一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及板對板連接器的部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子；包括有第一端子和與之配合的第二端子；第一端子設(shè)有安裝部和彈性部，第一端子因安裝部和彈性部形成雙波紋的結(jié)構(gòu)，使觸點(diǎn)部有充分的彈簧特性，能有效增加第二端子與第一端子之間的保持力，增加耐跌落沖擊和耐扭曲的性能。
【專利說明】 一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板對板連接器的部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子。
【背景技術(shù)】
[0002]板對板連接器是一種直接應(yīng)用于PCB板之間的連接器，板對板連接器是目前所有連接器產(chǎn)品類型中傳輸能力最強(qiáng)的連接器產(chǎn)品，主要應(yīng)用于電力系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)、金融制造、電梯、工業(yè)自動(dòng)化、醫(yī)療設(shè)備、辦公設(shè)備、家電、軍工制造等行業(yè)；板對板連接器的結(jié)構(gòu)主要包括有上下相扣的基座和絕緣本體，以及鑲嵌在基座和絕緣本體內(nèi)部的金屬端子；現(xiàn)有板對板連接器的金屬端子因?yàn)殡姎饨Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，容易從基座或者絕緣本體中脫落出來，造成板對板連接器的損壞；另外，現(xiàn)有板對板連接器的金屬端子因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的缺陷，在板對板連接器遇到撞擊、跌落的情況下容易造成端子和基座或絕緣本體的連接松動(dòng)，從而造成脫落而損壞，也容易在跌落、或者其他外力作用下出現(xiàn)金屬端子與金屬端子的接觸不良現(xiàn)象的發(fā)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上所述的缺點(diǎn)，提供金屬端子互相間接觸穩(wěn)固、端子不易從絕緣本體或基座中脫落的板對板連接器端子。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下:一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子，包括有第一端子和與之配合的第二端子，第一端子包括水平設(shè)置的連接部、由連接部一端斜向上彎折延伸出的抵靠部及連接部另一端向上彎折延伸出的呈倒U形的安裝部，安裝部向下延伸出第一鎳層部，第一鎳層部向外彎折延伸出第一焊接部，抵靠部自由端向下彎折延伸出有一倒U形的彈性部；第二端子包括U形的扣插部、連接于扣插部一端的第二鎳層部及連接于扣插部另一端的接觸部，第二鎳層部遠(yuǎn)離于扣插部的一端彎折延伸出有第二焊接部。
[0005]其中，所述第二鎳層部與第二焊接部連接處的兩側(cè)分別向外凸出有凸卡，所述凸卡與第二鎳層部形成第一卡槽。
[0006]其中，第二鎳層部遠(yuǎn)離于接觸部的一個(gè)端面凸出有一楔形的凸塊
[0007]其中，所述扣插部與接觸部連接處為斜向上傾斜設(shè)置，所述扣插部與接觸部連接處設(shè)置有撐臺。
[0008]其中，第一鎳層部的縱向?qū)挾确謩e大于安裝部的縱向?qū)挾群偷谝缓附硬康目v向?qū)挾龋坏谝绘噷硬颗c所述第一焊接部形成卡位。
[0009]其中，所述第一鎳層部和第二鎳層部的鎳層厚度均為0.15 μ m-0.5 μ m。
[0010]其中，接觸部的自由端向上延伸有T形卡臺，T形卡臺與接觸部的連接處設(shè)有第二卡槽。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:第一端子因安裝部和彈性部形成雙波紋的結(jié)構(gòu)，使觸點(diǎn)部有充分的彈簧特性，能有效增加第二端子與第一端子之間的保持力，增加耐跌落沖擊和耐扭曲的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是第一端子的立體圖；
[0013]圖2是第二端子的立體圖
[0014]圖3是第二端子的另一個(gè)視角的立體圖
