一種板對(duì)板連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域，具體涉及一種板對(duì)板連接器；包括有基座、絕緣本體、若干第一端子和若干第二端子；第二端子的第二鎳層部穿過(guò)絕緣本體的通孔，能有效提高第二端子與絕緣本體的保持力，第一端子的第一鎳層部和第二端子的第二鎳層部能有效的改善在板對(duì)板連接器的焊接過(guò)程中趴錫等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，從而提升產(chǎn)品的性能、降低因缺陷生產(chǎn)返工而增加的人力和物料成本；第一端子因安裝部和彈性部形成雙波紋的結(jié)構(gòu)，使觸點(diǎn)部有充分的彈簧特性，能有效增加第二端子與第一端子之間的保持力，增加耐跌落沖擊和耐扭曲的性能。
【專利說(shuō)明】 一種板對(duì)板連接器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連接器領(lǐng)域，具體涉及一種板對(duì)板連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]板對(duì)板連接器是一種直接應(yīng)用于PCB板之間的連接器，板對(duì)板連接器是目前所有連接器產(chǎn)品類型中傳輸能力最強(qiáng)的連接器產(chǎn)品，主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)、金融制造、電梯、工業(yè)自動(dòng)化、醫(yī)療設(shè)備、辦公設(shè)備、家電、軍工制造等行業(yè)；板對(duì)板連接器的結(jié)構(gòu)主要包括有上下相扣的基座和絕緣本體，以及鑲嵌在基座和絕緣本體內(nèi)部的金屬端子；現(xiàn)有板對(duì)板連接器的金屬端子因?yàn)殡娖鹘Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的缺陷，在板對(duì)板連接器遇到撞擊、跌落的情況下容易造成端子和基座或絕緣本體的連接松動(dòng)，從而造成脫落而損壞，也容易在跌落、或者其他外力作用下出現(xiàn)金屬端子與金屬端子的接觸不良等現(xiàn)象；另外，現(xiàn)有板對(duì)板連接器的焊接部通常由金屬端子本體直接延伸出來(lái)，從而在焊接的時(shí)候容易出現(xiàn)趴錫等不良現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上所述的缺點(diǎn)，提供結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、耐跌落、金屬端子互相間接觸穩(wěn)固、焊接時(shí)焊接部不易發(fā)生趴錫現(xiàn)象的板對(duì)板連接器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下:板對(duì)板連接器，包括有一個(gè)基座、一個(gè)絕緣本體；所述基座中部垂直凸伸有一凸臺(tái)，所述基座的四周向上延伸出有第一圍墻，其中兩側(cè)的第一圍墻開(kāi)設(shè)有若干延伸至凸臺(tái)的第一端子槽；所述絕緣本體四周向上延伸出有第二圍墻，其中兩側(cè)的第二圍墻開(kāi)設(shè)有若干與第一端子槽相配合的第二端子槽；所述每個(gè)第二端子槽的底部開(kāi)有通孔；還包括有若干第一端子，組裝于第一端子槽內(nèi)；還包括有若干第二端子，組裝于第二端子槽內(nèi)；每一第一端子包括水平設(shè)置的連接部、由連接部一端斜向上彎折延伸出的抵靠部及連接部另一端向上彎折延伸出的呈倒U形的安裝部，安裝部向下延伸出第一鎳層部，第一鎳層部向外彎折延伸出第一焊接部，抵靠部自由端向下彎折延伸出有一倒U形的彈性部；每一第二端子包括U形的扣插部，連接于扣插部一端的抵擋部以及連接于扣插部另一端的接觸部，接觸部遠(yuǎn)離于扣插部的一端向抵擋部的方向延伸出第二鎳層部，所述第二鎳層部延伸有第二焊接部；所述第二鎳層部穿過(guò)絕緣本體的通孔。
