專(zhuān)利名稱(chēng)：光連接器用零件及其金屬模構(gòu)造與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)的發(fā)明涉及光連接器用零件及其金屬模構(gòu)造與制造方法。更詳細(xì)一點(diǎn)說(shuō)，本申請(qǐng)的發(fā)明即是關(guān)于可廉價(jià)精確而容易制造的、由形狀的經(jīng)時(shí)變化或磨損引起的脫離力減小得到改善的套筒、套圈(フエル一ル)、變換套筒與光連接器用復(fù)合零件的光連接器用零件。另外，還提供用于由注射模塑成形制造其光連接器用零件的金屬模構(gòu)造與制造方法。
光連接器是用于可自由裝拆地將光纖維相互連接起來(lái)的零件，使保持固定光纖維的套圈在圓筒狀的套筒內(nèi)相對(duì)，以同軸度容許誤差在1μm以?xún)?nèi)的高精度連接起來(lái)。這種光連接器用的套筒，一般以氧化鋯陶瓷制品、不銹鋼、磷青銅等的彈簧材料制造，光連接器用的套圈一般用氧化鋯陶瓷制品、玻璃或?qū)毷癁椴牧现圃?。這些材料本身即價(jià)貴，再加上還要進(jìn)行上述的精密加工，制造成本就更高了。因此，現(xiàn)在試著以廉價(jià)的塑料材料來(lái)制造光連接器用套筒與光連接器用套圈。
但是，塑料制光連接器用套筒與光連接器用套圈，隨著裝拆次數(shù)與使用年數(shù)的增加，有著產(chǎn)生尺寸變化或磨損等、和脫離力降低的問(wèn)題。
這里，本申請(qǐng)的發(fā)明，為解決上述問(wèn)題，提供了如下的發(fā)明。
即，首先在第一項(xiàng)發(fā)明中，本申請(qǐng)的發(fā)明所提供的光連接器用零件是由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成、具有用于安裝光纖維等光學(xué)零件的貫穿孔的光連接器用零件，其特征在于，在其光連接器用零件的外表面或外表面，在以貫穿孔中心為軸的n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置，與貫穿孔平行配設(shè)著n(n是2以上的整數(shù))條槽。
本申請(qǐng)的發(fā)明，對(duì)于上述第一項(xiàng)發(fā)明，在第二項(xiàng)發(fā)明中提供了其特征在于光連接器用零件是用于保持固定光零件的套圈的光連接器用零件；在第三項(xiàng)發(fā)明中提供了其特征在于光連接器用零件是用于接合保持套圈的套筒的光連接器用零件；在第四項(xiàng)發(fā)明中提供了其特征在于光連接器用零件是用于接合保持異徑套圈、在同軸上具有兩個(gè)異徑貫穿孔的變換套筒的光連接器用零件；在第五項(xiàng)發(fā)明中提供了其特征在于光連接器用零件是同軸上接合保持套圈的套圈·套筒復(fù)合體的光連接器用零件。
本申請(qǐng)的發(fā)明，對(duì)于上述的發(fā)明，在第六項(xiàng)發(fā)明中提供了其特征在于槽寬為0.1～0.8mm、槽深為套圈槽部的壁厚成0.1～0.5mm的光連接器用零件；在第七項(xiàng)發(fā)明中提供了其特征在于槽寬為0.1～0.8mm、槽深為套筒槽部的壁厚成0.01～0.5mm的光連接器用零件；在第八項(xiàng)發(fā)明中提供了其特征在于在相當(dāng)于所接合保持的光學(xué)零件或套圈的接合位置的管壁上，配設(shè)排氣貫穿孔；在第九項(xiàng)發(fā)明中提供了其特征在于配置一個(gè)或在相對(duì)的位置配置兩個(gè)上述排氣貫穿孔的光連接器用零件；在第十項(xiàng)發(fā)明中提供了其特征在于排氣貫穿孔徑在0.8mm以下的光連接器用零件。
