用于制造線圈盤的設(shè)備和制造線圈盤的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制造線圈盤的設(shè)備，還公開了一種利用所述用于制造線圈盤的設(shè)備制造線圈盤的方法。所述用于制造線圈盤的設(shè)備包括底模和上模，所述上模與所述底模相連，所述上模、所述底模和所述線圈盤的線圈組之間限定出用于注塑所述線圈盤的固定件的注塑腔，所述注塑腔通過澆道與外界連通。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造線圈盤的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于制造線圈盤的設(shè)備和制造線圈盤的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于制造線圈盤的設(shè)備和利用所述用于制造線圈盤的設(shè)備制造 線圈盤的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的線圈盤是通過膠水將繞制的一圈圈線圈組進(jìn)行相互粘結(jié)固定，這種固定方 式存在工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、耗電量高、配套設(shè)備多等缺陷，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)。 而且，膠水散發(fā)刺激氣味，污染環(huán)境。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的 在于提出一種用于制造線圈盤的設(shè)備。
[0004] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種利用根據(jù)所述用于制造線圈盤的設(shè)備制造線 圈盤的方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提出一種用于制造線圈盤的設(shè) 備，所述用于制造線圈盤的設(shè)備包括底模和上模，所述上模與所述底模相連，所述上模、所 述底模和所述線圈盤的線圈組之間限定出用于注塑所述線圈盤的固定件的注塑腔，所述注 塑腔通過澆道與外界連通。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造線圈盤的設(shè)備通過設(shè)置注塑腔，使線圈組由注塑固 定件固定形成線圈盤，制造出的線圈盤具有加工工藝簡便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，由此根據(jù)本發(fā)明 實(shí)施例的用于制造線圈盤的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、可連續(xù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
[0007] 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的用于制造線圈盤的設(shè)備還可以具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上模的下表面上設(shè)有上注塑子腔，所述底模上設(shè) 有下注塑子腔、內(nèi)注塑子腔、外注塑子腔，所述內(nèi)注塑子腔與所述上注塑子腔和所述下注塑 子腔連通，所述外注塑子腔與所述上注塑子腔和所述下注塑子腔連通，所述上注塑子腔、所 述下注塑子腔、所述內(nèi)注塑子腔和所述外注塑子腔構(gòu)成所述注塑腔。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述用于制造線圈盤的設(shè)備還包括：驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng) 軸與所述底模相連以便驅(qū)動(dòng)所述底模旋轉(zhuǎn)；和輔助模，所述輔助模設(shè)在所述上模與所述底 模之間，其中所述上模、所述輔助模、所述底模和所述線圈組之間限定出所述注塑腔，所述 上模、所述輔助模和所述底模中的一個(gè)上設(shè)有所述澆道。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造線 圈盤的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、合理等優(yōu)點(diǎn)。通過在該設(shè)備上集成繞線功能，使設(shè)備集成簡單 化，成本低且制造方便，且繞線后的線圈組可以通過輔助模合圍固定其外周邊緣，同時(shí)可有 效防止低壓注塑時(shí)注塑材料從上模和底模的邊緣溢出。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上模的下表面上設(shè)有上注塑子腔，所述底模的上 表面上設(shè)有下注塑子腔和內(nèi)注塑子腔，所述內(nèi)注塑子腔與所述上注塑子腔和所述下注塑子 腔連通，所述輔助模的內(nèi)周面上設(shè)有外注塑子腔，所述外注塑子腔與所述上注塑子腔和所 述下注塑子腔連通，所述上注塑子腔、所述下注塑子腔、所述內(nèi)注塑子腔和所述外注塑子腔 構(gòu)成所述注塑腔。