專利名稱：具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，尤其涉及一種應(yīng)用于微波通訊領(lǐng)域，配合同軸波紋管電纜使用的具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器。
背景技術(shù)：
在無線電電子設(shè)備和儀器中，微波模塊內(nèi)各微波組件之間的電纜連接均需要采用連接器。在信號傳輸過程中，由于整體電纜均為載有高頻信號，而高頻信號的衰減比低頻信號的衰減更大，因此則需要連接器具有更好的性能?，F(xiàn)有的配合波紋管電纜使用的同軸波紋管連接器多由終端螺母、金屬環(huán)和接頭外導(dǎo)體配合組成。其中金屬環(huán)為開瓣式結(jié)構(gòu)，其尺寸不易控制，加工難度大，需使用較多材料，故其成本較高。因此，也有業(yè)者使用彈簧來替代金屬環(huán)，但由于彈簧與電纜接觸面積有限，且在頭尾連接處不平整，連接不可靠，致使性能有所下降。因此，提供一種工藝簡單、連接可靠的新型同軸波紋管連接器是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種工藝簡單、連接可靠、安裝簡易、成本低廉、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明一種具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器，包括終端螺母、配設(shè)于終端螺母前端的金屬環(huán)和與終端螺母相配合的接頭外導(dǎo)體；其中，所述金屬環(huán)的環(huán)壁上設(shè)有一開口，所述終端螺母的前端設(shè)有一與金屬環(huán)形成過盈配合的沉孔，并且至少還包括以下兩者之其一金屬環(huán)后端的外表面設(shè)有第三圓錐面、沉孔邊緣設(shè)有第一圓錐面。
優(yōu)選的，所述金屬環(huán)的內(nèi)表面設(shè)有一環(huán)狀凸臺，該環(huán)狀凸臺的兩側(cè)面中朝向金屬環(huán)前端的側(cè)面為第四圓錐面，并且第四圓錐面一直延伸至金屬環(huán)前端邊緣。所述金屬環(huán)內(nèi)表面的環(huán)狀凸臺的兩側(cè)面中朝向金屬環(huán)后端的側(cè)面為第五圓錐面。
優(yōu)選的，所述接頭外導(dǎo)體包括輸出部、連接部和設(shè)于連接部內(nèi)的壓環(huán)，其中壓環(huán)上設(shè)有環(huán)狀凸緣，該環(huán)狀凸緣的外表面為第七圓錐面，該第七圓錐面與第四圓錐面相對應(yīng)。
優(yōu)選的，所述壓環(huán)上還設(shè)有一中孔，其中，環(huán)狀凸緣的內(nèi)直徑大于中孔的內(nèi)直徑，而在壓環(huán)內(nèi)表面形成一朝向環(huán)狀凸緣方向的第三臺階面。
優(yōu)選的，所述壓環(huán)與接頭外導(dǎo)體的連接部為分體的或一體的。
優(yōu)選的，所述終端螺母包括本體和連接部，其中連接部靠近本體的內(nèi)表面設(shè)有朝向本體后端的第二臺階面。所述第二臺階面的內(nèi)邊緣設(shè)有第二圓錐面。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器采用的金屬環(huán)帶有一開口，具有收縮功能，當(dāng)金屬環(huán)被壓入終端螺母內(nèi)的沉孔后收緊固定，從而可以抱緊電纜外導(dǎo)體；并且金屬環(huán)后端的外表面設(shè)置有第三圓錐面，同時(shí)終端螺母的沉孔邊緣也配合設(shè)有第一圓錐面，該兩圓錐面相互起導(dǎo)向作用，使金屬環(huán)的嵌入更為方便省力；而且金屬環(huán)前端的內(nèi)表面邊緣還設(shè)置有第四圓錐面，同時(shí)壓環(huán)上的環(huán)狀凸緣的外表面也設(shè)置有相應(yīng)的第七圓錐面，可通過兩圓錐面的配合夾住電纜的外導(dǎo)體，增加連接處的接觸面積，提高連接性能。本發(fā)明還設(shè)有第一防水圈和第二防水圈，通過對防水圈的擠壓，可以起到密封防水的作用。本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)簡單，開口尺寸容易把握，故其工藝相對簡單，成本低廉，并且其安裝也非常簡便。


圖1是本發(fā)明的立體分解圖。
圖2是本發(fā)明的終端螺母的縱剖圖。
圖3是本發(fā)明的金屬環(huán)的縱剖圖。
圖4是本發(fā)明的接頭外導(dǎo)體的縱剖圖。
圖5是本發(fā)明的安裝步驟一的示意圖。
圖6是本發(fā)明的安裝步驟二的示意圖。
