卡槽連接器及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種卡槽連接器及其成型方法，卡槽連接器包括塑膠體及固持在塑膠體上的第一、第二端子；所述塑膠體包括一體相連的第一、第二塑膠本體及連接兩者的連接部，第一塑膠本體包括具有插入口的對(duì)接腔及端子槽，第二端子一體注塑在第二塑膠本體上，第一端子插入第一塑膠本體的端子槽內(nèi)，第一、第二塑膠本體由連接部處對(duì)折后組裝在一起，且第二塑膠本體抵接在第一端子的第一連接部上，可減少模具成本及制造工序的繁瑣性，同時(shí)也可以通過(guò)成型第二端子料帶進(jìn)行傳輸實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)更進(jìn)一步降低產(chǎn)品制造成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】卡槽連接器及其成型方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種卡槽連接器及其成型方法，尤其是涉及一種供電子卡插入的卡槽連接器及其成型方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品(如超極本)越做越薄，從而安裝在電子產(chǎn)品內(nèi)的連接器也需超薄化結(jié)構(gòu)發(fā)展來(lái)適應(yīng)市場(chǎng)需求。可參閱在2007年I月24日公告的中國(guó)實(shí)用新型專利，其專利號(hào)為ZL200520078041.9，名稱為電連接器，其可將電子卡電性連接到電路板上，包括絕緣本體、上排端子及下排端子，該絕緣本體具有上壁、與上壁相對(duì)的下壁及向前開(kāi)口的對(duì)接槽，上排端子以從上向下的方向安裝到電連接器內(nèi)，下端子由后向前組裝到電連接器上，上、下排端子分別具有凸伸到對(duì)接槽內(nèi)的接觸部，可與電子卡相互接觸，因上、下端子分別與絕緣本體插接組裝，這種多次插接的結(jié)構(gòu)不僅增加了制造工序，而且需要增加組裝端子的夾具，浪費(fèi)材料，不利于成本下降。
[0003]故，有必要提供一種新的卡槽連接器及成型方法以克服上述問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]基于此，有必要提供一種方便成型的卡槽連接器及其成型方法。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種卡槽連接器，包括塑膠體及固持在塑膠體上的第一、第二端子；所述塑膠體包括一體相連的第一塑膠本體、第二塑膠本體及連接兩者之間的連接部，第二端子與第一、第二塑膠本體及連接部共同一體注塑成型，該第一塑膠本體包括具有插入口的對(duì)接腔及端 子槽，第一端子插入第一塑膠本體的端子槽內(nèi)，包括第一連接部、插入第一塑膠本體上的第一固持部、連接第一連接部并凸伸入對(duì)接腔內(nèi)的第一接觸部及延伸出第一塑膠本體的第一焊接部，第一、第二塑膠本體由連接部處對(duì)折后組裝在一起，且第二塑膠本體抵接在第一端子的第一連接部上。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)方案有:所述連接部設(shè)有開(kāi)口，并與第一、第二塑膠本體呈V形，且對(duì)折180度組裝在一起。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)方案有:所述第一接觸部與第二接觸部上下相對(duì)設(shè)置，并形成有插槽，且第二塑膠本體具有抵接在第一端子的第一連接部上的本體部。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)方案有:第一塑膠本體具有凸伸入對(duì)接腔內(nèi)的隔離部，該隔離部至對(duì)接腔兩端的距離不等，隔離部上具有凹槽，第二塑膠本體具有凸伸入凹槽內(nèi)的凸起，以將第一、第二塑膠本體固持在一起。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)方案有:所述卡槽連接器還包括遮蔽殼體，并將第二塑膠本體夾持于遮蔽殼體與第一塑膠本體之間。