一種mwt太陽能電池和mwt太陽能電池組件及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種MWT太陽能電池，包括硅基體，設(shè)于硅基體上背面的發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極，其中所述發(fā)射極接觸電極通過金屬穿導(dǎo)方式形成于所述硅基體的背面，所述發(fā)射極接觸電極由呈陣列排布的發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)組成且位于所述硅基體的中央位置，所述基極接觸電極由多個(gè)基極接觸電極接觸點(diǎn)組成，每個(gè)基極接觸電極接觸點(diǎn)設(shè)置在靠近硅基體的邊緣處，并與每一排發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)位于同一焊帶焊接區(qū)域內(nèi)且不相互接觸。該MWT太陽能電池具有新型發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極分布，可以將MWT太陽能電池制成組件，便于采用焊帶進(jìn)行焊接和封裝，成本低。還公開了含有上述MWT太陽能電池的電池組件及其制備方法。
【專利說明】—種MWT太陽能電池和MWT太陽能電池組件及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于太陽能電池領(lǐng)域，具體涉及一種MWT太陽能電池和MWT太陽能電池組件及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能電池是一種將光能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件，較低的生產(chǎn)成本和較高的能量轉(zhuǎn)化效率一直是太陽能電池工業(yè)追求的目標(biāo)。對于目前常規(guī)太陽能電池，其發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極分別位于電池片的正反兩面。電池的正面為受光面，正面金屬發(fā)射極接觸電極的覆蓋必將導(dǎo)致一部分入射的太陽光被金屬電極所反射，造成一部分光學(xué)損失。普通晶硅太陽能電池的正面金屬電極的覆蓋面積在7%左右，減少金屬電極的正面覆蓋可以直接提高電池的能量轉(zhuǎn)化效率。
[0003]“金屬穿導(dǎo)(Metal Wrap Through)電池”,簡稱MWT電池,是一種將發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極均放置在電池背面(非受光面)的電池，圖1給出了常規(guī)MWT太陽能電池的截面圖，在該電池結(jié)構(gòu)中，位于電池受光面的發(fā)射極導(dǎo)電主柵通過金屬穿導(dǎo)的方法被引導(dǎo)到電池背面，這樣可以有效減少電池片正面的金屬化遮擋，從而有效增加了電池片的短路電流，使電池片的能量轉(zhuǎn)化效率得到提高。
[0004]圖2給出了常規(guī)MWT太陽能電池的電極分布，由于MWT太陽能電池的正負(fù)接觸電極都位于電池的背面，因此在制作光伏組件時(shí)，電池片之間的連接也均在背面。MWT電池組件一般采用基于導(dǎo)電基板的背點(diǎn)接觸式的封裝技術(shù)，即使用導(dǎo)電膠將電池背面的正負(fù)極接觸點(diǎn)與導(dǎo)電基板上預(yù)先制作好的接觸點(diǎn)直接相連。該封裝技術(shù)由于采用的導(dǎo)電基板電阻很低，因此可以大大降低由該基板所帶來的歐姆損耗，提高組件的填充因子，進(jìn)而提高組件的輸出功率，改善電池到組件(CTM)損耗。但其缺點(diǎn)在于導(dǎo)電基板的成本很高，且與目前廣泛使用的焊帶連接方式的組件封裝設(shè)備完全不兼容。因此，MWT電池的組件封裝技術(shù)成為制約當(dāng)前MWT電池廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種MWT太陽能電池，該MWT太陽能電池具有新型發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極分布，可以將MWT太陽能電池制成組件，便于采用焊帶進(jìn)行焊接和封裝，成本低。
[0006]本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種MWT太陽能電池組件，該MWT太陽能電池組件采用了傳統(tǒng)組件生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行焊接和封裝，能與現(xiàn)有組件封裝設(shè)備和工藝相兼容，成本低。
