一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線及其制造方法，加工制得高導(dǎo)電硬鋁單線，其直徑或等效直徑為1.50～5.00mm、20℃導(dǎo)體電阻率為0.027151～0.027800Ω·mm2/m、抗張強(qiáng)度≥150MPa、伸長(zhǎng)率≥2.5%、導(dǎo)電率≥62%IACS；將多根該高導(dǎo)電硬鋁單線與復(fù)合芯經(jīng)框式絞線機(jī)按照需要的絞合方式進(jìn)行絞合，形成纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯位于絞線內(nèi)部、高導(dǎo)電硬鋁線位于纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯外部的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線成品，成品中絞合后的各高導(dǎo)電硬鋁單線滿足20℃導(dǎo)體電阻率為0.027151～0.027800Ω·mm2/m、抗張強(qiáng)度≥136MPa、伸長(zhǎng)率≥2.2%、導(dǎo)電率62%IACS～63.5%IACS。本發(fā)明將復(fù)合芯和硬鋁完美結(jié)合，并提供了三種具體工藝，生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線拉斷力大、導(dǎo)電性能好、表面硬度較大、敷設(shè)時(shí)不易擦傷。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線及其制造方法，提供一種導(dǎo)電性能好、強(qiáng)度大、方便施工的一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合導(dǎo)線因其具有質(zhì)量輕、抗張強(qiáng)度大、耐溫高、高比模、線膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，在電力輸送受到人們的廣泛關(guān)注及逐步推廣應(yīng)用。
[0003]目前纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合導(dǎo)線一種主要為纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟鋁導(dǎo)線。該導(dǎo)線結(jié)構(gòu)為復(fù)合芯外采用軟鋁導(dǎo)體，軟鋁導(dǎo)體因其電阻率相對(duì)普通硬鋁導(dǎo)體要低，導(dǎo)電率能達(dá)到62.5~63.5%IACS，相對(duì)于普通的硬鋁線其導(dǎo)電率提高1%~2%。有統(tǒng)計(jì)資料顯示，導(dǎo)電率提高1%，輸電線路的損耗將降低1%左右，因此，為提高電能傳輸效率通常選擇采用復(fù)合芯軟鋁導(dǎo)線。然而軟鋁導(dǎo)體的一個(gè)主要缺點(diǎn)是其質(zhì)地相對(duì)較軟，表面硬度相對(duì)較低，施工過(guò)程中極易造成導(dǎo)線表面擦傷，導(dǎo)致導(dǎo)線表面不光滑，容易產(chǎn)生電暈，從而引起電暈損耗造成電能的浪費(fèi)；同時(shí)，軟鋁的強(qiáng)度相對(duì)較低，軟鋁的強(qiáng)度一般在50~90MPa，在導(dǎo)線架設(shè)和運(yùn)行過(guò)程中鋁部分發(fā)揮的力較小，導(dǎo)致導(dǎo)線整根拉斷力相對(duì)較低。
[0004]另外一種纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合導(dǎo)線為纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯耐熱鋁合金導(dǎo)線，該導(dǎo)線結(jié)構(gòu)為在復(fù)合芯外部絞合耐熱鋁合金線，該結(jié)構(gòu)提高了導(dǎo)體的表面硬度和提高了導(dǎo)線的運(yùn)行溫度。但是采用的耐熱鋁合金線存在以下的缺點(diǎn):其一，耐熱鋁合金絲在鋁里面添加了一些合金元素，導(dǎo)致導(dǎo)電性能下降，其導(dǎo)電率僅在58%IACS~60%IACS ;其二，耐熱鋁合金線的伸長(zhǎng)率在1.5%~2.0%左 右，而復(fù)合芯的伸長(zhǎng)率在2.0~3.0%,由這兩種材料組成的復(fù)合芯耐熱鋁合金導(dǎo)線在受拉力時(shí)，由于耐熱鋁合金的伸長(zhǎng)率小于復(fù)合芯的伸長(zhǎng)了，耐熱鋁合金先達(dá)到極限時(shí)斷裂，而復(fù)合芯的強(qiáng)度僅達(dá)到50%~70%，而未能完全發(fā)揮其額定強(qiáng)度，導(dǎo)致導(dǎo)線整根拉斷力偏小。
