專利名稱：電纜導(dǎo)體絞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絞線機(jī)，具體的說(shuō)，涉及了一種完成退火工藝的電纜導(dǎo)體絞線機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，電纜制造行業(yè)多采用緊壓工藝生產(chǎn)電纜導(dǎo)體，現(xiàn)有的絞線機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)電纜導(dǎo)體的緊壓生產(chǎn)。但是，采用這種工藝生產(chǎn)出的電纜導(dǎo)體存在導(dǎo)體硬化、電阻率上升等問(wèn)題，為了使得生產(chǎn)出的電纜滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，緊壓工藝生產(chǎn)的電纜導(dǎo)體必須增加截面積以此滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，這就增加了電纜生產(chǎn)的成本。如何使絞線機(jī)生產(chǎn)出符合標(biāo)注的電纜導(dǎo)體，是電纜制造行業(yè)急待解決的問(wèn)題。為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)出的電纜導(dǎo)體絞線機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種電纜導(dǎo)體絞線機(jī)，它包括設(shè)置有出口和收線輪的絞線機(jī)本體、電磁感應(yīng)加熱裝置和冷卻水槽，其中，所述電磁感應(yīng)加熱裝置和所述冷卻水槽依次設(shè)置在所述出口和所述收線輪之間，所述電磁感應(yīng)加熱裝置包括金屬管道、設(shè)置在所述金屬管道上的保溫層、電磁感應(yīng)加熱線圈、設(shè)置在所述電磁感應(yīng)加熱線圈上的外護(hù)罩、電磁控制器和電源裝置，所述電磁感應(yīng)加熱線圈繞纏在所述保溫層上，所述電磁感應(yīng)加熱線圈通過(guò)所述電磁控制器連接所述電源裝置?；谏鲜觯鼋饘俟?道的兩端開(kāi)口分別對(duì)應(yīng)所述出口和所述冷卻水槽一端設(shè)置，所述冷卻水槽另一端對(duì)應(yīng)所述收線輪設(shè)置。本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的電纜導(dǎo)體絞線機(jī)上增加了所述電磁感應(yīng)加熱裝置和冷卻水槽，生產(chǎn)出的緊壓導(dǎo)體通過(guò)所述金屬管道和所述冷卻水槽后連接到所述收線輪上，啟動(dòng)所述電磁感應(yīng)加熱裝置，高頻電壓通過(guò)所述電磁感應(yīng)加熱線圈產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，使從所述金屬管道通過(guò)的緊壓導(dǎo)體產(chǎn)生感應(yīng)渦流以此來(lái)加熱緊壓導(dǎo)體完成加熱處理，然后經(jīng)過(guò)冷卻水槽完成冷卻處理，從而實(shí)現(xiàn)緊壓導(dǎo)體的退火冷卻處理，使得緊壓導(dǎo)體的電性能恢復(fù)；其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)出的導(dǎo)體電性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0010]如圖1所示，一種電纜導(dǎo)體絞線機(jī)，它包括設(shè)置有出口 11和收線輪12的絞線機(jī)本體1、電磁感應(yīng)加熱裝置2和冷卻水槽4，其中，所述電磁感應(yīng)加熱裝置2和所述冷卻水槽4依次設(shè)置在所述出口 11和所述收線輪12之間，所述電磁感應(yīng)加熱裝置2包括金屬管道21、設(shè)置在所述金屬管道21上的保溫層22、電磁感應(yīng)加熱線圈23、設(shè)置在所述電磁感應(yīng)加熱線圈23上的外護(hù)罩24、電磁控制器25和電源裝置26，所述電磁感應(yīng)加熱線圈23繞纏在所述保溫層22上，所述電磁感應(yīng)加熱線圈23通過(guò)所述電磁控制器25連接所述電源裝置26?