[0005]其中，所述連接部和所述安裝部的連接處還設(shè)有增固部，所述增固部?jī)蓚?cè)分別突出有第一凸點(diǎn)。
[0006]其中，增固部與安裝部連接處為斜向上傾斜設(shè)置，并形成第二凸點(diǎn)。
[0007]其中，所述第一鎳層部的縱向?qū)挾确謩e大于安裝部的縱向?qū)挾群偷谝缓附硬康目v向覽度。
[0008]其中，所述第二鎳層部與第二焊接部連接處為斜向上傾斜設(shè)置。
[0009]其中，所述第二鎳層部的縱向?qū)挾刃∮诮佑|部的縱向?qū)挾取?br> [0010]其中，接觸部遠(yuǎn)離抵擋部的端面豎直突出有平行的兩凸柱。[0011]其中，凸柱上端還設(shè)有與凸柱垂直的擋柱。
[0012]其中，抵擋部遠(yuǎn)離于接觸部的一個(gè)端面突出有一楔形的凸塊。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:每一第一端子包括水平設(shè)置的連接部、由連接部一端斜向上彎折延伸出的抵靠部及連接部另一端向上彎折延伸出的呈倒U形的安裝部，安裝部向下延伸出第一鎳層部，第一鎳層部向外彎折延伸出第一焊接部，抵靠部自由端向下彎折延伸出有一倒U形的彈性部；每一第二端子包括U形的扣插部，連接于扣插部一端的抵擋部以及連接于扣插部另一端的接觸部，接觸部遠(yuǎn)離于扣插部的一端向抵擋部的方向延伸出第二鎳層部，所述第二鎳層部延伸有第二焊接部；第一端子的第一鎳層部和第二端子的第二鎳層部能有效的改善在板對(duì)板連接器的焊接過(guò)程中趴錫等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，從而提升產(chǎn)品的性能、降低因缺陷生產(chǎn)返工而增加的人力和物料成本；第一端子因安裝部和彈性部形成雙波紋的結(jié)構(gòu)，使觸點(diǎn)部有充分的彈簧特性，能有效增加第二端子與第一端子之間的保持力，增加耐跌落沖擊和耐扭曲的性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是第一端子的立體圖；
[0015]圖2是第二端子的立體圖
[0016]圖3是第二端子的另一個(gè)視角的立體圖
[0017]圖4是本實(shí)用新型的分解示意圖；
[0018]圖5是基座立體的圖；
[0019]圖6是絕緣本體的立體圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0021 ] 圖1至圖7中的附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]1-基座；11-凸臺(tái)；12-第一圍墻；13-第一端子槽；
[0023]2-絕緣本體；21_第二圍墻；22_第二端子槽；
[0024]3-第一端子；31_連接部；31a_增固部；31b_第一凸點(diǎn)；32_安裝部；32a_第二凸點(diǎn)；33_第一焊接部；33a-第一鎳層部；34_抵靠部；34a_彈性部；35_延長(zhǎng)部；
[0025]4-第二端子；41_扣插部；42_接觸部；42a_凸柱；42b_擋柱；43_第二鎳層部；44-第二焊接部；45_抵擋部；45a-凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍局限于此，本實(shí)用新型以圖7的方向?yàn)閰⒖挤较颉?br> [0027]如圖1至圖7所示,本實(shí)施例所述的板對(duì)板連接器,包括有一個(gè)基座1、一個(gè)絕緣本體2 ;所述基座I中部垂直凸伸有一凸臺(tái)11，所述基座I的四周向上延伸出有第一圍墻12，其中兩側(cè)的第一圍墻12開(kāi)設(shè)有若干延伸至凸臺(tái)11的第一端子槽13 ;所述絕緣本體2四周向上延伸出有第二圍墻21，其中兩側(cè)的第二圍墻21開(kāi)設(shè)有若干與第一端子槽13相配合的第二端子槽22 ;所述每個(gè)第二端子槽22的底部開(kāi)有通孔23 ;還包括有若干第一端子3，組裝于第一端子槽13內(nèi)；還包括有若干第二端子4，組裝于第二端子槽22內(nèi)；基座I與絕緣本體2扣接配合，來(lái)實(shí)現(xiàn)板對(duì)板的電性連接。[0028]進(jìn)一步的，每一第一端子3包括水平設(shè)置的連接部31、由連接部31 —端斜向上彎折延伸出的抵靠部34及連接部31另一端向上彎折延伸出的呈倒U形的安裝部32，安裝部32向下延伸出第一鎳層部33a,第一鎳層部33a向外彎折延伸出第一焊接部33 ;設(shè)置第一鎳層部33a，能有效的改善在板對(duì)板連接器的焊接過(guò)程中趴錫的不良現(xiàn)象產(chǎn)生，從而提升產(chǎn)品的性能、降低因缺陷生產(chǎn)返工而增加的人力和物料成本。
