蓄電池極群打包夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種蓄電池極群打包夾具，主要由滑動塊和兩側(cè)的擋板構(gòu)成。滑動塊正面有兩道定位槽，兩側(cè)各有一道限位槽，擋板上有彈性定位件。該夾具用于打包機(jī)上對極群進(jìn)行打包，能準(zhǔn)確控制打包帶位置，并使正負(fù)極耳放置整齊，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】蓄電池極群打包夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蓄電池制作工裝，特別是一種蓄電池極群打包夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，蓄電池在生產(chǎn)中為了保持極群裝配壓力，需要對極群進(jìn)行打包帶捆扎處理?，F(xiàn)行處理方式是在打包機(jī)工作臺面上由人為進(jìn)行打包距離的控制。由于無距離控制的參照物和人為操作的隨意性，會出現(xiàn)極群打包帶間距差異大的情況，并且由于極群放置無固定位置，容易出現(xiàn)打包帶歪斜，極板錯位，導(dǎo)致極耳焊接入模困難，甚至導(dǎo)致電池焊接報(bào)廢等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種與打包機(jī)配合使用的能夠保證極群打包位置準(zhǔn)確，并且能夠固定極耳，從而大大提高焊接質(zhì)量，保證產(chǎn)品一致性的蓄電池極群打包夾具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:蓄電池極群打包夾具主要由滑動塊和位于滑動塊兩側(cè)的擋板構(gòu)成，所述滑動塊的正面設(shè)有兩道垂直于底面的U型定位槽，滑動塊兩側(cè)各有一道垂直于底面的限位槽，所述擋板與滑動塊接觸的一面設(shè)有2?4個彈性伸縮的定位件。
[0005]所述擋板由位于其一端的連接板連成一體；所述定位件為一端設(shè)有壓縮彈簧的球頭滑柱或者滾珠。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，采用該夾具在打包機(jī)上對極群打包時，能夠準(zhǔn)確控制打包帶的位置，保證產(chǎn)品一致性，而且使極耳位置整齊，方便焊接，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時該夾具結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合圖1和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]參見圖1，滑動塊3的左右兩側(cè)各有一塊擋板2，兩塊擋板由位于一端的連接板I連成一體，滑動塊正面設(shè)有兩道垂直于底面的U型定位槽6，該定位槽分別與正、負(fù)極板的極耳相吻合，滑動塊兩側(cè)各有一道垂直于底面的限位槽7，每塊擋板與滑動塊接觸的一面(兩者之間有微小間隙)分別設(shè)有3個帶壓縮彈簧4的滾珠5，所有滾珠處于等高的位置，每塊擋板上相鄰滾珠的間距等于極群打包帶的設(shè)定間距。該夾具使用時，擋板固定在打包機(jī)工作臺面上，將疊合成極群的正、負(fù)極板的極耳分別放置在滑動塊的U型定位槽6中，推動極群和滑動塊，依靠限位槽7和滾珠5的依次限位，分別進(jìn)行三道打包帶的捆扎，能準(zhǔn)確控制打包帶位置，且正、負(fù)極耳放置整齊，達(dá)到本實(shí)用新型的積極效果。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池極群打包夾具，其特征是該夾具主要由滑動塊和位于滑動塊兩側(cè)的擋板構(gòu)成，所述滑動塊的正面設(shè)有兩道垂直于底面的U型定位槽，滑動塊兩側(cè)各有一道垂直于底面的限位槽，所述擋板與滑動塊接觸的一面設(shè)有2?4個彈性伸縮的定位件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極群打包夾具，其特征在于:所述擋板由位于其一端的連接板連成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極群打包夾具，其特征在于:所述定位件為一端設(shè)有壓縮彈簧的球頭滑柱或者滾珠。
【文檔編號】H01M10/04GK203377329SQ201320369306
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】于士洋, 李靜, 張明 申請人:雙登集團(tuán)股份有限公司