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)方案有:所述遮蔽殼體包括包覆在第二塑膠本體外側(cè)的平板部、自平板部?jī)啥送股斓膫?cè)壁、連接側(cè)壁朝外凸伸的固持腳及由平板部凸伸的卡扣部，該側(cè)壁設(shè)有凸伸一端的彈性臂，第一塑膠本體具有卡持彈性臂末端卡塊，卡扣部扣持在卡塊上。[0011]進(jìn)一步改進(jìn)方案有:第一塑膠本體具有沉板式的安裝部及凸伸安裝部?jī)啥说囊粚?duì)定位柱，該一對(duì)定位柱的直徑不等。[0012]本發(fā)明還可通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種卡槽連接器的成型方法，其特征在于如下步驟:a.提供第一、第二端子，將第二端子與塑膠體一體注塑成型為一模組，該模組的塑膠體具有一體相連的第一塑膠本體、第二塑膠本體及連接部，第一塑膠本體成型后具有插入口的對(duì)接腔及端子槽；b.將第一端子插入第一塑膠本體的端子槽內(nèi)，第一端子具有第一連接部、插入第一塑膠本體上的第一固持部、連接第一連接部并凸伸入對(duì)接腔內(nèi)的第一接觸部及第一焊接部；c.將第一、第二塑膠本體由連接部相互對(duì)折后組裝在一起。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)方案有:所述連接部成型有開(kāi)口，并與第一、第二塑膠本體在成型時(shí)呈V形，將第一、第二塑膠本體相互對(duì)折180度。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)方案有:在第一塑膠本體上成型有凹口，第二塑膠本體上成型有凸起及本體部，將第一、第二塑膠本體對(duì)折后相互固持在一起，凸起卡持在凹口內(nèi)，第二塑膠本體的本體部抵接在第一端子的第一連接部上。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于通過(guò)一體成型的第一塑膠本體、第二塑膠本體及第二端子，以及將第一塑膠本體與第二塑膠本體連接在一起的連接部，再將第一、第二塑膠本體對(duì)折后，可減少模具成本及制造工序的繁瑣性，同時(shí)也可以通過(guò)第二端子料帶進(jìn)行傳輸實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)更進(jìn)一步降低產(chǎn)品制造成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0016]圖1為本發(fā)明卡槽連接器的立體圖；
[0017]圖2為圖1所示另一角度的立體視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明第二端子與塑膠體一體成型結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0019]圖4為圖3所不插入弟一端子后的立體視圖；
[0020]圖5為圖1所示卡槽連接器沿A-A線的剖視圖；
[0021]圖6為圖4所示的側(cè)視圖；
[0022]圖7為圖4所示折疊中的視圖；
[0023]圖8為圖5所示局部放大視圖；
[0024]圖9為本發(fā)明遮蔽殼體組裝之前的視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0025]如下詳細(xì)敘述中有涉及到前、后、內(nèi)、外等位置關(guān)系，主要是以卡槽連接器的擺放位置結(jié)構(gòu)的敘述，并不會(huì)對(duì)卡槽連接器構(gòu)成限制。
[0026]請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，該卡槽連接器包括塑膠體1、第一端子2、第二端子3及遮蔽殼體4;其中，塑膠體具有一體成型的第一塑膠本體11、第二塑膠本體12及連接兩者的連接部13，該卡槽連接器安裝在具有缺口的電路板上，可具備低構(gòu)型發(fā)展所需。塑膠體為絕緣塑膠注塑而成，第一端子、第二端子分別由金屬板沖壓而成，并連接有端子料帶30。
