一種蓄電池用焊接端子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種蓄電池用焊接端子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括支撐架、運(yùn)動(dòng)箱體，運(yùn)動(dòng)箱體在支撐架的一端上前后運(yùn)動(dòng)，在支撐架的另一端由上至下依次設(shè)置有熔鉛爐、鉛勺、端子上模具和端子下模具，端子上模具的左右兩端分別設(shè)置有支撐桿，在運(yùn)動(dòng)箱體的兩端分別設(shè)置有伸縮氣缸，每個(gè)伸縮氣缸分別與支撐桿連接帶動(dòng)端子上模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有一下料氣缸，下料氣缸與端子下模具連接，在端子下模具與下料氣缸之間還設(shè)置有下料擋板，在端子下模具的下端設(shè)置有輸送掉落的端子的下料輸送帶。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，提高了端子的產(chǎn)量和質(zhì)量，機(jī)械化生產(chǎn)速度快，提供了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種蓄電池用焊接端子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鉛酸蓄電池加工領(lǐng)域，具體的說是涉及一種生產(chǎn)焊接端子的全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在蓄電池的使用中，內(nèi)部電流的輸出一般是通過設(shè)置在電池極板中的電機(jī)端子來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)在的端子的成型一般是人工將鉛溶液倒入模具中成型，一個(gè)人只能操作一臺(tái)機(jī)器，而且每臺(tái)機(jī)器上的模具一次只能成型3-4個(gè)，生產(chǎn)速度慢，降低了企業(yè)的產(chǎn)量，不符合大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)效率高的全自動(dòng)的生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型是一種蓄電池用焊接端子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括支撐架、運(yùn)動(dòng)箱體，運(yùn)動(dòng)箱體通過左右兩根滑桿和箱體氣缸在支撐架的一端上前后運(yùn)動(dòng)，在支撐架的另一端由上至下依次設(shè)置有熔鉛爐、鉛勺、端子上模具和端子下模具，熔鉛爐內(nèi)的鉛溶液倒入鉛勺內(nèi)，鉛勺通過轉(zhuǎn)動(dòng)連桿將鉛溶液有規(guī)律的倒入端子上模具和端子下模具中成型，端子上模具的左右兩端分別設(shè)置有支撐桿，在運(yùn)動(dòng)箱體的兩端分別設(shè)置有伸縮氣缸，每個(gè)伸縮氣缸分別與支撐桿連接帶動(dòng)端子上模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)箱體內(nèi)設(shè)置有一下料氣缸，下料氣缸與端子下模具連接，在端子下模具與下料氣缸之間還設(shè)置有下料擋板，在端子下模具的下端設(shè)置有輸送掉落的端子的下料輸送帶。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在支撐架的左端、與支撐桿水平的設(shè)置有模具氣缸，模具氣缸的一端設(shè)置有撞管，撞管在模具氣缸的帶動(dòng)下撞擊端子上模具一端的支撐桿，使端子上模具與端子下模具分離。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在端子上模具的前端焊接有一翻轉(zhuǎn)擋板，在支撐架的后側(cè)設(shè)置有下廢料滑道，接住端子上模具傾倒的廢鉛進(jìn)行回收。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:下料擋板的高度與端子下模具的高度相同.[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在運(yùn)動(dòng)箱體的上端設(shè)置有箱體罩。