專利名稱：電池涂膠基片和極片及電池極片涂膠分切工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池極片加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是電池涂膠極片的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
正、負(fù)極片是電池的核心，正、負(fù)極片的加工也是電池制造環(huán)節(jié)里最重要的制造步驟。極片分為正極片和負(fù)極片，極片上的極耳是正、負(fù)電極的引出頭，由極耳負(fù)責(zé)通電的功倉(cāng)泛。目前，生產(chǎn)極片的工藝復(fù)雜，一般是先將電池的正負(fù)極材料混合導(dǎo)電劑等添加劑，再通過(guò)攪拌機(jī)攪拌混合材料，制成漿料，再通過(guò)涂布機(jī)將漿料均勻涂布在正、負(fù)極的導(dǎo)電基材上，正極基材采用鋁箔，負(fù)極基材采用銅箔，然后通過(guò)輥壓、分切、制片工序，最后在待卷繞的電池上焊上極耳，并在焊極耳處貼上膠紙。鋰離子動(dòng)力電池極片加工都離不開分切工序，目前采用的是在滿涂的正、負(fù)極極片上根據(jù)工藝要求進(jìn)行縱向分切。因?yàn)槭窃诨纳贤坎己脻{料層以后才能進(jìn)行分切，所以分切時(shí)或多或少都會(huì)產(chǎn)生粉塵和毛剌，這些粉塵和毛刺非常細(xì)小，夾雜在極片中會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)電池的性能，造成電池短路、微短路、低電壓等問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，本行業(yè)內(nèi)極片分切設(shè)備成了各電池生產(chǎn)企業(yè)必須認(rèn)真選購(gòu)的設(shè)備之一，在該設(shè)備的選購(gòu)中也要花費(fèi)大量的成本來(lái)減小粉塵和毛剌對(duì)電池性能的影響，并且，即使是花了昂貴的設(shè)備成本來(lái)進(jìn)行分切，也不能徹底杜絕細(xì)小粉塵和毛剌的產(chǎn)生，目前市面上最好的設(shè)備也不可能不產(chǎn)生少量的粉塵和毛刺，從而導(dǎo)致極片中細(xì)小粉塵和毛刺成了限制電池性能的重要瓶頸，影響了所有電池的使用壽命。而本領(lǐng)域的研究都是朝著如何改進(jìn)以得到更好的設(shè)備來(lái)發(fā)展的，而這個(gè)研究方向本身就導(dǎo)致細(xì)小粉塵和毛刺就像誤差一樣，只能減小，卻永遠(yuǎn)都無(wú)法杜絕。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出電池涂膠基片及極片，分切過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵和毛刺，從而杜絕了粉塵和毛刺在電池內(nèi)部對(duì)極片造成的電池短路、微短路及低電壓等現(xiàn)象，從根本上提升鋰離子動(dòng)力電池的性能及壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了電池涂膠基片，包括基片本體，所述基片本體分為涂膠區(qū)、留白區(qū)和涂覆區(qū)，所述基片本體的中間為涂膠區(qū)，所述基片本體的兩側(cè)為留白區(qū)，所述相鄰的涂膠區(qū)和留白區(qū)之間為涂覆區(qū)。作為優(yōu)選，所述涂膠區(qū)為縱向。作為優(yōu)選，所述涂膠區(qū)的寬為2 10毫米。 作為優(yōu)選，所述留白區(qū)為縱向。作為優(yōu)選，所述留白區(qū)的寬為10 20毫米。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了電池涂膠極片，包括極片本體，所述極片本體分為極耳區(qū)、切割區(qū)和涂覆區(qū)，所述極片本體的中間為涂覆區(qū)，所述極耳區(qū)設(shè)置在涂覆區(qū)的右偵牝所述切割區(qū)設(shè)置在涂覆區(qū)的左側(cè)作為優(yōu)選，所述極片卷繞成長(zhǎng)方體，每卷極片的長(zhǎng)為200 2000米，寬為50 1300毫米。