[0015]圖4是第一端子和第二端子相配合時(shí)的正視圖；
[0016]圖1至圖4中的附圖標(biāo)記說明:
[0017]1-第一端子；11_連接部；lla_增固部；llb_第一凸點(diǎn)；12_安裝部；12a_第二凸點(diǎn)；13-第一焊接部；13a-第一鎳層部；13b-卡位；14-抵靠部；14a_彈性部；
[0018]2-第二端子；21_扣插部；21a_撐臺；22_接觸部；22a_凸柱；23_第二鎳層部；23a-第三凸點(diǎn)；23b-凸塊；24-第二焊接部；24a-凸卡；24b_第一卡槽；25-T形卡臺；25a-第二卡槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本實(shí)用新型的實(shí)施范圍局限于此，本實(shí)用新型以圖4的方向?yàn)閰⒖挤较颉?br> [0020]如圖至I圖4所示，本實(shí)施例所述的具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子，包括有第一端子I和與之配合的第二端子2，第一端子I包括水平設(shè)置的連接部11、由連接部11 一端斜向上彎折延伸出的抵靠部14及連接部11另一端向上彎折延伸出的呈倒U形的安裝部12，安裝部12向下延伸出第一鎳層部13a，第一鎳層部13a向外彎折延伸出第一焊接部13 ；設(shè)置第一鎳層部13a，能有效的改善在板對板連接器的焊接過程中趴錫等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，從而提升產(chǎn)品的性能、降低因缺陷生產(chǎn)返工而增加的人力和物料成本。
[0021]進(jìn)一步的，所述第一鎳層部13a的縱向?qū)挾确謩e大于安裝部12的縱向?qū)挾群偷谝缓附硬?3的縱向?qū)挾?；大面積的第一鎳層部13a可增加防止趴錫的效果。
[0022]進(jìn)一步的，抵靠部14自由端向下彎折延伸出有一倒U形的彈性部14a，第一端子I因安裝部12和彈性部14a形成雙波紋的結(jié)構(gòu)，使觸點(diǎn)部有充分的彈簧特性，能有效增加第二端子2與第一端子I之間的保持力，增加耐跌落沖擊和耐扭曲的性能。
[0023]進(jìn)一步的，第一鎳層部13a與所述第一焊接部13形成卡位13b ;此設(shè)計(jì)有利于增加第一端子I與板對板連接器基座之間的連接穩(wěn)固性，從而增加板對板連接器的耐跌落性。
[0024]進(jìn)一步的，第二端子2包括U形的扣插部21、連接于扣插部21 —端的第二鎳層部23及連接于扣插部21另一端的接觸部22，第二鎳層部23遠(yuǎn)離于扣插部21的一端彎折延伸出有第二焊接部24 ;所述第二鎳層部23與第二焊接部24連接處的兩側(cè)分別向外凸出有凸卡24a，所述凸卡24a與第二鎳層部23形成第一卡槽24b ;第一卡槽24b用于增強(qiáng)第二端子2與絕緣本體之間穩(wěn)固性。
[0025]進(jìn)一步的，所述連接部11和所述安裝部12的連接處還設(shè)有增固部11a，增固部Ila與安裝部12連接處為斜向上傾斜設(shè)置，增固部Ila與安裝部12連接處設(shè)置有第二凸點(diǎn)12a ;第二凸點(diǎn)12a在第二端子2插接在第一端子I內(nèi)時(shí)與第二端子I抵觸；接觸部22遠(yuǎn)離第二鎳層部23的端面豎直凸出有平行的兩凸柱22a ;兩個(gè)凸柱22a在第二端子2插接在第一端子I內(nèi)時(shí)與第一端子I抵觸，兩個(gè)凸柱22a和第二凸點(diǎn)12a形成獨(dú)特的三觸點(diǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加了單位面積的接觸力，與以往的設(shè)計(jì)相比，提高了去除助焊劑和異物的效果；此外，還可防止異物的夾入，大大提高了接觸的可靠性。
[0026]進(jìn)一步的，第二鎳層部23遠(yuǎn)離于接觸部22的一個(gè)端面凸出有一楔形的凸塊23b ；在第二端子2拔出第一端子I時(shí)起到簡易鎖定的作用，從而防止第一端子I和第二端子2的不正常分離，增強(qiáng)了接觸可靠性。
[0027]進(jìn)一步的，所述連接部11和所述安裝部12的連接處還設(shè)有增固部11a，所述增固部Ila兩側(cè)分別凸出有圓弧形的第一凸點(diǎn)Ilb ;第一凸點(diǎn)Ilb可增大第一端子I在板對板連接器基座中的保持力。
