一種疊層片式元件的端電極制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種疊層片式元件的端電極制作方法，包括如下步驟：A.PET膠紙粘粘貼于JIG板的正面；B.疊層片式元件植入JIG板，其并使其第一端的端面粘貼于所述PET膠紙上；C.所述疊層片式元件的第二端沾銀并烘干；D.轉(zhuǎn)移所述疊層片式元件的第二端至發(fā)泡膠上；E.對(duì)所述疊層片式元件的第一端沾銀并烘干，得到兩端沾銀的疊層片式元件；F.分離所述發(fā)泡膠與所述JIG板；G.疊層片式元件自所述發(fā)泡膠分離。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是：因采用發(fā)泡膠與PET膠紙結(jié)合使用的方式，本發(fā)明既可解決端電極制作時(shí)的沾銀不良問題，又方便端電極制作完畢后元件與夾具的分離，解決產(chǎn)品損耗大的問題。
【專利說明】一種疊層片式元件的端電極制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及疊層片式元件的制作方法，尤其涉及一種疊層片式元件的端電極制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)疊層片式元件的端電極制作方法為:采用JIG (夾具，治具)板沾銀方式，第一面及第二面沾銀均采用PET膠紙，0201 (長寬尺寸為0.6X0.3mm)及以上規(guī)格片式元件采用JIG板雙面貼PET膠紙沾銀工藝時(shí)，產(chǎn)品與膠帶分離是通過人工撕膠、產(chǎn)品重力、產(chǎn)品傾斜與JIG板孔壁摩擦實(shí)現(xiàn)的，端電極由于強(qiáng)度不高，在與JIG板孔壁摩擦?xí)r易造成端電極開裂，脫落等外觀不良。0201片式元件已經(jīng)由于產(chǎn)品較小，重量較輕，采用JIG板兩面貼膠帶沾銀，在上完端電極卸料撕膠過程中，大量產(chǎn)品被膠帶粘附而損耗。01005(尺寸為，長:0.4±0.02mm，寬:0.2±0.02mm，厚:0.2±0.02mm)或 008004(0.25X0.125X0.125mm)產(chǎn)品由于產(chǎn)品更小，重量更輕，采用JIG板兩面貼PET膠帶工藝時(shí)，在上完端電極卸料過程中，絕大部分的產(chǎn)品將會(huì)被膠帶粘附而損耗，因此采用JIG板雙面貼PET膠帶沾銀工藝已經(jīng)不適合01005或008004產(chǎn)品，需尋找一種在上完端電極后能更好的進(jìn)行分離的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)沾銀不良及元件損耗大的缺陷，提供一種可用于小尺寸疊層片式元件的端電極制作方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決:一種疊層片式元件的端電極制作方法，包括如下步驟:A.PET膠紙粘貼于JIG板的正面；B.疊層片式元件植入JIG板，其并使其第一端的端面粘貼于所述PET膠紙上；C.所述疊層片式元件的第二端沾銀并烘干；
D.轉(zhuǎn)移所述疊層片式元件已經(jīng)沾銀的第二端至發(fā)泡膠上；E.對(duì)所述疊層片式元件的第一端沾銀并烘干，得到兩端沾銀的疊層片式元件；F.將所述發(fā)泡膠與所述JIG板分離；G.將所述疊層片式元件自所述發(fā)泡膠分離。