[0007]本發(fā)明的最后一個(gè)目的在于提供上述MWT太陽能電池組件的制備方法，該方法成本低廉，流程簡單易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
[0008]本發(fā)明的第一個(gè)目的是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種MWT太陽能電池，包括硅基體，設(shè)于硅基體上背面的發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極，其中所述發(fā)射極接觸電極通過金屬穿導(dǎo)方式形成于所述硅基體的背面，所述發(fā)射極接觸電極由呈陣列排布的發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)組成且位于所述硅基體的中央位置，所述基極接觸電極由多個(gè)基極接觸電極接觸點(diǎn)組成，每個(gè)基極接觸電極接觸點(diǎn)設(shè)置在靠近硅基體的邊緣處，并與每一排發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)位于同一焊帶焊接區(qū)域內(nèi)且不相互接觸。
[0009]本發(fā)明中的MWT太陽能電池，給出了一種新型的MWT電池電極分布，MWT電池背面電極采用了將發(fā)射極接觸電極與基極接觸電極排列在同一焊接區(qū)域的設(shè)計(jì)方案，該設(shè)計(jì)方案的實(shí)現(xiàn)只需通過修改所用的電極印刷網(wǎng)版圖樣即可，對MWT電池的電性能不會(huì)有任何影響。
[0010]本發(fā)明通過將發(fā)射極接觸電極通過“金屬穿導(dǎo)(Metal Wrap Through)”方法將其引導(dǎo)到電池背面(非受光面)，使得電池片的發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極均位于電池的背面；本發(fā)明在電極分布上要求基極接觸電極與引導(dǎo)到電池背面的發(fā)射極接觸電極排呈“一”字型，以至它們處于同一焊接區(qū)域。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明中所述的發(fā)射極接觸電極優(yōu)選為由4X4陣列的發(fā)射極電極接觸點(diǎn)組成，基極接觸電極由四個(gè)基極接觸電極接觸點(diǎn)組成，均處在MWT太陽能電池片背表面邊緣處，每個(gè)基極接觸電極接觸點(diǎn)分別與每一排發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)呈“一”字型排列且位于每一排發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的首部或者末尾處，基極接觸電極接觸點(diǎn)的形狀可以為圓形或者方形或其它任意形狀，尺寸要求為不與相鄰的發(fā)射極接觸電極相接觸即可，發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的形狀也可以為圓形或者方形或其它任意形狀，尺寸要求為不與基極電極和基極接觸電極接觸點(diǎn)相接觸即可。
[0012]本發(fā)明所述的MWT太陽能電池可以為常規(guī)P型MWT太陽能電池，η型MWT太陽能電池或者背鈍化的MWT太陽能電池，本發(fā)明中不作限定。
[0013]本發(fā)明的第二個(gè)發(fā)明目的是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種MWT太陽能電池組件，按照玻璃、EVA、串焊電池片、EVA、背板材料的順序進(jìn)行層壓和封裝制成，所述串焊電池片由多個(gè)上述MWT太陽能電池利用焊帶焊接的方法相串聯(lián)制成。
[0014]本發(fā)明所述焊帶設(shè)置在MWT太陽能電池的背面，將一片MWT太陽能電池的發(fā)射極接觸電極與相鄰的MWT太陽能電池的基極接觸電極相串聯(lián)，多個(gè)MWT太陽能電池依次排列形成串焊電池片。
[0015]本發(fā)明所述焊帶的寬度優(yōu)選為1.5?10.0mm，厚度不小于0.10mm，長度不長于MWT太陽能電池的長度。
[0016]本發(fā)明所述的焊帶上設(shè)有穿孔，所述焊帶上的穿孔的位置與所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的位置相對應(yīng)，所述穿孔的大小和形狀與所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的形狀和大小相適配，以便于所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)從所述穿孔中露出。