[0005]因此由上述分析可知，現(xiàn)有的兩種形式的復(fù)合導(dǎo)線均存在著缺點(diǎn)。因此，需要開(kāi)發(fā)一種能實(shí)現(xiàn)復(fù)合芯和外面的鋁導(dǎo)電層完美結(jié)合的導(dǎo)線，即能充分發(fā)揮復(fù)合芯力的性能優(yōu)勢(shì)，同時(shí)提高鋁的導(dǎo)電性能，又要降低敷設(shè)時(shí)被擦傷的風(fēng)險(xiǎn)，能滿足在新建線路、老線路改造中實(shí)現(xiàn)大檔距、大長(zhǎng)度場(chǎng)合下使用的低成本的新型復(fù)合導(dǎo)線是業(yè)內(nèi)的研發(fā)方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的第一個(gè)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種拉斷力大、導(dǎo)電性能好、表面硬度較大、敷設(shè)時(shí)不易擦傷的一種新型復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種新型復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線，包括內(nèi)部的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯和外部絞合的高導(dǎo)電率硬鋁層；所述外部絞合的高導(dǎo)電率硬鋁線的絞合后各單線滿足20°C導(dǎo)體電阻率為0.027151~0.027800 Ω.mm2/m、抗張強(qiáng)度≥136MPa、伸長(zhǎng)率≥2.2%、導(dǎo)電率62%IACS~63.5%IACS ;所述高導(dǎo)電率硬鋁線可以是圓形線，也可以為型線如:截面為“凹”形、“凸”形、梯形或瓦形，也可以是圓形和型線的組合體，硬鋁單線直徑或等效直徑為1.50~5.0Omm ;所述絞合的高導(dǎo)電率硬鋁線可以采用緊密絞合方式，也可以采用疏繞方式；所述內(nèi)部的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯抗拉強(qiáng)度在1800~3200MPa之間，伸長(zhǎng)率在1.5%~3.5%之間；所述內(nèi)部的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯由單一纖維構(gòu)成或者兩種或兩種以上纖維材料組合；所述內(nèi)部的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯可以是一根也可以是兩根或兩根以上。
[0008]本發(fā)明的第二個(gè)目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的加工工藝方法:
[0009]步驟一:加工制得高導(dǎo)電硬鋁單線，硬鋁單線性能控制:其直徑或等效直徑為1.50 ~5.00mm、20°C導(dǎo)體電阻率為 0.027151 ~0.027800 Ω.mm2/m、抗張強(qiáng)度≥ 150MPa、伸長(zhǎng)率≥2.5%、導(dǎo)電率≥62%IACS ；
[0010]步驟二:將多根高導(dǎo)電硬鋁單線與復(fù)合芯經(jīng)框式絞線機(jī)按照需要的絞合方式進(jìn)行絞合，形成纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯位于絞線內(nèi)部，高導(dǎo)電硬鋁線位于纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯外部的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線成品，絞合后的成品中各高導(dǎo)電硬鋁單線滿足20°c導(dǎo)體電阻率為0.027151~0.027800 Ω.ι?πι2/πι、抗張強(qiáng)度≥136MPa、伸長(zhǎng)率≥2.2%、導(dǎo)電率62%IACS ~63.5%IACS ；
[0011]步驟一的實(shí)現(xiàn)方法有三種:
[0012]方法一:將鋁通過(guò)連鑄連軋工序形成強(qiáng)度為75~lOOMPa、直徑0 9.5mm~12.0mm的鋁桿，將鋁桿通過(guò)拉絲拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的鋁單線；
[0013]方法二:將鋁通過(guò)連鑄連軋工序形成強(qiáng)度為90~130MPa、直徑0 9.5mm~12.0mm的鋁桿，將鋁桿通過(guò)拉絲拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的鋁單線，然后再經(jīng)200°C~280°C高溫?zé)崽幚恚瑹崽幚頃r(shí)間20~IOOmin ；
[0014]方法三:將鋁通過(guò)連鑄連軋形成直徑是15_的鋁桿，將鋁桿通過(guò)康仿擠出至直徑為C 5.0~C 8.0_的鋁坯，再將鋁坯通過(guò)拉絲機(jī)拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的鋁單線；
[0015]所述方法一的具體步驟為:將純度不小于99.80%的鋁錠通過(guò)熔煉、精煉除雜、微合金化、軋制等過(guò)程制得高導(dǎo)電率的鋁桿，鋁桿20°C電阻率不大于0.02750 Ω.mm2/m,強(qiáng)度為75~lOOMPa、直徑0 9.5mm~12.0mm的鋁桿(根據(jù)成品鋁絲導(dǎo)電率和強(qiáng)度要求的不一樣，高導(dǎo)電率鋁桿的性能控制也不一樣)，將高導(dǎo)電率鋁桿通過(guò)拉絲機(jī)冷拉拔形成各種規(guī)格、各種形狀的高導(dǎo)電率鋁單線；
[0016]所述方法二的具體步驟為:將純度不小于99.80%的鋁錠通過(guò)熔煉、精煉除雜、微合金化、軋制等過(guò)程制得高導(dǎo)電率的鋁桿，鋁桿20°C電阻率不大于0.02750 Ω.mm2/m,強(qiáng)度為90~130MPa、直徑0 9.5mm~12.0mm的鋁桿(根據(jù)成品鋁絲導(dǎo)電率和強(qiáng)度要求的不一樣，高導(dǎo)電率鋁桿的性能控制也不一樣)，將高導(dǎo)電率鋁桿通過(guò)拉絲機(jī)冷拉拔形成各種規(guī)格、各種形狀的高導(dǎo)電率鋁單線，然后再經(jīng)200°C~280°C高溫?zé)崽幚?，熱處理時(shí)間20~IOOmin0