作為優(yōu)選，所述切割區(qū)的寬為3 10毫米。作為優(yōu)選，所述極耳區(qū)的寬為10 20毫米。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了電池極片涂膠分切工藝，依次包括以下步驟:a)配料:配置以水為介質(zhì)的正極漿料和負(fù)極漿料；b)涂布:將a步驟中配置好的正極漿料和負(fù)極漿料分別均勻的涂覆到對(duì)應(yīng)的基片上，在基片的中間留出寬為2 10毫米的空白區(qū)域，作為涂膠區(qū)，在基片的兩側(cè)留出寬為10 20毫米的空白區(qū)域，作為極耳區(qū)；c)第一次烘烤:將b步驟中的基片放入涂布烘烤箱進(jìn)行烘烤，涂有正極漿料的基片的烘烤溫度為52 102°C，涂有負(fù)極漿料的基片的烘烤溫度為48 93°C ；d)涂膠:在烘烤后的基片的涂膠區(qū)上均勻的涂上絕緣膠；e)切片:待絕緣膠凝固后，將基片進(jìn)行切割，切割刀沿著涂膠區(qū)將基片切割成單個(gè)的極片；f)第二次烘烤:將e步驟中的極片放入真空烘烤箱中進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為93 102 °C，烘烤時(shí)間為20 25小時(shí)；g)輥壓:將極片進(jìn)行輥壓工序。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明在分切過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵和毛刺，從而杜絕了粉塵和毛刺在電池內(nèi)部對(duì)極片造成的電池短路、微短路及低電壓等現(xiàn)象，從根本上提升鋰離子動(dòng)力電池的性能及壽命。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明電池涂膠基片的主視圖；圖2是本發(fā)明電池涂膠極片的示意圖。
具體實(shí)施方式參閱圖1和圖2，本發(fā)明電池涂膠基片，包括基片本體4，所述基片本體4分為涂膠區(qū)1、留白區(qū)2和涂覆區(qū)3，所述基片本體4的中間為涂膠區(qū)1，所述基片本體4的兩側(cè)為留白區(qū)2，所述相鄰的涂膠區(qū)I和留白區(qū)2之間為涂覆區(qū)3，所述涂膠區(qū)I為縱向，所述涂膠區(qū)I的寬為2 10毫米,所述留白區(qū)2為縱向，所述留白區(qū)2的寬為10 20毫米。電池涂膠極片，包括極片本體5，所述極片本體5分為極耳區(qū)6、切割區(qū)7和涂覆區(qū)3，所述極片本體5的中間為涂覆區(qū)3，所述極耳區(qū)6設(shè)置在涂覆區(qū)3的右側(cè)，所述切割區(qū)7設(shè)置在涂覆區(qū)3的左側(cè)，所述極片5卷繞成長(zhǎng)方體，極片5的長(zhǎng)為200 2000米，寬為50 1300毫米，所述切割區(qū)7的寬為3 10毫米，所述極耳區(qū)6的寬為10 20毫米。電池 極片涂膠分切工藝，依次包括以下步驟:a)配料:配置以水為介質(zhì)的正極漿料和負(fù)極漿料；b)涂布:將a)步驟中配置好的正極漿料和負(fù)極漿料分別均勻的涂覆到對(duì)應(yīng)的基片上，在基片的中間留出寬為2 10毫米的空白區(qū)域，作為涂膠區(qū)，在進(jìn)涂布機(jī)烤箱前同時(shí)涂上絕緣膠，在基片的兩側(cè)留出寬為10 20毫米的空白區(qū)域，作為極耳區(qū)；c)第一次烘烤:將b)步驟中的基片放入涂布烘烤箱進(jìn)行烘烤，涂有正極漿料的基片的烘烤溫度為52 152°C，涂有負(fù)極漿料的基片的烘烤溫度為48 120°C ；d)涂膠:在烘烤后的基片的涂膠區(qū)上均勻的涂上絕緣膠；e)切片:可在極片軋壓前或在極片軋壓后進(jìn)行切割，切割刀沿著涂膠區(qū)將基片切割成單個(gè)電池的極片寬度；f)第二次烘烤:將e)步驟中的極片放入真空烘烤箱中進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為93 102 °C，烘烤時(shí)間為20 25小時(shí)；