另外，在本申請(qǐng)的發(fā)明的第十一項(xiàng)發(fā)明中提供了具有如下特征的光連接器用零件的金屬模構(gòu)造它是一種以注射模塑成形制造上述任何一項(xiàng)發(fā)明中記述的光連接器用零件的金屬模構(gòu)造，具有一組以上的光連接器用零件的外形成形用的模腔和作為芯子的貫穿孔形成用銷(xiāo)；在模腔的內(nèi)面或貫穿孔形成用銷(xiāo)的外面，在被制造的光連接器用零件的中心為軸的n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置，與軸平行具有n個(gè)(n為2以上的整數(shù))槽形成用凸部；在第十二項(xiàng)發(fā)明中提供了具有如下特征的光連接器用零件的金屬模構(gòu)造它具有一組以上光連接器用零件的外形成形用的模腔和貫穿孔形成用銷(xiāo)與排氣貫穿孔用銷(xiāo)，符合排氣貫穿孔用銷(xiāo)的銷(xiāo)孔從金屬模外部通入模腔形成，排氣貫穿孔用銷(xiāo)，在銷(xiāo)孔中在其前端突出于模腔內(nèi)部空間的狀態(tài)下由螺旋彈簧與固定件固定于金屬模，以螺旋彈簧產(chǎn)生的一定的壓力接觸于配設(shè)在模腔內(nèi)部的貫穿孔形成用銷(xiāo)；在第十三項(xiàng)發(fā)明中提供了具有如下特征的光連接器用零件的金屬模構(gòu)造設(shè)于金屬模的澆口的斷面形狀為環(huán)狀，其中心與模腔和貫穿孔形成用銷(xiāo)的中心相一致，其內(nèi)徑比貫穿孔形成用銷(xiāo)的直徑要大，外徑比模腔或模腔的內(nèi)面上所具備的槽形成用凸部的頂部要小。
再有，在第十四項(xiàng)發(fā)明中，本申請(qǐng)的發(fā)明提供了其特征在于使用具有上述的構(gòu)造的金屬模進(jìn)行注射模塑成形的光連接器用零件的制造方法。
圖2是例示在實(shí)施例中制作的本申請(qǐng)的發(fā)明的變換套筒的圖。
圖3是例示在實(shí)施例中制作的本申請(qǐng)的發(fā)明的變換套筒的圖。
圖4是例示本申請(qǐng)的發(fā)明的套圈之概況的圖。
圖5是例示本申請(qǐng)的發(fā)明的光連接器用零件的金屬模構(gòu)造的一例的要部縱剖面概略圖。
圖6是例示本申請(qǐng)的發(fā)明的光連接器用零件的金屬模構(gòu)造的一例的要部橫剖面概略圖。
圖7是例示在實(shí)施例中制作的本申請(qǐng)的發(fā)明之套圈的圖。
圖8是例示在實(shí)施例中用有限元法解析本申請(qǐng)的發(fā)明的套圈的形狀變化的結(jié)果的圖。
圖9是例示在實(shí)施例中用有限元法解析本申請(qǐng)的發(fā)明的套筒的形狀變化的結(jié)果的圖。


圖10是例示在實(shí)施例中使用本申請(qǐng)的發(fā)明的套圈與套筒時(shí)的光軸錯(cuò)位的測(cè)定結(jié)果的圖。
首先，本申請(qǐng)的發(fā)明所提供的光連接器用零件，是由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成、并具有用于安裝光學(xué)零件的貫穿孔的光連接器用零件，其特征在于，在該光連接器用零件的外表面與內(nèi)表面，在以貫穿孔的中心為軸的n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置，平行于貫穿孔配設(shè)n個(gè)(n是2以上的整數(shù))槽。是這樣的通過(guò)光的光連接器用零件，其特征在于，在該光連接器用零件的外表面或內(nèi)表面，于以貫穿孔的中心為軸的n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置，平行于貫穿孔配設(shè)n個(gè)(n是2以上的整數(shù))槽。作為這樣的光連接器用零件，例如可以考慮套圈、套筒、變換套筒與套圈·套筒復(fù)合體等的具有用于安裝光學(xué)零件的貫穿孔的各種零件。
具體而言，套圈是用于對(duì)光纖維進(jìn)行保持固定的零件，比如，在其中心部具有符合光纖維的直徑的貫穿孔，在該貫穿孔中插入光纖維并以粘結(jié)劑等固定之后，對(duì)其前端部進(jìn)行研磨后用。作為這種貫穿孔，可考慮孔徑一定，或者也可以為容易安裝光纖維，而將插入部孔徑做大些。
