專利名稱：一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢舊資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著各種輕便電器的普及，人們對電池的需求量劇增.2009年我國化學(xué)電池產(chǎn)量超過335億只，其中普通鋅錳電池195億只，堿錳電池90億只，而廢舊電池回收率卻很低，幾乎是一扔了之。這些被遺棄的廢舊電池不僅會(huì)造成資源的巨大浪費(fèi)，對環(huán)境和人體也會(huì)產(chǎn)生極大的危害。以每年生產(chǎn)100億只干電池計(jì)算，全年將要消耗Znl5.6萬t，Mn0222.6萬t，Cu2080t,氯化Zn2.7萬t，NH4Cl7.9萬t，碳棒4.3萬t，Hg40多t。Zn的年消耗量占我國Zn產(chǎn)量的13%左右。據(jù)初步測算，如將我國每年報(bào)廢的干電池回收30%，那么就可回收Zn3萬t，Mn025萬t，Hgl5萬t，價(jià)值達(dá)4_5億元人民幣?，F(xiàn)行干電池回收系統(tǒng)有固化深埋、存放于廢礦井、熱處理、濕處理、真空熱處理，這些系統(tǒng)或者是污染大，或者是離現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)有一定距離。鑒于廢舊普通鋅錳干電池中各材料密度差異大，作者嘗試用鹽酸做介質(zhì)利用重選原理回收利用廢舊普通鋅錳干電池。目前對鋅錳干電池的處理技術(shù)主要包括火法和濕法冶金等處理方法，但同時(shí)因?yàn)樯鲜龇椒芎拇?、產(chǎn)業(yè)化投入大，且還將產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水，從節(jié)能環(huán)保角度看并非最佳方法。隨著鉛酸電池因政策限制，市場組建萎縮，具有高性價(jià)比的鋅錳鋰離子電池的使用量將迅速增長，進(jìn)而在生產(chǎn)消費(fèi)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鋅錳系鋰離子電池肥料和廢舊電池，因此它們的簡易、低投入回收利用將顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)，本系統(tǒng)基于跳汰機(jī)的分選原理，對廢舊電池內(nèi)有用物質(zhì)進(jìn)行分離，然后回收再利用，減少污染，且系統(tǒng)簡單易行，分選回收效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收方法，其包括如下組成部分:圓錐式破碎機(jī)，用于將鋅錳廢舊電池破碎至5mm以下，使得鋅錳干電池中的Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)、Mn02、NH4C1、石墨等物料相互解離。高梯度磁選機(jī)，用于對經(jīng)圓錐式破碎機(jī)破碎后的物料進(jìn)行磁選，預(yù)先回收鐵單質(zhì)，再利用，防止鐵單質(zhì)進(jìn)入下一階段跳汰機(jī)介質(zhì)液中參與反應(yīng)，而增加回收鐵元素的難度。一段跳汰機(jī)，用于對跳汰解離、磁選除鐵后的材料(Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)11102、順4(:1、 石墨等)進(jìn)行分選。物料實(shí)現(xiàn)分層。從而塑料、浙青和石墨、MnO2作為上層物由溢流堰排出進(jìn)入二段跳汰機(jī)進(jìn)行再次分選。Zn皮與跳汰機(jī)分選介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)溶解，反映后的溶液送入到中和沉淀池，進(jìn)行回收利用，而Cu、Hg單質(zhì)則作為下層物從排料口排出進(jìn)入烘干焙燒爐。此處跳臺(tái)機(jī)以鹽酸做介質(zhì)且具周期可控。烘干焙燒爐，用于將從一段跳汰機(jī)中分離出的Cu、Hg混合物利用還原反應(yīng)進(jìn)行脫除Hg,實(shí)現(xiàn)Cu、Hg的分離回收。二段跳汰機(jī)，用于對從跳汰機(jī)溢流堰排出的塑料、浙青和石墨、MnO2進(jìn)行分選，從而使得MnO2為高密度物料從排料口排出，收集后再利用。