；谏鲜?，為了方便生產(chǎn)出的緊壓導(dǎo)體3依次經(jīng)過(guò)金屬管道21和冷卻水槽4以及方便所述收線輪12卷收緊壓導(dǎo)體3，所述金屬管道21的兩端開(kāi)口分別對(duì)應(yīng)所述出口 11和所述冷卻水槽4 一端設(shè)置，所述冷卻水槽4另一端對(duì)應(yīng)所述收線輪設(shè)置12。基于上述，該電纜導(dǎo)體絞線機(jī)增加退火的工藝方法在傳統(tǒng)的電纜導(dǎo)體絞線機(jī)上增加了所述電磁感應(yīng)加熱裝置2和所述冷卻水槽4，利用所述電磁感應(yīng)加熱裝置2對(duì)生產(chǎn)出的緊壓導(dǎo)體3進(jìn)行加熱處理，高頻電壓通過(guò)所述電磁感應(yīng)加熱線圈23產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，使從所述金屬管道21通過(guò)的緊壓導(dǎo)體3產(chǎn)生感應(yīng)渦流以此來(lái)加熱緊壓導(dǎo)體完成加熱處理，加熱處理后的緊壓導(dǎo)體3通過(guò)所述冷卻水槽4進(jìn)行冷卻，完成整個(gè)緊壓導(dǎo)體3的退火處理，使其恢復(fù)電性能。具體使用時(shí)，啟動(dòng)所述電磁感應(yīng)加熱裝置2并給所述冷卻水槽4供水，高頻電壓通過(guò)所述電磁感應(yīng)加熱線圈23產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，使從所述金屬管道通過(guò)的緊壓導(dǎo)體3產(chǎn)生感應(yīng)渦流來(lái)加熱緊壓導(dǎo)體3，從而完成緊壓導(dǎo)體3的加熱處理，然后經(jīng)過(guò)冷卻水槽4完成冷卻處理，以此完成緊壓 導(dǎo)體3的退火處理，使得緊壓導(dǎo)體3的電性能恢復(fù)。采用該電纜導(dǎo)體絞線機(jī)增加退火的工藝方法生產(chǎn)的電纜導(dǎo)體，有效地解決原有絞線機(jī)生產(chǎn)出的緊壓導(dǎo)體電阻率上升、電性能差等問(wèn)題，無(wú)須增加截面積就能滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，降低了電纜生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)效率。電磁感應(yīng)加熱原理:帶磁性金屬材料感受來(lái)自外界快速交變磁場(chǎng)使自身的磁疇體發(fā)生有限的快速蕩動(dòng)而廣生的潤(rùn)流效應(yīng)聞速發(fā)熱。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。退火工藝用于緊壓導(dǎo)體的目的是導(dǎo)體金屬重新結(jié)晶，修復(fù)破壞的晶格，消除加工硬化，使得緊壓導(dǎo)體的電性能恢復(fù)。在絞線機(jī)本體I上增加電磁感應(yīng)加熱裝置，能夠在生產(chǎn)出緊壓導(dǎo)體3后就開(kāi)始退火處理，退火處理后卷收即可；相比傳統(tǒng)的絞線機(jī)卷收后再進(jìn)行退火處理，生產(chǎn)流程縮短，生廣效率提聞。由于電磁感應(yīng)裝置功率的不同，不同材料的緊壓導(dǎo)體需要的加熱溫度的不同，力口熱時(shí)間會(huì)不同，具體時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)情況設(shè)定。銅導(dǎo)體的再結(jié)晶退火溫度是520-560度，鋁的再結(jié)晶退火溫度是200-240度，所述收線輪的收線速度取每分鐘5-15米。