另外，套筒是借將保持光纖維的套圈保持于同軸上、而實(shí)現(xiàn)光纖維相互光結(jié)合的零件，在其中心部具有與套圈相符合的孔徑的貫穿孔，從該貫穿孔兩端分別插入兩個(gè)套圈并相接合，為使套圈不移動(dòng)而將其固定。
在這些套圈與套筒中，必須能很容易地進(jìn)行相互間的裝拆、且確保高精度接合。因此，有SC(Single Coupling單一聯(lián)結(jié))、MU(MiniatureUnit coupling小型單元聯(lián)結(jié))等各種型式。
變換套筒，是分別保持光纖維的兩個(gè)不同以上的套圈、套筒與變換套筒，是在現(xiàn)有技術(shù)中作為光連接器用零件廣泛地普遍使用的零件，而套圈·套筒復(fù)合體則是本申請(qǐng)的發(fā)明中首次實(shí)現(xiàn)的零件。
在圖1中示出了本申請(qǐng)之發(fā)明的套圈·套筒復(fù)合體的概念圖。即，本申請(qǐng)之發(fā)明所提供的套圈·套筒復(fù)合體，乃是具有在套圈的一端同軸接合套筒的形態(tài)的零件，在存在于該套圈·套筒復(fù)合體的軸部的貫穿孔中，從套圈側(cè)插入光纖維保持固定著，從另一端的套筒側(cè)，安裝預(yù)先保持固定了光纖維的套圈，借此來(lái)實(shí)現(xiàn)光纖維的光接合。
對(duì)于本申請(qǐng)之發(fā)明的以上的光連接器用零件，在其外表面或內(nèi)表面上設(shè)置n個(gè)(n是2以上的整數(shù))槽。這里，所謂內(nèi)表面是指貫穿孔的表面。
槽，從光連接器用零件的一端到另一端，或者在其一部分上，與貫穿孔平行地配置于以貫穿孔中心為軸的n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置。這里所謂n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)，是比如使某一圖形以軸為中心每轉(zhuǎn)360/n°都可與原圖形相一致的對(duì)稱(chēng)性。而所謂n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置，則是具有以某點(diǎn)為中心成n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的對(duì)稱(chēng)性的點(diǎn)群，具體而言，即是與正n角形的頂點(diǎn)相一致。
作為槽的形狀，可考慮大致成コ字型、U字型等的槽，其寬度可設(shè)定在0.1～0.8mm的范圍。關(guān)于其深度，在光連接器用零件是套圈、或套圈·套筒復(fù)合體的套圈部的情況下，可以槽部的壁厚為0.1～0.5mm的方式設(shè)定槽的深度；在光連接器用零件是套筒、變換套筒或套圈套筒復(fù)合體的套筒部的情況下，可以槽部的壁厚為0.01～0.5mm的方式設(shè)定槽的深度。
而且這里所說(shuō)的槽部的壁厚，比如以圖2所例示的內(nèi)表面有槽(D)的變換套筒為例，設(shè)置了槽的部分的厚度為t。
這種槽，比如在金屬制套筒上的切槽，可對(duì)光連接器用零件賦予彈性，在光連接器用零件裝固或固定其他光學(xué)零件時(shí)，可以起到緩和由所加過(guò)度的應(yīng)力引起的彎曲損失(變位損失)的作用。對(duì)于由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的光連接器用零件，具有這種緩和彎曲損失功能一事，至今尚不知曉，是由本申請(qǐng)的發(fā)明初次實(shí)現(xiàn)。槽的形成，特別是在套筒部是很重要的，如上所述，設(shè)定成0.01～0.5mm范圍的極薄的壁厚。
由于設(shè)置這樣的槽，本申請(qǐng)之發(fā)明的光連接器用零件，即使加上局部的力也能很好平衡，可柔軟變形，相互間裝拆也變得容易。另外，本申請(qǐng)之發(fā)明的光連接器用零件，由于具有這樣的槽，可以防止作為熱塑性樹(shù)脂制光學(xué)零件的問(wèn)題點(diǎn)的尺寸變化與磨損等，在裝拆次數(shù)與使用年數(shù)增加時(shí)，也幾乎沒(méi)有脫離力的降低。
