶片能帶結(jié)構(gòu)中添加電子的那些η型摻雜劑。這 些η型摻雜劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形 的所有摻雜劑可以用作η型摻雜劑。本發(fā)明的優(yōu)選η型摻雜劑為周期表第15族元素。在 本發(fā)明的情形下，周期表第15族元素優(yōu)選包括（但不局限于）N、P、As、Sb、Bi或其中至少 兩種的組合，其中P是尤其優(yōu)選的。
[0092] 如上所述，可以改變p-n結(jié)的各種摻雜水平以調(diào)諧所得太陽(yáng)電池的所需特性。
[0093] 太陽(yáng)電池
[0094]通過(guò)至少包括以下作為工序的制造太陽(yáng)電池的方法實(shí)現(xiàn)上述目的之一：
[0095] i)提供上述太陽(yáng)電池前驅(qū)物（即硅晶片），尤其組合上述實(shí)施方案中的任一者；和
[0096] ii)燒制太陽(yáng)電池前驅(qū)物，獲得太陽(yáng)電池。
[0097] 印刷
[0098]根據(jù)本發(fā)明，前電極和背電極優(yōu)選通過(guò)涂覆導(dǎo)電漿料，接著燒制所述導(dǎo)電漿料而 獲得燒結(jié)體來(lái)涂覆。導(dǎo)電漿料可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的任 何方式涂覆，包括（但不限于）浸漬、浸入、傾倒、滴落、注射、噴灑、刮刀涂布、幕式涂布、刷 或印刷或其中至少兩者的組合，其中優(yōu)選印刷技術(shù)為噴墨印刷、絲網(wǎng)印刷、移印、膠印、凸版 印刷或刻版印刷或其中至少兩者的組合。根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)電漿料優(yōu)選通過(guò)印刷、優(yōu)選通過(guò)絲 網(wǎng)印刷來(lái)涂覆。根據(jù)本發(fā)明，篩子優(yōu)選具有如下參數(shù)：篩目為250至325,乳液厚度為5至 15um，并且線直徑為20至40um，最優(yōu)選篩目為280,乳液厚度為5um，并且線直徑為35um。
[0099]燒制
[0100] 燒制為燒結(jié)所印刷焊接襯墊以形成固體導(dǎo)電體所必需。燒制是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟 知的并且可以以其已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的任何方式實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明的情形下， 燒制優(yōu)選在高于玻璃粉的玻璃轉(zhuǎn)化溫度下進(jìn)行。
[0101] 根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的峰值燒制溫度為約700-975°C，其借助于數(shù)據(jù)記錄器測(cè)量，該 數(shù)據(jù)記錄器具有連接于前薄金屬板的聯(lián)接式熱電偶，其目的在于模擬硅晶片的熱反應(yīng)。根 據(jù)本發(fā)明，燒制優(yōu)選在如下快速燒制方法中進(jìn)行，該方法的總燒制時(shí)間在約20秒至約3分 鐘范圍內(nèi)，更優(yōu)選在約20秒至約2分鐘范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在約20秒至約40秒范圍內(nèi)。超 過(guò)600°C的時(shí)間最優(yōu)選在約3至7秒范圍內(nèi)。
[0102] 前面和背面上導(dǎo)電漿料的燒制可以同時(shí)或依序進(jìn)行。如果涂覆于兩面的導(dǎo)電漿料 具有類(lèi)似、優(yōu)選相同的最佳燒制條件，則同時(shí)燒制是適當(dāng)?shù)?。適當(dāng)時(shí)，根據(jù)本發(fā)明，燒制優(yōu)選 同時(shí)進(jìn)行。在依序進(jìn)行燒制的情形下，根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選首先涂覆并燒制背導(dǎo)電漿料，繼而 將導(dǎo)電漿料涂覆并燒制于前面。
[0103] 太陽(yáng)電池
[0104]借助于可通過(guò)本發(fā)明的方法獲得的太陽(yáng)電池實(shí)現(xiàn)至少一個(gè)上述目的。本發(fā)明的優(yōu) 選太陽(yáng)電池為在入射光總能量中轉(zhuǎn)化為電能輸出的比例方面具有高效率并且輕質(zhì)和耐用 的那些太陽(yáng)電池。本發(fā)明的太陽(yáng)電池的最小構(gòu)造（不包括僅用于化學(xué)和機(jī)械保護(hù)的層）如 下：（i)前電極、（ii)前摻雜層、（iii)p-n結(jié)邊界、（iv)背摻雜層和（V)焊接襯墊。
[0105] 鈍化層
[0106] 根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)或多個(gè)鈍化層可以涂覆于前側(cè)和/或背側(cè)。優(yōu)選的鈍化層為降 低電極界面附近電子/空穴的重組速率的那些鈍化層?？梢圆捎帽绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知并認(rèn) 為適合于本發(fā)明的情形的任何鈍化層。本發(fā)明的優(yōu)選鈍化層為氮化硅、二氧化硅和二氧化 鈦，氮化硅為最優(yōu)選的。根據(jù)本發(fā)明，鈍化層的厚度優(yōu)選在約0.Inm至約2μm范圍內(nèi)，更優(yōu) 選在約IOnm至約1μm范圍內(nèi)，并且最優(yōu)選在約30nm至約200nm范圍內(nèi)。
[0107] 其它保護(hù)層
