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一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具及方法

文檔序號(hào):7009679閱讀:322來源:國知局
一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具及方法
【專利摘要】一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具,包括滑槽板、點(diǎn)膠條、凡立水含浸條;所述滑槽板上的正面開設(shè)有多條滑道,每條滑道中設(shè)有兩個(gè)槽位,其中一個(gè)槽位為用于承載變壓器兩排引腳的寬槽,另一個(gè)槽位為用于承載變壓器頂部磁心面的窄槽;所述點(diǎn)膠條的正面設(shè)有用于吸附變壓器頂部磁心的槽位;背面設(shè)有嵌入位,磁鐵固定于嵌入位中,磁鐵條的兩端為把手;所述凡立水含浸條與點(diǎn)膠條的結(jié)構(gòu)類似。本發(fā)明利用組合治具使得變壓器在制造工序轉(zhuǎn)換中快速切換,通過點(diǎn)膠條和含浸條能夠?qū)崿F(xiàn)變壓器點(diǎn)膠和凡立水浸泡的半自動(dòng)化,使變壓器點(diǎn)膠、凡立水作業(yè)由單個(gè)作業(yè)向批量性作業(yè)轉(zhuǎn)化,大幅提升了了ER型變壓器的生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。
【專利說明】一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提升小型變壓器的制造效率的組合治具;本發(fā)明還涉及使用這些組合治具的電子變壓器制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知,常見的使用ER小型磁心如ER7.5,ER11.5,ER14.5等做成的SMD (Surface Mounted Devices的縮寫)系列電子變壓器,具有結(jié)構(gòu)扁平小巧、散熱良好、磁屏蔽較優(yōu)、易加工、成本低等特點(diǎn),廣泛運(yùn)用在高功率密度、高集成化的電源場(chǎng)合,特別是在DC-DC小功率電源模塊當(dāng)中作為功率變壓器。使用上述ER磁心的變壓器,大多數(shù)還是采用傳統(tǒng)式的骨架結(jié)構(gòu),在加工制造過程中エ序繁瑣,效率低下,如采用全自動(dòng)生產(chǎn)線,會(huì)導(dǎo)致兼容性不強(qiáng)、投入巨大的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)業(yè)界也會(huì)根據(jù)エ序分段進(jìn)行諸如多線軸自動(dòng)繞線機(jī)、半自動(dòng)浸錫爐等輔助設(shè)備來提升效率,但由于エ序間的銜接主要還是依托手工進(jìn)行單個(gè)的加エ轉(zhuǎn)換。因此如何提升變壓器的加工效率,降低成本便成了變壓器從業(yè)人員亟待解決的問題。
[0003]目前ER型變壓器制作的エ藝方法如圖1所示,其主要生產(chǎn)エ藝流程包括下列步驟:
[0004]a.線包繞制、焊錫:按要求將變壓器初、次級(jí)線圈繞于骨架之上,線圈引線纏繞在金屬端子腳上,再對(duì)金屬端子腳進(jìn)行焊錫處理。
[0005]b.裝磁心、包磁心膠紙:將磁心依照要求組入線包,然后用膠紙沿著磁心外圍包2?3圈膠紙進(jìn)行固定。
[0006]c.測(cè)試:依照要求測(cè)試變壓器的各項(xiàng)參數(shù)。
[0007]d.點(diǎn)磁心膠:對(duì)測(cè)試通過的的變壓器的磁心接合面點(diǎn)膠處理。