另外，本申請(qǐng)的發(fā)明的光連接器用零件，可考慮在相當(dāng)于接合保持的光學(xué)零件或套圈的接合位置的管壁上，垂直于貫穿孔軸配設(shè)排氣貫穿孔。比如，如光連接器用零件是外表面上有槽的套筒，套筒的內(nèi)表面與套圈的外表面可極其緊密貼合保持著。從而，從套筒兩端插入套圈、空氣被封入套筒內(nèi)，由于在套圈的接合部形成的壓縮空氣層而會(huì)產(chǎn)生連接損失。因此，由在相當(dāng)于套圈的接合部的光連接器用零件的管壁上設(shè)了排氣貫穿孔，不會(huì)形成空氣層，故可實(shí)現(xiàn)套圈的高精度的接合。
這種排氣貫穿孔，在光連接器零件的管壁上，可在相當(dāng)于光學(xué)零件或套圈的接合位置的圓周上的一點(diǎn)設(shè)置一個(gè)，也可以在其圓周上的相對(duì)位置設(shè)置兩個(gè)。這種排氣貫穿孔有兩個(gè)就足夠了，如設(shè)三個(gè)以上，在保持強(qiáng)度與精度方面考慮就并不好。根據(jù)同樣的理由，排氣貫穿孔的直徑最好設(shè)定在0.8mm以下。
在以上的光連接器用零件中，套圈的外徑、和套筒、變換套筒或套圈·套筒復(fù)合體的內(nèi)徑，可進(jìn)行-1/100～0mm程度的反間隙設(shè)計(jì)，可由預(yù)先設(shè)定的脫離力分離。因此，套筒、變換套筒或套圈·套筒復(fù)合體和套圈相互可容易地進(jìn)行裝拆，且可確保較高的接合精度。
光連接器用零件本身的形狀，特別是套圈、變換套筒與套圈·套筒復(fù)合體的形狀，大多在表面有突起等的凹凸等而成復(fù)雜形狀的情況。在這種情況下，不須要一條槽連續(xù)起來(lái)，也可以分割成若干條。比如圖3例示了在外表面上設(shè)置4條槽(D)的變換套筒的俯視圖、側(cè)視圖與A-A剖視圖。該例中的變換套筒是用于接合φ2.5mm與φ1.25mm的套圈的變換套筒，是壁厚0.65mm、內(nèi)徑為2.499mm與內(nèi)徑為1.249mm的兩個(gè)圓筒以45°的傾斜面(頂角為90°的圓錐狀的斜面)平滑接合起來(lái)的形狀。在其外表面上，比如相對(duì)中心軸在每360/4＝90°設(shè)置寬0.6mm、深0.2mm的槽。如該圖所示，未必是一條槽連續(xù)起來(lái)，比如也可以在斜面部等上設(shè)槽。
在圖4中例示了外表面上設(shè)置三條槽(D)的套圈的側(cè)視圖與縱剖面圖。該例中的套圈的貫穿孔的直徑不是一定的直徑，它是由用于保持固定光纖維的貫穿孔的微細(xì)部分與為容易安裝光纖維而使貫穿孔加大部分所構(gòu)成。這種情況下，為有效賦予套圈以彈性，比如可在貫穿孔為微細(xì)部分的外表面設(shè)槽。另外，可控制槽的寬度與深度等，也可以像圖示的那樣。僅在相當(dāng)于貫穿孔成微細(xì)部分的一部分的外表面上設(shè)槽、即可縮短槽的長(zhǎng)度。當(dāng)然也可以從套圈的一端到另一端設(shè)槽。
本申請(qǐng)的發(fā)明的光連接器零件，作為材料可使用熱塑性樹(shù)脂，以圖材料費(fèi)用的低成本化。作為熱塑性樹(shù)脂，最好是使成形時(shí)不產(chǎn)生氣體、由于配向特性良好可精確加工的各種液晶聚合物。作為液晶聚合物，可大體分為在溶液狀態(tài)下顯示液晶特性的溶液型液晶(易溶的(リオトロピツワ)液晶)和在熔化狀態(tài)顯示液晶特性的熔化型液晶(正溫的(サ一モトロピツワ)液晶)；在本申請(qǐng)的發(fā)明中，最好是使用正溫性液晶聚合物的液晶性聚酯、液晶性聚酰亞胺酯等，具體而言，可舉出(全)芳香族聚酯、聚酰胺酯、聚碳酸酯等。最好是液晶性聚酯，聚酯中含有的分子內(nèi)只要含多個(gè)酯結(jié)合。優(yōu)選地，聚酯是芳香族聚酯。
作為上述這樣的本申請(qǐng)之發(fā)明的光連接器用零件的制造方法，可利用注射模塑成形法、壓縮法或流入法等，其中，為精密而高效地制造具有長(zhǎng)的微細(xì)貫穿孔與本申請(qǐng)之發(fā)明的特征的槽、并具復(fù)雜形狀的光連接器用零件，最好還是利用注射模塑成形法。