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述澆道沿上下方向貫通所述上模且與所述上注塑子 腔連通。由此可以更加方便地、快捷地向所述注塑腔內(nèi)注入注塑材料，從而可以更加容易 地、快速地制造所述線圈盤。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上模和底模中的一個(gè)上設(shè)置有用于與所述底模和 上模中的另一個(gè)配合的緊固件。由此可以通過所述緊固件來調(diào)節(jié)所述底模與所述上模之間 的松緊。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輔助模上設(shè)有沿上下方向貫通所述輔助模的通 孔。由此所述線圈組可以容納在所述通孔內(nèi)，且線圈組的外緣可由該通孔的孔壁合圍并固 定。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述輔助模包括第一部分和第二部分，所述第一部分 與所述第二部分可拆卸地相連。由此可以更加方便地、容易地將所述輔助模與所述上模和 所述底模安裝在一起。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提出一種利用根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的用于制 造線圈盤的設(shè)備制造線圈盤的方法，所述方法包括：將線圈組安裝或放置在所述設(shè)備的上 ?；蛘叩啄?，將上模和底模進(jìn)行合模，所述上模、所述底模和所述線圈組之間限定出注塑 腔；和通過所述澆道向所述注塑腔內(nèi)注入注塑材料，所述注塑材料定型后形成用于固定所 述線圈組的固定件。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法通過向所述注塑腔內(nèi)注入注塑材料來形成用于固定所 述線圈組的所述固定件，該方法具有步驟少、便于操作、耗時(shí)少，使線圈盤的固定方式簡單 等優(yōu)點(diǎn)。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述方法還包括：利用所述驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述底模旋轉(zhuǎn)， 以對繞組漆包線進(jìn)行密繞以便得到所述線圈組。即直接在該制造線圈盤的設(shè)備上進(jìn)行繞 線，在繞好的線圈組上直接注塑固定件。該過程使線圈組不用中途取出，具有一次加工固定 成型線圈盤的優(yōu)點(diǎn)，加工步驟更合理簡便，由此可以進(jìn)一步提高所述線圈盤的制造效率。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述方法還包括：將所述輔助模合圍所述線圈組的外 緣，所述上模和底模進(jìn)行合模后將所述輔助模夾于兩者之間。由此可以有效地防止低壓注 塑時(shí)注塑材料從上模和底模的邊緣溢出。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，以1巴-60巴的壓力向所述注塑腔內(nèi)注入150攝氏 度-190攝氏度的注塑材料。由此可以進(jìn)一步降低所述固定件的制造難度，使所述方法更加 容易操作。
[0020] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中 ：
[0022] 圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3是圖2中的E區(qū)域的放大圖；
[0025] 圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的密繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線圈盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖6是圖5中的F區(qū)域的放大圖；
[0028] 圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖8是圖7中的G區(qū)域的放大圖；
[0030] 圖9是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的方法的流程圖；
[0031] 圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的方法的流程圖；
[0032] 圖11是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈盤的固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖12是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的線圈盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖13是圖12中的Η區(qū)域的放大圖；
[0035] 圖14是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖15是圖14中的I區(qū)域的放大圖；