g)輥壓:將極片進(jìn)行輥壓工序。本發(fā)明在涂布時(shí)按工藝要求在分切處預(yù)留1-1Omm縱向留白，同時(shí)在留白處涂上絕緣膠，因此在分切過(guò)程中分切刀只接觸絕緣膠和基材不損傷正負(fù)極片，并且不會(huì)產(chǎn)生粉塵和毛刺，從而杜絕了粉塵和毛刺在電池內(nèi)部對(duì)極片造成的電池短路、微短路及低電壓等現(xiàn)象，從根本上提升鋰離子動(dòng)力電池的性能及壽命。上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.電池涂膠基片，其特征在于:包括基片本體(4)，所述基片本體(4)分為涂膠區(qū)(I)、留白區(qū)(2)和涂覆區(qū)(3)，所述基片本體(4)的中間為涂膠區(qū)(1)，所述基片本體(4)的兩側(cè)為留白區(qū)(2)，所述相鄰的涂膠區(qū)(I)和留白區(qū)(2)之間為涂覆區(qū)(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的電池涂膠基片，其特征在于:所述涂膠區(qū)(I)為縱向。
3.如權(quán)利要求1所述的電池涂膠基片，其特征在于:所述涂膠區(qū)(I)的寬為2 10毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的電池涂膠基片，其特征在于:所述留白區(qū)(2)為縱向。
5.如權(quán)利要求1所述的電池涂膠基片，其特征在于:所述留白區(qū)(2)的寬為10 20毫米。
6.電池涂膠極片，其特征在于:包括極片本體(5)，所述極片本體(5)分為極耳區(qū)(6)、切割區(qū)(7)和涂覆區(qū)(3)，所述極片本體(5)的中間為涂覆區(qū)(3)，所述極耳區(qū)(6)設(shè)置在涂覆區(qū)(3)的右側(cè)，所述切割區(qū)(7)設(shè)置在涂覆區(qū)(3)的左側(cè)。
7.如權(quán)利要求6所述的電池涂膠極片，其特征在于:所述極片(5)卷繞成長(zhǎng)方體，極片(5)的長(zhǎng)為200 2000米，寬為50 1300毫米。
8.如權(quán)利要求6所述的電池涂膠極片，其特征在于:所述切割區(qū)(7)的寬為3 10毫米。
9.如權(quán)利要求6所述的電池涂膠極片，其特征在于:所述極耳區(qū)(6)的寬為10 20毫米。
10.電池極片涂膠分切工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: a)配料:配置以水為介質(zhì)的正極漿料和負(fù)極漿料； b)涂布:將a)步驟中配置好的正極漿料和負(fù)極漿料分別均勻的涂覆到對(duì)應(yīng)的基片上，在基片的中間留出寬為2 10毫米的空白區(qū)域，作為涂膠區(qū)，在基片的兩側(cè)留出寬為10 20毫米的空白區(qū)域，作為極耳區(qū)； c)第一次烘烤:將b)步驟中的基片放入涂布烘烤箱進(jìn)行烘烤，涂有正極漿料的基片的烘烤溫度為52 102°C，涂有負(fù)極漿料的基片的烘烤溫度為48 93°C ； d)涂膠:在烘烤后的基片的涂膠區(qū)上均勻的涂上絕緣膠； e)切片:待絕緣膠凝固后，將基片進(jìn)行切割，切割刀沿著涂膠區(qū)將基片切割成單個(gè)的極片; f)第二次烘烤:將e)步驟中的極片放入真空烘烤箱中進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為93 .102 °C，烘烤時(shí)間為20 25小時(shí)； g)輥壓:將極片進(jìn)行輥壓工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了電池涂膠基片和極片，包括電池涂膠基片和電池涂膠極片。本發(fā)明在分切過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵和毛刺，從而杜絕了粉塵和毛刺在電池內(nèi)部對(duì)極片造成的電池短路、微短路及低電壓等現(xiàn)象，從根本上提升鋰離子動(dòng)力電池的性能及壽命。
文檔編號(hào)H01M10/058GK103236546SQ201310135370
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者徐敖奎 申請(qǐng)人:徐敖奎