[0017]所述方法三的具體步驟為:將純度不小于99.80%的鋁錠通過(guò)熔煉、精煉除雜、微合金化、軋制等過(guò)程制得高導(dǎo)電率的鋁桿，鋁桿20°C導(dǎo)體電阻率不大于0.02750 Ω.mm2/m,強(qiáng)度為85~115MPa、直徑0 15mm的鋁桿，將鋁桿通過(guò)康仿擠出至直徑為0 5.08.0mm的鋁坯，再將鋁坯通過(guò)拉絲機(jī)拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的鋁單線。
[0018]所述高導(dǎo)電硬鋁絞合層采用緊密絞合方式或者采用疏繞方式。[0019]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn):(1)現(xiàn)有技術(shù)中硬鋁不要求伸長(zhǎng)率，本發(fā)明控制硬鋁線的伸長(zhǎng)率和強(qiáng)度，同時(shí)為了做到高導(dǎo)電也把電阻加了限制，主要目的是里面的復(fù)合芯和外面的導(dǎo)電層伸率達(dá)到最佳配合，使加強(qiáng)芯和導(dǎo)電層的強(qiáng)度都能充分發(fā)揮出來(lái)，因此本發(fā)明采用復(fù)合芯與高導(dǎo)電硬鋁結(jié)合的結(jié)構(gòu)，因此本發(fā)明不僅具有相對(duì)常規(guī)硬鋁及各類鋁合金有較高的導(dǎo)電率，而且具有較高的整體拉斷力，同時(shí)解決了常規(guī)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯軟鋁導(dǎo)線表面硬度低，在敷設(shè)過(guò)程中容易擦傷等問(wèn)題，其可以滿足在各種新建線路或改造線路輸電要求，也可滿足大檔距、大風(fēng)區(qū)等環(huán)境惡劣的輸電線路要求。
[0020](2)本發(fā)明為了將這兩種材料發(fā)揮最大的力學(xué)性能，必須確保外面高導(dǎo)電硬鋁的伸長(zhǎng)率與復(fù)合芯的伸長(zhǎng)率同步，因此限制了高導(dǎo)電硬鋁絲的電性能、機(jī)械強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率；而為了確保高導(dǎo)電硬鋁絲的性能，特別是強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，本發(fā)明對(duì)高導(dǎo)電硬鋁絲的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了創(chuàng)新，提供了三種效果非常好的生產(chǎn)工藝。
[0021](3)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)多樣，可以根據(jù)使用場(chǎng)合靈活選擇。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0023]圖1為本發(fā)明的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的第一種結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的第二種結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖3為本發(fā)明的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的第三種結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖4為本發(fā)明的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的第四種結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖5為本發(fā)明的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的第五種結(jié)構(gòu)圖。
[0028]
[0029]附圖中的標(biāo)號(hào)為:
[0030]纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯1、高導(dǎo)電硬鋁絞合層2。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為:
[0032]步驟一:加工制得高導(dǎo)電硬鋁單線，硬鋁單線性能控制其直徑或等效直徑為
1.50 ~5.00mm、20°C 導(dǎo)體電阻率為 0.027151 ~0.027800 Ω.mm2/m、抗張強(qiáng)度≥150MPa、伸長(zhǎng)率≥2.5%、導(dǎo)電率≥62%IACS ；
[0033]步驟一的實(shí)現(xiàn)方法有三種:
[0034]方法一:將鋁通過(guò)連鑄連軋工序形成強(qiáng)度為75~lOOMPa、直徑0 9.5_~12.0mm的鋁桿，將鋁桿通過(guò)拉絲拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的鋁單線；方法一的具體步驟為:將純度不小于99.80%的鋁錠通過(guò)熔煉、精煉除雜、微合金化、軋制等過(guò)程制得高導(dǎo)電率的鋁桿，鋁桿20°C電阻率不大于0.02750 Ω.mm2/m,強(qiáng)度為75~lOOMPa、直徑0 9.5mm~12.0mm的鋁桿(根據(jù)成品鋁絲導(dǎo)電率和強(qiáng)度要求的不一樣，高導(dǎo)電率鋁桿的性能控制也不一樣)，將高導(dǎo)電率鋁桿通過(guò)拉絲機(jī)冷拉拔形成各種規(guī)格、各種形狀的高導(dǎo)電率鋁單線；
