一種板對板連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電子元器件，特別是一種板對板連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]板對板連接器，一般包括插頭連接器與插座連接器，使用時將插頭連接器和插座連接器分別安裝在兩個基板上，再將插頭連接器與插座連接器嵌合在一起，則可以實現(xiàn)兩個基板之間的信號傳輸。
[0003]目前，電子設(shè)備用的板對板連接器，全部是通過設(shè)計U型槽，實現(xiàn)插頭端子和插座端子的嵌合連接。如圖1所示:插座端子100的嵌合部位，形狀和字母U相似，板對板連接器嵌合時，插頭端子200插入到插座端子100的U型槽中；插頭連接器和插座連接器的兩個端子之間要進行可靠的信號傳輸，需要端子有足夠的正向力。如果端子正向力太小，則會產(chǎn)生松脫、接觸阻抗過大等現(xiàn)象。連接器的端子是由銅合金經(jīng)過沖壓而成，沖壓后的銅端子，在垂直于力臂方向壓縮后，會產(chǎn)生一定的彈力。彈力的大小跟銅材、力臂長度、壓縮量有關(guān)。
[0004]目前的板對板連接器的插座端子，正向力是由U型部位的力臂產(chǎn)生。如圖1所示，插座端子I的U型部位的力臂不能太短，普遍在0.28?0.5mm左右。如果力臂過短，則無法產(chǎn)生足夠的正向力，或者耐久性不夠，容易失效。U型部位的力臂長度，對應(yīng)著板對板連接器的高度，如果力臂不能縮短，則板對板連接器的高度就不能降低，那么相應(yīng)的，電子設(shè)備無法做的更薄，目前，板對板連接器的高度在0.6mm已經(jīng)是極限。
[0005]隨著對超薄電子設(shè)備的極致追求，高度0.6mm的板對板連接器在未來無法滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型實施例提供一種板對板連接器，其可以實現(xiàn)板對板連接器高度的降低，保證超薄電子設(shè)備的設(shè)計與實現(xiàn)。
[0007]本實用新型實施例提供了一種板對板連接器，包括相互插接配合的插頭和插座；所述插頭包括插頭本體及至少一個插頭端子，所述插頭端子固定于所述插頭本體；所述插座包括插座本體及至少一個插座端子，所述插座端子均為長條狀，所述插座端子在長度方向上具有相對的固定端及抵接端，所述固定端固定于所述插座本體，所述抵接端用于彈性抵接所述插頭端子；所述插頭本體與所述插座本體插接配合，當(dāng)所述插頭本體插接于所述插座本體時，所述插座端子的抵接端沿所述插頭本體的插入方向移動并彈性抵接于所述插頭端子，所述插頭端子與所述插座端子電連接。
[0008]本實用新型實施例的板對板連接器，通過將插座端子設(shè)置成長條狀，當(dāng)插頭本體插接于插座本體時，插座端子的抵接端沿插頭本體的插入方向移動，此時影響正向力大小的彈性力臂的長度只與插座本體的寬度有關(guān)，因而可以降低插座本體的高度，從而在保證端子間足夠的正向力的前提下降低板對板連接器的高度，最終可以實現(xiàn)生產(chǎn)出更薄的電子設(shè)備。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中插頭插座進行插接配合后的剖面示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例提供的板對板連接器的插頭與插座進行插接配合時的示意圖；
[0012]圖3是圖2中板對板連接器的插座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖2中板對板連接器的插頭與插座進行插接配合后的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請一并參閱圖2、圖3及圖4，本實用新型實施方式提供的一種板對板連接器，包括相互插接配合的插頭I和插座2。插頭I分別安裝在兩個基板上，通過插頭I與插座2的插接配合，可以將兩個基板平行連接，且實現(xiàn)兩個基板之間的信號傳輸。基板可以是用于電子裝置或設(shè)備的印刷電路板、柔性扁平電纜、柔性印刷電路等，也可以是任何類型的板。