石墨作為低密度物料和塑料、浙青一起隨水平流從跳汰機(jī)的溢流堰排出機(jī)外，進(jìn)入濕振篩。濕振篩，用于將一段跳汰機(jī)和二段跳汰機(jī)中分離的塑料、浙青和石墨進(jìn)行分離進(jìn)行分類回收，再利用。中和、沉淀池，用于收集由跳汰機(jī)中排放的分選介質(zhì)液，在中和、沉淀池中用PH=9的NaOH溶液進(jìn)行中和，ZnCl2會(huì)反應(yīng)生成Zn(OH)2沉淀而與NH4Cl溶液分離。加氨裝置，用于將中和、沉淀池中分離出Zn(OH)2沉淀進(jìn)行加氨生成[Zn(NH3)4]2+.20H_經(jīng)回收后可作為做橡膠添加劑、外科藥膏的原料。而NH4Cl則用做制造生理肥料的原料。優(yōu)選的，所述一段跳汰機(jī)采用LTA55/2型跳汰機(jī)，入料粒度小于等于5mm，且分選效率高。所述一段跳汰機(jī)采用HCl作為分選介質(zhì)，使得Zn皮與HCl反應(yīng)后與Hg充分分離，為下一步Hg與Zn各自的回收利用提供條件。優(yōu)選的，所述二段跳汰機(jī)采用鋸齒波JT1070-2型跳汰機(jī)，利用采用HCl作為分選介質(zhì)，因是下動(dòng)鋸齒波形，上升流均勻，上升下降流呈鋸齒狀，有利于細(xì)粒級礦物的跳臺(tái)選礦處理，所以具有節(jié)能、節(jié)省介質(zhì)并可提高細(xì)粒及礦物的回收等優(yōu)點(diǎn)，所述二段跳汰機(jī)采用HCl作為分選介質(zhì)，介質(zhì)密度介于MnO2與塑料、浙青、石墨之間。優(yōu)選的，所述NaOH溶液，HCl溶液和氨水分別由專門的NaOH溶液添加容器，HCl溶液添加容器和加氨裝置提供。本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):(I)物料準(zhǔn)備:將鋅錳廢舊電池送入到圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行破碎至5_以下，使得鋅錳干電池中的Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)、MnO2、NH4Cl、石墨等物料相互解離，破碎后的物料后經(jīng)過高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選回收鐵單質(zhì)，從而進(jìn)行再利用。進(jìn)入下一步分選；(2)跳汰分選:據(jù)實(shí)際情況在NaOH溶液添加容器12中調(diào)制PH=4 6的鹽酸溶液為一段跳汰機(jī)提供分選介質(zhì)。將破碎、解離后的物料(Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)、Μη02、NH4C1、石墨等)送入用鹽酸做介質(zhì)具有可控周期的跳汰機(jī)里。在一段跳汰機(jī)里會(huì)發(fā)生如下過程:首選，鹽酸介質(zhì)被活塞推送下透過篩板，壓向物料，物料在上升的鹽酸介質(zhì)流的作用下，床層逐漸松散、懸浮，這時(shí)床層中的礦粒按照其本身的特性(礦粒的密度、粒度和形狀)彼此做相對運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分層。密度較小的塑料、浙青上浮，同時(shí)Zn皮與鹽酸反應(yīng)生成ZnCl2和H2。上升介質(zhì)流結(jié)束后，在休止期間以及下降介質(zhì)流期間，床層逐漸緊密，并繼續(xù)進(jìn)行分層，至此石墨、MnO2, Cu、Hg按密度分層完成。高密度物料Cu和Hg在床層下面從排料口排出；石墨、MnO2作為上層的低密度物料和塑料、浙青一起隨水平流從跳汰機(jī)的溢流堰排到二次跳汰機(jī)中跳汰，發(fā)生如下現(xiàn)象:水介質(zhì)被活塞推送下透過篩板，壓向物料，物料在上升的鹽酸介質(zhì)流的作用下，床層 逐漸松散、懸浮，這時(shí)床層中的礦粒按照其本身的特性(礦粒的密度、粒度和形狀)彼此做相對運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分層。MnO2為高密度物料從排料口排出，石墨作為低密度物料和塑料、浙青一起隨水平流從跳汰機(jī)的溢流堰排出機(jī)外，進(jìn)入下一步分類回收利用。