[0005]根據(jù)實(shí)施例，本發(fā)明還可采用以下優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0006]所述步驟D中，轉(zhuǎn)移所述疊層片式元件已經(jīng)沾銀的第二端至所述發(fā)泡膠上具體包括:1)貼發(fā)泡膠于所述JIG板的反面；2)移動(dòng)相互粘貼在一起的所述JIG板、發(fā)泡膠、PET膠紙以及疊層片式元件，同時(shí)自所述發(fā)泡膠一側(cè)擠壓所述疊層片式元件，使所述疊層片式元件的第一端將所述PET膠紙頂起，同時(shí)使所述疊層片式元件已經(jīng)沾銀的第二端粘貼至所述發(fā)泡膠上；所述疊層片式元件已經(jīng)沾銀的第二端與所述發(fā)泡膠之間的粘結(jié)力大于所述疊層片式元件的第一端與所述PET膠紙之間的粘結(jié)力；3)撕除所述PET膠紙，轉(zhuǎn)移完成。
[0007]所述步驟A中還包括壓緊處理，使PET膠紙和JIG板貼緊。
[0008]所述步驟D中的2)還包括對(duì)應(yīng)所述疊層片式元件的第一端的壓緊處理，和對(duì)應(yīng)所述疊層片式元件的第二端的平整處理。
[0009]所述步驟D中的3)包括:31)真空吸附所述發(fā)泡膠；32)沿所述PET膠紙邊緣部位將其自所述疊層片式元件的第一端撕除。
[0010]所述步驟F包括:1)真空吸附所述JIG板；2)沿所述發(fā)泡膠邊緣部位將其連同所述疊層片式元件一起自所述JIG板上撕除。
[0011]所述步驟G為:將所述發(fā)泡膠連同所述疊層片式元件一起加熱至所述發(fā)泡膠失去粘性，所述疊層片式元件與所述發(fā)泡膠分離。
[0012]所述發(fā)泡膠可在加熱條件下完全發(fā)泡。
[0013]所述發(fā)泡膠的厚度< 0.1mm。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是:因采用發(fā)泡膠與PET膠紙結(jié)合使用的方式，本發(fā)明既可解決端電極制作時(shí)的沾銀不良問題，又方便端電極制作完畢后元件與夾具的分離，解決產(chǎn)品損耗大的問題。此外，本發(fā)明的制作方法還方便在自動(dòng)化生產(chǎn)線上進(jìn)行作業(yè)，提聞效率和廣品質(zhì)量的一致性及穩(wěn)定性等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是JIG板貼PET膠紙示意圖
[0016]圖2是產(chǎn)品植入且一端面粘貼在PET膠紙上以后的示意圖。
[0017]圖3是沾銀過程示意圖(JIG板在移動(dòng)的同時(shí)做若干次上、下運(yùn)動(dòng)，圖中未顯示PET膠紙)。
[0018]圖4A、4B、4C和4D是疊層片式元件轉(zhuǎn)移過程示意圖。
[0019]圖5是發(fā)泡膠與JIG板分離至某時(shí)刻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6A和6B是產(chǎn)品自發(fā)泡膠分離示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)照附圖和結(jié)合優(yōu)選【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0022]本實(shí)施例以01005 (01005以下規(guī)格均適用)疊層片式元件的端電極制作方法為例，具體說明如下:
[0023]A.JIG板第一面貼PET膠紙
[0024]選用適當(dāng)?shù)驼扯鹊腜ET膠紙I貼在JIG板2的第一面，利用滾輪3做壓緊處理，使PET膠紙I與JIG板2貼緊無空，如圖1所示。該步驟可以使用自動(dòng)貼膠機(jī)，以提高效率。
[0025]B.植入疊層片式元件