[0037] 圖16是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖17是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的底模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖18是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的輔助模的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 線圈盤組件1、線圈盤10、線圈組100、上表面101、下表面102、外周面103、內(nèi)周面 104、固定件110、上表面1101、外側(cè)面1102、卡槽120、上固定部111、外沿1111、內(nèi)沿1112、 下固定部112、外沿1121、內(nèi)沿1122、外固定部113、上沿1131、下沿1132、外側(cè)面1133、外 卡扣1134、內(nèi)固定部114、上沿1141、下沿1142、內(nèi)側(cè)面1143、內(nèi)卡扣1144、支架20、容納腔 210、側(cè)壁211、卡扣220、上表面2201、磁條內(nèi)安裝孔230、磁條內(nèi)安裝槽231、內(nèi)卡槽232、 磁條外安裝孔240、磁條外安裝槽241、外卡槽242、密繞機(jī)2、底模200、上表面201、驅(qū)動(dòng)軸 300、上模400、下表面401、輔助模500、第一部分510、內(nèi)周面501、注塑腔600、上注塑子腔 610、下注塑子腔620、外注塑子腔640、澆道700、緊固件800、
[0041] 上下方向Α、內(nèi)外方向Β、周向C、深度D
【具體實(shí)施方式】
[0042] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0043] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、 "后"、"左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于 附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所 指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā) 明的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要 性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示 或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，"多個(gè)"的含義 是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0044] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可 以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本 發(fā)明中的具體含義。
[0045] 下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈盤10。如圖1-圖3所示，根據(jù) 本發(fā)明實(shí)施例的線圈盤10包括線圈組100和固定件110。
[0046] 固定件110設(shè)在線圈組100上，且固定件110與線圈組100的上表面101、外周面 103和內(nèi)周面104相連。換言之，線圈組100的上表面101、外周面103和內(nèi)周面104中的 每一個(gè)均與固定件110相連。
[0047] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈盤10通過利用固定件110來固定線圈組100,從而可以 避免利用膠水(該膠水包括環(huán)氧樹脂和固化劑)來固定線圈組100。由此根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例 的線圈盤10具有生產(chǎn)周期短（由原來的400秒縮短到10秒)、生產(chǎn)工藝簡單(省去了原來的 取線圈、調(diào)膠、點(diǎn)膠、電流固化等工藝)、生產(chǎn)成本低(無需消耗電能且無需增加配套設(shè)備)、 綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可以自動(dòng)化大批量生產(chǎn)。
[0048] 有利地，固定件110可以是注塑件。由此不僅可以進(jìn)一步縮短線圈盤10的生產(chǎn)周 期，而且可以進(jìn)一步簡單線圈盤10的生產(chǎn)工藝，降低線圈盤10的生產(chǎn)成本。
[0049] 固定件110可以套裝在線圈組100上，且固定件110可以與線圈組100的上表面 101、 下表面102、外周面103和內(nèi)周面104相連。換言之，線圈組100的上表面101、下表面 102、 外周面103和內(nèi)周面104中的每一個(gè)都可以與固定件110相連。由此固定件110可以 更加牢固地對線圈組100進(jìn)行固定，從而可以使線圈盤10的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0050] 在本發(fā)明的一些示例中，固定件110可以包括第一固定子件和第二固定子件，所 述第一固定子件和所述第二固定子件可以可拆卸地相連。具體地，所述第一固定子件和所 述第二固定子件中的一個(gè)上可以設(shè)有卡槽，所述第一固定子件和所述第二固定子件中的另 一個(gè)上可以設(shè)有卡扣，所述卡扣可以配合在所述卡槽內(nèi)。