[0028]進(jìn)一步的，所述扣插部21與接觸部22連接處為斜向上傾斜設(shè)置，所述扣插部21與接觸部22連接處設(shè)置有撐臺21a ;如圖4所述，撐臺21a可在第一端子I與第二端子2配合時(shí)增強(qiáng)兩者之間保持力，防止第二端子2從第一端子I中脫落，增強(qiáng)產(chǎn)品的可靠性。
[0029]進(jìn)一步的，所述第二鎳層部23的下端分別向兩側(cè)凸出有第三凸點(diǎn)23a ;接觸部22的自由端向上延伸有T形卡臺25，T形卡臺25與接觸部22之間形成第二卡槽25a ;第二卡槽25a卡設(shè)于絕緣本體內(nèi)，大大的增加了第二端子2與絕緣本體的保持力。
[0030]進(jìn)一步的，所述第一鎳層部13a和第二鎳層部23的鎳層厚度均為
0.15 μ m-0.5 μ m,實(shí)驗(yàn)得出，鎳層能有效的改善在板對板連接器的焊接過程中趴錫等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，從而提升產(chǎn)品的性能、降低因缺陷生產(chǎn)返工而增加的人力和物料成本。
[0031]進(jìn)一步的，上述第一端子I和第二端子2由銅芯制成，在銅體表面鍍有鎳層，之后，除了第一鎳層部13a和第二鎳層部23的部分均再鍍上金層，因而第一鎳層部13a和第二鎳層部23的部分裸露出鎳層。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本實(shí)用新型專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子，包括有第一端子(I)和與之配合的第二端子(2)，其特征在于:第一端子(I)包括水平設(shè)置的連接部(11)、由連接部(11) 一端斜向上彎折延伸出的抵靠部(14)及連接部(11)另一端向上彎折延伸出的呈倒U形的安裝部(12)，安裝部(12)向下延伸出第一鎳層部(13a)，第一鎳層部(13a)向外彎折延伸出第一焊接部(13)，抵靠部(14)自由端向下彎折延伸出有一倒U形的彈性部(14a);第二端子(2)包括U形的扣插部(21)、連接于扣插部(21)—端的第二鎳層部(23)及連接于扣插部(21)另一端的接觸部(22)，第二鎳層部(23)遠(yuǎn)離于扣插部(21)的一端彎折延伸出有第二焊接部(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子，其特征在于:所述第二鎳層部(23)與第二焊接部(24)連接處的兩側(cè)分別向外凸出有凸卡(24a)，所述凸卡(24a)與第二鎳層部(23)形成第一卡槽(24b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子，其特征在于:第二鎳層部(23)遠(yuǎn)離于接觸部(22)的一個(gè)端面凸出有一楔形的凸塊(23b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子，其特征在于:所述扣插部(21)與接觸部(22)連接處為斜向上傾斜設(shè)置，所述扣插部(21)與接觸部(22)連接處設(shè)置有撐臺(21a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子，其特征在于:第一鎳層部(13a)的縱向?qū)挾确謩e大于安裝部(12)的縱向?qū)挾群偷谝缓附硬?13)的縱向?qū)挾?；第一鎳層?13a)與所述第一焊接部(13)形成卡位(13b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子，其特征在于:所述第一鎳層部(13a)和第二鎳層部(23)的鎳層厚度均為0.15 μ m-0.5 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙波紋結(jié)構(gòu)的板對板連接器端子，其特征在于:接觸部(22)的自由端向上延伸有T形卡臺(25)，T形卡臺(25)與接觸部(22)的連接處設(shè)有第二卡槽(25a)。
【文檔編號】H01R13/20GK203398373SQ201320464927
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】阮盤坤, 劉國, 陳華 申請人:東莞市為距電子技術(shù)有限公司