作為用于由注射模塑成形制造這種光連接器用零件的金屬模構(gòu)造，可以考慮具有一組以上光連接器用零件的外形成形用的模腔與作為芯子的貫穿孔形成用銷(xiāo)，在模腔的內(nèi)面或貫穿孔形成用銷(xiāo)的外面，在以所制造的光連接器用零件的中心為軸的n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置，與軸平行地具備有n條(n是2以上的整數(shù))的槽形成用凸部。作為在該金屬模上的特征性的槽形成用凸部的斷面形狀，為形成大致成コ字形、U字形等的槽，可以考慮四角形、拱形等的凸部，其寬度最好在0.1～0.8mm范圍。另外，關(guān)于其高度，最好設(shè)計(jì)為，槽形成用凸部的頂部與作為芯子的貫穿孔形成用銷(xiāo)的距離、即所制造的光連接器用零件的后部的壁厚為0.01～0.5mm。這樣的本申請(qǐng)之發(fā)明的金屬模構(gòu)造，比如也可以是一段直澆口金屬模；也可以是適合于一次制造多個(gè)光連接器的二段直澆口金屬模。另外，也可利用現(xiàn)有的金屬模設(shè)計(jì)技術(shù)，依光連接器用零件的形狀與槽的數(shù)量與位置等以若干個(gè)模塊組成的金屬模的分型模，并利用沉割(アンダ一カツト)技術(shù)。
另外，在光連接器用零件上設(shè)置排氣貫穿孔的情況下，示出了利用本申請(qǐng)之發(fā)明的金屬模構(gòu)造的最佳實(shí)例。比如在圖5上，示出了本申請(qǐng)之發(fā)明的金屬模構(gòu)造的要部剖面圖的一例。該金屬模1，具有一組以上的上述光連接器用零件的外形成形用的模腔2與貫穿孔形成用銷(xiāo)3以及排氣貫穿孔用銷(xiāo)4，符合于排氣貫穿孔用銷(xiāo)4的銷(xiāo)孔5從金屬模外部通入模腔2形成，排氣貫穿孔用銷(xiāo)4，由螺旋彈簧6與螺紋等的固定件7在銷(xiāo)孔5中于前端突出到模腔2內(nèi)部空間的狀態(tài)下固定于金屬模1，借助螺旋彈簧6所產(chǎn)生的一定的壓力接觸到配設(shè)于模腔2內(nèi)部的貫穿孔形成用銷(xiāo)3。螺旋彈簧6的壓縮力定為2～3kgf的程度為宜。這樣，容易調(diào)整排氣貫穿孔用銷(xiāo)4作用到貫穿孔形成用銷(xiāo)3上的抵接強(qiáng)度，可以防止由強(qiáng)力抵接對(duì)貫穿孔形成用銷(xiāo)3或排氣貫穿孔用銷(xiāo)4的損傷。
另外，在金屬模中設(shè)置了作為樹(shù)脂流入通路的直澆口、橫澆口、澆口，圖6中示例出本申請(qǐng)之發(fā)明所提供的金屬模構(gòu)造的澆口部的橫斷面形狀之一例。
在本申請(qǐng)之發(fā)明中，設(shè)于金屬模1的澆口8的斷面形狀做成環(huán)狀，其中心與模腔2和貫穿孔形成用銷(xiāo)3的中心相一致，最好是其內(nèi)徑比貫穿孔形成用銷(xiāo)3的直徑要大，其外徑比模腔2或模腔2的內(nèi)面上所具有的槽形成用凸部10的頂部要小。即，如圖6所示，比如在所制造的光連接器用零件9的外周部設(shè)槽11的情況下，澆口8，設(shè)置成在斷面上收于光連接器用零件9的壁厚內(nèi)。這樣，借將澆口8的形狀做成管狀，可防止產(chǎn)生成為引起強(qiáng)度降低的致命缺陷的焊接條痕(ウエルドライン)，可得到作為高質(zhì)量成形品的光連接器用零件9。
借使用上述本申請(qǐng)之發(fā)明的金屬模構(gòu)造的注射模塑成形，可廉價(jià)、精確而簡(jiǎn)便地制造出經(jīng)時(shí)變化與磨損引起的脫離力的減小得到改善的套筒、套圈、變換套筒與光連接器用復(fù)合零件的光連接器用零件。
下邊所示出的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例(實(shí)施例一)使用液晶聚合物，以注射模塑成形法制造出作為本申請(qǐng)之發(fā)明的光連接器用零件的變換套筒。在圖3中示出了所得變換套筒的概略圖。該變換套筒，同軸上設(shè)置了內(nèi)徑為2.499mm的微細(xì)孔和內(nèi)徑為1.249mm的微細(xì)孔，兩微細(xì)孔的結(jié)合部具有傾斜平滑連接的形狀。在變換套筒的外表面平行地配設(shè)四條寬0.6mm、深0.2mm的槽(D)。