[0008]e.烘烤:點(diǎn)膠完成的變壓器進(jìn)入烤爐中進(jìn)行烘烤。
[0009]f.凡立水含浸:逐個(gè)將烘烤固化后的變壓器逐個(gè)置入凡立水浸泡,再逐個(gè)擺放到托盤中。
[0010]g.凡立水烘烤:托盤入紅外烤箱,進(jìn)行烘烤作業(yè)。
[0011]然而采用如上變壓器點(diǎn)膠和凡立水含浸的方法還存在如下缺陷:
[0012]1.由于變壓器沿著傳送帶逐個(gè)的從上ーエ段流入下ーエ段,點(diǎn)膠エ段的作業(yè)員也需要將變壓器逐個(gè)拿起然后再進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè),由于ER型變壓器很小,對(duì)員エ熟練度要求非常的高,并且需要左右翻轉(zhuǎn)變壓器,才能完成點(diǎn)磁處理。
[0013]2.由于測(cè)試エ段測(cè)試動(dòng)作比較簡單,勢(shì)必造成點(diǎn)膠エ段材料堆積,嚴(yán)重影響了變壓器生產(chǎn)線的節(jié)拍時(shí)間和整體效率。
[0014]3.變壓器逐個(gè)在傳送帶上往下流動(dòng),變壓器無法實(shí)現(xiàn)有序擺放會(huì)顯得散亂,就很難配對(duì)應(yīng)使用自動(dòng)化點(diǎn)膠設(shè)備。
[0015]4.變壓器浸泡作業(yè)效率低下,需要員エ逐個(gè)處理,效率低下。含浸的深淺也無法得到一致性的保證,使變壓器含浸質(zhì)量得不到有效保證。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明目的在于提供一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具,可使變壓器實(shí)現(xiàn)機(jī)械手點(diǎn)膠和機(jī)械手含浸,大大提高生產(chǎn)效率和提升生產(chǎn)質(zhì)量。
[0017]本發(fā)明的另ー個(gè)目的在于使用上述組合治具制造變壓器的方法。
[0018]本發(fā)明的第一個(gè)目的可通過以下的技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn):一種提升小型變壓器制造加エ效率的組合治具,包括滑槽板、點(diǎn)膠條、凡立水含浸條。
[0019]所述滑槽板上的正面開設(shè)有多條滑道,每條滑道中設(shè)有兩個(gè)槽位,其中一個(gè)槽位為用于承載變壓器兩排引腳的寬槽,另ー個(gè)槽位為用于承載變壓器頂部磁心面的窄槽;窄槽位于寬槽的中間并低于寬槽;
[0020]所述點(diǎn)膠條的正面設(shè)有用于吸附變壓器頂部磁心的槽位,槽位寬度適配于頂部磁心寬度,槽位深度為磁心露出骨架的部分;背面設(shè)有嵌入位,磁鐵固定于嵌入位中,磁鐵條的兩端為把手;
[0021]所述凡立水含浸條的正面設(shè)有用于吸附變壓器底部磁心的槽位,槽位寬度適配于變壓器金屬端子腳間寬度,槽位槽深度適配于變壓器金屬端子腳的厚度;背面設(shè)有嵌入位,磁鐵固定于嵌入位中,磁鐵條的兩端為把手。
[0022]為了方便的滑入變壓器,所述滑道一端開ロ,另一端為未開ロ的擋墻,所述開口外寬內(nèi)小,使變壓器滑下時(shí)不會(huì)偏離軌道,或者防止變壓器滑下時(shí)不能夠緊密排列。
[0023]為了有效的一次性吸取滑道槽內(nèi)的變壓器,所述點(diǎn)膠條和含浸條中的吸附槽位的長度大于滑道有效長度。
[0024]為了方便的將變壓器從磁鐵條上取下,所述點(diǎn)膠條和含浸條中的吸附槽位的三個(gè)面為光滑面。
[0025]為了方便的將變壓器從磁鐵條上取下,所述點(diǎn)膠條和含浸條中的吸附槽位出口處的磁鐵條把手部位呈下坡狀;方便變壓器從坡上滑出。
[0026]為了方便的固定住滑槽板,所述的組合治具還包括滑槽板可調(diào)支架。