(3)分類回收利用:將經(jīng)一段跳汰機(jī)排料口排出的Cu和Hg混合物送入烘干焙燒爐，根據(jù)兩者沸點(diǎn)不同，將Hg從Cu中進(jìn)行回收。將經(jīng)二段跳汰機(jī)溢流堰中石墨和塑料、浙青一起送入濕振篩中進(jìn)行篩分過濾，將石墨從塑料、浙青中分離出來，從而進(jìn)行回收再利用。將摻雜有大量ZnCl2、NH4Cl的分選介質(zhì)，排入到中和、沉淀池里，加入NaOH溶液添加容器中配制的PH=9的NaOH溶液，ZnCl2會(huì)反應(yīng)生成Zn (OH) 2沉淀而與NH4Cl (做生理肥料等)溶液分離。再將分離出Zn(OH)2沉淀送入反應(yīng)池中進(jìn)行加氨生成[Zn(NH3)4]2+.20!1_經(jīng)回收后可作為做橡膠添加劑、外科藥膏的原料。而NH4Cl收集后則用做制造生理肥料的原料，而H2溢出后用氫氣收集器進(jìn)行收集，H2可作為燃料或還原劑進(jìn)行回收利用。反應(yīng)過程中介質(zhì)的濃度和密度通過智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，反饋以便及時(shí)調(diào)整。分選回收過程中主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)有:Zn+2HCl=ZnCl2+H2 Zn+2HgCl=ZnCl2+HgCl2+2Na0H=Zn (OH) 2 丨 +2NaClZn (OH) 2+NH3.H2O — [Zn (NH3) 4]2+.20F本發(fā)明具有以下有益效果:(I)本發(fā)明方法適用范圍廣，可適用多種廢舊電池的回收處理和綜合利用；(2)元素綜合利用能力強(qiáng)，能有效回收鐵錳鋅鋰鎳等多種元素，且回收率高；(3)系統(tǒng)簡單、成本低、回收價(jià)值高，屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)， 具有經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值雙重收益。


圖1為本廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下:10-圓錐式破碎機(jī)11-氫氣收集器12-NaOH溶液添加容器13-HC1溶液添加容器20-高梯度磁選機(jī)30 —段跳汰機(jī)40- 二段跳汰機(jī)50-中和沉淀池60-烘干焙燒爐70-濕振篩80-反應(yīng)池90-加氛裝置
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)，其包括如下組成部分:圓錐式破碎機(jī)10，用于將鋅錳廢舊電池破碎至5mm以下，使得鋅錳干電池中的Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)、MnO2, NH4C1、石墨等物料相互解離。高梯度磁選機(jī)20，用于對經(jīng)圓錐式破碎機(jī)10破碎后的物料進(jìn)行磁選，預(yù)先回收鐵單質(zhì)，再利用，防止鐵單質(zhì)進(jìn)入下一段跳汰機(jī)30介質(zhì)液中參與反應(yīng)，而增加回收鐵元素的難度。一段跳汰機(jī)30，用于對破碎解離、磁選除鐵后的材料(Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)11102、順4(:1、石墨等)進(jìn)行分選。物料實(shí)現(xiàn)分層。從而塑料、浙青和石墨、MnO2錳作為上層物由溢流堰排出進(jìn)入二段跳汰機(jī)40進(jìn)行再次分選。Zn皮與一段跳汰機(jī)30的分選介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)溶解，反應(yīng)后的溶液送入到中和沉淀池50，進(jìn)行回收利用，而CiuHg單質(zhì)則作為下層物從排料口排出進(jìn)入烘干焙燒爐60。此處一段跳臺(tái)機(jī)30以鹽酸做介質(zhì)且具周期可控。烘干焙燒爐60，用于將從一段跳汰機(jī)30中分離出的Cu、Hg混合物利用還原反應(yīng)進(jìn)行脫除Hg，實(shí)現(xiàn)Cu、Hg的分離回收。