由該變換套筒試著接合φ2.5mm與φ1.25mm的兩個(gè)光纖維時(shí)，連接損失在0.5dB以?xún)?nèi)。
(實(shí)施例二)使用液晶聚合物、由注射模塑成形法，制作作為本申請(qǐng)之發(fā)明的光連接器用零件的變換套筒。圖2示出了所得到的變換套筒的概略圖。該變換套筒在同軸上設(shè)置了內(nèi)徑為2.499mm的微細(xì)孔和內(nèi)徑為1.249mm的微細(xì)孔，兩微細(xì)孔的接合部具有傾斜平滑連接的形狀。在該變換套筒的內(nèi)表面上與軸平行配設(shè)四條寬0.6mm、深0.2mm的槽(D)。
由該變換套筒試著接合φ2.5mm與φ1.25mm的兩個(gè)套圈時(shí)，連接損失在0.5dB以?xún)?nèi)。
(實(shí)施例三)使用液晶聚合物、由注射模塑成形法，制作作為本申請(qǐng)之發(fā)明的光連接器用零件的套圈。圖7示出了所得套圈的概略圖。該套圈具有內(nèi)徑為2.499mm的貫穿孔，在其外表面上，與軸平行配設(shè)四條寬0.8mm、深0.5mm的槽(D)。
由有限元法進(jìn)行理論解析，求出施加插入力與脫離力時(shí)該套圈的形狀變化。其結(jié)果示于圖8上。從圖8示出本申請(qǐng)之發(fā)明的套圈由設(shè)槽賦予了彈性，在施加插入力與脫離力時(shí)，套圈平滑變形。
(實(shí)施例四)以與實(shí)施例三同樣的方法，制作作為本申請(qǐng)之發(fā)明的光連接器用零件的套筒。該套筒具有內(nèi)徑為2.499mm的貫穿孔，在其外表面上，與軸平行配設(shè)四條寬0.8mm、深0.5mm的槽。
以有限元法進(jìn)行理論解析，求出施加插入力與脫離力的該套筒的形狀變化。將其結(jié)果示于圖9上。由圖9示出本申請(qǐng)之發(fā)明的套筒由設(shè)槽賦予了彈性，在施加插入力與脫離力時(shí)，套筒平滑變形。
(實(shí)施例五)使用液晶聚合物、以注射模塑成形法，制造作為本申請(qǐng)之發(fā)明的光連接器用零件的套圈。在該套圈的外表面上、以軸為中心每隔360/5＝72°、與軸平行地配設(shè)五條寬0.8mm、深0.5mm的槽。
用兩個(gè)這種套圈與實(shí)施例四制造的套筒、接合兩個(gè)光纖維，測(cè)定光軸的偏差。其結(jié)果示于圖10上。如依這種套圈與套筒，可得到約7/10000mm的高精度的接合。
當(dāng)然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，關(guān)于細(xì)部可以有各種形式。
如以上詳細(xì)說(shuō)明，依本發(fā)明可提供廉價(jià)精確而容易制造的、因經(jīng)時(shí)變化與磨損脫離力的減小可得以改善的套筒、套圈、變換套筒與光連接器用復(fù)合零件的光連接器用零件。
權(quán)利要求
1.一種光連接器用零件，所述光連器用零件由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成、并具有用于安裝光學(xué)零件的貫穿孔；其特征在于，在該光連接器用零件的外表面或內(nèi)表面，在以貫穿孔的中心為軸的n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置，與貫穿孔平行地配設(shè)n條(n為2以上的整數(shù))槽。
2.按權(quán)利要求1所記述的光連接器用零件，其特征在于，光連接器用零件是用于對(duì)光零件進(jìn)行保持固定的套圈。
3.按權(quán)利要求1所記述的光連接器用零件，其特征在于，光連接器用零件是用于對(duì)套圈進(jìn)行接合保持的套筒。
4.按權(quán)利要求1所記述的光連接器用零件，其特征在于，光連接器用零件是用于接合保持異徑套圈、并在同軸上具有兩個(gè)異徑貫穿孔的變換套筒。