[0027]請(qǐng)參閱圖2至圖4所示，將連接有端子料帶30的第二端子3與塑膠體I 一體注塑成型，即第一塑膠本體11、第二塑膠本體12、連接部13及第二端子3共同一體形成模組，且連接部13連接在第一、第二塑膠本體之間，該第一塑膠本體11具有安裝部110及凸伸于安裝部一側(cè)的插接部111，并形成臺(tái)階以便可沉板安裝，即卡槽連接器的插接部111凸伸在電路板的缺口內(nèi)(未圖示)。第一塑膠本體11的插接部111包括具有插入口的對(duì)接腔112、與對(duì)接腔相連通的端子槽113及凸伸入對(duì)接腔內(nèi)的隔離部114，該隔離部114至對(duì)接腔112兩端的距離不等，起防呆作用。安裝部110鄰近端子槽內(nèi)側(cè)設(shè)有定位槽115及位于安裝部?jī)啥说囊粚?duì)定位柱116，可卡持在電路板的通孔內(nèi)。
[0028]第二塑膠本體12具有本體部120及凸伸本體一側(cè)的凸起121，該本體部120兩端具有卡持在第一塑膠本體11的定位槽115內(nèi)的凸塊122，上述凸起121卡持在第一塑膠本體I的凹槽117內(nèi)，將第一、第二塑膠本體相互固持在一起。
[0029]請(qǐng)參閱圖4及圖5所示，在第二端子3與塑膠體I 一體注塑成型為模組后，其具有埋設(shè)在第二塑膠本體12內(nèi)的第二固持部、自第二固持部一端凸伸入的第二接觸部31及延伸出的第二焊接部32。將第一端子2自上向下插入在第一塑膠本體11的端子槽113內(nèi)，包括第一連接部21、自第一連接部21朝下凸伸的第一固持部22、由第一連接部21 —端凸伸入對(duì)接腔112內(nèi)的第一接觸部23及另一端延伸出第一塑膠本體11的第一焊接部24，該多個(gè)第一端子的第一焊接部24沿前后向相互錯(cuò)開(kāi)間隔排列，端子槽113具有沿上下方向延伸的固持槽118,第一固持部22插入該固持槽118內(nèi)。
[0030]請(qǐng)參閱圖4至圖8所示，在連接部13上設(shè)有開(kāi)口 10，由此該連接部與第一、第二塑膠本體呈V形結(jié)構(gòu)，在第一端子2組裝到模組后，將第一、第二塑膠本體由V形連接部13處對(duì)折，在本實(shí)施方式中，將第一、第二塑膠本體對(duì)折180度，第二塑膠本體12的凸起121卡持在第一塑膠本體11的凹槽117內(nèi)，第二塑膠本體12的兩端具凸塊122將收容在第一塑膠本體11的定位槽115內(nèi)，同時(shí)第二塑膠本體12的本體部120抵接在第一端子2的第一連接部21上，以將第一、第二塑膠本體相互固持在一起，該V形結(jié)構(gòu)可方便第一、第二塑膠本體對(duì)折，上述第一接觸部23與該第二接觸部31上下相對(duì)設(shè)置，并形成有插槽100，供電子卡插入，并連接在電子卡兩側(cè)的金屬片上。
[0031]請(qǐng)參閱圖5及圖9所示，將遮蔽殼體4插入上述帶有端子料帶30的塑膠體I上，即第二塑膠本體12夾持在遮蔽殼體4與第一塑膠本體11之間，該遮蔽殼體4包括包覆在第二塑膠本體12外側(cè)的平板部41、自平板部?jī)啥送股斓膫?cè)壁42、連接側(cè)壁朝外凸伸的固持腳43及由平板部前側(cè)彎折的卡扣部44。該側(cè)壁設(shè)有凸伸一端的彈性臂45，第一塑膠本體11具有卡持彈性臂45末端卡塊119，而卡扣部44位于卡塊119的前側(cè)，以將遮蔽殼體固持在第一、第二塑膠本體上。
[0032]在本實(shí)施方式中，將第二塑膠本體12由連接部13處沿箭頭方向?qū)φ?80度后扣持在第一塑膠本體11上，且該第二塑膠本體12可抵接在第一端子2的第一連接部21上，即第二塑膠本體12的本體部120抵接在第一端子2的連接部21上(參圖5)，防止電子卡在插入卡槽連接器內(nèi)時(shí)，項(xiàng)推端子發(fā)生松動(dòng)現(xiàn)象，影響數(shù)據(jù)的傳輸，提高第一端子2與第一塑膠本體11的結(jié)合穩(wěn)定性，同時(shí)該一體成型的第一塑膠本體11、第二塑膠本體12、連接兩者的連接部13及第二端子3，方便塑膠體I與第二端子3的成型，降低模具的制造成本，再將兩者對(duì)折后，也可減少組裝工序，且上述卡槽連接器在組裝完整之前，完全由連接端子料帶作業(yè)，其制造過(guò)程均可由自動(dòng)化作業(yè)自行完成，提升品質(zhì)，且可降低成本。
[0033]請(qǐng)參閱圖3，4，7，9所示，在制造上述卡槽連接器時(shí)，其主要的成型方法的步驟有:
[0034]a.提供第一、第二端子，將第二端子3與塑膠體I 一體注塑成型為一模組，該模組的塑膠體具有一體相連的第一塑膠本體11、第二塑膠本體12及連接部13，第一塑膠本體成型后具有插入口的對(duì)接腔及端子槽；