[0051] 有利地，固定件110可以一體注塑形成。由此不僅可以提高固定件110的結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度，而且可以進(jìn)一步簡化線圈盤10的制造難度，進(jìn)一步提高線圈盤10的制造效率。也就是 說，固定件110可以直接注塑在線圈組100上。
[0052] 本發(fā)明還提供了一種用于制造線圈盤10的設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造 線圈盤10的設(shè)備包括底模200和上模400。上模400與底模200相連，上模400、底模200 和線圈盤10的線圈組100之間限定出用于注塑固定件110的注塑腔600,注塑腔600通過澆 道700與外界連通。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造線圈盤的設(shè)備10通過設(shè)置注塑腔600， 使線圈組100由注塑固定件110固定形成線圈盤10,制造出的線圈盤10具有加工工藝簡 便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，由此根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造線圈盤的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、可連續(xù) 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
[0053] 下面參考圖9描述利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造線圈盤10的設(shè)備制造線圈 盤10的方法。如圖9所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法包括：
[0054] 將線圈組100安裝或放置在所述設(shè)備的上模400或者底模200,將上模400或者底 模200進(jìn)行合模，上模400、底模200和線圈組100之間限定出注塑腔600。
[0055] 通過澆道700向注塑腔600內(nèi)注入注塑材料，所述注塑材料定型后形成用于固定 線圈組100的固定件110。
[0056] 該注塑材料進(jìn)入到注塑腔600后與線圈組100接觸。待該注塑材料凝固后(凝固 時(shí)間通常為3秒-12秒)，即形成用于固定線圈組100的固定件110。其中，固定件110與線 圈組100緊固結(jié)合以便對線圈組100進(jìn)行固定。
[0057] 也就是說，可以利用低壓注塑工藝對線圈組100進(jìn)行固定以便得到線圈盤10。其 中，低壓注塑是一種使用很小的注射壓力將封裝材料（即注塑材料）注入模具并快速固化成 型的封裝工藝。
[0058] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法通過向注塑腔600內(nèi)注入注塑材料來形成用于固定線 圈組100的固定件110,從而具有步驟少、便于操作、耗時(shí)少等優(yōu)點(diǎn)。
[0059] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上模400的下表面401上可以設(shè)有上注塑子腔，底模 200上設(shè)有下注塑子腔、內(nèi)注塑子腔、外注塑子腔，所述內(nèi)注塑子腔與所述上注塑子腔和所 述下注塑子腔連通，所述外注塑子腔與所述上注塑子腔和所述下注塑子腔連通，所述上注 塑子腔、所述下注塑子腔、所述內(nèi)注塑子腔和所述外注塑子腔構(gòu)成注塑腔600。
[0060] 如圖4、圖17和圖18所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，用于制造線圈盤10的設(shè)備 還可以包括驅(qū)動(dòng)軸300和輔助模500。
[0061] 驅(qū)動(dòng)軸300可以與底模200相連以便驅(qū)動(dòng)底模200旋轉(zhuǎn)，由此可以對繞組漆包線 進(jìn)行密繞以便得到線圈組100。輔助模500可以設(shè)在上模400與底模200之間，其中上模 400、輔助模500、底模200和線圈組100之間可以限定出用于注塑固定件110的注塑腔600， 上模400、輔助模500和底模200中的一個(gè)上可以設(shè)有與注塑腔600連通的澆道700。根據(jù) 本發(fā)明實(shí)施例的用于制造線圈盤10的設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、合理等優(yōu)點(diǎn)。通過在所述設(shè)備上 集成繞線功能，使所述設(shè)備集成簡單化，成本低且制造方便，且繞線后的線圈組100可以通 過輔助模500合圍固定其外周邊緣，同時(shí)可有效防止低壓注塑時(shí)注塑材料從上模400和底 模200的邊緣溢出。換言之，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于制造線圈盤10的設(shè)備可以是密繞機(jī) 2,且密繞機(jī)2具有結(jié)構(gòu)簡單、合理等優(yōu)點(diǎn)。