[0108] 除上述直接有助于太陽(yáng)電池的原理功能的層以外，可添加其它層來(lái)進(jìn)行機(jī)械和化 學(xué)保護(hù)。
[0109] 電池可以進(jìn)行封裝而提供化學(xué)保護(hù)。封裝是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的并且可以采用 其已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的任何封裝。根據(jù)本發(fā)明，如果所述封裝存在，則透明聚 合物（通常稱(chēng)為透明熱塑性樹(shù)脂）優(yōu)選作為封裝材料。在本發(fā)明的情形下，優(yōu)選的透明聚 合物為例如硅橡膠和聚乙烯乙酸乙烯酯（PVA)。
[0110] 可以向太陽(yáng)電池的前側(cè)添加透明玻璃片而向電池的前面提供機(jī)械保護(hù)。透明玻璃 片是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，并且可以采用其已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的任何透明 玻璃片作為太陽(yáng)電池前面上的保護(hù)。
[0111] 可以向太陽(yáng)電池的背面添加背保護(hù)材料而提供機(jī)械保護(hù)。背保護(hù)材料是本領(lǐng)域技 術(shù)人員熟知的，并且可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的任何背保 護(hù)材料作為太陽(yáng)電池背面上的保護(hù)。本發(fā)明的優(yōu)選背保護(hù)材料為具有優(yōu)良機(jī)械特性和耐候 性的那些背保護(hù)材料。本發(fā)明的優(yōu)選背保護(hù)材料為具有聚氟乙烯層的聚對(duì)苯二甲酸乙二 醇酯。根據(jù)本發(fā)明，背保護(hù)材料優(yōu)選存在于封裝層下方（在背保護(hù)層與封裝均存在的情況 下）。
[0112] 可以向太陽(yáng)電池外部添加框架材料而產(chǎn)生機(jī)械支撐。框架材料是本領(lǐng)域技術(shù)人員 熟知的，并且可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的任何框架材料作 為框架材料。本發(fā)明的優(yōu)選框架材料為鋁。
[0113] 太陽(yáng)電池板
[0114] 通過(guò)如下模塊有助于實(shí)現(xiàn)至少一個(gè)上述目的，該模塊包含至少一個(gè)如上所述、尤 其根據(jù)至少一個(gè)上述實(shí)施方案獲得的太陽(yáng)電池，和至少又一個(gè)太陽(yáng)電池。本發(fā)明的多個(gè)太 陽(yáng)電池可以在空間上排列并且電連接而形成稱(chēng)為模塊的總體排列。本發(fā)明的優(yōu)選模塊可以 采取多種形式，優(yōu)選為稱(chēng)為太陽(yáng)電池板的矩形表面。電連接太陽(yáng)電池的各種方法以及機(jī)械 排列并固定所述電池而形成總體排列的各種方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，并且可以采用 其已知并認(rèn)為適合于本發(fā)明的情形的任何所述方法。本發(fā)明的優(yōu)選方法為產(chǎn)生低的質(zhì)量與 功率輸出比率、低的體積與功率輸出比率和高耐久性的那些方法。鋁為用于機(jī)械固定本發(fā) 明的太陽(yáng)電池的優(yōu)選材料。
[0115] 實(shí)施例1
[0116] 制備第一組示例性漿料（稱(chēng)為A-F)。表1中闡述示例性漿料的組成。示例性漿料 包括多種金屬來(lái)測(cè)試其對(duì)粘附的影響。將金屬以漿料的約0.5-1重量％添加到漿料中。將 各漿料的組分在混合器中混合在一起并穿過(guò)三輥研磨機(jī)，得到經(jīng)分散的均一漿料。
[0117] 接著使用250篩目不銹鋼（5μπιΕ0Μ，線直徑為約30μπι)將漿料絲網(wǎng)印刷于空白 硅晶片的后側(cè)上。印刷背側(cè)漿料，形成焊接襯墊，其跨越電池的全長(zhǎng)延伸并且寬度為約4mm。 然而，可以使用本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的不同設(shè)計(jì)和篩子參數(shù)。接著，將不同鋁背側(cè)漿料印 刷在電池后側(cè)的所有剩余區(qū)域，形成鋁BSF。接著在適當(dāng)溫度下干燥電池。如果欲測(cè)試電效 能，則在電池前側(cè)上印刷標(biāo)準(zhǔn)前側(cè)漿料。接著，在約700-975°C的溫度下燒制印刷有前側(cè)和 背側(cè)漿料的硅基板。
[0118] 表1.第一組示例性漿料的組成
[0119]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于在太陽(yáng)電池上形成背側(cè)焊接襯墊的導(dǎo)電漿料組合物，其包含： 金屬粒子； 玻璃粉； 有機(jī)媒劑；和 包含金屬或金屬氧化物或在燒制溫度下轉(zhuǎn)化為金屬或金屬氧化物的任何其它金屬化 合物的粘附增強(qiáng)劑，其中所述粘附增強(qiáng)劑包含至少一種選自以下的金屬：碲、鎢、鑰、釩、鎳、 銻、鎂、鋯、銀、鈷、鈽和鋅，或其氧化物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述粘附增強(qiáng)劑為至少一種選自以下 的金屬：締、鶴、鑰、鎮(zhèn)和鋒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述粘附增強(qiáng)劑為碲。