[0017]本發(fā)明中所述穿孔的最小直經(jīng)可以為0.05毫米(mm)，最大直經(jīng)不能超過發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的大小，穿孔的位置與所述MWT太陽能電池發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的位置相對應(yīng)。
[0018]作為本發(fā)明的一種技術(shù)方案，本發(fā)明所述焊帶可以為不帶有絕緣層的焊帶，本發(fā)明中利用上述不帶有絕緣層的焊帶連接MWT太陽能前，需在MWT太陽能電池發(fā)射極接觸電極所在陣列設(shè)有圖案化絕緣層，所述圖案化絕緣層的寬度與所述焊帶的寬度相適配，所述圖案化絕緣層的長度為電池片的邊長減去一個(gè)基極接觸電極接觸點(diǎn)長度，所述圖案化絕緣層上對應(yīng)于所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)位置處設(shè)有鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域的形狀和大小與所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的形狀和大小相適配，以便于所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)從所述鏤空區(qū)域露出。
[0019]作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，本發(fā)明所述圖案化絕緣層可以在MWT電池制備完畢后利用絲網(wǎng)印刷的方法將絕緣漿料直接印刷在發(fā)射極接觸電極陣列上，發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的區(qū)域鏤空，然后烘干后形成絕緣層覆蓋；該絕緣覆蓋層也可在MWT電池制備的金屬化過程中，將絕緣漿料采用圖案化的印刷方式印刷在發(fā)射極接觸電極陣列上，經(jīng)燒結(jié)后制成。
[0020]作為本發(fā)明的一種改進(jìn):本發(fā)明所述焊帶還可以為帶有部分絕緣層的焊帶，所述焊帶上與所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)相對應(yīng)的位置處未設(shè)置絕緣層，所述焊帶上與所述基極接觸電極接觸點(diǎn)相對應(yīng)的位置也未設(shè)置絕緣層，所述焊帶的其它部分設(shè)置有絕緣層。
[0021]本發(fā)明如采用帶有部分絕緣層的焊帶，則在電池發(fā)射極接觸電極陣列上覆蓋有圖案化的絕緣層的工藝步驟可以省去。
[0022]本發(fā)明中所述串焊電池片由多個(gè)上述的MWT太陽能電池利用焊帶焊接的方法相串聯(lián)制成，其中焊接是指將焊錫通過人工手動(dòng)或自動(dòng)化方式鑄入焊帶的穿孔中且與所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)相連通。
[0023]本發(fā)明的最后一個(gè)目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:MWT太陽能電池組件的制備方法，含以下步驟:
[0024](I)制備上述的MWT太陽能電池；
[0025](2)利用焊帶焊接的方法將多個(gè)MWT太陽能電池串聯(lián)；
[0026](3)按照玻璃、EVA、串焊電池片、EVA和背板材料的順序排列進(jìn)行層壓和封裝，完成MWT太陽能電池組件的制作。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028](I)本發(fā)明改進(jìn)了 MWT背面正負(fù)接觸電極分布以及MWT太陽能電池組件上的焊帶設(shè)計(jì)，使得一個(gè)MWT電池背面正電極與另一個(gè)MWT電池背面負(fù)電極可以利用焊帶焊接方法直接相連，從而可將傳統(tǒng)組件生產(chǎn)工藝和設(shè)備直接用來封裝構(gòu)成MWT太陽能電池組件；
[0029](2)本發(fā)明提出的MWT電極分布方法只需修改MWT太陽能電池金屬化過程中所用電極印刷網(wǎng)版圖樣即可，成本低廉，流程簡單易操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
[0030]在以下的結(jié)合附圖和優(yōu)選示例性實(shí)施方案進(jìn)一步詳細(xì)說明給出本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是常規(guī)MWT太陽能電池的結(jié)構(gòu)示意圖，其中I是硅基體，2是發(fā)射極，3是背電極，4是接觸柵線，5是氮化硅減反射膜，9是發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)(負(fù)電極接觸點(diǎn))，7是導(dǎo)電通孔；