[0062] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖10所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法可以包括：
[0063] 利用驅(qū)動(dòng)軸300驅(qū)動(dòng)底模200旋轉(zhuǎn)，以對繞組漆包線進(jìn)行密繞以便得到線圈組 100。通過澆道700向注塑腔600內(nèi)注入注塑材料，所述注塑材料定型后形成用于固定線圈 組100的固定件110。
[0064] 即直接在所述制造線圈盤10的設(shè)備上進(jìn)行繞線，在繞好的線圈組100上直接注塑 固定件110。該過程使線圈組100不用中途取出，具有一次加工固定成型線圈盤10的優(yōu)點(diǎn)， 加工步驟更合理簡便，由此可以進(jìn)一步提高線圈盤10的制造效率。
[0065] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法還可以包括：
[0066] 將輔助模500合圍線圈組100的外緣，上模400和底模200進(jìn)行合模后將輔助模 500夾于兩者之間。由此可以有效防止低壓注塑時(shí)膠料從上模400和底模200的邊緣溢出。
[0067] 有利地，可以以1巴（bar) -60巴（bar)的壓力向注塑腔600內(nèi)注入150攝氏 度-190攝氏度的注塑材料。由此可以進(jìn)一步降低固定件110的制造難度，使所述方法更加 容易操作。
[0068] 如圖1-圖3所示，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，固定件110可以包括上固定部111、 下固定部112、外固定部113和內(nèi)固定部114。
[0069] 上固定部111可以與線圈組100的上表面101相連，下固定部112可以與線圈組 100的下表面102相連。外固定部113可以與線圈組100的外周面103相連，內(nèi)固定部114 可以與線圈組100的內(nèi)周面104相連。其中，外固定部113的上沿1131可以與上固定部111 的外沿1111相連且外固定部113的下沿1132可以與下固定部112的外沿1121相連，內(nèi)固 定部114的上沿1141可以與上固定部111的內(nèi)沿1122相連且內(nèi)固定部114的下沿1142 可以與下固定部112的內(nèi)沿1122相連。其中，上下方向如圖1-圖8中的箭頭A所示，內(nèi)外 方向如圖1、圖2、圖4、圖12和圖14中的箭頭B所示。由此固定件110具有結(jié)構(gòu)簡單、便于 制造等優(yōu)點(diǎn)。
[0070] 相應(yīng)地，如圖4、圖16和圖17所示，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上模400的下表面 401上可以設(shè)有上注塑子腔610,底模200的上表面201上可以設(shè)有下注塑子腔620和內(nèi)注 塑子腔，所述內(nèi)注塑子腔可以與上注塑子腔610和下注塑子腔620連通，輔助模500的內(nèi)周 面501上可以設(shè)有外注塑子腔640,外注塑子腔640可以與上注塑子腔610和下注塑子腔 620連通，上注塑子腔610、下注塑子腔620、所述內(nèi)注塑子腔和外注塑子腔640可以依次連 通并構(gòu)成注塑腔600。利用低壓注塑工藝，以較小的壓力通過澆道700向上注塑子腔610、 下注塑子腔620、所述內(nèi)注塑子腔和外注塑子腔640中的一個(gè)內(nèi)注入注塑材料，注塑材料會(huì) 填滿注塑腔600,并快速固化成型，從而得到包括上固定部111、下固定部112、外固定部113 和內(nèi)固定部114的固定件110。
[0071] 如圖4、圖16-圖18所示，在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，澆道700可以沿上下方向 貫通上模400,且澆道700可以與上注塑子腔610連通。由此可以更加方便地、快捷地向注 塑腔600內(nèi)注入注塑材料，從而可以更加容易地、快速地制造線圈盤10。
[0072] 具體而言，輔助模500上可以設(shè)有沿上下方向貫通輔助模500的通孔，所述通孔的 孔壁就是輔助模500的內(nèi)周面501。線圈組100可以容納在所述通孔內(nèi)，且線圈組100的外 緣可由該通孔的孔壁合圍并固定。輔助模500可以是平板狀。其中，如圖18所示，輔助模 500可以包括第一部分510和第二部分（圖中未示出），第一部分510可以與所述第二部分可 拆卸地相連。由此可以更加方便地、容易地將輔助模500與上模400和底模200安裝在一 起。具體地，第一部分510的形狀和結(jié)構(gòu)與所述第二部分的形狀和結(jié)構(gòu)可以完全相同。
[0073] 有利地，如圖4、圖16-圖18所示，上模400與底模200中的一個(gè)上設(shè)置有用于與 上模400與底模200中的另一個(gè)配合的緊固件800。由此可以通過緊固件800來調(diào)節(jié)底模 200與上模400之間的松緊。具體地，緊固件800可以為緊固螺絲。