[0026]利用導(dǎo)入版(圖中未示出)，將疊層片式元件4植入JIG板2，并使其第一端的端面粘貼在所述PET膠紙2上，如圖2所示。其中，JIG板2設(shè)有多個(gè)可使疊層片式元件4穿過的通孔21，所述導(dǎo)入版亦設(shè)有數(shù)量及位置與JIG板2 —一對(duì)應(yīng)且孔徑比JIG板通孔21的孔徑略大的通孔。導(dǎo)入版的使用是為了提高植入效率和保證植入的準(zhǔn)確性，也可不使用而直接手工植入。
[0027]C.疊層片式元件第二端沾銀及烘干
[0028]將植入疊層片式元件4的JIG板2放在自動(dòng)沾銀機(jī)上沾銀，沾銀過程如圖3所示，包含如下步驟:1)自動(dòng)沾銀機(jī)首先在沾銀平臺(tái)5上平鋪一層具有一定厚度的用于沾銀用的銀漿51，2) JIG板2隨自動(dòng)沾銀機(jī)向下運(yùn)動(dòng)使疊層片式元件4的第二端部分浸入所述銀漿51內(nèi)并停留一定時(shí)間；3)JIG板2隨自動(dòng)沾銀機(jī)向上提起完成第二端沾銀動(dòng)作。沾銀后送入烘干爐烘干。
[0029]D.轉(zhuǎn)移疊層片式元件
[0030]I)使已沾銀的所述疊層片式元件4的第二端朝下，將沾銀后的疊層片式元件4放在貼膠機(jī)上，底面貼發(fā)泡膠6，貼發(fā)泡膠6的整個(gè)過程是在移動(dòng)中進(jìn)行，如圖4A所示，發(fā)泡膠6的粘性大于PET膠紙2的粘性。
[0031]2)移動(dòng)相互粘貼在一起的所述JIG板2、發(fā)泡膠、PET膠紙以及疊層片式元件，同時(shí)使所述疊層片式元件的第二端粘貼至所述發(fā)泡膠上；所述疊層片式元件的第二端與所述發(fā)泡膠之間的粘結(jié)力大于所述疊層片式元件的第一端與所述PET膠紙之間的粘結(jié)力；
[0032]3)如圖4B所示，利用滾輪3的壓緊作用及貼膠機(jī)底盤的平整處理作用(均在所述疊層片式元件4移動(dòng)中進(jìn)行)，使發(fā)泡膠6緊貼在JIG板2底面，無間隙，無氣泡殘留。同時(shí)，自所述發(fā)泡膠一側(cè)擠壓所述疊層片式元件，使所述疊層片式元件的第一端將所述PET膠紙頂起，而疊層片式元件4的第二端粘貼在發(fā)泡膠6上。此時(shí)，原來疊層片式元件4靠近JIG板2的第一端遠(yuǎn)離JIG板2，而原來遠(yuǎn)離JIG板2的第二端靠近JIG板2。
[0033]4)貼發(fā)泡膠6面朝下，將圖4B所示JIG板2放在真空吸附臺(tái)上，并開啟真空吸牢JIG板2在真空吸附盤8上，再將PET膠紙I沿邊緣部位緩慢撕開，如圖4C所示。因所采用發(fā)泡膠6的粘性大于PET膠紙I的粘性，從而使得PET膠紙I與所述疊層片式元件4分離，而疊層片式元件4已沾銀端(第二端)仍粘附在所述發(fā)泡膠6上，如圖4D所示。
[0034]E.疊層片式元件4第一端沾銀及烘干
[0035]該步驟與前述步驟C類似，不做贅述。
[0036]F.所述發(fā)泡膠6與所述JIG板2分尚
[0037]如圖5所示，貼發(fā)泡膠6面朝上，將放在真空吸附臺(tái)上，并開啟真空吸牢JIG板2在真空吸附盤8上，將發(fā)泡膠6沿邊緣部位緩慢撕開，由于粘性作用，產(chǎn)品粘附在發(fā)泡膠6上隨發(fā)泡膠6 —起與JIG板2分離。
[0038]G.疊層片式元件4自所述發(fā)泡膠6分離
[0039]如圖6A和6B所示，將粘附有產(chǎn)品的發(fā)泡膠6放入烘箱中烘干，發(fā)泡膠6受熱后完全發(fā)泡，失去粘性，產(chǎn)品從發(fā)泡膠6中分離，落入盛裝盤9中，完成端電極的制作，得到具有兩個(gè)沾銀端41和42的疊層片式元件4。
[0040]因?yàn)橐陨喜襟EI)?4)均可在移動(dòng)中完成，故本發(fā)明的制作方法可以通過自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)，適于批量加工，提高效率。
