專利名稱：微小精密異型環(huán)槽零件擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠壓模具，特別是涉及一種用來加工微小精密異型環(huán)槽零件的擠壓模具。
已有的微小精密異型環(huán)槽零件擠壓模具的基本結(jié)構(gòu)如


圖1所示，沖床下行時，沖床對模柄1′施加向下的作用力，帶動整個上模座17′向下運動，當上模座17′與下模座14′合攏時，導(dǎo)向板16′壓在定位于凹模15′上的待加工的金屬帶料29′上；這時在沖床的作用下，模柄1′帶動滑塊2′向下運動，壓縮橡膠圈4′，同時使擠壓凸模22′從導(dǎo)向板16′的下表面伸出，對金屬帶料29′進行擠壓加工；沖床回程時，沖床對模柄1′施加向上的作用力，帶動整個上模座17′向上運動，當導(dǎo)向板16′與金屬帶料29′脫離凹模15′時，橡膠圈4′恢復(fù)原形，對滑塊2′施加一個向上的彈力，使擠壓凸模22′回收，從而將完成擠壓加工的金屬帶料29從擠壓凸模22′上卸下來。
上述已有微小精密異型環(huán)槽零件擠壓模具的缺點是卸料力僅依靠橡膠圈3′恢復(fù)原形時產(chǎn)生的彈力來提供，卸料力不均衡而且無法調(diào)整，卸料時容易造成零件變形，降低加工精度。
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服已有微小精密異型環(huán)槽零件擠壓模具的缺點，提供一種新型的定位準確、加工精度高并可消除零件變形的微小精密異型環(huán)槽零件擠壓模具。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型微小精密異型環(huán)槽零件擠壓模具采用的技術(shù)方案是包括上模架和下模架兩部分；所述的上模架包括模柄、導(dǎo)套、上模座、凸模固定板、擠壓凸模、小導(dǎo)柱、上墊板、導(dǎo)向板、支承套、打料芯、打料板、推料桿和外打料桿；所述的下模架包括下模座、導(dǎo)柱和凹模板；所述的模柄通過螺釘固定在上模座的頂部；所述的擠壓凸模安裝在凸模固定板的中央，凸模固定板與上墊板通過支承套連接成凸模固定板組件，凸模固定板組件裝入上模座下部的槽中，利用兩個圓柱銷定位，并通過四個螺釘將其固定在上模座上；所述的導(dǎo)向板上通過緊配合裝有上小導(dǎo)套和換向釘，形成導(dǎo)向板組件，導(dǎo)向板組件用四個螺釘穿過支承套固定在上模座上，并且使得擠壓凸模插入導(dǎo)向板的中心孔，擠壓凸模的下端面與導(dǎo)向板的下表面齊平，導(dǎo)向板的上表面與凸模固定板的下表面之間留有一定間隙；所述的導(dǎo)向板固定螺釘?shù)纳戏椒謩e裝有矩形彈簧和彈簧調(diào)整螺母；所述的擠壓凸模的中心孔內(nèi)裝有打料芯，打料芯的上方依次裝有打料板、打料板和推料桿；所述的導(dǎo)柱分別插入對應(yīng)的導(dǎo)套中；所述的外打料桿分別通過滑動配合安裝在上墊板、凸模固定板和導(dǎo)向板上的孔中，其下端面與導(dǎo)向板的下表面齊平；所述的凹模板通過四個螺釘和兩個圓柱銷固定在下模座上，凹模板安裝有四個下小導(dǎo)套，下小導(dǎo)套的位置與對應(yīng)的上小導(dǎo)套的位置一一對準。