二段跳汰機(jī)40，用于對從一段跳汰機(jī)30溢流堰排出的塑料、浙青和石墨、MnO2進(jìn)行分選，從而使得MnO2為高密度物料從二段跳汰機(jī)40排料口排出，收集后再利用。石墨作為低密度物料和塑料、浙青一起隨水平流從二段跳汰機(jī)40的溢流堰排出機(jī)外，進(jìn)入濕振篩70。 濕振篩70，用于將一段跳汰機(jī)30和二段跳汰機(jī)40中分離的塑料、浙青和石墨進(jìn)行分離進(jìn)行分類回收，再利用。中和、沉淀池50，用于收集由跳汰機(jī)中排放的分選介質(zhì)液，在中和、沉淀池50中用PH=9的NaOH溶液進(jìn)行中和，ZnCl2會(huì)反應(yīng)生成Zn(OH)2沉淀而與NH4Cl溶液分離。加氨裝置90，用于將 中和、沉淀池50中分離出Zn(OH)2沉淀進(jìn)行加氨生成[Zn(NH3)4]2+.20H_經(jīng)回收后可作為做橡膠添加劑、外科藥膏的原料。而NH4C1則用做制造生理肥料的原料。優(yōu)選的，所述一段跳汰機(jī)30采用LTA55/2型跳汰機(jī)，入料粒度小于等于5mm，且分選效率高。所述一段跳汰機(jī)30采用HCl作為分選介質(zhì)，使得Zn皮與HCl反應(yīng)后與Hg充分分離，為下一步Hg與Zn各自的回收利用提供條件。優(yōu)選的，所述二段跳汰機(jī)40采用鋸齒波JT1070-2型跳汰機(jī)，利用水做介質(zhì)，因是下動(dòng)鋸齒波形，上升水流均勻，上升下降水流呈鋸齒狀，有利于細(xì)粒級礦物的跳臺(tái)選礦處理，所以具有省水節(jié)能并可提高細(xì)粒及礦物的回收等優(yōu)點(diǎn)，所述二段跳汰機(jī)40采用HCl作為分選介質(zhì)，介質(zhì)密度介于MnO2與塑料、浙青、石墨之間。優(yōu)選的，所述NaOH溶液，HCl溶液和氨水分別由專門的NaOH溶液添加容器12，HC1溶液添加容器13和加氨裝置90提供。本發(fā)明還可以通過以下技術(shù)措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):(I)物料準(zhǔn)備:將鋅錳廢舊電池送入到圓錐式破碎機(jī)10進(jìn)行破碎至5mm以下，使得鋅錳干電池中的Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)、MnO2, NH4C1、石墨等物料相互解離，破碎后的物料后經(jīng)過高梯度磁選機(jī)20進(jìn)行磁選回收鐵單質(zhì)，從而進(jìn)行再利用。進(jìn)入下一步分選;(2)跳汰分選:根據(jù)實(shí)際情況在HCl溶液添加容器12中調(diào)制PH=4 6的鹽酸溶液為一段跳汰機(jī)30提供分選介質(zhì)。將破碎、解離后的物料(Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)、MnO2, NH4C1、石墨等)送入用鹽酸做介質(zhì)具有可控周期的一段跳汰機(jī)30里。在一段跳汰機(jī)30里會(huì)發(fā)生如下過程:首選，鹽酸介質(zhì)被活塞推送下透過篩板，壓向物料，物料在上升的鹽酸介質(zhì)流的作用下，床層逐漸松散、懸浮，這時(shí)床層中的礦粒按照其本身的特性(礦粒的密度、粒度和形狀)彼此做相對運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分層。密度較小的塑料、浙青上浮，同時(shí)Zn皮與鹽酸反應(yīng)生成ZnCl2和H2。上升介質(zhì)流結(jié)束后，在休止期間以及下降介質(zhì)流期間，床層逐漸緊密，并繼續(xù)進(jìn)行分層，至此石墨、MnO2, Cu、Hg按密度分層完成。高密度物料Cu和Hg在床層下面從排料口排出；石墨、MnO2作為上層的低密度物料和塑料、浙青一起隨水平流從一段跳汰機(jī)30的溢流堰排到二次跳汰機(jī)40中跳汰，發(fā)生如下現(xiàn)象:水介質(zhì)被活塞推送下透過篩板，壓向物料，物料在上升的鹽酸介質(zhì)流的作用下，床層逐漸松散、懸浮，這時(shí)床層中的礦粒按照其本身的特性(礦粒的密度、粒度和形狀)彼此做相對運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分層。