[0035]b.將第一端子2插入第一塑膠本體11的端子槽113內(nèi)，第一端子2具有第一連接部21、插入第一塑膠本體11上的第一固持部22、連接第一連接部并凸伸入對(duì)接腔內(nèi)的第一接觸部23及第一焊接部24 ；
[0036]c.沿箭頭方向?qū)⒌谝?、第二塑膠本體由連接部相互對(duì)折后組裝在一起。
[0037]因所述連接部13與第一、第二塑膠本體在成型時(shí)呈V形，方便第一、第二塑膠本體的對(duì)折，第一塑膠本體11、第二塑膠本體12及第二端子3 —體注塑成型，可方便成型，且連接部13將第一、第二塑膠本體相互連接器在一起，由連接部13將第一、第二塑膠本體對(duì)折180度后將兩者組裝到一起，制造簡(jiǎn)單，便利，同時(shí)再將遮蔽殼體組裝到該第一、第二塑膠本體上后，裁切端子料帶，上述步驟均可由自動(dòng)化作業(yè)自行完成，提升品質(zhì)，且可降低成本。
【權(quán)利要求】
1.一種卡槽連接器，其包括塑膠體及固持在塑膠體上的第一、第二端子；其特征在于:所述塑膠體包括一體相連的第一塑膠本體、第二塑膠本體及連接兩者之間的連接部，第二端子與第一、第二塑膠本體及連接部共同一體注塑成型，該第一塑膠本體包括具有插入口的對(duì)接腔及端子槽，第一端子插入第一塑膠本體的端子槽內(nèi)，包括第一連接部、插入第一塑膠本體上的第一固持部、連接第一連接部并凸伸入對(duì)接腔內(nèi)的第一接觸部及延伸出第一塑膠本體的第一焊接部，第一、第二塑膠本體由連接部處對(duì)折后組裝在一起，且第二塑膠本體抵接在第一端子的第一連接部上。
2.如權(quán)利要求1所述的卡槽連接器，其特征在于:所述連接部設(shè)有開(kāi)口，并與第一、第二塑膠本體呈V形，且對(duì)折180度組裝在一起。
3.如權(quán)利要求1或2所述的卡槽連接器，其特征在于:所述第一接觸部與第二接觸部上下相對(duì)設(shè)置，并形成有插槽，且第二塑膠本體具有抵接在第一端子的第一連接部上的本體部。
4.如權(quán)利要求1或2所述的卡槽連接器，其特征在于:第一塑膠本體具有凸伸入對(duì)接腔內(nèi)的隔離部，該隔離部至對(duì)接腔兩端的距離不等，隔離部上具有凹槽，第二塑膠本體具有凸伸入凹槽內(nèi)的凸起，以將第一、第二塑膠本體固持在一起。
5.如權(quán)利要求4所述的卡槽連接器，其特征在于:所述卡槽連接器還包括遮蔽殼體，并將第二塑膠本體夾持于遮蔽殼體與第一塑膠本體之間。
6.如權(quán)利要求5所述的卡槽連接器，其特征在于:所述遮蔽殼體包括包覆在第二塑膠本體外側(cè)的平板部、自平板部?jī)啥送股斓膫?cè)壁、連接側(cè)壁朝外凸伸的固持腳及由平板部凸伸的卡扣部，該側(cè)壁設(shè)有凸伸一端的彈性臂，第一塑膠本體具有卡持彈性臂末端卡塊，卡扣部扣持在卡塊上。
7.如權(quán)利要求6所述的卡槽連接器，其特征在于:第一塑膠本體具有沉板式的安裝部及凸伸安裝部?jī)啥说囊粚?duì)定位柱。
8.一種卡槽連接器的成型方法，其特征在于如下步驟: a.提供第一、第二端子，將第二端子與塑膠體一體注塑成型為一模組，該模組的塑膠體具有一體相連的第一塑膠本體、第二塑膠本體及連接部，第一塑膠本體成型后具有插入口的對(duì)接腔及端子槽； b.將第一端子插入第一塑膠本體的端子槽內(nèi)，第一端子具有第一連接部、插入第一塑膠本體上的第一固持部、連接第一連接部并凸伸入對(duì)接腔內(nèi)的第一接觸部及第一焊接部； c.將第一、第二塑膠本體由連接部相互對(duì)折后組裝在一起。
9.如權(quán)利要求8所述卡槽連接器的成型方法，其特征在于:所述連接部成型有開(kāi)口，并與第一、第二塑膠本體在成型時(shí)呈V形，將第一、第二塑膠本體相互對(duì)折180度。
10.如權(quán)利要求8或9所述卡槽連接器的成型方法，其特征在于:在第一塑膠本體上成型有凹口，第二塑膠本體上成型有凸起及本體部，將第一、第二塑膠本體對(duì)折后相互固持在一起，凸起卡持在凹口內(nèi)，第二塑膠本體的本體部抵接在第一端子的第一連接部上。
【文檔編號(hào)】H01R13/405GK103531943SQ201310493973
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】成波, 陳高, 蘇敬舜 申請(qǐng)人:啟東乾朔電子有限公司