本實用新型微小精密異型環(huán)槽零件擠壓模具的工作過程是擠壓過程首先將帶料放在凹模板上并通過兩個粗定位釘初步定位。然后開動沖床，沖床下行時，模柄受到向下的作用力，由導(dǎo)套和導(dǎo)柱導(dǎo)向，整個上模架向下朝下模架移動，當導(dǎo)向板靠近帶料時，導(dǎo)向板上的換向釘便插入帶料上的工藝孔中，與此同時導(dǎo)向板沿著四個小導(dǎo)柱繼續(xù)向下移動，壓縮導(dǎo)向板上的支承套、彈簧和調(diào)整螺母，使得擠壓凸模的下端從導(dǎo)向板的下表面伸出，對金屬帶料進行擠壓成型。由于在上述過程中，始終以四個小導(dǎo)柱為定位基準，從而消除了由于上、下定位不一致所造成的重復(fù)精度誤差，保證了精度要求。
卸料過程沖床回程時，帶動整個上模架向上運動，隨著導(dǎo)向板離開凹模板，矩形彈簧恢復(fù)原形，支承套恢復(fù)原位，使得擠壓凸模的下端面回收到與導(dǎo)向板的下表面齊平；當上模架上升到一定高度時，推料桿與沖床橫杠相接觸，當上模架繼續(xù)上升時，沖床橫杠對推料桿施加一個向下的卸料力，并依次由推料桿將卸料力傳遞給打料板、打料芯和外打料桿；其中外打料桿將卸料力作用在帶料上，而打料芯將卸料力作用在零件的中心部分，與外打料桿一起完成整個卸料過程。由于矩形彈簧的恢復(fù)力可通過螺母調(diào)節(jié)，并同時施加內(nèi)外卸料力，零件受到大小適當、內(nèi)外均衡的卸料力作用，因此卸料過程中不會產(chǎn)生任何變形。
本實用新型的有益效果是定位準確、加工精度高，可完全消除加工過程中成型零件的變形問題。
其中1.模柄； 2.螺釘； 3.導(dǎo)套；4.圓柱銷； 5.上墊板； 6.小導(dǎo)柱；7.凸模固定板； 8.螺釘； 9.上小導(dǎo)套；10.導(dǎo)柱；11.下小導(dǎo)套；12.螺釘；13.圓柱銷； 14.下模座； 15.凹模板；16.導(dǎo)向板； 17.上模座； 18.支承套；19.螺釘 20.矩形彈簧；21.調(diào)整螺母；22.擠壓凸模；23.打料芯； 24.打料板；25.推料桿； 26.粗定位釘；27.換向釘；28.沖床橫杠；29.帶料；30.擠壓成型槽；31.彈簧；32.調(diào)整螺釘，33.外打料桿。
本實用新型微小精密異型環(huán)槽零件擠壓模具的工作過程是擠壓過程首先將帶料放在凹模板上并通過兩個粗定位釘26初步定位。然后開動沖床，沖床下行時，模柄1受到向下的作用力，由導(dǎo)套3和導(dǎo)柱10導(dǎo)向，整個上模架向下朝下模架移動，當導(dǎo)向板16靠近帶料29時，導(dǎo)向板16上的換向釘27便插入帶料29上的工藝孔中，與此同時導(dǎo)向板16沿著四個小導(dǎo)柱6繼續(xù)向下移動，壓縮導(dǎo)向板16上的支承套18、彈簧20和調(diào)整螺母21，使得擠壓凸模22的下端從導(dǎo)向板16的下表面伸出，對金屬帶料29進行擠壓成型。由于在上述過程中，始終以四個小導(dǎo)柱6為定位基準，從而消除了由于上、下定位不一致所造成的重復(fù)精度誤差，保證了精度要求。
卸料過程沖床回程時，帶動整個上模架向上運動，隨著導(dǎo)向板16離開凹模板15，矩形彈簧20恢復(fù)原形，支承套18恢復(fù)原位，使得擠壓凸模22的下端面回收到與導(dǎo)向板16的下表面齊平；當上模架上升到一定高度時，推料桿25與沖床橫杠28相接觸，當上模架繼續(xù)上升時，沖床橫杠28對推料桿25施加一個向下的卸料力，并依次由推料桿25將卸料力傳遞給打料板24、打料芯23和外打料桿33；其中外打料桿33將卸料力作用在帶料上，而打料芯23將卸料力作用在零件的中心部分，與外打料桿33一起完成整個卸料過程。由于矩形彈簧20的恢復(fù)力可通過螺母21調(diào)節(jié)，并同時施加內(nèi)外卸料力，零件受到大小適當、內(nèi)外均衡的卸料力作用，因此卸料過程中不會產(chǎn)生任何變形。
