線圈裝配的制造方法
【專利摘要】線圈裝配機，它涉及MU電感器線圈與磁芯組裝作業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，數(shù)個接著銷安裝板(2)通過永磁磁鐵吸附固定在線圈接著治具基板(1)上，數(shù)個線圈接著銷(5)通過螺釘固定在接著銷安裝板(2)上，線圈接著治具基板(1)的下部設(shè)置有導(dǎo)向桿(3)，導(dǎo)向桿(3)上設(shè)置有彈簧(4)。它配置了一個線圈收集板，可一次性裝45個線圈，生產(chǎn)效率顯著提高，產(chǎn)品品質(zhì)也得到保證。
【專利說明】線圈裝配機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及MU電感器線圈與磁芯組裝作業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種線圈裝配機。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)有線圈裝配機是人工單個組裝，每次只能裝一個線圈，效率過低，容易出現(xiàn)組裝狀態(tài)偏位等現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的是提供一種線圈裝配機，它配置了一個線圈收集板，可一次性裝45個線圈，生產(chǎn)效率顯著提高，產(chǎn)品品質(zhì)也得到保證。
[0007]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含線圈轉(zhuǎn)換治具7、線圈接著治具18、主傳動部件19和線圈推進組件20 ;線圈轉(zhuǎn)換治具7設(shè)置在主傳動部件19的后端，線圈接著治具18設(shè)置在線圈轉(zhuǎn)換治具7的下部，線圈轉(zhuǎn)換治具7的外側(cè)設(shè)置有線圈推進組件20。
[0008]所述的線圈接著治具18包含線圈接著治具基板1、接著銷安裝板2、導(dǎo)向桿3、彈簧4、線圈接著銷5和推動板6 ;數(shù)個接著銷安裝板2通過永磁磁鐵吸附固定在線圈接著治具基板I上，數(shù)個線圈接著銷5通過螺釘固定在接著銷安裝板2上，線圈接著治具基板I的下部設(shè)置有導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3上設(shè)置有彈簧4。
[0009]所述的主傳動部件19包含步進電機8、同步帶輪9、同步帶10、直線導(dǎo)軌11、滾珠絲桿12和滾珠絲桿支撐座13 ;步進電機8設(shè)置在兩個平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌11的后端，同步帶輪9與步進電機8連接，同步帶10設(shè)置在同步帶輪9上，滾珠絲桿支撐座13設(shè)置在兩個直線導(dǎo)軌11之間，滾珠絲桿12設(shè)置在滾珠絲桿支撐座13的后側(cè)。
[0010]所述的線圈推進組件20包含滑動板14、導(dǎo)向桿15、直線軸承16和下壓板17 ;導(dǎo)向桿15設(shè)置在直線導(dǎo)軌11的兩側(cè)，兩側(cè)導(dǎo)向桿15的上部分別設(shè)置有滑動板14，滑動板14上設(shè)置有直線軸承16，兩側(cè)的滑動板14的后側(cè)的上部設(shè)置有下壓板17。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:它配置了一個線圈收集板，可一次性裝45個線圈，生產(chǎn)效率顯著提高，產(chǎn)品品質(zhì)也得到保證。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0014]圖2為本實用新型中線圈轉(zhuǎn)換治具7的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0015]圖3為本實用新型中線圈接著治具18的結(jié)構(gòu)不意圖，