[0032]圖2是常規(guī)MWT太陽能電池的電極分布圖，其中I是硅基體，8是基極電極，9是發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)(負(fù)電極接觸點(diǎn))，10是基極接觸電極接觸點(diǎn)(正電極接觸點(diǎn))；
[0033]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1-3中制備的MWT太陽能電池背面電極布局實(shí)例圖，其中I是硅基體，8是基極電極，9是發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)(負(fù)電極接觸點(diǎn))，10是基極接觸電極接觸點(diǎn)(正電極接觸點(diǎn))；
[0034]圖4A是本發(fā)明實(shí)施例1中制備的MWT太陽能電池組件中使用的焊帶示意圖，其中11是指焊帶，12是指穿孔；
[0035]圖4B是本發(fā)明實(shí)施例2中制備的MWT太陽能電池組件使用的焊帶示意圖，其中11是指焊帶，12是指穿孔，13是指未覆蓋絕緣層區(qū)域，14是指覆蓋絕緣層區(qū)域；
[0036]圖4C是本發(fā)明實(shí)施例3中制備的MWT太陽能電池組件使用的焊帶示意圖；
[0037]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的焊帶在MWT太陽能電池背面電極焊接方法示意圖，其中I是硅基體，9是發(fā)射極接觸電極，11是焊帶，12是穿孔，15是焊錫；
[0038]圖6是本發(fā)明實(shí)施例1制備的MWT太陽能電池背面電極圖案化絕緣層的示意圖，其中I是指硅基體，8是指基極電極，9是發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)，10是基極接觸電極接觸點(diǎn)，6是圖案化絕緣層；
[0039]圖7是本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的MWT太陽能電池組件中相鄰兩片MWT太陽能電池的連接示意圖，其中11是指焊帶；
[0040]圖8是本發(fā)明實(shí)施例1-3制備的MWT太陽能電池組件中多片MWT太陽能電池焊接成串焊電池片的連接示意圖，其中11是指焊帶，16是指匯流條。
【具體實(shí)施方式】
[0041]實(shí)施例1
[0042]本實(shí)施例說明了一種用于制備MWT結(jié)構(gòu)太陽能電池組件方法，具體步驟如下:
[0043](I)制備背接觸MWT太陽能電池，使用P型晶體硅基體1，進(jìn)行磷擴(kuò)散；利用激光在晶體硅基體上制作導(dǎo)電通孔7 ;使用絲網(wǎng)印刷將導(dǎo)電銀漿填滿導(dǎo)電通孔形成如圖3所示的“負(fù)極接觸電極(發(fā)射極接觸電極)，由于該接觸電極為點(diǎn)狀，故也稱為負(fù)電極接觸點(diǎn)(發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)9)”;使用絲網(wǎng)印刷鋁漿和銀漿在硅基體背表面分別形成正極電極(基極電極8)和正電極接觸點(diǎn)(基極接觸電極或基極接觸電極接觸點(diǎn)10);在受光面印刷銀接觸柵線，并與導(dǎo)電通孔相連接；
[0044](2)負(fù)電極接觸電極由呈陣列排布的負(fù)電極接觸點(diǎn)9組成且位于所述硅基體I的中央位置，負(fù)電極接觸點(diǎn)9的形狀可為直徑l_7mm的圓形或者為邊長的方形，負(fù)電極接觸點(diǎn)為四列，其中列與列的間距，以及第一列和第四列到電池的邊緣之間的距離均相等，每一列負(fù)電極有四個(gè)間距相等的接觸點(diǎn)，形成4X4陣列，正電極接觸點(diǎn)為四個(gè)，均處在電池背表面邊緣處；且分別與上述四列負(fù)電極接觸點(diǎn)排成一列且位于同一焊帶焊接區(qū)域內(nèi)，其中焊帶焊接區(qū)域的大小和形狀與焊帶11的大小和形狀相適配，焊帶11的寬度為1.5?10.0mm,厚度不小于0.1Omm,長度不長于MWT太陽能電池的長度，正電極接觸點(diǎn)10的形狀為長方形，尺寸要求為不與相鄰的負(fù)電極接觸點(diǎn)相連即可；
[0045](3)印刷后烘干、燒結(jié)，烘干溫度在200°C左右，燒結(jié)溫度在500-900°C，經(jīng)燒結(jié)形成金屬與硅基體的歐姆接觸，完成MWT太陽電池的制作；