[0074] 下面參考圖5-圖8描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈盤組件1。如圖5-圖8所示，根 據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈盤組件1包括
[0075] 線圈盤10和支架20。線圈盤10為根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的線圈盤10,線圈盤10 通過固定件110設(shè)在支架20上。
[0076] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的線圈盤組件1通過設(shè)置根據(jù)上述實(shí)施例的線圈盤10,從而具 有生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
[0077] 線圈盤組件1還可以包括磁條，所述磁條可以設(shè)在支架20上。
[0078] 在本發(fā)明的一個(gè)示例中，如圖2和圖3所示，固定件110的外側(cè)面1102上可以設(shè) 有卡槽120。如圖5-圖8所示，支架20上可以設(shè)有卡扣220,卡扣220可以卡合在卡槽120 內(nèi)以將線圈盤10固定于支架20上。由此可以使線圈盤10更加容易地、穩(wěn)固地安裝在支架 20上。有利地，卡槽120的上端可以敞開。
[0079] 具體地，支架20上可以設(shè)有容納線圈盤10的容納腔210,線圈盤10可以設(shè)在容納 腔210內(nèi)，卡扣220可以設(shè)置在容納腔210的壁上。由此可以使線圈盤10更加容易地、穩(wěn) 固地安裝在支架20上。
[0080] 具體地，卡扣220的深度D可以是1. 5毫米?？?20可以設(shè)在容納腔210的側(cè) 壁211上。有利地，卡扣220可以是多個(gè)，多個(gè)卡扣220可以沿容納腔210的側(cè)壁211的周 向間隔開。
[0081] 如圖6所示，卡扣220的上表面2201與固定件110的上表面1101可以平齊。由 此可以使線圈組100與位于線圈組100上方的陶瓷面板之間的距離更小，從而可以提高具 有線圈盤組件1的電磁爐的加熱效率。
[0082] 如圖11所示，在本發(fā)明的另一個(gè)示例中，固定件110可以包括上固定部111、外固 定部113和內(nèi)固定部114。
[0083] 上固定部111可以與線圈組100的上表面101相連。外固定部113可以與線圈組 100的外周面103相連，內(nèi)固定部114可以與線圈組100的內(nèi)周面104相連。其中，外固定 部113的上沿1131可以與上固定部111的外沿1111相連，內(nèi)固定部114的上沿1141可以 與上固定部111的內(nèi)沿1122相連。
[0084] 換言之，線圈組100可以夾持在固定件110與容納腔210的底壁之間。由此固定 件110具有結(jié)構(gòu)簡單、便于制造等優(yōu)點(diǎn)。
[0085] 如圖11-圖15所示，外固定部113的外側(cè)面1133上可以設(shè)有外卡扣1134,內(nèi)固定 部114的內(nèi)側(cè)面1143上可以設(shè)有內(nèi)卡扣1144。支架20中部可以設(shè)有與內(nèi)卡扣1144扣合 的內(nèi)卡槽232,支架20的外緣可以設(shè)有與外卡扣1134扣合的外卡槽242。
[0086] 具體地，支架20上可以設(shè)有用于安裝所述磁條的磁條內(nèi)安裝孔230和磁條外安裝 孔240,內(nèi)卡槽232和外卡槽242可以分別設(shè)在磁條內(nèi)安裝孔230和磁條外安裝孔240的孔 壁上。
[0087] 換言之，磁條內(nèi)安裝孔230上可以設(shè)有內(nèi)卡槽232且磁條外安裝孔240上可以設(shè) 有外卡槽242,內(nèi)卡扣1144可以卡合在內(nèi)卡槽232內(nèi)且外卡扣1134可以卡合在外卡槽242 內(nèi)。由此可以使線圈盤10更加容易地、穩(wěn)固地安裝在支架20上。
[0088] 具體地，磁條內(nèi)安裝孔230內(nèi)可以具有磁條內(nèi)安裝槽231，磁條外安裝孔240內(nèi)可 以具有磁條外安裝槽241，其中所述磁條的內(nèi)端可以安裝在磁條內(nèi)安裝槽231內(nèi)，所述磁條 的外端可以安裝在磁條外安裝槽241內(nèi)。有利地，內(nèi)卡槽232可以與磁條內(nèi)安裝槽231相 對，外卡槽242可以與磁條外安裝槽241相對。
[0089] 如圖1、圖2和圖12所示，在本發(fā)明的一些示例中，固定件110可以是多個(gè)，多個(gè) 固定件110可以沿線圈組100的周向間隔開。由此可以更好地對線圈組100進(jìn)行固定。其 中，線圈組100的周向如圖1和圖2中的箭頭C所示。
[0090] 有利地，固定件110可以為2個(gè)-6個(gè)。由此在確保固定效果的情況下，可以簡化 線圈盤10的結(jié)構(gòu)，減少注塑材料的使用量，降低線圈盤10的制造成本。而且，還可以簡化 密繞機(jī)2的結(jié)構(gòu)，即可以簡化底模200、上模400和輔助模500的結(jié)構(gòu)。