[0027]為了方便機(jī)械手點(diǎn)膠,所述的組合治具還包括點(diǎn)膠架,點(diǎn)膠架的兩個(gè)側(cè)板呈前低后高的三角斜坡狀;側(cè)板上設(shè)有用于擱置點(diǎn)膠條兩端把手的卡ロ。
[0028]所述的組合治具還包括凡立水容器,容器上設(shè)有凡立水注入ロ,容器側(cè)板上設(shè)有用于擱置含浸條兩端把手的卡ロ。
[0029]本發(fā)明的另ー個(gè)目的可通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn),ー種使用上述組合治具的變壓器制造加工方法,包括:
[0030]a.變壓器裝配和測(cè)試;
[0031]b.變壓器入滑槽板:將測(cè)試完好的變壓器沿滑道滑下,變壓器金屬端子腳朝下,等滑槽板裝滿變壓器后,取走支架,滑槽板沿著傳送帶流入點(diǎn)膠エ段;
[0032]c.吸取變壓器到點(diǎn)膠支架:用點(diǎn)膠條吸取滑槽板上的變壓器,再置于點(diǎn)膠架上的卡ロ之間;
[0033]d.機(jī)械手點(diǎn)膠:配套使用機(jī)械手對(duì)點(diǎn)膠條上的變壓器進(jìn)行點(diǎn)膠涂布;
[0034]e.變壓器二次入滑槽板:將點(diǎn)膠條翻轉(zhuǎn),使得點(diǎn)膠條上的變壓器與滑槽板上的槽位相對(duì)應(yīng),再抽取掉點(diǎn)膠條擋墻端的把手,致使變壓器重新置放到滑槽板中且保證變壓器金屬端子腳朝上,有序緊湊排列;
[0035]f.磁心膠烘烤:滑槽板沿著傳送帶入紅外烤箱烘烤,烘烤固化完成后,滑槽板流入凡立水エ段;
[0036]g.吸取變壓器到含浸條:用含浸條吸取滑槽板上已經(jīng)烘烤固化完成后的變壓器;
[0037]h.機(jī)械手浸泡凡立水:配套使用自動(dòng)含浸裝置,通過調(diào)整機(jī)械手的高度及時(shí)間,將含浸條條放于凡立水容器中浸泡;
[0038]1.變壓器第三次入滑槽板:將凡立水浸泡后的變壓器反方向置于滑槽板,沿著滑道入口滑下,此時(shí)變壓器重回到滑槽板中,朝下,有序緊湊排列;
[0039]j.凡立水烘烤:滑槽板沿著傳送帶入進(jìn)入紅外烤箱烘烤エ段。
[0040]以上流程,充分利用組合治具使得變壓器在制造エ序轉(zhuǎn)換中快速切換,通過點(diǎn)膠條和含浸條能夠?qū)崿F(xiàn)變壓器點(diǎn)膠和凡立水浸泡的半自動(dòng)化,使變壓器點(diǎn)膠、凡立水作業(yè)由單個(gè)作業(yè)向批量性作業(yè)轉(zhuǎn)化,大幅提升了了 ER型變壓器的生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。
[0041]以ー個(gè)尺寸為233mm*236mm的滑槽板轉(zhuǎn)換生產(chǎn)ER11.5變壓器為例,該尺寸的滑槽板可以設(shè)10條滑道,每條滑道可以放置20個(gè)變壓器,一個(gè)滑槽板可以承載200個(gè)變壓器。分別在點(diǎn)膠エ段和凡立水浸泡エ段節(jié)省時(shí)間如下:
[0042]變壓器型號(hào):ER11.5,處理個(gè)數(shù):20PCS,時(shí)間單位:s (秒)
[0043]
【權(quán)利要求】
1.一種提升小型變壓器制造加工效率的組合治具,其特征在于:包括滑槽板、點(diǎn)膠條、含浸條, 所述滑槽板上的正面開設(shè)有用于擱置變壓器的多條滑道,每條滑道中設(shè)有兩個(gè)槽位,其中一個(gè)槽位為用于承載變壓器兩排引腳的寬槽,另ー個(gè)槽位為用于承載變壓器頂部磁心面的窄槽;窄槽位于寬槽的中間并低于寬槽; 所述點(diǎn)膠條的正面設(shè)有用于容納變壓器頂部磁心的槽位,槽位寬度適配于頂部磁心寬度,槽位深度為磁心露出骨架的部分;背面設(shè)有嵌入位,磁鐵固定于嵌入位中,磁鐵條的兩端為把手; 所述含浸條的正面設(shè)有用于容納變壓器底部磁心的槽位,槽位寬度適配于變壓器雙排金屬端子腳的間距寬度,槽位深度適配于變壓器金屬端子腳的厚度;背面設(shè)有嵌入位,磁鐵條固定于嵌入位中,磁鐵條的兩端為把手。