全自動繞線的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供全自動繞線機，包括底座、設(shè)在底座上的工件轉(zhuǎn)體、均勻設(shè)在工件轉(zhuǎn)體四邊上的工件支撐機構(gòu)、設(shè)在工件支撐機構(gòu)一側(cè)的夾線棒，所述工件轉(zhuǎn)體四周依次設(shè)有繞線裝置、焊接裝置、卸料進料裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便、設(shè)計合理、工作效率高、維修便利、成本低、成品合格率高等優(yōu)點。
【專利說明】全自動繞線機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及全自動繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]繞線機，是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器，使用范圍非常廣泛，常用繞線機繞制的線多為漆包銅線、紡織線，還有繞制電熱器具用的電熱線以及焊錫線、電線、電纜等。繞線機的種類繁多，按其用途分類，可以分為通用型和專用型，通用型是指適合安裝多種框架繞線的繞線機，專用型是裝有固定的專用繞線夾頭，只能繞制一種線圈的繞線機。由于各種線圈產(chǎn)品的功能要求不同，使得繞線機的種類也多樣化了，目前常見的繞線機有全自動繞線機、半自動繞線機、環(huán)形繞線機、伺服精密繞線機、變壓器繞線機、電感線圈繞線機等機種。自動繞線機是近幾年發(fā)展起來的新機種，大大提高了生產(chǎn)效率，極大地降低了對人工的依賴，一個操作員可以同時照看幾臺這樣的設(shè)備，生產(chǎn)品質(zhì)比較穩(wěn)定，但是目前的自動繞線機價格昂貴，不適應(yīng)小企業(yè)的采購價格要求，并且現(xiàn)有的自動繞線機結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，維修過程相當麻煩，維修周期也很長，同時，對于產(chǎn)量要求較高的企業(yè)，目前的自動繞線機的產(chǎn)量還不足以滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供全自動繞線機，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，設(shè)計合理，成本低，適應(yīng)于中小企業(yè)的采購需要，維修便利，能夠大大提高工作效率，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠使成品合格率大幅提聞。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實用新型采用如下方案:全自動繞線機，包括底座、設(shè)在底座上的工件轉(zhuǎn)體、均勻設(shè)在工件轉(zhuǎn)體四邊上的工件支撐機構(gòu)、設(shè)在工件支撐機構(gòu)一側(cè)的夾線棒，所述工件轉(zhuǎn)體四周依次設(shè)有繞線裝置、焊接裝置、卸料進料裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述工件支撐機構(gòu)包括底板、通過旋轉(zhuǎn)軸連接在底板上的移動板、轉(zhuǎn)接在底板上的若干電感線圈骨架夾具，移動板的上下移動使電感線圈骨架夾具開口與閉合，從而使工件放入電感線圈骨架夾具并夾緊。
[0006]作為優(yōu)選，所述繞線裝置包括第一支撐體、設(shè)在第一支撐體上的第一活動桿、設(shè)在第一活動桿上的出線針頭、設(shè)在第一支撐體上的定線頭、設(shè)在定線頭一側(cè)的剪刀，定線頭將線纜的頭部固定在工件上并轉(zhuǎn)動，從而帶動電感線圈骨架夾具轉(zhuǎn)動，同時出線針頭輸出線纜，使線纜纏繞在工件上，第一活動桿的上下移動使線纜纏繞得更加均勻，纏繞結(jié)束后，線纜夾在夾線棒上，剪刀將線纜剪斷，從而使繞線操作更加緊湊，大大提高了工作效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述焊接裝置包括第二支撐體、設(shè)在第二支撐體上的第二活動桿、設(shè)在第二活動桿上的焊頭。