[0046](4)為保證MWT太陽能電池在組件制作過程中正負(fù)電極之間的絕緣，MWT電池制作完畢以后印刷一層絕緣漿料形成如圖6所示的圖案化絕緣層6，該圖案化絕緣層的寬度與焊帶11的寬度相適配，圖案化絕緣層6的長度為電池片的邊長減去一個(gè)正電極接觸點(diǎn)的長度，圖案化絕緣層6上對應(yīng)于負(fù)電極接觸點(diǎn)9位置處設(shè)有鏤空區(qū)域，鏤空區(qū)域的形狀和大小與負(fù)電極接觸點(diǎn)9的形狀和大小相適配，以便于所述負(fù)電極接觸點(diǎn)9從所述鏤空區(qū)域露出，該絕緣層6覆蓋電池負(fù)電極接觸點(diǎn)陣列，只將負(fù)電極接觸點(diǎn)9露出；
[0047](5)絕緣漿料印刷后采用低溫烘干以在負(fù)電極接觸點(diǎn)周圍形成圖案化的絕緣層6，低溫烘干溫度為100-300°C，烘干時(shí)間為0.5-5分鐘；
[0048](6)在焊帶上根據(jù)MWT太陽電池負(fù)電極接觸點(diǎn)排布尺寸打孔形成穿孔12 (如圖4A所示)，穿孔12的位置與發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)9的位置相對應(yīng)，穿孔12的大小和形狀與負(fù)電極接觸點(diǎn)9的形狀和大小相適配，以便于所述負(fù)電極接觸點(diǎn)9從所述穿孔中露出，將有穿孔焊帶與相應(yīng)負(fù)電極接觸點(diǎn)9對準(zhǔn)放置于MWT太陽電池背部，然后將焊錫15如圖5所示
--注入焊帶孔洞形成焊帶與個(gè)個(gè)負(fù)電極接觸點(diǎn)9的連結(jié),焊帶11與正電極接觸點(diǎn)10的
連接依舊采用常規(guī)的焊接方式實(shí)現(xiàn)；
[0049](7)按照圖7所示的連接方法，將焊帶11設(shè)置在MWT太陽能電池的背面，將一片MWT太陽能電池的負(fù)電極與相鄰的MWT太陽能電池的正電極相串聯(lián)，多個(gè)MWT太陽能電池依次排列形成串焊電池片，將MWT太陽電池一個(gè)個(gè)串聯(lián)焊接后，利用匯流條16將電池排成所需要的排數(shù)和列數(shù)，如圖8所示；
[0050](8)按照玻璃、EVA、串焊電池片、EVA和背板材料的順序排列并經(jīng)層壓，固化，封裝成電池組件；
[0051]本實(shí)施例中焊錫注入可使用手動(dòng)焊接，也可使用自動(dòng)焊接，不需引入新機(jī)器，新原料，所有制程都可以在當(dāng)前工業(yè)化產(chǎn)線上完成。
[0052]實(shí)施例2`
[0053]本實(shí)施例提供的一種用于制備MWT結(jié)構(gòu)的太陽能電池及MWT太陽能電池組件的方法，具體步驟如下:
[0054](I)制備背接觸MWT太陽能電池，使用P型晶體硅基體1，進(jìn)行磷擴(kuò)散；利用激光在晶體硅基體上制作導(dǎo)電通孔7 ;使用絲網(wǎng)印刷將導(dǎo)電銀漿填滿導(dǎo)電通孔形成如圖3所示的“負(fù)極接觸電極(發(fā)射極接觸電極)，由于該接觸電極為點(diǎn)狀，故也稱為負(fù)電極接觸點(diǎn)9 (發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn))”；使用絲網(wǎng)印刷鋁漿和銀漿在硅基體背表面分別形成正極電極(基極電極8)和正電極接觸點(diǎn)10 (基極接觸電極或基極接觸電極接觸點(diǎn))；在受光面印刷銀接觸柵線，并與導(dǎo)電通孔7相連接；
[0055](2)負(fù)電極接觸電極由呈陣列排布的負(fù)電極接觸點(diǎn)9組成且位于所述硅基體I的中央位置，負(fù)電極接觸點(diǎn)9的形狀可為直徑1-7_的圓形或者為邊長lmm-7_的方形,負(fù)電極接觸點(diǎn)9為四列，其中列與列的間距，以及第一列和第四列到電池的邊緣之間的距離均相等，每一列負(fù)電極有四個(gè)間距相等的接觸點(diǎn)，形成4X4陣列，正電極接觸點(diǎn)10為四個(gè)，均處在電池背表面邊緣處；且分別與上述四列負(fù)電極接觸點(diǎn)9排成一列且位于同一焊帶焊接區(qū)域內(nèi)，其中焊帶焊接區(qū)域的大小和形狀與焊帶11的大小和形狀相適配，焊帶11的寬度為1.5~10.0mm，厚度不小于0.10mm，長度不長于MWT太陽能電池的長度，正電極接觸點(diǎn)10的形狀為長方形，尺寸要求為不與相鄰的負(fù)電極接觸點(diǎn)9相連即可；
[0056](3)印刷后烘干、燒結(jié)，烘干溫度在200°C左右，燒結(jié)溫度在500-900°C，經(jīng)燒結(jié)形成金屬與硅基體的歐姆接觸，完成MWT太陽電池的制作；