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合治具,其特征在于:所述滑道一端開ロ,另一端為未開ロ的擋墻,所述開口外寬內(nèi)小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合治具,其特征在于:所述點(diǎn)膠條和含浸條中分別能容納變壓器部分的槽位的長度大于滑道有效長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合治具,其特征在于:所述點(diǎn)膠條和含浸條中的能容納變壓器部分的槽位的三個(gè)面為光滑面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合治具,其特征在于:所述點(diǎn)膠條和含浸條中的能容納變壓器部分的槽位出ロ處的把手部位呈下坡狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合治具,其特征在于:所述的組合治具還包括滑槽板可調(diào)支架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合治具,其特征在于:所述的組合治具還包括點(diǎn)膠架,點(diǎn)膠架的兩個(gè)側(cè)板呈前低后高的三角斜坡狀;側(cè)板上設(shè)有用于擱置點(diǎn)膠條兩端把手的卡ロ。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的組合治具,其特征在于:所述的組合治具還包括凡立水容器,容器上設(shè)有凡立水注入ロ,容器側(cè)板上設(shè)有用于擱置含浸條兩端把手的卡ロ。
9.ー種使用權(quán)利要求8所述組合治具的變壓器制造加工方法,包括: a.變壓器裝配和測(cè)試; b.變壓器裝入滑槽板:將測(cè)試完好的變壓器沿滑道滑下,變壓器金屬端子腳朝下,當(dāng)滑槽板裝滿變壓器后,取走滑槽板支架,將滑槽板沿著傳送帶流入點(diǎn)膠エ段; c.吸取變壓器到點(diǎn)膠架:利用點(diǎn)膠條吸取滑槽板上的變壓器,再將點(diǎn)膠條置于點(diǎn)膠架上的卡ロ之間; d.磁心點(diǎn)膠:配套使用機(jī)械手對(duì)點(diǎn)膠條上的變壓器進(jìn)行點(diǎn)膠涂布; e.變壓器二次入滑槽板:將點(diǎn)膠完成的的變壓器連同點(diǎn)膠條置于滑槽板對(duì)應(yīng)的槽位中,抽取掉點(diǎn)膠條擋墻端的把手,把變壓器重新置回滑槽板中且變壓器金屬端子端子腳朝上,有序緊湊排列; f.磁心膠烘烤:滑槽板沿著傳送帶入紅外烤箱烘烤,滑槽板流入凡立水エ段; g.吸取變壓器到含浸條:用含浸條吸取滑槽板上已經(jīng)烘烤固化后的變壓器; h.浸泡凡立水:配套使用自動(dòng)含浸裝置,通過調(diào)整機(jī)械手的高度及時(shí)間,將含浸條條放于凡立水容器中浸泡;i.變壓器第三次入滑槽板:將凡立水浸泡的變壓器反方向置于滑槽板,沿著滑道入口滑下,此時(shí)變壓器重回到滑槽板中,金屬端子腳朝下,有序緊湊排列;j.凡立水烘烤:滑槽板沿著傳送帶入進(jìn)入紅外烤箱烘烤エ段。
【文檔編號(hào)】H01F41/00GK103559997SQ201310520633
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】謝赤述, 向宇峰 申請(qǐng)人:廣州金升陽科技有限公司
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