MnO2為高密度物料從排料口排出，石墨作為低密度物料和塑料、浙青一起隨水平流從二段跳汰機(jī)40的溢流堰排出機(jī)外，進(jìn)入下一步分類回收利用。(3)分類回收利用:將經(jīng)一段跳汰機(jī)30排料口排出的Cu和Hg混合物送入烘干焙燒爐60，根據(jù)兩者沸點(diǎn)不同，將Hg從Cu中進(jìn)行回收。將經(jīng)二段跳汰機(jī)40溢流堰中石墨和塑料、浙青一起送入濕振篩70中進(jìn)行篩分過濾，將石墨從塑料、浙青中分離出來，從而進(jìn)行回收再利用。將摻雜有大量ZnCl2、NH4Cl的分選介質(zhì)，排入到中和、沉淀池50里，加入NaOH溶液添加容器中配制的PH=9的NaOH溶液，ZnCl2會(huì)反應(yīng)生成Zn(OH)2沉淀而與NH4CU做生理肥料等)溶液分離。再將分離出Zn(OH)2沉淀送入反應(yīng)池中進(jìn)行加氨生成[Zn(NH3)4]2+.20H_經(jīng)回收后可作為做橡膠添加劑、外科藥膏的原料。而NH4Cl收集后則用做制造生理肥料的原料，而H2溢出后用氫氣收集器11進(jìn)行收集，H2可作為燃料或還原劑進(jìn)行回收利用。反應(yīng)過程中介質(zhì)的濃度和密度通過智能控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，反饋以便及時(shí)調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)，其特征在于包括如下組成部分: 圓錐式破碎機(jī)10，用于將鋅錳廢舊電池破碎至5mm以下，使得鋅錳干電池中的Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)、Mn02、NH4C1、石墨等物料相互解離； 高梯度磁選機(jī)20，用于對經(jīng)圓錐式破碎機(jī)10破碎后的物料進(jìn)行磁選，預(yù)先回收鐵單質(zhì)，再利用，防止鐵單質(zhì)進(jìn)入下一段跳汰機(jī)30介質(zhì)液中參與反應(yīng)，而增加回收鐵元素的難度； 一段跳汰機(jī)30，用于對破碎解離、磁選除鐵后的材料(Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)、Mn02、NH4Cl、石墨等)進(jìn)行分選，物料實(shí)現(xiàn)分層，從而塑料、浙青和石墨、Μη02.作為上層物由溢流堰304排出進(jìn)入二段跳汰機(jī)40進(jìn)行再次分選；Ζη皮與一段跳汰機(jī)30的分選介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)溶解，反應(yīng)后的溶液送入到中和沉淀池50，進(jìn)行回收利用，而Cu、Hg單質(zhì)則作為下層物從排料口排出進(jìn)入烘干焙燒爐60，此處一段跳臺(tái)機(jī)30以鹽酸做介質(zhì)且具周期可控； 烘干焙燒爐60，用于將從一段跳汰機(jī)30中分離出的Cu、Hg混合物利用還原反應(yīng)進(jìn)行脫除Hg,實(shí)現(xiàn)Cu、Hg的分離回收；二段跳汰機(jī)40，用于對從一段跳汰機(jī)30溢流堰排出的塑料、浙青和石墨、MnO2進(jìn)行分選，從而使得MnO2為 高密度物料從二段跳汰機(jī)40排料口排出，收集后再利用；石墨作為低密度物料和塑料、浙青一起隨水平流從二段跳汰機(jī)40的溢流堰排出機(jī)外，進(jìn)入濕振篩70 ；濕振篩70，用于將一段跳汰機(jī)30和二段跳汰機(jī)40中分離的塑料、浙青和石墨進(jìn)行分離進(jìn)行分類回收，再利用； 中和、沉淀池50，用于收集由跳汰機(jī)中排放的分選介質(zhì)液，在中和、沉淀池50中用PH=9的NaOH溶液進(jìn)行中和，ZnCl2會(huì)反應(yīng)生成Zn(OH)2沉淀而與NH4C1溶液分離； 加氨裝置90，用于將中和、沉淀池50中分離出Zn(OH)2沉淀進(jìn)行加氨生成[Zn(NH3)4]2+.20H_經(jīng)回收后可作為做橡膠添加劑、外科藥膏的原料。