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，而且還提高了單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)產(chǎn)量，適應(yīng)了大規(guī)模生產(chǎn)的需要，現(xiàn)在每人可以同時(shí)監(jiān)控三臺(tái)到五臺(tái)機(jī)器，并且每臺(tái)機(jī)器上可以同時(shí)生產(chǎn)端子達(dá)25個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，提高了端子的產(chǎn)量和質(zhì)量，機(jī)械化生產(chǎn)速度快，提供了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。[0013]圖2是本實(shí)用新型的打開箱體罩的左視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型關(guān)閉箱體罩的左視圖。
[0015]其中:1-支撐架，2-運(yùn)動(dòng)箱體，3-滑桿，4-熔鉛爐，5-鉛勺，6_端子上模具，7_端子下模具，8-支撐桿，9-伸縮氣缸，10-翻轉(zhuǎn)擋板，11-下料氣缸，12-下料擋板，13-模具氣缸，14-撞管，15-下料輸送帶，16-下廢料滑道,17-箱體罩，18-箱體氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0017]如圖1-3所示，本實(shí)用新型是一種蓄電池用焊接端子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括支撐架1、運(yùn)動(dòng)箱體2，在所述運(yùn)動(dòng)箱體2的上端設(shè)置有箱體罩17，避免鉛溶液在傾倒的過程中將鉛渣掉落在運(yùn)動(dòng)箱體2內(nèi)的部件上，同時(shí)也可以保護(hù)工人不被工具加上，所述運(yùn)動(dòng)箱體2通過左右兩根滑桿3和箱體氣缸18在所述支撐架I的一端上前后運(yùn)動(dòng)，箱體氣缸18帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)箱體2在兩根滑桿3上前后運(yùn)動(dòng)，在所述支撐架2的另一端由上至下依次設(shè)置有熔鉛爐4、鉛勺5、端子上模具6和端子下模具7，所述熔鉛爐4內(nèi)的鉛溶液倒入所述鉛勺5內(nèi)，所述鉛勺5通過轉(zhuǎn)動(dòng)連桿將鉛溶液有規(guī)律的倒入所述端子上模具6和所述端子下模具7中成型，所述端子上模具6的左右兩端分別設(shè)置有支撐桿8，在所述運(yùn)動(dòng)箱體2的兩端分別設(shè)置有伸縮氣缸9，每個(gè)所述伸縮氣缸9分別與所述支撐桿8連接帶動(dòng)所述端子上模具6進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在所述端子上模具6的前端焊接有一翻轉(zhuǎn)擋板10，在所述支撐架I的后側(cè)設(shè)置有下廢料滑道16，接住所述端子上模具6傾倒的廢鉛進(jìn)行回收，在倒入鉛溶液成型后，所述伸縮氣缸9帶動(dòng)所述端子上模具6翻轉(zhuǎn)一定的角度，然后氣缸9前后伸縮運(yùn)動(dòng)兩次，通過翻轉(zhuǎn)擋板10在所述鉛勺5上敲擊兩次使得多余的鉛渣調(diào)入到所述下廢料滑道16內(nèi)進(jìn)行回收利用，在所述運(yùn)動(dòng)箱體2內(nèi)設(shè)置有一下料氣缸11，所述下料氣缸11與所述端子下模具7連接，在所述端子下模具7與所述下料氣缸11之間還設(shè)置有下料擋板12，在所述端子下模具7的下端設(shè)置有輸送掉落的端子的下料輸送帶15，所述下料擋板12的高度與所述端子下模具7的高度相同，所述下料氣缸11帶動(dòng)所述端子下模具7向后伸縮運(yùn)動(dòng)兩次，使得端子下模具7敲擊所述下料擋板12兩次，促進(jìn)端子下料，在所述支撐架I的左端、與所述支撐桿8水平的設(shè)置有模具氣缸13，所述模具氣缸13的一端設(shè)置有撞管14，所述撞管14在所述模具氣缸13的帶動(dòng)下撞擊所述端子上模具6 —端的支撐桿8，使所述端子上模具6與所述端子下模具7分離。
[0018]本實(shí)用新型的工作過程是:通電開動(dòng)機(jī)器，熔鉛爐內(nèi)的鉛溶液定時(shí)定量倒入鉛勺內(nèi)，然后鉛勺將鉛溶液倒入到端子上模具和端子下模具中待成型，等端子成型后，通過端子上模具左側(cè)模具氣缸帶動(dòng)撞管敲擊端子上模具，使得端子上模具和端子下模具內(nèi)成型的端子脫離端子上模具，然后伸縮氣缸帶動(dòng)端子上模具翻轉(zhuǎn)，然后帶動(dòng)端子上模具伸縮兩次，端子上模具上的翻轉(zhuǎn)擋板敲擊鉛勺兩次，使得端子上模具內(nèi)的鉛渣掉落在廢料滑道內(nèi)進(jìn)行回收利用，在所述伸縮氣缸伸縮的過程中箱體氣缸帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)箱體向后運(yùn)動(dòng)，并且箱體氣缸內(nèi)的下料氣缸帶動(dòng)端子下模具向后運(yùn)動(dòng)，并且伸縮兩次，使得端子下模具敲擊所述下料擋板兩次，方便成型的端子掉落在下料輸送帶上，下料輸送帶將端子輸送到收集槽內(nèi)待用。