權(quán)利要求1.一種微小精密異型環(huán)槽零件擠壓模具，包括上模架和下模架兩部分，其特征在于所述的上模架包括模柄(1)、導(dǎo)套(3)、上模座(17)、凸模固定板(7)、擠壓凸模(22)、小導(dǎo)柱(6)、上墊板(5)、導(dǎo)向板(16)、支承套(18)、打料芯(23)、打料板(24)、推料桿(25)和外打料桿(33)；所述的下模架包括下模座(14)、導(dǎo)柱(10)和凹模板(15)；所述的模柄(1)通過螺釘(2)固定在上模座(17)的頂部；所述的擠壓凸模(22)安裝在凸模固定板(7)的中央，凸模固定板(7)與上墊板(5)通過支承套(18)滑動配合連接成凸模固定板組件，凸模固定板組件裝入上模座(17)下部的槽中，利用兩個圓柱銷(4)定位，并通過四個螺釘(8)將其固定在上模座(17)上；所述的導(dǎo)向板(16)上通過緊配合安裝有上小導(dǎo)套(9)和換向釘(27)，形成導(dǎo)向板組件，導(dǎo)向板組件用四個螺釘(19)穿過支承套(18)固定在上模座(17)上，并且使得擠壓凸模(22)插入導(dǎo)向板(16)的中心孔，擠壓凸模(22)的下端面與導(dǎo)向板(16)的下表面齊平，導(dǎo)向板(16)的上表面與凸模固定板(7)的下表面之間留有一定間隙；所述的螺釘(19)上方分別依次裝有矩形彈簧(20)和彈簧調(diào)整螺母(21)；所述的擠壓凸模(22)的中心孔內(nèi)裝有打料芯(23)，打料芯(23)的上方依次裝有打料板(24)、打料板(24)和推料桿(25)；所述的導(dǎo)柱(10)分別插入對應(yīng)的導(dǎo)套(3)中；所述的外打料桿(33)分別通過滑動配合安裝在上墊板(5)、凸模固定板(7)和導(dǎo)向板(16)上的孔中，其下端面與導(dǎo)向板(16)的下表面齊平；所述的凹模板(15)通過四個螺釘(12)和兩個圓柱銷(13)固定在下模座(14)上，凹模板(15)安裝有四個下小導(dǎo)套(11)，下小導(dǎo)套(11)的位置與對應(yīng)的上小導(dǎo)套(9)的位置一一對準。
專利摘要本實用新型公開了一種微小精密異型環(huán)槽零件擠壓模具，包括上模架和下模架兩部分；所述的上模架包括模柄、導(dǎo)套、上模座、凸模固定板、擠壓凸模、小導(dǎo)柱、上墊板、導(dǎo)向板、支承套、打料芯、打料板、推料桿和外打料桿；所述的下模架包括下模座、導(dǎo)柱和凹模板；本實用新型的有益效果是定位準確、加工精度高，卸料時分別由外打料桿和打料芯同時對帶料部位和零件部位施加內(nèi)、外卸料力，零件受到大小適當、內(nèi)外均衡的卸料力作用，因此卸料過程中可完全消除零件的變形問題。
文檔編號B21C25/02GK2593924SQ0229456
公開日2003年12月24日 申請日期2002年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月30日
發(fā)明者王鋼, 孫英, 強家毅 申請人:天津渤海中鷗表業(yè)技術(shù)有限公司