[0057](4)在涂有絕緣層的焊帶上根據(jù)MWT太陽電池負(fù)電極接觸點(diǎn)排布尺寸打穿孔12(如圖4B所示)，穿孔12的位置與負(fù)電極接觸點(diǎn)9的位置相對應(yīng)，穿孔12的大小和形狀與負(fù)電極接觸點(diǎn)9的形狀和大小相適配，以便于負(fù)電極接觸點(diǎn)9從穿孔12中露出，焊帶11上與負(fù)電極接觸點(diǎn)9相對應(yīng)的位置處未設(shè)置絕緣層，焊帶11上與正電極接觸點(diǎn)10相對應(yīng)的位置也未設(shè)置絕緣層，焊帶11的其它部分設(shè)置有絕緣層，將有穿孔焊帶11與相應(yīng)負(fù)電極接觸點(diǎn)9對準(zhǔn)放置于MWT太陽電池背部，然后將焊錫15如圖5所示一一注入焊帶孔洞形成焊帶11與個(gè)個(gè)負(fù)電極接觸點(diǎn)9的連結(jié)；焊帶11與正極接觸點(diǎn)10的位置未設(shè)置絕緣層，它們之間的連接依舊采用常規(guī)的焊接方式實(shí)現(xiàn)；
[0058](5)按照圖7所示的連接方法，將焊帶11設(shè)置在MWT太陽能電池的背面，將一片MWT太陽能電池的負(fù)電極與相鄰的MWT太陽能電池的正電極相串聯(lián)，多個(gè)MWT太陽能電池依次排列形成串焊電池片，將麗T太陽電池一個(gè)個(gè)串聯(lián)焊接后，利用匯流條將電池排成所需要的排數(shù)和列數(shù)，如圖8所示；
[0059](6)按照玻璃、EVA、串焊電池片、EVA和背板材料的順序排列并經(jīng)層壓，固化，封裝成電池組件。
[0060]實(shí)施例3
[0061]本實(shí)施例提供的MWT太陽能電池及麗T太陽能電池組件及制備方法如下:
[0062](I)制備背接觸MWT太陽能電池，使用P型晶體硅基體1，進(jìn)行磷擴(kuò)散；利用激光在晶體硅基體上制作導(dǎo)電通孔7 ;使用絲網(wǎng)印刷將導(dǎo)電銀漿填滿導(dǎo)電通孔7形成如圖3所示的“負(fù)極接觸電極(發(fā)射極接觸電極)，由于該接觸電極為點(diǎn)狀，故也稱為負(fù)電極接觸點(diǎn)(發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)9)”;使用絲網(wǎng)印刷鋁漿和銀漿在硅基體背表面分別形成正極電極(基極電極8)和正電極接觸點(diǎn)10 (基極接觸電極或基極接觸電極接觸點(diǎn))；在受光面印刷銀接觸柵線，并與導(dǎo)電通孔7相連接；
[0063](2)負(fù)電極接觸電極由呈陣列排布的負(fù)電極接觸點(diǎn)9組成且位于所述硅基體I的中央位置，負(fù)電極接觸點(diǎn)9的形狀可為直徑l_7mm的圓形或者為邊長的方形，負(fù)電極接觸點(diǎn)9為四列，其中列與列的間距，以及第一列和第四列到電池的邊緣之間的距離均相等，每一列負(fù)電極有四個(gè)間距相等的接觸點(diǎn)，形成4X4陣列，正電極接觸點(diǎn)為四個(gè)，均處在電池背表面邊緣處；且分別與上述四列負(fù)電極接觸點(diǎn)排成一列且位于同一焊帶焊接區(qū)域內(nèi)，其中焊帶焊接區(qū)域的大小和形狀與焊帶11的大小和形狀相適配，焊帶11的寬度為
1.5?10.0mm，厚度不小于0.10mm，長度不長于MWT太陽能電池的長度，正電極接觸點(diǎn)10的形狀為長方形，尺寸要求為不與相鄰的負(fù)電極接觸點(diǎn)相連即可；
[0064](3)印刷后烘干、燒結(jié)，烘干溫度在200°C左右，燒結(jié)溫度在500-900°C，經(jīng)燒結(jié)形成金屬與硅基體的歐姆接觸，完成MWT太陽電池的制作；
[0065](4)采用涂有部分絕緣層的常規(guī)焊帶，該焊帶沒有穿孔，焊帶11上與負(fù)電極接觸點(diǎn)9相對應(yīng)的位置處未設(shè)置絕緣層，焊帶11上與正電極接觸點(diǎn)10相對應(yīng)的位置也未設(shè)置絕緣層，焊帶的其它部分設(shè)置有絕緣層，如圖4C所示，將該焊帶未被絕緣層覆蓋的區(qū)域分別與相應(yīng)負(fù)電極接觸點(diǎn)和正電極接觸點(diǎn)對準(zhǔn)放置于MWT太陽電池背部，然后采用常規(guī)電池的焊接方法實(shí)現(xiàn)兩電池片之間的串聯(lián)；
[0066](5)按照圖7所示的連接方法，將焊帶11設(shè)置在MWT太陽能電池的背面，將一片MWT太陽能電池的負(fù)電極與相鄰的MWT太陽能電池的正電極相串聯(lián)，多個(gè)MWT太陽能電池依次排列形成串焊電池片，將麗T太陽電池一個(gè)個(gè)串聯(lián)焊接后，利用匯流條將電池排成所需要的排數(shù)和列數(shù)，如圖8所示；[0067](6)按照玻璃、EVA、串焊電池片、EVA和背板材料的順序排列并經(jīng)層壓，固化，封裝成電池組件。