[0029]進(jìn)一步的，所述連接部31和所述安裝部32的連接處還設(shè)有增固部31a，所述增固部31a兩側(cè)分別凸出有第一凸點(diǎn)31b ;第一凸點(diǎn)31b進(jìn)一步增加了第一端子3與基座I之間的保持力。
[0030]進(jìn)一步的，所述第一鎳層部33a呈的縱向?qū)挾确謩e大于安裝部32的縱向?qū)挾群偷谝缓附硬?3的縱向?qū)挾龋淮竺娣e的第一鎳層部33a可增加防止趴錫的效果。
[0031]進(jìn)一步的，抵靠部34自由端向下彎折延伸出有一倒U形的彈性部34a，彈性部34a在第二端子4扣插的時(shí)候與第一端子槽13的外壁抵觸；第一端子3因安裝部32和彈性部34a形成獨(dú)特的雙波紋的結(jié)構(gòu)，使觸點(diǎn)部有充分的彈簧特性，能有效增加第二端子4與第一端子3之間的保持力，增加耐跌落沖擊和耐扭曲的性能。
[0032]進(jìn)一步的，每一第二端子4包括U形的扣插部41，連接于扣插部41 一端的抵擋部45以及連接于扣插部41另一端的接觸部42，接觸部42遠(yuǎn)離于扣插部41的一端向抵擋部45的方向延伸出第二鎳層部43，所述第二鎳層部43的縱向?qū)挾刃∮诮佑|部42的縱向?qū)挾龋龅诙噷硬?3延伸有第二焊接部44 ;設(shè)置第二鎳層部43，能有效的改善在板對(duì)板連接器的焊接過(guò)程中趴錫等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，從而提升產(chǎn)品的性能、降低因缺陷生產(chǎn)返工而增加的人力和物料成本。
[0033]進(jìn)一步的，接觸部42遠(yuǎn)離抵擋部45的端面豎直突出有平行的兩凸柱42a ;在第二端子4插接在第一端子3內(nèi)時(shí)，兩個(gè)凸柱42a可與第一端子3抵觸；增固部31a與安裝部32連接處為斜向上傾斜設(shè)置，并形成第二凸點(diǎn)32a，第二凸點(diǎn)32a在第二端子4插接在第一端子3內(nèi)時(shí)與第二端子4抵觸；兩個(gè)凸柱42a、第二凸點(diǎn)32a構(gòu)成獨(dú)特的三觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加了單位面積的接觸力，與以往的設(shè)計(jì)相比，提高了去除助焊劑和異物的效果；此外，還可防止異物的夾入，大大提高了接觸的可靠性。
[0034]進(jìn)一步的，所述第二鎳層部43與第二焊接部44連接處為斜向上傾斜設(shè)置，所述第二鎳層部43穿過(guò)絕緣本體2的通孔23，因此大大的增加了第二端子4與絕緣本體2的保持力，從而提聞耐跌落性和提聞耐外力的碰撞。
[0035]進(jìn)一步的，凸柱42a上端還設(shè)有與凸柱42a垂直的擋柱42b，擋柱42b能增加第二端子4插設(shè)在第一端子3內(nèi)時(shí)的保持力和穩(wěn)固性。
[0036]進(jìn)一步的，抵擋部45遠(yuǎn)離于接觸部42的一個(gè)端面突出有一楔形的凸塊45a ;在第二端子4拔出第一端子3時(shí)與第二凸點(diǎn)32a配合起到簡(jiǎn)易鎖定的作用，從而防止第一端子3和第二端子4的不正常分離，增強(qiáng)了接觸可靠性。
[0037]進(jìn)一步的，上述第一端子3和第二端子4由銅芯制成，在銅體表面鍍有鎳層，之后，除了第一鎳層部33a和第二鎳層部43的部分均再鍍上金層，因而第一鎳層部33a和第二鎳層部43的部分裸露出鎳層。