[0091] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示意性實(shí)施例"、 "示例"、"具體示例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié) 構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的 示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0092] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不 脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本 發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于制造線圈盤的設(shè)備，其特征在于，包括： 底模；和 上模，所述上模與所述底模相連，所述上模、所述底模和所述線圈盤的線圈組之間限定 出用于注塑所述線圈盤的固定件的注塑腔，所述注塑腔通過澆道與外界連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造線圈盤的設(shè)備，其特征在于，所述上模的下表面上 設(shè)有上注塑子腔，所述底模上設(shè)有下注塑子腔、內(nèi)注塑子腔、外注塑子腔，所述內(nèi)注塑子腔 與所述上注塑子腔和所述下注塑子腔連通，所述外注塑子腔與所述上注塑子腔和所述下注 塑子腔連通，所述上注塑子腔、所述下注塑子腔、所述內(nèi)注塑子腔和所述外注塑子腔構(gòu)成所 述注塑腔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造線圈盤的設(shè)備，其特征在于，還包括： 驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與所述底模相連以便驅(qū)動(dòng)所述底模旋轉(zhuǎn)；和 輔助模，所述輔助模設(shè)在所述上模與所述底模之間，其中所述上模、所述輔助模、所述 底模和所述線圈組之間限定出所述注塑腔，所述上模、所述輔助模和所述底模中的一個(gè)上 設(shè)有所述澆道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造線圈盤的設(shè)備，其特征在于，所述上模的下表面上 設(shè)有上注塑子腔，所述底模的上表面上設(shè)有下注塑子腔和內(nèi)注塑子腔，所述內(nèi)注塑子腔與 所述上注塑子腔和所述下注塑子腔連通，所述輔助模的內(nèi)周面上設(shè)有外注塑子腔，所述外 注塑子腔與所述上注塑子腔和所述下注塑子腔連通，所述上注塑子腔、所述下注塑子腔、所 述內(nèi)注塑子腔和所述外注塑子腔構(gòu)成所述注塑腔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造線圈盤的設(shè)備，其特征在于，所述澆道沿上下方向 貫通所述上模且與所述上注塑子腔連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造線圈盤的設(shè)備，其特征在于，所述上模和底模中的 一個(gè)上設(shè)置有用于與所述底模和上模中的另一個(gè)配合的緊固件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造線圈盤的設(shè)備，其特征在于，所述輔助模上設(shè)有沿 上下方向貫通所述輔助模的通孔。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造線圈盤的設(shè)備，其特征在于，所述輔助模包括第一 部分和第二部分，所述第一部分與所述第二部分可拆卸地相連。
9. 一種利用根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造線圈盤的設(shè)備制造線圈盤的方法，其特征 在于，所述方法包括： 將線圈組安裝或放置在所述設(shè)備的上模或者底模，將上模和底模進(jìn)行合模，所述上模、 所述底模和所述線圈組之間限定出注塑腔；和 通過所述澆道向所述注塑腔內(nèi)注入注塑材料，所述注塑材料定型后形成用于固定所述 線圈組的固定件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述設(shè)備為根據(jù)權(quán)利要求2-7中任一項(xiàng) 所述的用于制造線圈盤的設(shè)備，所述方法還包括：利用所述驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述底模旋轉(zhuǎn)，以對 繞組漆包線進(jìn)行密繞以便得到所述線圈組。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在將所述線圈組放置在所述設(shè)備的上模 或者底模步驟后，還包括將所述輔助模合圍所述線圈組的外緣，所述上模和底模進(jìn)行合模 后將所述輔助模夾于兩者之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以1巴-60巴的壓力向所述 注塑腔內(nèi)注入150攝氏度-190攝氏度的注塑材料。
【文檔編號】H01F41/06GK104097294SQ201310118702
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月7日
【發(fā)明者】肖新建 申請人:美的集團(tuán)股份有限公司, 佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司