[0016]圖4為本實用新型中主傳動部件19和線圈推進組件20的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]參看圖1-2，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含線圈轉(zhuǎn)換治具7、線圈接著治具18、主傳動部件19和線圈推進組件20 ;線圈轉(zhuǎn)換治具7設(shè)置在主傳動部件19的后端，線圈接著治具18設(shè)置在線圈轉(zhuǎn)換治具7的下部，線圈轉(zhuǎn)換治具7的外側(cè)設(shè)置有線圈推進組件20。[0019]參看圖3，所述的線圈接著治具18包含線圈接著治具基板1、接著銷安裝板2、導(dǎo)向桿3、彈簧4、線圈接著銷5和推動板6 ;數(shù)個接著銷安裝板2通過永磁磁鐵吸附固定在線圈接著治具基板I上，數(shù)個線圈接著銷5通過螺釘固定在接著銷安裝板2上，線圈接著治具基板I的下部設(shè)置有導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3上設(shè)置有彈簧4。
[0020]參看圖4,所述的主傳動部件19包含步進電機8、同步帶輪9、同步帶10、直線導(dǎo)軌
11、滾珠絲桿12和滾珠絲桿支撐座13 ;步進電機8設(shè)置在兩個平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌11的后端，同步帶輪9與步進電機8連接，同步帶10設(shè)置在同步帶輪9上,滾珠絲桿支撐座13設(shè)置在兩個直線導(dǎo)軌11之間，滾珠絲桿12設(shè)置在滾珠絲桿支撐座13的后側(cè)。
[0021]所述的線圈推進組件20包含滑動板14、導(dǎo)向桿15、直線軸承16和下壓板17 ;導(dǎo)向桿15設(shè)置在直線導(dǎo)軌11的兩側(cè)，兩側(cè)導(dǎo)向桿15的上部分別設(shè)置有滑動板14，滑動板14上設(shè)置有直線軸承16，兩側(cè)的滑動板14的后側(cè)的上部設(shè)置有下壓板17。
[0022]本【具體實施方式】配置了 一個線圈收集板，可一次性裝45個線圈，生產(chǎn)效率顯著提高，產(chǎn)品品質(zhì)也得到保證。
【權(quán)利要求】
1.線圈裝配機，其特征在于它包含線圈轉(zhuǎn)換治具(7)、線圈接著治具(18)、主傳動部件(19)和線圈推進組件(20);線圈轉(zhuǎn)換治具(7)設(shè)置在主傳動部件(19)的后端，線圈接著治具(18)設(shè)置在線圈轉(zhuǎn)換治具(7)的下部，線圈轉(zhuǎn)換治具(7)的外側(cè)設(shè)置有線圈推進組件(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈裝配機，其特征在于所述的線圈接著治具(18)包含線圈接著治具基板⑴、接著銷安裝板⑵、導(dǎo)向桿⑶、彈簧⑷、線圈接著銷(5)和推動板(6)；數(shù)個接著銷安裝板(2)通過永磁磁鐵吸附固定在線圈接著治具基板(I)上，數(shù)個線圈接著銷(5)通過螺釘固定在接著銷安裝板(2)上，線圈接著治具基板(I)的下部設(shè)置有導(dǎo)向桿(3)，導(dǎo)向桿(3)上設(shè)置有彈簧(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈裝配機，其特征在于所述的主傳動部件(19)包含步進電機(8)、同步帶輪(9)、同步帶(10)、直線導(dǎo)軌(11)、滾珠絲桿(12)和滾珠絲桿支撐座(13)；步進電機(8)設(shè)置在兩個平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌(11)的后端，同步帶輪(9)與步進電機(8)連接，同步帶(10)設(shè)置在同步帶輪(9)上，滾珠絲桿支撐座(13)設(shè)置在兩個直線導(dǎo)軌(11)之間，滾珠絲桿(12)設(shè)置在滾珠絲桿支撐座(13)的后側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈裝配機，其特征在于所述的線圈推進組件(20)包含滑動板(14)、導(dǎo)向桿(15)、直線軸承(16)和下壓板(17);導(dǎo)向桿(15)設(shè)置在直線導(dǎo)軌(11)的兩側(cè)，兩側(cè)導(dǎo)向桿(15)的上部分別設(shè)置有滑動板(14)，滑動板(14)上設(shè)置有直線軸承(16)，兩側(cè)的滑動板(14)的后側(cè)的上部設(shè)置有下壓板(17)。
【文檔編號】H01F41/04GK203456273SQ201320550168
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】謝偉平 申請人:佛山市邁斯拓電子科技有限公司