[0035]方法二:將鋁通過(guò)連鑄連軋工序形成強(qiáng)度為90~130MPa、直徑0 9.5mm~12.0mm的鋁桿，將鋁桿通過(guò)拉絲拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的鋁單線，然后再經(jīng)200°C~280°C高溫?zé)崽幚?，熱處理時(shí)間20~IOOmin ;方法二的具體步驟為:將純度不小于99.80%的鋁錠通過(guò)熔煉、精煉除雜、微合金化、軋制等過(guò)程制得高導(dǎo)電率的鋁桿，鋁桿20°C電阻率不大于
0.02750 Ω.mm2/m,強(qiáng)度為90~130MPa、直徑0 9.5mm~12.0mm的鋁桿(根據(jù)成品鋁絲導(dǎo)電率和強(qiáng)度要求的不一樣，高導(dǎo)電率鋁桿的性能控制也不一樣)，將高導(dǎo)電率鋁桿通過(guò)拉絲機(jī)冷拉拔形成各種規(guī)格、各種形狀的高導(dǎo)電率鋁單線，然后再經(jīng)200°C~280°C高溫?zé)崽幚?熱處理時(shí)間20~lOOmin。
[0036]方法三:將鋁通過(guò)連鑄連軋形成直徑是15_的鋁桿，將鋁桿通過(guò)康仿擠出至直徑為0 5.08.0mm的鋁坯，再將鋁坯通過(guò)拉絲機(jī)拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的鋁單線；方法三的具體步驟為:將純度不小于99.80%的鋁錠通過(guò)熔煉、精煉除雜、微合金化、軋制等過(guò)程制得高導(dǎo)電率的鋁桿，鋁桿20°C導(dǎo)體電阻率不大于0.02750 Ω.mm2/m，強(qiáng)度為85~115MPa、直徑0 15_的鋁桿，將鋁桿通過(guò)康仿擠出至直徑為0 5.0~0 8.0mm的鋁坯，再將鋁坯通過(guò)拉絲機(jī)拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的鋁單線。
[0037]步驟二:將多根高導(dǎo)電硬鋁單線與復(fù)合芯經(jīng)框式絞線機(jī)按照需要的絞合方式進(jìn)行絞合，形成纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯位于絞線內(nèi)部，高導(dǎo)電硬鋁線位于纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯外部的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線成品，絞合后的成品中各高導(dǎo)電硬鋁單線滿足20°C導(dǎo)體電阻率為0.027151~0.027800 Ω.ι?πι2/πι、抗張強(qiáng)度≤136MPa、伸長(zhǎng)率≤2.2%、導(dǎo)電率62%IACS ~63.5%IACS ；
[0038]高導(dǎo)電硬鋁絞合層采用緊密絞合方式或者采用疏繞方式。
[0039](實(shí)施例1)
[0040]見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線，包括纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯I外緊密絞合高導(dǎo)電率硬鋁圓線構(gòu)成高導(dǎo)電率硬鋁絞合層2。
[0041](實(shí)施例2)
[0042]見(jiàn)圖2，本實(shí)施例的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線，包括纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯I外緊密絞合高導(dǎo)電率硬鋁圓線構(gòu)成高導(dǎo)電率硬鋁絞合層2 ;纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯I由7根復(fù)合芯組成；高導(dǎo)電率硬鋁絞合層2由兩層組成，一層為緊密絞合的圓形單線，一層為緊密絞合的梯形型線。
[0043](實(shí)施例3)
[0044]見(jiàn)圖3，本實(shí)施例的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線，包括纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯I外緊密絞合高導(dǎo)電率硬鋁圓線構(gòu)成高導(dǎo)電率硬鋁絞合層2 ;高導(dǎo)電率硬鋁絞合層2由兩層組成緊密絞合的梯形型線構(gòu)成。
[0045](實(shí)施例4)
[0046]見(jiàn)圖4，本實(shí)施例的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線，包括纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯I外緊密絞合高導(dǎo)電率硬鋁圓線構(gòu)成高導(dǎo)電率硬鋁絞合層2 ;高導(dǎo)電率硬鋁絞合層2由四層組成，內(nèi)部三層為疏繞絞合的梯形型線，外層為緊密絞合的圓形線。
[0047](實(shí)施例5)