[0038]以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本實(shí)用新型專利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種板對(duì)板連接器,包括有一個(gè)基座(I)、一個(gè)絕緣本體(2);所述基座(I)中部垂直凸伸有一凸臺(tái)(11)，所述基座(I)的四周向上延伸出有第一圍墻(12)，其中兩側(cè)的第一圍墻(12)開(kāi)設(shè)有若干延伸至凸臺(tái)(11)的第一端子槽(13);所述絕緣本體(2)四周向上延伸出有第二圍墻(21)，其中兩側(cè)的第二圍墻(21)開(kāi)設(shè)有若干與第一端子槽(13)相配合的第二端子槽(22);其特征在于:所述每個(gè)第二端子槽(22)的底部開(kāi)有通孔(23);還包括有若干第一端子(3)，組裝于第一端子槽(13)內(nèi)；還包括有若干第二端子(4)，組裝于第二端子槽(22)內(nèi)；每一第一端子(3)包括水平設(shè)置的連接部(31)、由連接部(31)—端斜向上彎折延伸出的抵靠部(34)及連接部(31)另一端向上彎折延伸出的呈倒U形的安裝部(32)，安裝部(32)向下延伸出第一鎳層部(33a)，第一鎳層部(33a)向外彎折延伸出第一焊接部(33)，抵靠部(34)自由端向下彎折延伸出有一倒U形的彈性部(34a);每一第二端子(4)包括U形的扣插部(41)，連接于扣插部(41) 一端的抵擋部(45)以及連接于扣插部(41)另一端的接觸部(42)，接觸部(42)遠(yuǎn)離于扣插部(41)的一端向抵擋部(45)的方向延伸出第二鎳層部(43)，所述第二鎳層部(43)延伸有第二焊接部(44);所述第二鎳層部(43)穿過(guò)絕緣本體的通孔(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板對(duì)板連接器，其特征在于:所述連接部(31)和所述安裝部(32)的連接處還設(shè)有增固部(31a)，所述增固部(31a)兩側(cè)分別突出有第一凸點(diǎn)(31b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板對(duì)板連接器，其特征在于:增固部(31a)與安裝部(32)連接處為斜向上傾斜設(shè)置，并形成第二凸點(diǎn)(32a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板對(duì)板連接器，其特征在于:所述第一鎳層部(33a)的縱向?qū)挾确謩e大于安裝部(32)的縱向?qū)挾群偷谝缓附硬?33)的縱向?qū)挾取?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板對(duì)板連接器，其特征在于:所述第二鎳層部(43)與第二焊接部(44)連接處為斜向上傾斜設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板對(duì)板連接器，其特征在于:所述第二鎳層部(43)的縱向?qū)挾刃∮诮佑|部(42)的縱向?qū)挾取?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板對(duì)板連接器，其特征在于:接觸部(42)遠(yuǎn)離抵擋部(45)的端面豎直突出有平行的兩凸柱(42a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板對(duì)板連接器，其特征在于:凸柱(42a)上端還設(shè)有與凸柱(42a)垂直的擋柱(42b)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板對(duì)板連接器，其特征在于:抵擋部(45)遠(yuǎn)離于接觸部(42)的一個(gè)端面突出有一楔形的凸塊(45a)。
【文檔編號(hào)】H01R13/24GK203398385SQ201320464943
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】阮盤坤, 劉國(guó), 陳華 申請(qǐng)人:東莞市為距電子技術(shù)有限公司