[0008]作為優(yōu)選，所述第二支撐體上位于焊頭的正下方設(shè)有除屑裝置，所述除屑裝置包括移動臺、設(shè)在移動臺上的若干除屑刷，焊接操作結(jié)束后，焊頭向內(nèi)移動，同時除屑刷向外移動，使焊頭在除屑刷上左右摩擦，使焊接產(chǎn)生的廢屑掉落，避免廢屑對下一步的焊接操作廣生影響，從而大大提聞了成品的品質(zhì)。
[0009]作為優(yōu)選，所述卸料進料裝置包括第三支撐體、設(shè)在第三支撐體上的第三活動桿、設(shè)在第三活動桿上的提拉桿、設(shè)在第三支撐體上位于提拉桿的正下方的輸料機構(gòu)，提拉桿將電感線圈骨架夾具上的成品提起并放到輸料機構(gòu)上，再將輸料機構(gòu)上的工件原料提起并放到電感線圈骨架夾具上，從而使卸料與進料更加緊湊，大大提高了工作效率。
[0010]作為優(yōu)選，所述輸料機構(gòu)包括滑道、滑接在滑道上的輸料板，從而使進料與出料更加便利。
[0011]作為優(yōu)選，所述工件轉(zhuǎn)體采用正八邊形結(jié)構(gòu)，從而縮小了繞線機的體積，減小了繞線機對空間的占用，減小了成本，同時使設(shè)備運作更加安全。
[0012]有益效果:
[0013]本實用新型采用上述技術(shù)方案提供的全自動繞線機，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便，設(shè)計合理，成本低，適應(yīng)于中小企業(yè)的采購需要，維修便利，能夠大大提高工作效率，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠使成品合格率大幅提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，底座1、工件轉(zhuǎn)體2、工件支撐機構(gòu)3、底板31、旋轉(zhuǎn)軸32、移動板33、電感線圈骨架夾具34、夾線棒4、繞線裝置5、第一支撐體51、第一活動桿52、出線針頭53、定線頭54、剪刀55、焊接裝置6、第二支撐體61、第二活動桿62、焊頭63、卸料進料裝置7、第三支撐體71、第三活動桿72、提拉桿73、輸料機構(gòu)74、滑道741、輸料板742、除屑裝置8、移動臺81、除屑刷82。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，全自動繞線機，包括底座1、設(shè)在底座I上的工件轉(zhuǎn)體2、均勻設(shè)在工件轉(zhuǎn)體2四邊上的工件支撐機構(gòu)3、設(shè)在工件支撐機構(gòu)3 —側(cè)的夾線棒4，所述工件轉(zhuǎn)體2四周依次設(shè)有繞線裝置5、焊接裝置6、卸料進料裝置7，所述工件支撐機構(gòu)3包括底板31、通過旋轉(zhuǎn)軸32連接在底板31上的移動板33、轉(zhuǎn)接在底板31上的若干電感線圈骨架夾具34，所述繞線裝置5包括第一支撐體51、設(shè)在第一支撐體51上的第一活動桿52、設(shè)在第一活動桿52上的出線針頭53、設(shè)在第一支撐體51上的定線頭54、設(shè)在定線頭54 —側(cè)的剪刀55，所述焊接裝置6包括第二支撐體61、設(shè)在第二支撐體61上的第二活動桿62、設(shè)在第二活動桿62上的焊頭63，所述第二支撐體61上位于焊頭63的正下方設(shè)有除屑裝置8，所述除屑裝置8包括移動臺81、設(shè)在移動臺81上的若干除屑刷82，所述卸料進料裝置7包括第三支撐體71、設(shè)在第三支撐體71上的第三活動桿72、設(shè)在第三活動桿72上的提拉桿73、設(shè)在第三支撐體71上位于提拉桿73的正下方的輸料機構(gòu)74，所述輸料機構(gòu)74包括滑道741、滑接在滑道741上的輸料板742，所述工件轉(zhuǎn)體2采用正八邊形結(jié)構(gòu)。
[0017]實際工作時，移動板33的上下移動使電感線圈骨架夾具34開口與閉合，從而使工件放入電感線圈骨架夾具34并夾緊，定線頭54將線纜的頭部固定在工件上并轉(zhuǎn)動，從而帶動電感線圈骨架夾具34轉(zhuǎn)動，同時出線針頭53輸出線纜，使線纜纏繞在工件上，第一活動桿52的上下移動使線纜纏繞得更加均勻，纏繞結(jié)束后，線纜夾在夾線棒4上，剪刀55將線纜剪斷，從而使繞線操作更加緊湊，大大提高了工作效率，繼而工件轉(zhuǎn)體2轉(zhuǎn)動九十度，使焊頭63將線頭焊接在工件頂部，焊接操作結(jié)束后，焊頭63向內(nèi)移動，同時除屑刷82向外移動，使焊頭63在除屑刷82上左右摩擦，使焊接產(chǎn)生的廢屑掉落，避免廢屑對下一步的焊接操作產(chǎn)生影響，此時，工件轉(zhuǎn)體2再轉(zhuǎn)動九十度，提拉桿73將電感線圈骨架夾具34上的成品提起并放到輸料機構(gòu)74上，再將輸料機構(gòu)74上的工件原料提起并放到電感線圈骨架夾具34上，各個操作緊湊精準，大大提高了工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，適用于中小型企業(yè)的采購需求，具有較大的市場。