圖7是本發(fā)明的安裝步驟三的示意圖。
圖8是本發(fā)明的安裝步驟四的示意圖。
具體實(shí)施例方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)特征與內(nèi)容，下面結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。請參閱圖1，本發(fā)明公開一種具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管射頻連接器，包括終端螺母1、配設(shè)于終端螺母1前端的金屬環(huán)2和與終端螺母1相配合的接頭外導(dǎo)體3。
請參閱圖2，終端螺母1為旋轉(zhuǎn)體，包括與同軸波紋管電纜相配合的本體11和本體11前端的連接部12。本體11和連接部12皆為環(huán)狀。其中，本體11的外直徑大于連接部12的外直徑，本體11的內(nèi)直徑也大于連接部12的內(nèi)直徑。
所述本體11的外表面設(shè)有至少兩個(gè)平切面111，以形成與扳手相配合的扳手面(請參閱圖1)。本體11的內(nèi)表面設(shè)有一環(huán)狀溝槽112，較佳的，該環(huán)狀溝槽112靠近于本體11的后端。在此環(huán)狀溝槽112內(nèi)設(shè)有第一防水圈113(請參閱圖5)，較佳的，該第一防水圈113采用橡膠材料制成。
所述連接部12外表面的中間段設(shè)有用于安裝配合的螺紋121，而在靠近本體11的部分，留有一段距離的光滑表面122，在這段光滑表面122上套設(shè)有第二防水圈123(請參閱圖5)。當(dāng)然，光滑表面122處也可設(shè)置成淺環(huán)狀凹槽的形式，以利于第二防水圈123的定位。連接部12靠近自由端的內(nèi)表面設(shè)有朝向自由端的第一臺階面124，即連接部12內(nèi)部形成有一沉孔125。該沉孔125在連接部12自由端的內(nèi)表面邊緣設(shè)有朝向本體11漸縮的第一圓錐面126。而在連接部12靠近本體11的內(nèi)表面設(shè)有朝向本體11后端的第二臺階面127，并且此第二臺階面127的內(nèi)邊緣設(shè)有朝向連接部12自由端漸縮的第二圓錐面128。
請參閱圖1，金屬環(huán)2的環(huán)壁上設(shè)有一開口21，較佳的，該開口21的方向?yàn)檠亟饘侪h(huán)2的軸線方向，該開口21的寬度可依據(jù)不同電纜的需要相應(yīng)開設(shè)。
請參閱圖3，金屬環(huán)2后端的外表面設(shè)有朝向后端漸縮的第三圓錐面22，該第三圓錐面22的傾斜度與終端螺母1的第一圓錐面126的傾斜度相對應(yīng)。金屬環(huán)2的最大外直徑(即金屬環(huán)2前端的外沿直徑)略大于終端螺母1的沉孔125的內(nèi)直徑，而金屬環(huán)2的最小外直徑(即金屬環(huán)2后端的外沿直徑)略小于終端螺母1的沉孔125的內(nèi)直徑，使金屬環(huán)2處于自然狀態(tài)時(shí)，其后端設(shè)為第三圓錐面22的部分可以容置于終端螺母1的沉孔125，而前端卻被卡于其外。金屬環(huán)2的軸向高度與終端螺母1的沉孔125的軸向深度相等，使金屬環(huán)2在壓力作用下可以完全容置于沉孔125中，即金屬環(huán)2與沉孔125形成過盈配合。
金屬環(huán)2的內(nèi)表面靠近前端的位置設(shè)有環(huán)狀凸臺23。該環(huán)狀凸臺23兩側(cè)的連接面分別為第四圓錐面24和第五圓錐面25。其中，朝向金屬環(huán)前端的側(cè)面為第四圓錐面24，該第四圓錐面24一直延伸至金屬環(huán)2前端邊緣，其錐面的方向?yàn)槌蚪饘侪h(huán)2的后端漸縮；而環(huán)狀凸臺23兩側(cè)的連接面中朝向金屬環(huán)后端的側(cè)面為第五圓錐面25，其錐面方向與第四圓錐面24相反，即朝向金屬環(huán)2的前端漸縮，并且第五圓錐面25與環(huán)狀凸臺23的連接處通過圓弧過渡。第五圓錐面25沒有延伸至金屬環(huán)2后端邊緣，而是在金屬環(huán)2后端留有一段圓環(huán)面26。
請參閱圖1，接頭外導(dǎo)體3包括輸出部31、與輸出部31相卡合的連接部32和設(shè)于連接部32內(nèi)的壓環(huán)33。其中，輸出部31可根據(jù)需要設(shè)置成所需類型，如公頭，母頭，直頭，彎頭等形式，其結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，此處不再贅述。