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述粘附增強(qiáng)劑為至少一種選自以下 的金屬氧化物：二氧化碲、氧化鎳、氧化鎂、二氧化鋯、氧化鎢、氧化銀、氧化鈷和氧化鈽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述粘附增強(qiáng)劑為二氧化碲。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述粘附增強(qiáng)劑為所述 導(dǎo)電漿料組合物的約〇. 01-5重量％。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到6中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述粘附增強(qiáng)劑為所述 導(dǎo)電漿料組合物的約〇. 01-2. 5重量％，優(yōu)選為約0. 01-1重量％。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述粘附增強(qiáng)劑分散在 所述玻璃粉內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述粘附增強(qiáng)劑與所述 玻璃粉無(wú)關(guān)地分散在所述漿料組合物內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述金屬粒子為所述導(dǎo) 電漿料組合物的約30-75重量％。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1到10中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述金屬粒子不超過(guò) 所述導(dǎo)電漿料組合物的60重量％。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1到11中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述金屬粒子不超過(guò) 所述導(dǎo)電漿料組合物的50重量％。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1到12中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述金屬粒子為銀、 鋁、金和鎳中的至少一者或其任何合金。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述金屬粒子為銀。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1到14中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述玻璃粉為所述導(dǎo) 電漿料組合物的約1-10重量％。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1到15中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述玻璃粉包含氧化 鉛。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1到16中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述玻璃粉不包含故 意添加的鉛。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1到17中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述玻璃粉包含氧化 鉍并且不包含故意添加的鉛。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1到18中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述玻璃粉包含 Bi-B-Li-氧化物、Bi-Zn-B-氧化物、Bi-Si-Zn-B-氧化物或Bi-Si-氧化物中的至少一者。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1到19中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述有機(jī)媒劑為所述 導(dǎo)電漿料組合物的約20-60重量％，優(yōu)選為約30-50重量％，更優(yōu)選為約45重量％。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1到20中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述有機(jī)媒劑包含粘 合劑、表面活性劑、有機(jī)溶劑和觸變劑。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述粘合劑為乙基纖維素或酚醛樹(shù) 月旨、丙烯酸、聚乙烯醇縮丁醛或聚酯樹(shù)脂、聚碳酸酯、聚乙烯或聚氨酯樹(shù)酯或松香衍生物中 的至少一者。
23. 根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述表面活性劑為聚氧化乙 烯、聚乙二醇、苯并三唑、聚（乙二醇）乙酸、月桂酸、油酸、癸酸、肉豆蘧酸、亞油酸、硬脂酸、 軟脂酸、硬脂酸鹽、棕櫚酸鹽和其混合物中的至少一者。
24. 根據(jù)權(quán)利要求21到23中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物，其中所述有機(jī)溶劑為卡必 醇、萜品醇、己基卡必醇、特神龍、丁基卡必醇、丁基卡必醇乙酸酯、己二酸二甲酯或二醇醚 中的至少一者。
