一種改良式電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電連接器，具體涉及一種改良式電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的層疊多埠式電連接器結(jié)構(gòu)(如圖7、8所示)，于絕緣塑體A形成的接口空間A1內(nèi)容置復(fù)數(shù)端子B，將焊接端B1分別焊接到轉(zhuǎn)接電路板C上，再利用轉(zhuǎn)接電路板C上的轉(zhuǎn)接連接器C1與電氣電路板D電性連接，氣電路板D再與濾波模組E的傳輸端子El、E2電性連接，再將傳輸端子E2插入底座F所對應(yīng)的孔中，并將電容G電性連接在氣電路板D中間，最后將轉(zhuǎn)接電路板C、電氣電路板D、濾波模組E、底座F、電容G所組成的插芯總成插入絕緣塑體A形成的容置空間A2中。然而上述連接器在實(shí)際使用時(shí)任然有許多問題，如:復(fù)數(shù)端子B通過轉(zhuǎn)接電路板C的轉(zhuǎn)接連接器C1才能電性連接到電氣電路板D，再由濾波模組E上傳輸端子E1、E2與氣電路板D電性連接，為完成期間各個(gè)電子元件的電性連接，需要耗費(fèi)大量的人工工時(shí)成本。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各個(gè)電子元件間受空間位置的制約，只能通過傳統(tǒng)的烙鐵頭局部逐一的焊接完成，無法采用自動(dòng)化焊接設(shè)備批量生產(chǎn)，故品質(zhì)只能依靠技術(shù)員的手藝水平，導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，不良品偏高?！?5>上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的中間轉(zhuǎn)接元件太多，信號在經(jīng)過多重轉(zhuǎn)接傳輸后會(huì)產(chǎn)生衰減、雜訊，且更加容易受到其他干擾電波的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種焊接工藝簡單，便于自動(dòng)化焊接設(shè)備批量生產(chǎn)，工作效率高，濾波效能可靠，能夠節(jié)省多余電子元件成本，優(yōu)化濾波模組內(nèi)部空間，縮減制造工藝流程的改良式電連接器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種改良式電連接器，包括絕緣塑體，絕緣塑體內(nèi)部設(shè)有多層復(fù)數(shù)等分排列的“垛口 ”形狀的對接孔，絕緣塑體通過對接孔分為前后兩大容置空間，前后兩大容置空間通過對接孔相連通，前后兩大容置空間內(nèi)設(shè)有電氣電路板和兩套濾波模組，兩套濾波模組其中一側(cè)設(shè)有輸入傳輸端子，兩套濾波模組另外一側(cè)設(shè)有輸出傳輸端子，前后兩大容置空間包括第一容置空間和第二容置空間，第一容置空間內(nèi)設(shè)有端子座，端子座通過焊接部直接與前后兩大容置空間中的電氣電路板電性相連，前后兩大容置空間中的兩套濾波模組其中一側(cè)的輸入傳輸端子直接電性連接電氣電路板，另外一側(cè)輸出傳輸端子上直接焊接有終端整機(jī)。
[0006]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾波模組上兩排傳輸端子按照輸入/輸出的功能要求，分別置于濾波模組相鄰兩側(cè)的墻壁上并呈L型排列。
[0007]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩套濾波模組上設(shè)有兩模組殼，兩模組殼為相互鉚接組合的相對式結(jié)構(gòu)。
[0008]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩套濾波模組頂部設(shè)有支座，并且支座合并成為一用于支撐前后兩大容置空間中電容的通槽。
[0009]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾波模組的兩模組殼內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于將濾波元件相互區(qū)隔開的隔板。