[0016]在以下描述中，如圖1中所示，插頭本體11與插座本體21的插接方向為第一方向X，與第一方向X垂直的方向為第二方向Y，與第一方向X及第二方向Y垂直的方向為第三方向Zo
[0017]插頭I包括插頭本體11及至少插頭纟而子12，插頭纟而子12固定于插頭本體11 ；插座2包括插座本體21及至少一個插座端子22，插座端子22均為長條狀。在本實施例中，有多個固定于插頭本體11的插頭端子12及多個固定于插座本體21的插座端子22，由圖1、2中可以看出，插頭端子12與插座端子22 對應(yīng)，插座端子22均為長條狀，插座端子22的長度方向與第三方向Z —致。插座端子22在其長度方向上具有相對的固定端221及抵接端222，固定端221固定于插座本體21，抵接端222用于彈性抵接插頭端子12 ;當(dāng)插頭本體11插接于插座本體21時，插座端子22的抵接端222沿插頭本體11的插入方向移動并彈性抵接于插頭端子12，使得插頭端子12與插座端子22實現(xiàn)電連接。
[0018]通過將插座端子22設(shè)置成長條狀，當(dāng)插頭本體11插接于插座本體21時，插座端子22的抵接端222沿插頭本體11的插入方向移動，在固定端221及抵接端222之間的部分為彈性力臂223，彈性力臂223的長度會影響正向力的大小，此時彈性力臂223的長度只與插座本體21的寬度有關(guān)，因此，可以通過增加插座本體21的寬度來增長彈性力臂223，從而增大正向力。這樣便可以降低插座本體21的高度，從而降低板對板連接器的高度，最終可以實現(xiàn)生產(chǎn)出更薄的電子設(shè)備。
[0019]如圖4所不，插頭本體11具有朝向插座本體21的第一表面111，插頭端子12包括接觸部121、連接部122及固持部123，接觸部121為長條狀并沿第一表面111設(shè)置，連接部122與固持部123分別設(shè)置在接觸部121的兩端，且連接部122與固持部123均嵌合在插頭本體11內(nèi)；插頭本體具有與第一表面相對的第二表面112，插頭端子12還包括插頭焊接部124，插頭焊接部124自連接部122延伸至第二表面112處，插頭焊接部124為長條狀并沿第二表面112設(shè)置。設(shè)置接觸部121以便與插座端子22的抵接端222接觸，連接部122用于連接接觸部121與插頭焊接部124，固持部123用于增強插頭端子12與插頭本體11的結(jié)合力，設(shè)置插頭焊接部124可以使插頭I與基板焊接。插頭端子12各部分結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，形狀簡單易于制造。
[0020]作為優(yōu)選，插座本體上21設(shè)置有至少一個用于容置插座端子22的容置槽211，所述固定端221嵌合在所述容置槽211的槽壁內(nèi)。插座端子22呈傾斜狀，抵接端222朝向插頭本體11。插座本體21上設(shè)置容置槽211，并且使插座端子22呈傾斜狀，這樣可以在插座端子22和插座本體21之間形成供彈性力臂223運動的壓縮空間，使插頭端子12的接觸部121與插座端子22的抵接端222下壓接觸時，抵接端222可以帶動彈性力臂223朝向容置槽211內(nèi)運動。在插座端子22和插座本體21之間設(shè)置了供彈性力臂223運動的壓縮空間，有利于插頭端子和插座端子之間產(chǎn)生正向力，同時有利于進一步降低插座本體的高度。
[0021]作為優(yōu)選，所述固定端221延伸至所述插座本體21外形成用于焊接基板的插座焊接部224。設(shè)置插座焊接部224以便插座2與基板焊接。
[0022]作為優(yōu)選，固定端221表面設(shè)置固定凸臺2211，所述固定凸臺2211嵌合在所述插座本體21內(nèi)，固定凸臺2211用來加強插座端子22與插座本體21的結(jié)合力。