25. -種太陽(yáng)電池，其包含： 具有如側(cè)和背側(cè)的娃晶片；和 在所述硅晶片上形成的焊接襯墊，所述焊接襯墊由根據(jù)權(quán)利要求1到24中任一項(xiàng)所述 的導(dǎo)電漿料產(chǎn)生。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的太陽(yáng)電池，其中所述焊接襯墊在所述太陽(yáng)電池的背側(cè)上形 成。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25或26所述的太陽(yáng)電池，其中焊接襯墊可以用等于或大于1牛頓的 拉力從所述硅晶片移除。
28. 根據(jù)權(quán)利要求25到27中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)電池，其中所述焊接襯墊可以用等于或 大于2牛頓的拉力從所述硅晶片移除。
29. 根據(jù)權(quán)利要求25到28中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)電池，其中所述焊接襯墊可以用等于或 大于3牛頓的拉力從所述硅晶片移除。
30. 根據(jù)權(quán)利要求25到29中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)電池，其中所述焊接襯墊可以用等于或 大于5牛頓的拉力從所述硅晶片移除。
31. 根據(jù)權(quán)利要求25到30中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)電池，其中所述焊接襯墊由包含約 30-75重量％金屬粒子的導(dǎo)電漿料形成。
32. 根據(jù)權(quán)利要求25到31中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)電池，其中所述焊接襯墊由包含不超過(guò) 60重量％金屬粒子的導(dǎo)電漿料形成。
33. 根據(jù)權(quán)利要求25到32中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)電池，其中所述焊接襯墊由包含不超過(guò) 50重量％金屬粒子的導(dǎo)電漿料形成。
34. 根據(jù)權(quán)利要求25到33中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)電池，其中在所述硅晶片的前側(cè)上形成 電極。
35. 根據(jù)權(quán)利要求25到34中任一項(xiàng)所述的太陽(yáng)電池，其中所述硅晶片的所述前偵彳包含 抗反射層。
36. -種太陽(yáng)電池，其包含： 具有背側(cè)的娃晶片；和 至少一個(gè)在所述硅晶片的所述背側(cè)上形成的焊接襯墊，所述焊接襯墊包括： 金屬粒子； 玻璃粉；和 包含金屬或金屬氧化物或在燒制溫度下轉(zhuǎn)化為金屬或金屬氧化物的任何其它金屬化 合物的粘附增強(qiáng)劑，其中所述粘附增強(qiáng)劑包含至少一種選自以下的金屬：碲、鎢、鑰、釩、鎳、 銻、鎂、鋯、銀、鈷、鈽和鋅，或其氧化物。
37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的太陽(yáng)電池，其中所述粘附增強(qiáng)劑為碲。
38. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的太陽(yáng)電池，其中所述粘附增強(qiáng)劑為二氧化碲。
39. -種太陽(yáng)電池模塊，其包含根據(jù)權(quán)利要求25到38中任一項(xiàng)所述的電互連的太陽(yáng)電 池。
40. -種制造太陽(yáng)電池的方法，其包括如下步驟： 提供具有如側(cè)和背側(cè)的娃晶片； 將根據(jù)權(quán)利要求1到24中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物涂覆到所述硅晶片的所述背 側(cè)上；和 根據(jù)適當(dāng)輪廊燒制所述硅晶片，產(chǎn)生焊接襯墊。
41. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的制造太陽(yáng)電池的方法，其中所述硅晶片在所述前側(cè)上具有 抗反射涂層。
42. 根據(jù)權(quán)利要求40或41所述的方法，其進(jìn)一步包括如下步驟：將包含鋁的漿料涂覆 于所述硅晶片的所述背側(cè)，從而與根據(jù)權(quán)利要求1到24中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電漿料組合物的 邊緣重疊。
43. 根據(jù)權(quán)利要求40到42中任一項(xiàng)所述的方法，其進(jìn)一步包括如下步驟：將包含銀的 漿料涂覆于所述硅晶片的所述前側(cè)。
44. 根據(jù)權(quán)利要求40到43中任一項(xiàng)所述的方法，其中涂覆所述包含鋁的漿料的步驟通 過(guò)絲網(wǎng)印刷進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】H01B1/00GK104364851SQ201380031027
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2013年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】E·庫(kù)爾茨, L·A·卡波維奇, W·張 申請(qǐng)人:赫勞斯貴金屬北美康舍霍肯有限責(zé)任公司