根據(jù)不同的材料采取不同的加熱時(shí)間以達(dá)到退火所需的溫度，通過(guò)調(diào)整收線輪的線速度實(shí)現(xiàn)滿足不同材料所需的加熱溫度，生產(chǎn)的緊壓導(dǎo)體由于截面積不同，所需的加熱時(shí)間不同，截面積越大所需的加熱時(shí)間越長(zhǎng)，故根據(jù)需要以每分鐘5-15米的收線速度轉(zhuǎn)動(dòng)所述收線輪，采用不同的收線速度保證不同的緊壓導(dǎo)體在金屬管道內(nèi)時(shí)間，使得金屬管道內(nèi)的緊壓導(dǎo)體達(dá)到退火所需的溫度。本實(shí)施例中采取銅作為緊壓導(dǎo)體3的材料，導(dǎo)體截面積為300平方毫米，電磁感應(yīng)裝置功率20KW，所述金屬管道21長(zhǎng)度為2.5米，收線速度15米/分保證緊壓導(dǎo)體3在金屬管道21內(nèi)的加熱時(shí)間平均達(dá)到10秒。具體退火流程如下:首先將生產(chǎn)出的緊壓導(dǎo)體3通過(guò)鋼絲繩連接到收線輪的輪軸上，開(kāi)啟電磁感應(yīng)裝置，電磁感應(yīng)加熱線圈產(chǎn)生磁場(chǎng)使從所述金屬管道通過(guò)的緊壓導(dǎo)體產(chǎn)生感應(yīng)渦流，以此加熱緊壓導(dǎo)體使其溫度達(dá)到退火所需溫度，其次，以每分鐘15米的收線速度勻速轉(zhuǎn)動(dòng)所述收線輪，保證緊壓導(dǎo)體整體均勻的達(dá)到退火所需溫度，所述收線輪牽引所述緊壓導(dǎo)體進(jìn)入所述電磁感應(yīng)加熱裝置進(jìn)行加熱處理，再次，所述收線輪勻速牽引經(jīng)過(guò)加熱處理的緊壓導(dǎo)體進(jìn)入水溫為25度的冷卻水槽進(jìn)行冷卻處理，完成緊壓導(dǎo)體的退火處理。需要說(shuō)明的是在其它實(shí)施例中根據(jù)生產(chǎn)要求的不同，采用不同的加工參數(shù)。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。 ·
權(quán)利要求1.一種電纜導(dǎo)體絞線機(jī)，其特征在于:它包括設(shè)置有出口和收線輪的絞線機(jī)本體、電磁感應(yīng)加熱裝置和冷卻水槽，其中，所述電磁感應(yīng)加熱裝置和所述冷卻水槽依次設(shè)置在所述出口和所述收線輪之間，所述電磁感應(yīng)加熱裝置包括金屬管道、設(shè)置在所述金屬管道上的保溫層、電磁感應(yīng)加熱線圈、設(shè)置在所述電磁感應(yīng)加熱線圈上的外護(hù)罩、電磁控制器和電源裝置，所述電磁感應(yīng)加熱線圈繞纏在所述保溫層上，所述電磁感應(yīng)加熱線圈通過(guò)所述電磁控制器連接所述電源裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜導(dǎo)體絞線機(jī)，其特征在于:所述金屬管道的兩端開(kāi)口分別對(duì)應(yīng)所述出口和所述 冷卻水槽一端設(shè)置，所述冷卻水槽另一端對(duì)應(yīng)所述收線輪設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種電纜導(dǎo)體絞線機(jī)，它包括設(shè)置有出口和收線輪的絞線機(jī)本體、電磁感應(yīng)加熱裝置和冷卻水槽，其中，所述電磁感應(yīng)加熱裝置和所述冷卻水槽依次設(shè)置在所述出口和所述收線輪之間，所述電磁感應(yīng)加熱裝置包括金屬管道、設(shè)置在所述金屬管道上的保溫層、電磁感應(yīng)加熱線圈、設(shè)置在所述電磁感應(yīng)加熱線圈上的外護(hù)罩、電磁控制器和電源裝置，所述電磁感應(yīng)加熱線圈繞纏在所述保溫層上，所述電磁感應(yīng)加熱線圈通過(guò)所述電磁控制器連接所述電源裝置。該電纜導(dǎo)體絞線機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)出的導(dǎo)體電性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/02GK203134473SQ201320109290
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者田霖, 胡濱, 高澤民, 張高磊, 代明梁 申請(qǐng)人:河南開(kāi)啟電力實(shí)業(yè)有限公司