[0068]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種MWT太陽能電池，包括硅基體，設(shè)于硅基體背面上的發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極，其中所述發(fā)射極接觸電極通過金屬穿導(dǎo)方式形成于所述硅基體的背面，其特征是:所述發(fā)射極接觸電極由呈陣列排布的發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)組成且位于所述硅基體的中央位置，所述基極接觸電極由多個(gè)基極接觸電極接觸點(diǎn)組成，每個(gè)基極接觸電極接觸點(diǎn)設(shè)置在靠近硅基體的邊緣處，并與每一排發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)位于同一焊帶焊接區(qū)域內(nèi)且不相互接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MWT太陽能電池組件，其特征是:所述焊帶焊接區(qū)域的大小和形狀與所述焊帶的大小和形狀相適配。
3.—種MWT太陽能電池組件，按照玻璃、EVA、串焊電池片、EVA、背板材料的順序進(jìn)行層壓和封裝制成，其特征是:所述串焊電池片由多個(gè)權(quán)利要求1或2所述的MWT太陽能電池利用焊帶焊接的方法相串聯(lián)制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的MWT太陽能電池組件，其特征是:所述焊帶設(shè)置在MWT太陽能電池的背面，將一片MWT太陽能電池的發(fā)射極接觸電極與相鄰的MWT太陽能電池的基極接觸電極相串聯(lián),多個(gè)MWT太陽能電池依次排列形成串焊電池片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的MWT太陽能電池組件，其特征是:所述焊帶的寬度為1.5?10.0mm,厚度不小于0.1Omm,長度不長于MWT太陽能電池的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的MWT太陽能電池組件，其特征是:所述的焊帶上設(shè)有穿孔，所述焊帶上的穿孔的位置與所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的位置相對應(yīng)，所述穿孔的大小和形狀與所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的形狀和大小相適配，以便于所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)從所述穿孔中露出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的MWT太陽能電池組件，其特征是:所述焊帶為不帶有絕緣層的焊帶，利用所述不帶有絕緣層的焊帶連接MWT太陽能前，需在MWT太陽能電池發(fā)射極接觸電極所在陣列設(shè)有圖案化絕緣層，所述圖案化絕緣層的寬度與所述焊帶的寬度相適配，所述圖案化絕緣層的長度為電池片的邊長減去一個(gè)基極接觸電極接觸點(diǎn)的長度，所述圖案化絕緣層上對應(yīng)于所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)位置處設(shè)有鏤空區(qū)域，所述鏤空區(qū)域的形狀和大小與所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)的形狀和大小相適配，以便于所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)從所述鏤空區(qū)域露出。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的MWT太陽能電池組件，其特征是:所述焊帶為帶有部分絕緣層的焊帶，所述焊帶上與所述發(fā)射極接觸電極接觸點(diǎn)相對應(yīng)的位置處未設(shè)置絕緣層，所述焊帶上與所述基極接觸電極接觸點(diǎn)相對應(yīng)的位置也未設(shè)置絕緣層，所述焊帶的其它部分設(shè)置有絕緣層。
9.權(quán)利要求3所述的MWT太陽能電池組件的制備方法，其特征是含以下步驟: (1)制備權(quán)利要求1或2所述的MWT太陽能電池； (2)利用焊帶焊接的方法將多個(gè)MWT太陽能電池串聯(lián)； (3)按照玻璃、EVA、串焊電池片、EVA和背板材料的順序排列進(jìn)行層壓和封裝，完成MWT太陽能電池組件的制作。
【文檔編號(hào)】H01L31/0224GK103730521SQ201310736790
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉志鋒, 湯坤, 周艷芳, 單偉 申請人:晶澳（揚(yáng)州）太陽能科技有限公司, 晶澳太陽能有限公司