而NH4Cl則用作制造生理肥料的原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)，其特征在于:所述一段跳汰機(jī)30采用LTA55/2型跳汰機(jī)，入料粒度小于等于5mm，且分選效率高；所述一段跳汰機(jī)30采用HCl作為分選介質(zhì)，使得Zn皮與HCl反應(yīng)后與Hg充分分離，為下一步Hg與Zn各自的回收利用提供條件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)，其特征在于:所述二段跳汰機(jī)40采用鋸齒波JT1070-2型跳汰機(jī)具有節(jié)能、節(jié)省介質(zhì)并可提高細(xì)粒及礦物的回收等優(yōu)點(diǎn)，所述二段跳汰機(jī)40采用HCl作為分選介質(zhì)，介質(zhì)密度介于MnO2與塑料、浙青、石墨之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3所述的一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)，其特征在于:所述NaOH溶液，HCl溶液和氨水分別由專門的NaOH溶液添加容器12，HCl溶液添加容器13和加氨裝置90提供。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)，其特征在于:在一段跳汰機(jī)30里會(huì)發(fā)生如下過程，首選，鹽酸介質(zhì)被活塞推送下透過篩板，壓向經(jīng)破碎、解離后的物料(Zn皮、Cu、Hg、塑料、浙青(石蠟)、MnO2, NH4C1、石墨等)，物料在上升的鹽酸介質(zhì)流的作用下，床層逐漸松散、懸浮，這時(shí)床層中的礦粒按照其本身的特性(礦粒的密度、粒度和形狀)彼此做相對運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分層；密度較小的塑料、浙青上浮，同時(shí)Zn皮與鹽酸反應(yīng)生成ZnCl2和H2 ;上升介質(zhì)流結(jié)束后，在休止期間以及下降介質(zhì)流期間，床層逐漸緊密，并繼續(xù)進(jìn)行分層，至此石墨、MnO2, Cu、Hg按密度分層完成；高密度物料Cu和Hg在床層下面從排料口排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)，其特征在于:石墨、MnO2作為上層的低密度物料和塑料、浙青一起隨水平流從一段跳汰機(jī)30的溢流堰排到二次跳汰機(jī)40中跳汰，發(fā)生如下現(xiàn)象:水介質(zhì)被活塞推送下透過篩板，壓向物料，物料在上升的鹽酸介質(zhì)流的作用下，床層逐漸松散、懸浮，這時(shí)床層中的礦粒按照其本身的特性(礦粒的密度、粒度和形狀)彼此做相對運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分層。MnO2為高密度物料從排料口排出，石墨作為低密度物料和塑料、浙青一起隨水平流從二段跳汰機(jī)40的溢流堰排出機(jī)外 。
全文摘要
本發(fā)明屬于廢舊資源回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種基于跳汰機(jī)分選的廢舊鋅錳干電池回收系統(tǒng)。本系統(tǒng)根據(jù)普通鋅錳干電池中的主要固體材料的密度差異大而粒度幾乎相同的特征，采用跳汰機(jī)分選的原理對破碎除鐵后的物料進(jìn)行跳汰分層，使得輕物料由溢流堰溢出，重物料由排料口排除，同時(shí)一段跳汰機(jī)采用HCl作為分選介質(zhì)直接對物料中的物質(zhì)進(jìn)行溶解，從而使得不同的物料進(jìn)行分類回收和利用，本系統(tǒng)具有資源利用和回收率高、系統(tǒng)簡單和回收價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)減少了對環(huán)境的污染，符合國家節(jié)能減排政策。
文檔編號(hào)H01M6/52GK103227337SQ20131012402
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者姜鋒, 王超, 溫東杰, 尹艷, 劉金亭, 吳成舟, 丁文濤 申請人:安徽理工大學(xué)