一種制作水密連接器插頭用模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及水下連接器硫化用模具，具體地說(shuō)是一種制作水密連接器插頭用模具，模具包括上模、下模、頂緊螺桿以及位于上下模之間的左模芯、定位銷(xiāo)、插孔、殼體、右模芯，首先將插孔、殼體進(jìn)行打毛、環(huán)化、涂底膠處理，底膠晾干后將殼體、插孔及定位銷(xiāo)裝入模芯中，再把模芯放置于已經(jīng)預(yù)熱好的模具型腔內(nèi)，然后合模放置在硫化機(jī)上，給壓注膠硫化，經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間后工件熟化，將其從模具中取出。本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于頂緊螺桿，上下模具合模后，擰緊頂緊螺桿，使得左模芯、插孔、右模芯緊密的接觸在一起，插孔端面與左模芯上的定位小銷(xiāo)端面無(wú)間隙，這保證了在注膠過(guò)程中插孔內(nèi)無(wú)進(jìn)膠的現(xiàn)象，適合不同類(lèi)型水密連接器插頭的制作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種制作水密連接器插頭用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水下連接器硫化用模具，具體地說(shuō)是一種制作水密連接器插頭用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著水下機(jī)器人(R0V)、水下自航器(AUV)及一些水下設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，對(duì)制作水下用連接器可靠度的要求越來(lái)越高?，F(xiàn)有的制作方式存在以下問(wèn)題:在硫化時(shí)對(duì)插頭進(jìn)行注膠時(shí)插孔內(nèi)部有個(gè)別進(jìn)膠現(xiàn)象，導(dǎo)致插針與插孔接觸不好，影響電性能指標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決現(xiàn)有制作方式插孔進(jìn)膠的現(xiàn)象，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防止插頭進(jìn)膠的制作水密連接器插頭用模具。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型模具包括上模、下模、頂緊螺桿以及位于所述上模與下模之間的左模芯、定位銷(xiāo)、插孔、殼體、右模芯，其中定位銷(xiāo)及插孔分別安裝在左模芯與右模芯上，且定位銷(xiāo)插設(shè)在所述插孔內(nèi)；所述殼體的一端安裝在右模芯上，另一端與左模芯之間留有間隙，該間隙與所述上模上開(kāi)設(shè)的注膠口相連通，由所述注膠口注入的橡膠經(jīng)所述間隙進(jìn)入到左、右模芯之間，與所述殼體形成工件；所述上、下?？拷夷Ｐ镜囊欢嗽O(shè)有頂緊螺桿，該頂緊螺桿與所述右模芯抵接，通過(guò)擰緊所述頂緊螺桿使插孔與定位銷(xiāo)之間緊密接觸。
[0006]其中:所述上模與下模合模后靠近右模芯的一端設(shè)有與所述頂緊螺桿螺紋連接的內(nèi)螺紋孔，所述頂緊螺桿在擰緊`的過(guò)程中推動(dòng)所述右模芯帶動(dòng)插孔向左模芯方向移動(dòng)，使所述插孔在左、右模芯之間無(wú)間隙；所述頂緊螺桿的一端設(shè)有外螺紋，另一端位于上模與下模合模后的外部，呈便于扳手旋緊的外六方狀；所述頂緊螺桿上的外螺紋與另一端之間設(shè)有控刀槽；
[0007]所述左模芯上沿軸向開(kāi)有安裝定位銷(xiāo)的孔，所述右模芯上沿軸向開(kāi)有與左模芯上所述孔相同位置度的第一盲孔，所述定位銷(xiāo)的一端插入所述孔中，另一端插入所述插孔一端開(kāi)設(shè)的第二盲孔內(nèi)，所述插孔的另一端插入所述第一盲孔中；所述左模芯及右模芯的軸向截面均為“T”型，所述第一盲孔的內(nèi)徑與插孔另一端的外徑相等，所述定位銷(xiāo)的外徑與第二盲孔的內(nèi)徑相等；所述左模芯及右模芯分別容置于上、下模形成的型腔中，并與所述型腔為間隙配合；所述殼體的一端內(nèi)徑與右模芯前端的外徑尺寸相同；
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果為:
[0009]1.適用性強(qiáng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了水密連接器在硫化后插頭中的插孔無(wú)進(jìn)膠，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且可靠性高。
[0010]2.結(jié)構(gòu)工藝性好。本實(shí)用新型的頂緊螺桿與插頭模芯通過(guò)螺紋鎖緊(鎖緊力^ 2Mpa)，待插頭硫化成型后，發(fā)現(xiàn)每個(gè)插孔均無(wú)進(jìn)膠現(xiàn)象，達(dá)到了設(shè)計(jì)理念的要求。
[0011]3.本實(shí)用新型能滿足各種型號(hào)插頭的制作，生產(chǎn)數(shù)量大約在2萬(wàn)~3萬(wàn)之間?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中左模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的右視圖；
[0015]圖4為圖1中右模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖4的左視圖；
[0017]圖6為圖1中插孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為圖1中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為圖1中頂緊螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9為圖1中定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中:11為上模，12為左模芯，13為定位銷(xiāo)，14為工件(即插頭橡膠體)，15為插孔，16為殼體，17為右模芯，18為頂緊螺桿，19為下模，20為注膠口，21為注膠塞，22為加料罐，23為控刀槽，24為第一盲孔，25為第二盲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0023]如圖1?9所示，本實(shí)用新型包括上模11、下模19、左模芯12，右模芯17、殼體16、插孔15、定位銷(xiāo)13及頂緊螺桿18，其中左模芯12、定位銷(xiāo)13、插孔15、殼體16及右模芯17位于上模11與下模19之間。
[0024]左模芯12及右模芯17的軸向截面均為“T”型，左模芯12上沿軸向開(kāi)有安裝定位銷(xiāo)13的孔，右模芯17上沿軸向開(kāi)有與左模芯12上所述孔相同位置度的第一盲孔24，定位銷(xiāo)13的一端插入所述孔中，另一端插入插孔15—端開(kāi)設(shè)的第二盲孔25內(nèi)，插孔15的另一端(焊杯一端)插入第一盲孔24中。第一盲孔24的內(nèi)徑與插孔15另一端的外徑相等,定位銷(xiāo)13的外徑與第二盲孔25的內(nèi)徑相等。殼體16的一端安裝在右模芯17上，另一端與模具型腔配合，并與左模芯12之間留有間隙；殼體16的一端內(nèi)徑與右模芯17前端的外徑尺寸相同。
[0025]上模11上開(kāi)設(shè)有注膠口 20，該注膠口 20的一端與述間隙相連通，另一端的外圍設(shè)有安裝在上模11上的加料罐22，并在加料罐22上安裝有注膠塞21。由注膠口 20注入的橡膠經(jīng)間隙進(jìn)入到左、右模芯12、17之間，與殼體16形成工件14。上模11與下模19合模后靠近右模芯17的一端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，頂緊螺桿18的一端設(shè)有外螺紋，另一端位于上模11與下模19合模后的外部，呈便于扳手旋緊的外六方狀，頂緊螺桿18上另一端的根部設(shè)有控刀槽23 ;頂緊螺桿18的一端與內(nèi)螺紋孔螺紋連接，頂緊螺桿18在擰緊的過(guò)程中推動(dòng)右模芯17帶動(dòng)插孔15向左模芯12方向移動(dòng)，使插孔15與定位銷(xiāo)13之間緊密接觸，插孔15在左、右模芯12、17之間無(wú)間隙。
[0026]本實(shí)用新型的左模芯12及右模芯17分別容置于上、下模11、19形成的型腔中，并與型腔為間隙配合。
[0027]本實(shí)用新型殼體16的材料為耐海水腐蝕的316L不銹鋼；插孔15為鈹青銅材料；上模11、下模19、左模芯12及右模芯17為45#材料；定位銷(xiāo)13為65Mn材料；頂緊螺桿18的材料為黃銅H62。
[0028]本實(shí)用新型制作水密連接器插頭用模具的制作方法為:
[0029]首先將插孔15及殼體16進(jìn)行打毛及環(huán)化處理，在打毛部位上涂底膠，待晾干后將插孔15的另一端插入到右模芯17上的第一盲孔24中，然后把殼體16裝在右模芯17的前端，再將左模芯12連同定位銷(xiāo)13安裝在插孔15上，此時(shí)左模芯12、插孔15、殼體16及右模芯17連接為一體；以上工序完成后，將左模芯12、右模芯17、殼體16及插孔15整體放入已經(jīng)預(yù)熱好的下模19的型腔中，合上上模11，用螺釘將上、下模11、19連接擰緊；最后把頂緊螺桿18旋入模具右端，用扳手旋緊，通過(guò)該頂緊螺桿18把力傳遞到右模芯17上，推動(dòng)右模芯17帶動(dòng)插孔15向左模芯12的方向移動(dòng)，且與左模芯12上的定位銷(xiāo)13之間緊密接觸，使插孔15與定位銷(xiāo)13無(wú)間隙、在左、右模芯12、17之間無(wú)間隙為止，使得在注膠過(guò)程中，橡膠不會(huì)進(jìn)入到插孔15。最后將模具放置在硫化機(jī)上，模具預(yù)熱、給壓注膠硫化，經(jīng)過(guò)設(shè)定時(shí)間后工件14 (由注膠口 20注入的橡膠與殼體16形成)熟化，將產(chǎn)品從模具中取出。
[0030]本實(shí)用新型的頂緊螺桿通過(guò)螺紋連接安裝在模具上，適用于各種水密連接器插頭的制作，起到了在硫化過(guò)程中橡膠無(wú)法進(jìn)入到插孔的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種制作水密連接器插頭用模具，其特征在于:包括上模(11)、下模(19)、頂緊螺桿(18)以及位于所述上模(11)與下模(19)之間的左模芯(12)、定位銷(xiāo)(13)、插孔(15)、殼體(16)、右模芯(17)，其中定位銷(xiāo)(13)及插孔(15)分別安裝在左模芯(12)與右模芯(17)上，且定位銷(xiāo)(13)插設(shè)在所述插孔(15)內(nèi)；所述殼體(16)的一端安裝在右模芯(17)上，另一端與左模芯(12)之間留有間隙，該間隙與所述上模(11)上開(kāi)設(shè)的注膠口(20)相連通，由所述注膠口(20)注入的橡膠經(jīng)所述間隙進(jìn)入到左、右模芯(12、17)之間，與所述殼體(16)形成工件(14);所述上、下模(11、19)靠近右模芯(17)的一端設(shè)有頂緊螺桿(18)，該頂緊螺桿(18)與所述右模芯(17)抵接，通過(guò)擰緊所述頂緊螺桿(18)使插孔(15)與定位銷(xiāo)(13)之間緊密接觸。
2.按權(quán)利要求1所述的制作水密連接器插頭用模具，其特征在于:所述上模(11)與下模(19)合模后靠近右模芯(17)的一端設(shè)有與所述頂緊螺桿(18)螺紋連接的內(nèi)螺紋孔，所述頂緊螺桿(18)在擰緊的過(guò)程中推動(dòng)所述右模芯(17)帶動(dòng)插孔(15)向左模芯(12)方向移動(dòng)，使所述插孔(15)在左、右模芯(12、17)之間無(wú)間隙。
3.按權(quán)利要求1或2所述的制作水密連接器插頭用模具，其特征在于:所述頂緊螺桿(18)的一端設(shè)有外螺紋，另一端位于上模(11)與下模(19)合模后的外部，呈便于扳手旋緊的外六方狀。
4.按權(quán)利要求3所述的制作水密連接器插頭用模具，其特征在于:所述頂緊螺桿(18)上的外螺紋與另一端之間設(shè)有控刀槽(23)。
5.按權(quán)利要求1所述的制作水密連接器插頭用模具，其特征在于:所述左模芯(12)上沿軸向開(kāi)有安裝定位銷(xiāo)(13)的孔，所述右模芯(17)上沿軸向開(kāi)有與左模芯(12)上所述孔相同位置度的第一盲孔(24)，所述定位銷(xiāo)(13)的一端插入所述孔中，另一端插入所述插孔(15)一端開(kāi)設(shè)的第二盲孔(25)內(nèi)，所述插孔(15)的另一端插入所述第一盲孔(24)中。
6.按權(quán)利要求5所述的制作水密連接器插頭用模具，其特征在于:所述左模芯(12)及右模芯(17)的軸向截面均為“T”型，所述第一盲孔(24)的內(nèi)徑與插孔(15)另一端的外徑相等，所述定位銷(xiāo)(13)的外徑與第二盲孔(25)的內(nèi)徑相等。
7.按權(quán)利要求1或5所述的制作水密連接器插頭用模具，其特征在于:所述左模芯(12)及右模芯(17)分別容置于上、下模(11、19)形成的型腔中，并與所述型腔為間隙配合；所述殼體(16 )的一端內(nèi)徑與右模芯(17 )前端的外徑尺寸相同。
【文檔編號(hào)】H01R43/24GK203631943SQ201320856548
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】周寶德, 任福琳, 何立巖, 邢家富, 孫明祺 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所