[0018]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0019]盡管本文較多地使用了底座1、工件轉(zhuǎn)體2、工件支撐機構(gòu)3、底板31、旋轉(zhuǎn)軸32、移動板33、電感線圈骨架夾具34、夾線棒4、繞線裝置5、第一支撐體51、第一活動桿52、出線針頭53、定線頭54、剪刀55、焊接裝置6、第二支撐體61、第二活動桿62、焊頭63、卸料進料裝置7、第三支撐體71、第三活動桿72、提拉桿73、輸料機構(gòu)74、滑道741、輸料板742、除屑裝置8、移動臺81、除屑刷82等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.全自動繞線機，其特征在于:包括底座(I)、設(shè)在底座(I)上的工件轉(zhuǎn)體(2)、均勻設(shè)在工件轉(zhuǎn)體(2 )四邊上的工件支撐機構(gòu)(3 )、設(shè)在工件支撐機構(gòu)(3 ) —側(cè)的夾線棒(4)，所述工件轉(zhuǎn)體(2)四周依次設(shè)有繞線裝置(5)、焊接裝置(6)、卸料進料裝置(J)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于:所述工件支撐機構(gòu)(3)包括底板(31)、通過旋轉(zhuǎn)軸(32)連接在底板(31)上的移動板(33)、轉(zhuǎn)接在底板(31)上的若干電感線圈骨架夾具(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于:所述繞線裝置(5)包括第一支撐體(51)、設(shè)在第一支撐體(51)上的第一活動桿(52)、設(shè)在第一活動桿(52)上的出線針頭(53)、設(shè)在第一支撐體(51)上的定線頭(54)、設(shè)在定線頭(54)—側(cè)的剪刀(55)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于:所述焊接裝置(6)包括第二支撐體(61)、設(shè)在第二支撐體(61)上的第二活動桿(62)、設(shè)在第二活動桿(62)上的焊頭(63)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動繞線機，其特征在于:所述第二支撐體(61)上位于焊頭(63 )的正下方設(shè)有除屑裝置(8 )，所述除屑裝置(8 )包括移動臺(81)、設(shè)在移動臺(81)上的若干除屑刷(82)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于:所述卸料進料裝置(7)包括第三支撐體(71)、設(shè)在第三支撐體(71)上的第三活動桿(72 )、設(shè)在第三活動桿(72 )上的提拉桿(73)、設(shè)在第三支撐體(71)上位于提拉桿(73)的正下方的輸料機構(gòu)(74)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動繞線機，其特征在于:所述輸料機構(gòu)(74)包括滑道(741)、滑接在滑道(741)上的輸料板(742 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動繞線機，其特征在于:所述工件轉(zhuǎn)體(2)采用正八邊形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01F41/06GK203491088SQ201320234590
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月3日
【發(fā)明者】錢承林, 唐志勇, 洪雪玉 申請人:浙江田中精機股份有限公司