[0041]本實(shí)施例中，所述步驟A中的PET膠紙I具有良好的彈性，可加工成卷筒狀，寬度尺寸與JIG板2相匹配JIG板2可采用不銹鋼板；所述步驟D中的發(fā)泡膠6可加工成卷筒狀，寬度尺寸與JIG板2尺寸相匹配，所述發(fā)泡膠6的厚度< 0.1mm,以方便在自動(dòng)化設(shè)備如貼膠機(jī)上的使用。此外，前文中述及的滾輪3均為彈性材料制成。
[0042]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種疊層片式元件的端電極制作方法，其特征在于包括如下步驟: A.PET膠紙粘貼于JIG板的正面； B.疊層片式元件植入JIG板，其并使其第一端的端面粘貼于所述PET膠紙上； C.所述疊層片式元件的第二端沾銀并烘干； D.轉(zhuǎn)移所述疊層片式元件已經(jīng)沾銀的第二端至發(fā)泡膠上； E.對(duì)所述疊層片式元件的第一端沾銀并烘干，得到兩端沾銀的疊層片式元件； F.將所述發(fā)泡膠與所述JIG板分離； G.將所述疊層片式元件自所述發(fā)泡膠分離。
2.如權(quán)利要求1所述的疊層片式元件的端電極制作方法，其特征在于，所述步驟D中，轉(zhuǎn)移所述疊層片式元件已經(jīng)沾銀的第二端至所述發(fā)泡膠上具體包括: O貼發(fā)泡膠于所述JIG板的反面； 2)移動(dòng)相互粘貼在一起的所述JIG板、發(fā)泡膠、PET膠紙以及疊層片式元件，同時(shí)自所述發(fā)泡膠一側(cè)擠壓所述疊層片式元件，使所述疊層片式元件的第一端將所述PET膠紙頂起，同時(shí)使所述疊層片式元件已經(jīng)沾銀的第二端粘貼至所述發(fā)泡膠上；所述疊層片式元件已經(jīng)沾銀的第二端與所述發(fā)泡膠之間的粘結(jié)力大于所述疊層片式元件的第一端與所述PET膠紙之間的粘結(jié)力； 3 )撕除所述PET 膠紙，轉(zhuǎn)移完成。
3.如權(quán)利要求1所述的疊層片式元件的端電極制作方法，其特征在于:所述步驟A中還包括壓緊處理，使PET膠紙和JIG板貼緊。
4.如權(quán)利要求2所述的疊層片式元件的端電極制作方法，其特征在于:所述步驟D中的2)還包括對(duì)應(yīng)所述疊層片式元件的第一端的壓緊處理，和對(duì)應(yīng)所述疊層片式元件的第二端的平整處理。
5.如權(quán)利要求2所述的疊層片式元件的端電極制作方法，其特征在于所述步驟D中的3)包括: 31)真空吸附所述發(fā)泡膠； 32)沿所述PET膠紙邊緣部位將其自所述疊層片式元件的第一端撕除。
6.如權(quán)利要求2所述的疊層片式元件的端電極制作方法，其特征在于:所述步驟F包括: 1)真空吸附所述JIG板； 2)沿所述發(fā)泡膠邊緣部位將其連同所述疊層片式元件一起自所述JIG板上撕除。
7.如權(quán)利要求2所述的疊層片式元件的端電極制作方法，其特征在于:所述步驟G為:將所述發(fā)泡膠連同所述疊層片式元件一起加熱至所述發(fā)泡膠失去粘性，所述疊層片式元件與所述發(fā)泡膠分離。
8.如權(quán)利要求7所述的疊層片式元件的端電極制作方法，其特征在于:所述發(fā)泡膠可在加熱條件下完全發(fā)泡。
9.如權(quán)利要求1-8任一下所述的疊層片式元件的端電極制作方法，其特征在于:所述發(fā)泡膠的厚度< 0.1mm。
【文檔編號(hào)】H01F27/28GK103606438SQ201310651967
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】陳先仁, 王清華, 楊日章 申請(qǐng)人:深圳順絡(luò)電子股份有限公司