請參閱圖4，連接部32的外表面設(shè)有至少兩個(gè)平切面321，以形成與扳手相配合的扳手面。連接部32的內(nèi)部中心設(shè)有一與電纜中心導(dǎo)體相對應(yīng)的中心導(dǎo)體孔322。連接部32在該導(dǎo)體孔322的軸線方向還一體成型有延伸部323。延伸部323為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面設(shè)有用于安裝配合的螺紋324。延伸部323的大小及內(nèi)表面螺紋324的形態(tài)皆與終端螺母1的連接部12外表面的螺紋121相配合。使終端螺母1和接頭外導(dǎo)體3可以相互旋合連接。在延伸部323內(nèi)表面的螺紋324與其自由端的邊沿之間留有一定距離的光滑表面325，此段光滑表面325與終端螺母1的連接部12外表面的光滑表面122相對應(yīng)，通過兩者對第二防水圈123的擠壓，起到防水的作用。延伸部323自由端的內(nèi)表面邊緣設(shè)有朝向?qū)w孔322漸縮的第六圓錐面326。
請參閱圖1，壓環(huán)33為中心設(shè)有中孔331的圓形扁片狀結(jié)構(gòu)。其中孔331與連接部32的導(dǎo)體孔322相對應(yīng)。在中孔331的外圍，設(shè)有環(huán)狀凸緣332。請參閱圖4，該環(huán)狀凸緣332的內(nèi)表面為圓環(huán)面，外表面為朝向延伸部323自由端的方向漸縮的第七圓錐面334。該環(huán)狀凸緣332的內(nèi)直徑大于中孔331的內(nèi)直徑，而在壓環(huán)33內(nèi)表面形成一朝向環(huán)狀凸緣332方向的第三臺階面333。壓環(huán)33的外直徑與延伸部323的內(nèi)直徑過盈配合，使其被壓置于延伸部323內(nèi)。較佳的，為了結(jié)構(gòu)的簡潔和操作的方便，壓環(huán)33可與連接部32合為一體，即于延伸部323內(nèi)、導(dǎo)體孔322的外圍設(shè)置環(huán)狀凸緣332。
本發(fā)明具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器是用于同軸波紋管電纜的連接的。請參閱圖5，所述的同軸波紋管電纜4包括中心導(dǎo)體41、包裹于中心導(dǎo)體41外圍的內(nèi)絕緣層42、包裹于內(nèi)絕緣層42外側(cè)的外導(dǎo)體43和包裹于外導(dǎo)體43外側(cè)的外絕緣層44。其中，外導(dǎo)體43的縱剖面呈對稱的波浪狀。安裝時(shí)，先將電纜按要求尺寸剝線，分別露出中心導(dǎo)體41和外導(dǎo)體43的階梯狀。再將剝好的電纜由終端螺母1的后端插入，當(dāng)電纜外絕緣層44接觸到終端螺母1內(nèi)部的第二臺階面127后，即停止電纜的前送。這時(shí)，電纜的中心導(dǎo)體41和外導(dǎo)體43已完全從終端螺母1的前端伸出。其中，終端螺母1內(nèi)部的第二圓錐面128可利于電纜外導(dǎo)體43的順利導(dǎo)入；第一防水圈113通過與電纜外絕緣層44的擠壓，起到密封防水的作用。請參閱圖6，將金屬環(huán)2從電纜4的端頭套入，輕按金屬環(huán)2，使其滑入電纜外導(dǎo)體43的波谷處。其中，金屬環(huán)2內(nèi)部后端的圓環(huán)面26起到預(yù)插入的作用；又由于電纜外導(dǎo)體43的切斷面會不平整，所以金屬環(huán)2內(nèi)部的第五圓錐面25起過渡和導(dǎo)入作用；并且金屬環(huán)2設(shè)有開口21，所以其可以被稍稍撐大，最后滑入電纜外導(dǎo)體43的波谷。請參閱圖7，使用擴(kuò)孔器將電纜外導(dǎo)體43擴(kuò)孔，然后用手或?qū)Ｓ霉ぞ呦蚪K端螺母1的方向按壓金屬環(huán)2，金屬環(huán)2會滑入終端螺母1內(nèi)部的沉孔125中，為了動(dòng)作更加順利，可在金屬環(huán)2外側(cè)或沉孔125內(nèi)側(cè)涂抹少量潤滑油。這時(shí)，可以將電纜向后拉，使金屬環(huán)2完全滑入沉孔125中，直至金屬環(huán)2接觸到終端螺母1內(nèi)部的第一臺階面124而定位。其中，金屬環(huán)2外側(cè)的第三圓錐面22和終端螺母1內(nèi)部的第一圓錐面126起導(dǎo)向作用，使金屬環(huán)2的滑入更為順利。又由于沉孔125的內(nèi)直徑小于金屬環(huán)2的外直徑，且金屬環(huán)2設(shè)有開口21，使金屬環(huán)2在滑入的過程中被收縮，從而抱緊電纜。請參閱圖8，最后，將接頭外導(dǎo)體3與終端螺母1通過螺紋旋合，這時(shí)，接頭外導(dǎo)體3內(nèi)部的壓環(huán)33的環(huán)狀凸緣332外側(cè)的第七圓錐面334通過與金屬環(huán)2內(nèi)部的第四圓錐面24的配合，夾緊電纜外導(dǎo)體43，從而完成接頭與電纜的牢固連接。