[0010]作為上述技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾波模組的兩模組殼墻壁上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)由半圓形凹槽所形成的用于區(qū)隔高壓線和輸出傳輸端子的兩組線槽。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:電連接器的絕緣塑體形成的空間內(nèi)容置濾波模組，此濾波模組的兩排傳輸端子在濾波模組相鄰兩壁上分別以軸向方向垂直于濾波模組容置空間的深度方向且呈“L”型排列，并與集成了與之匹配的兩套電氣系統(tǒng)的電路板電性連接，另外一側(cè)的接口空間內(nèi)容置復(fù)數(shù)端子，如此復(fù)數(shù)端子便可與電氣電路板直接電性連接，則可達(dá)到方便、快速將復(fù)數(shù)端子、復(fù)數(shù)模組端子、電氣電路板直接電性連接，從而使結(jié)構(gòu)精簡，焊接工藝較為簡單，便于自動(dòng)化焊接設(shè)備批量生產(chǎn)，從而提高工作效率，濾波效能可靠，能夠節(jié)省多余電子元件成本，優(yōu)化濾波模組內(nèi)部空間，縮減制造工藝流程。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體分解圖。
[0013]圖2為端子座與濾波模組立體分解圖。
[0014]圖3為濾波模組的模組殼與傳輸端子立體分解圖。
[0015]圖4為濾波模組與電容組裝動(dòng)作立體分解圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型組裝動(dòng)作立體分解圖A。
[0017]圖6為本實(shí)用新型組裝動(dòng)作立體分解圖B。
[0018]圖7為現(xiàn)有技術(shù)中層疊多埠式電連接器的側(cè)視剖面圖。
[0019]圖8為現(xiàn)有技術(shù)中層疊多埠式電連接器的立體分解圖。
[0020]圖中:1一絕緣塑體、1A—第一容置空間、1B—第二容置空間、1C—容置槽、1D—導(dǎo)光柱、2—插芯總成、2A—端子座、2A1—焊接部、2B—電氣電路板、2C—第一濾波模組、2C1—第一輸入傳輸端子、2C2—第一輸出傳輸端子、2C3—濾波元件、2C4—第一模組殼、2C41一隔板、2C43—線槽、2C44—支座、2D—第二濾波模組、2D1—第二輸入傳輸端子、2D2—第二輸出傳輸端子、2D4—第二模組殼、2D42—容置空間、2D44—支座、2E—底座、2E1—連接端子、2F—電容、2G—電路板、3A—前屏蔽外殼、3B—后屏蔽外殼。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0022]一種改良式電連接器，包括絕緣塑體1，絕緣塑體1 一側(cè)形成的空間內(nèi)設(shè)有第一濾波模組2C，第一濾波模組2C上設(shè)有兩排傳輸端子2C1，兩排傳輸端子2C1在濾波模組相鄰兩壁上分別以軸向方向垂直于濾波模組容置空間的深度方向且呈“L”型排列，并與集成了與之匹配的兩套電氣系統(tǒng)的電路板電性連接，第二濾波模組2D同理。絕緣塑體另外一側(cè)的接口空間內(nèi)容置復(fù)數(shù)端子，復(fù)數(shù)端子與電氣電路板直接電性連接，能夠方便、快速將復(fù)數(shù)端子、復(fù)數(shù)模組端子、電氣電路板直接電性連接，從而使結(jié)構(gòu)精簡。
[0023]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，絕緣塑體1內(nèi)部“垛口”形狀的對接孔將其分為前后兩大容置空間，分別為第一容置空間1A和第二容置空間1B，且第一容置空間1A和第二容置空間1B可通過對接孔相通，并在絕緣塑體1四角上分別設(shè)有四個(gè)容置槽1C用于放置導(dǎo)光柱1D，絕緣塑體1的容置空間可容置插芯總成2，插芯總成2上的端子座2A，其焊接部2A1呈90°彎曲可直接與張貼有電氣元件的電氣電路板2B進(jìn)行焊接，濾波模組2C的模組殼2C4內(nèi)部有復(fù)數(shù)隔板區(qū)分開來的容置空間可容納濾波元件2C3，各濾波元件2C3分別電性連接于模組殼2C4側(cè)面凸起的呈“L”型排列的第一輸入傳輸端子2C1和第一輸出傳輸端子2C2上，第一濾波模組2C和第二濾波模組2D設(shè)計(jì)為兩相對式，亦可將第一濾波模組2C和第二濾波模組2D圓柱與圓孔所在的面左右相對并通過圓柱與圓孔相互鉚接組合，而呈豎直排列的第一輸入傳輸端子2C1全部位于模組殼2C4同一側(cè)的墻壁上，亦可直接與張貼有電氣元件的電氣電路板2B焊接，而一端與電氣電路板2B電性相連的電容2F則可隱藏于第一濾波模組2C和第二濾波模組2D形成的容置空間內(nèi)，并由另外一端引出，呈水平排列的第一輸出傳輸端子2C2全部位于模組殼2C4另外一側(cè)與第一