[0048]見(jiàn)圖5，本實(shí)施例的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線，包括纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯I外緊密絞合高導(dǎo)電率硬鋁圓線構(gòu)成高導(dǎo)電率硬鋁絞合層2 ;高導(dǎo)電率硬鋁絞合層2由三層組成，內(nèi)部?jī)蓪訛槭枥@絞合的圓形線，外層為緊密絞合的圓形線。
[0049]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:加工制得高導(dǎo)電硬鋁單線，硬鋁單線性能控制在其直徑或等效直徑為1.50~5.00mm、20°C導(dǎo)體電阻率為0.027151~0.027800Ω.mm2/m、抗張強(qiáng)度≥150MPa、伸長(zhǎng)率≥2.5%、導(dǎo)電率≥62%IACS ； 步驟二:將多根高導(dǎo)電硬鋁單線與纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯經(jīng)框式絞線機(jī)按照需要的絞合方式進(jìn)行絞合，形成纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯位于內(nèi)部，高導(dǎo)電硬鋁絞合層位于纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯外部的復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線成品，絞合后的各高導(dǎo)電硬鋁單線滿足20°C導(dǎo)體電阻率為0.027151~0.027800 Ω.mm2/m、抗張強(qiáng)度≥136MPa、伸長(zhǎng)率≥2.2%、導(dǎo)電率62%IACS ~63.5%IACS ；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的制造方法，其特征在于:所述步驟一加工制得高導(dǎo)電硬鋁單線的方法為:將鋁通過(guò)連鑄連軋工序形成強(qiáng)度為75~lOOMPa、直徑C 9.5mm~12.0mm的鋁桿，然后將鋁桿通過(guò)拉絲拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的硬鋁單線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的制造方法，其特征在于:所述步驟一加工制得高導(dǎo)電硬鋁單線的方法為:將鋁通過(guò)連鑄連軋工序形成強(qiáng)度為90~130MPa、直徑0 9.5mm~12.0mm的鋁桿，將鋁桿通過(guò)拉絲拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的硬鋁單線，然后再經(jīng)200°C~280°C高溫?zé)崽幚恚瑹崽幚頃r(shí)間20~lOOmin。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的制造方法，其特征在于:所述步驟一加工制得高導(dǎo)電硬鋁單線的方法為:將鋁通過(guò)連鑄連軋形成直徑是15_的鋁桿，然后將鋁桿通過(guò)康仿擠出至直徑為0 5.0~0 8.0mm的鋁坯，再將鋁坯通過(guò)拉絲機(jī)拉拔成各種規(guī)格、各種形狀的硬鋁單線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線的制造方法，其特征在于:所述高導(dǎo)電硬鋁絞合層采用緊密絞合方式或者采用疏繞方式。
6.一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線，其特征在于:由權(quán)利要求5所述的方法制得，包括內(nèi)部的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯(1)和外部絞合的高導(dǎo)電率硬鋁絞合層(2 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線，其特征在于:所述導(dǎo)電率硬鋁絞合層(2)的硬鋁單線為圓形線、或者型線、或者圓形線和型線的組合體；所述硬鋁單線直徑或等效直徑為1.50~5.00mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線，其特征在于:所述內(nèi)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯(1)的抗拉強(qiáng)度為1800~3200MPa，伸長(zhǎng)率為1.5%~3.5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合芯高導(dǎo)電率硬鋁導(dǎo)線，其特征在于:所述內(nèi)部的纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯(1)由單一纖維構(gòu)成或者兩種或兩種以上纖維材料組合；纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合芯(1)為一根或者兩根或者兩根以上。
【文檔編號(hào)】H01B5/08GK103730203SQ201310728258
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】汪傳斌, 徐靜 申請(qǐng)人:遠(yuǎn)東電纜有限公司, 江蘇新遠(yuǎn)東電纜有限公司, 遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司