以上，以同軸射頻連接器為例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和使用進(jìn)行了詳細(xì)說明，但其僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明并非僅限于此一種形式，而是可制造成各種尺寸和類型，以分別匹配不同型號的波紋管電纜。并且，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器，其特征在于包括終端螺母、配設(shè)于終端螺母前端的金屬環(huán)和與終端螺母相配合的接頭外導(dǎo)體；其中，所述金屬環(huán)的環(huán)壁上設(shè)有一開口，所述終端螺母的前端設(shè)有一與金屬環(huán)形成過盈配合的沉孔，并且至少還包括以下兩者之其一金屬環(huán)后端的外表面設(shè)有第三圓錐面、沉孔邊緣設(shè)有第一圓錐面。
2.如權(quán)利要求1所述的具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器，其特征在于所述金屬環(huán)的內(nèi)表面設(shè)有一環(huán)狀凸臺，該環(huán)狀凸臺的兩側(cè)面中朝向金屬環(huán)前端的側(cè)面為第四圓錐面，并且第四圓錐面一直延伸至金屬環(huán)前端邊緣。
3.如權(quán)利要求2所述的具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器，其特征在于所述金屬環(huán)內(nèi)表面的環(huán)狀凸臺的兩側(cè)面中朝向金屬環(huán)后端的側(cè)面為第五圓錐面。
4.如權(quán)利要求2所述的具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器，其特征在于所述接頭外導(dǎo)體包括輸出部、連接部和設(shè)于連接部內(nèi)的壓環(huán)，其中壓環(huán)上設(shè)有環(huán)狀凸緣，該環(huán)狀凸緣的外表面為第七圓錐面，該第七圓錐面與第四圓錐面相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器，其特征在于所述壓環(huán)上還設(shè)有一中孔，其中，環(huán)狀凸緣的內(nèi)直徑大于中孔的內(nèi)直徑，而在壓環(huán)內(nèi)表面形成一朝向環(huán)狀凸緣方向的第三臺階面。
6.如權(quán)利要求4所述的具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器，其特征在于所述壓環(huán)與接頭外導(dǎo)體的連接部為分體的或一體的。
7.如權(quán)利要求1所述的具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器，其特征在于所述終端螺母包括本體和連接部，其中連接部靠近本體的內(nèi)表面設(shè)有朝向本體后端的第二臺階面。
8.如權(quán)利要求7所述的具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器，其特征在于所述第二臺階面的內(nèi)邊緣設(shè)有第二圓錐面。
全文摘要
一種具有開口金屬環(huán)夾線結(jié)構(gòu)的同軸波紋管電纜連接器，包括終端螺母、配設(shè)于終端螺母前端的金屬環(huán)和與終端螺母相配合的接頭外導(dǎo)體。其中，終端螺母的一端內(nèi)部設(shè)有一沉孔，該沉孔的邊緣設(shè)有第一圓錐面。金屬環(huán)上設(shè)有一開口，使金屬環(huán)具有收縮功能，當(dāng)金屬環(huán)被壓入終端螺母內(nèi)的沉孔后金屬環(huán)被收緊固定，從而可以抱緊電纜外導(dǎo)體。金屬環(huán)后端的外表面設(shè)有第三圓錐面，通過其和第一圓錐面的相互導(dǎo)向作用，使金屬環(huán)的嵌入更為方便省力。金屬環(huán)前端的內(nèi)表面邊緣設(shè)有第四圓錐面，接頭外導(dǎo)體包含有一設(shè)有環(huán)狀凸緣的壓環(huán)，該環(huán)狀凸緣的外表面為第七圓錐面，通過所述第四圓錐面和第七圓錐面的配合夾住電纜的外導(dǎo)體，增加連接處的接觸面積，提高機(jī)械連接性能及電性能。
文檔編號H01R4/50GK1808772SQ20051009754
公開日2006年7月26日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者劉愛力 申請人:羅森伯格亞太電子有限公司