5.按權(quán)利要求1所記述的光連接器用零件，其特征在于，光連接器用零件是將套圈與套筒接合保持于同軸上的套圈·套筒復(fù)合體。
6.按權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所記述的光連接器用零件，其特征在于，槽寬為0.1～0.8mm、槽深為套圈槽部的壁厚成0.1～0.5mm。
7.按權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所記述的光連接器用零件，其特征在于，槽寬為0.1～0.8mm、槽深為套筒槽部的壁厚成0.01～0.5mm。
8.按權(quán)利要求3～8中任一項(xiàng)所記述的光連接器用零件，其特征在于，在相當(dāng)于接合保持的光學(xué)零件或套圈的接合位置的管壁上，配設(shè)排氣貫穿孔。
9.按權(quán)利要求8所記述的光連接器用零件，其特征在于，排氣貫穿孔配置一個(gè)或在相對(duì)位置配置兩個(gè)。
10.按權(quán)利要求8或9所記述的光連接器用零件，其特征在于，排氣貫穿孔小于0.8mm。
11.一種光連接器用零件的金屬模構(gòu)造，用于通過(guò)注射模塑成形法制造權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)所記述的光連接器用零件；其特征在于，具有一組以上的光連接器用零件的外形成形用的模腔和作為芯子的貫穿孔形成用銷(xiāo)；在模腔的內(nèi)面或貫穿孔形成用銷(xiāo)的外面，在以所制造的光連接器用零件的中心為軸的n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置，與軸平行地具有n條(n為2以上的整數(shù))的槽形成用凸部。
12.按權(quán)利要求11所記述的光連接器用零件的金屬模構(gòu)造，其特征在于，它具有一組以上的光連接器用零件的外形成形用的模腔和貫穿孔形成用銷(xiāo)與排氣貫穿孔用銷(xiāo)；從金屬模外部通入模腔形成符合排氣貫穿孔用銷(xiāo)的銷(xiāo)孔，排氣貫穿孔用銷(xiāo)在銷(xiāo)孔內(nèi)于前端突出于模腔內(nèi)部空間的狀態(tài)下由螺旋彈簧與固定件固定在金屬模上，借助螺旋彈簧產(chǎn)生的一定的壓力與配設(shè)在模腔內(nèi)部的貫穿孔形成用銷(xiāo)接觸。
13.按權(quán)利要求11或12所記述的光連接器用零件的金屬模構(gòu)造，其特征在于，設(shè)于金屬模的澆口的斷面形狀為環(huán)形，其中心和模腔與貫穿孔形成用銷(xiāo)的中心相一致，其內(nèi)徑比貫穿孔形成用銷(xiāo)的直徑要大，外徑比模腔或模腔的內(nèi)面上所具有的槽形成用凸部的頂部要小。
14.一種光連接器用零件的制造方法，其特征在于，以具有權(quán)利要求11～13中任一項(xiàng)所記述的構(gòu)造的金屬模進(jìn)行注射模塑成形。
全文摘要
本發(fā)明的光連接器用零件是可廉價(jià)、精確而容易制造的、經(jīng)時(shí)變化與磨損引起的脫離力的減小可得以改善的套筒、套圈、變換套筒與光連接器用復(fù)合零件的光連接器用零件。是由熱塑性樹(shù)脂制成的具有用于安裝光學(xué)零件的貫穿孔的光連接器用零件。這種光連接器用零件，在其外表面或內(nèi)表面，在以貫穿孔的中心為軸的n轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)位置，與貫穿孔平行地配設(shè)n條(n為2以上的整數(shù))槽。
文檔編號(hào)G02B6/38GK1470003SQ01817259
公開(kāi)日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2001年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月13日
發(fā)明者比留間義昌, 加藤彰 申請(qǐng)人:共生系統(tǒng)株式會(huì)社