[0019]本實(shí)用新型的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，而且還提高了單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)產(chǎn)量，適應(yīng)了大規(guī)模生產(chǎn)的需要，現(xiàn)在每人可以同時(shí)監(jiān)控三臺(tái)到五臺(tái)機(jī)器，并且每臺(tái)機(jī)器上可以同時(shí)生產(chǎn)端子達(dá)25個(gè)，單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量提高了 25-30倍。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，提高了端子的產(chǎn)量和質(zhì)量，機(jī)械化生產(chǎn)速度快，提供了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池用焊接端子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括支撐架(I)、運(yùn)動(dòng)箱體(2)，其特征在于:所述運(yùn)動(dòng)箱體(2 )通過左右兩根滑桿(3 )和箱體氣缸(18 )在所述支撐架(I)的一端上前后運(yùn)動(dòng)，在所述支撐架(2)的另一端由上至下依次設(shè)置有熔鉛爐(4)、鉛勺(5)、端子上模具(6 )和端子下模具(7 )，所述熔鉛爐(4 )內(nèi)的鉛溶液倒入所述鉛勺(5 )內(nèi)，所述鉛勺(5 )通過轉(zhuǎn)動(dòng)連桿將鉛溶液有規(guī)律的倒入所述端子上模具(6)和所述端子下模具(7)中成型，所述端子上模具(6)的左右兩端分別設(shè)置有支撐桿(8)，在所述運(yùn)動(dòng)箱體(2)的兩端分別設(shè)置有伸縮氣缸(9)，每個(gè)所述伸縮氣缸(9)分別與所述支撐桿(8)連接帶動(dòng)所述端子上模具(6)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在所述運(yùn)動(dòng)箱體(2)內(nèi)設(shè)置有一下料氣缸(11)，所述下料氣缸(11)與所述端子下模具(7 )連接，在所述端子下模具(7 )與所述下料氣缸(11)之間還設(shè)置有下料擋板(12)，在所述端子下模具(7)的下端設(shè)置有輸送掉落的端子的下料輸送帶(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蓄電池用焊接端子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:在所述支撐架(I)的左端、與所述支撐桿(8)水平的設(shè)置有模具氣缸(13)，所述模具氣缸(13)的一端設(shè)置有撞管(14)，所述撞管(14)在所述模具氣缸(13)的帶動(dòng)下撞擊所述端子上模具(6)一端的支撐桿(8)，使所述端子上模具(6)與所述端子下模具(7)分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蓄電池用焊接端子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:在所述端子上模具(6)的前端焊接有一翻轉(zhuǎn)擋板(10)，在所述支撐架(I)的后側(cè)設(shè)置有下廢料滑道(16 )，接住所述端子上模具(6 )傾倒的廢鉛進(jìn)行回收。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蓄電池用焊接端子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述下料擋板(12)的高度與所述端子下模具(7)的高度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種蓄電池用焊接端子自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:在所述運(yùn)動(dòng)箱體(2)的上端設(shè)置有箱體罩(17)。
【文檔編號(hào)】H01M2/30GK203434235SQ201320435138
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】盧曉明, 陳林, 龍洋洋, 汪振興, 李鑾艷 申請(qǐng)人:天能電池(蕪湖)有限公司