鋰電池組隔離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鋰電池組隔離裝置，通過(guò)就單體電池組成電池模塊，利用隔離筋將單體電池隔離，由于使用的為隔離筋而不是隔離板，使得單體電池之間存在一定的預(yù)留間隙，給單體電池預(yù)留了一定的變形空間，有效防止了電解液的溢出。同時(shí)該預(yù)留間隙還能成為電解液溢出槽，存儲(chǔ)少量的電解液，進(jìn)一步延長(zhǎng)了電源的使用壽命。而在安全防范方面，使用了絕緣檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)單體電池的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)情況馬上反應(yīng)在終端上，提醒用戶(hù)安全使用電源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋰電池組隔離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋰電池組，特別是一種鋰電池組隔離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鋰離子電池在動(dòng)力電池和儲(chǔ)能電池領(lǐng)域都已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，相應(yīng)的成組技術(shù)也得到了很大的發(fā)展。目前在鋰離子電池成組時(shí)，遇到技術(shù)上的問(wèn)題較多。主要存在以下兩個(gè)問(wèn)題。
[0003]由于目前的鋰離子電池生產(chǎn)工藝的限制，在化成結(jié)束后在電池的表面會(huì)殘留多余的電解液，很難清理干凈。在潮濕的環(huán)境下，由于電解液的吸水可能會(huì)導(dǎo)致電池的絕緣值變小。
[0004]在鋰離子電池的日常使用時(shí)，電池存在呼吸的想象，也就是說(shuō)電池的外形會(huì)在充放電的循環(huán)過(guò)程中發(fā)生鼓脹，由于電池殼體上方泄壓閥的設(shè)計(jì)，一部分電解液也可能會(huì)從泄壓閥的邊緣滲出。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種有效隔離，安全性高，穩(wěn)定可靠的鋰電池組的隔離方法以及隔離裝置。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鋰電池組的隔離方法，是將數(shù)個(gè)單體電池組成電池模塊，且數(shù)個(gè)單體電池之間通過(guò)隔板相互隔離，并在單體電池間留有間隙，再將安裝入絕緣殼體內(nèi)，`并最終通過(guò)絕緣殼體固定到電源箱體內(nèi)，同時(shí)在電池模塊上設(shè)置絕緣檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元，隨時(shí)檢測(cè)絕緣狀態(tài)和溫度狀態(tài)，并通過(guò)終端實(shí)時(shí)顯示單體電池的絕緣狀態(tài)和溫度狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，則終端自動(dòng)報(bào)警。
[0007]實(shí)現(xiàn)上述鋰電池組的隔離方法的隔離裝置，包括電源箱體、終端、單體電池，其特征是數(shù)個(gè)單體電池組成電池模塊，所述的電池模塊主要由絕緣下底托和絕緣上壓板構(gòu)成，絕緣下底托和絕緣上壓板上均設(shè)有隔離筋，形成電池單體腔，在上下隔離筋之間設(shè)有預(yù)留間隙，且在單體電池的邊緣均設(shè)有絕緣腳墊；所述的絕緣上壓板上設(shè)有長(zhǎng)圓形通孔，該通孔的位置與單體電池的泄壓閥位置配合；所述的電池模塊通過(guò)金屬固定框固定在電源箱體內(nèi)；數(shù)個(gè)電池模塊排列組合在電源箱體內(nèi)，組成電池陣列。
[0008]為了進(jìn)一步的提高安全性，所述的通孔內(nèi)設(shè)有絕緣檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元，所述的絕緣檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元與終端連接。
[0009]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鋰電池組的隔離方法以及隔離裝置，通過(guò)就單體電池組成電池模塊，利用隔離筋將單體電池隔離，由于使用的為隔離筋而不是隔離板，使得單體電池之間存在一定的預(yù)留間隙，給單體電池預(yù)留了一定的變形空間，有效防止了電解液的溢出。同時(shí)該預(yù)留間隙還能成為電解液溢出槽，存儲(chǔ)少量的電解液，進(jìn)一步延長(zhǎng)了電源的使用壽命。而在安全防范方面，使用了絕緣檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)單體電池的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)情況馬上反應(yīng)在終端上，提醒用戶(hù)安全使用電源?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型電池模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型絕緣上壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型絕緣下底托結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型隔離裝置的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]本實(shí)施例描述的本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的鋰電池組的隔離方法，是將數(shù)個(gè)單體電池1組成電池模塊2，且數(shù)個(gè)單體電池1之間通過(guò)隔板相互隔離，并在單體電池1間留有間隙，再將安裝入絕緣殼體內(nèi)，并最終通過(guò)絕緣殼體固定到電源箱體3內(nèi)，同時(shí)在電池模塊2上設(shè)置絕緣檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元，隨時(shí)檢測(cè)絕緣狀態(tài)和溫度狀態(tài)，并通過(guò)終端實(shí)時(shí)顯示單體電池1的絕緣狀態(tài)和溫度狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，則終端自動(dòng)報(bào)警。
[0017]如圖1-4所示，實(shí)現(xiàn)上述鋰電池組的隔離方法的隔離裝置，包括電源箱體3、終端、單體電池1，數(shù)個(gè)單體電池1組成電池模塊2，所述的電池模塊2主要由絕緣下底托4和絕緣上壓板5構(gòu)成，絕緣下底托4和絕緣上壓板5上均設(shè)有隔離筋6，形成電池單體腔，在上下隔離筋6之間設(shè)有預(yù)留間隙10，且在單體電池1的邊緣均設(shè)有絕緣腳墊7 ；所述的絕緣上壓板5上設(shè)有長(zhǎng)圓形通孔8，該通孔8的位置與單體電池1的泄壓閥位置配合；所述的電池模塊2通過(guò)金屬固定框9固定在電源箱體3內(nèi)；數(shù)個(gè)電池模塊2排列組合在電源箱體3內(nèi)，組成電池陣列。所述的通孔8內(nèi)設(shè)有絕緣檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元，所述的絕緣檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元與終端連接。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池組隔離裝置，包括電源箱體、終端、單體電池，其特征是數(shù)個(gè)單體電池組成電池模塊，所述的電池模塊主要由絕緣下底托和絕緣上壓板構(gòu)成，絕緣下底托和絕緣上壓板上均設(shè)有隔離筋，形成電池單體腔，在上下隔離筋之間設(shè)有預(yù)留間隙，且在單體電池的邊緣均設(shè)有絕緣腳墊；所述的絕緣上壓板上設(shè)有長(zhǎng)圓形通孔，該通孔的位置與單體電池的泄壓閥位置配合；所述的電池模塊通過(guò)金屬固定框固定在電源箱體內(nèi)；數(shù)個(gè)電池模塊排列組合在電源箱體內(nèi)，組成電池陣列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池組隔離裝置，其特征是所述的通孔內(nèi)設(shè)有絕緣檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元，所述的絕緣檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元與終端連接。
【文檔編號(hào)】H01M2/10GK203631627SQ201320892859
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】嚴(yán)振東, 呂新期, 高歌, 高英博 申請(qǐng)人:數(shù)源科技股份有限公司, 西湖電子集團(tuán)有限公司