專利名稱：內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子元件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器。本發(fā)明還涉及該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器的制備方法。
背景技術(shù)：
通常，電感串聯(lián)自愈式電容器包括相互串連在一起的電感和2個電容，該2個電容亦為串聯(lián)狀。該2個電容相互之間具有一定的獨立性，僅需將每個電容的一個極板通過導(dǎo)線焊接在一起即可。這樣的電感串聯(lián)自愈式電容器雖然使用方便，但是其極板之間的焊接較為繁瑣，且在材料使用上，較為浪費。同時，其電容素子易于開裂或燃燒，從而易于漏電，使用不夠穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器，它具有易于制備，能夠節(jié)省材料的特點。進一步，它具有使用穩(wěn)定的特點。本發(fā)明還公開了該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器的制備方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器，包括第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線、電感、芯棒和電容素子，且該電感的一端連接該第一導(dǎo)線，所述電容素子為:該芯棒外部相互間隔的纏繞有絕緣材料制備的第一基膜和第二基膜，其中，該第一基膜上沿該芯棒的圓周切線方向并排的設(shè)有第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層，且該第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層之間設(shè)有絕緣屏帶，該第二基膜上設(shè)有中間金屬化鋅鋁層，且該中間金屬化鋅鋁層的兩側(cè)邊均設(shè)有絕緣屏帶，同時，該第一、第二金屬化鋅鋁層分別連接該電感的另一端和該第二導(dǎo)線。所述第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層之間的絕緣屏帶的寬度為2.5mm，該中間金屬化鋅鋁層的兩側(cè)邊的絕緣屏帶的寬度均為2.5mm。所述內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器包括電感支架,該電感為漆包線,且該漆包線纏繞在該電感支架上，同時，該芯棒和該電感支架同軸。所述電感支架、電感、電容素子外部包裹有熱縮絕緣套管。所述熱縮絕緣套管外部設(shè)有外殼，且該外殼和該熱縮絕緣套管之間設(shè)有填充層。所述填充層為環(huán)氧樹脂。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:1、易于制備，能夠節(jié)省材料。本發(fā)明的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器通過在同一個基模上并排設(shè)置2個鋅鋁層的方式，且該2個鋅鋁層和另一個基膜上的較寬的鋅鋁層同時作用，替代了原有技術(shù)需要2個電容串聯(lián)的情況，從而避免了繁瑣的基板之間的焊接工序，進而利于流水線生產(chǎn)，較為簡單。同時，減少了一個電容的使用，在一定程度上節(jié)約了材料的使用。2、使用穩(wěn)定。優(yōu)化后，該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器采用熱縮絕緣套管和填充層雙重絕緣保護措施，使該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器具有穩(wěn)定的絕緣性、阻燃性以及能夠避免一旦電容素子開裂或燃燒而產(chǎn)生的漏電現(xiàn)象。同時，該熱縮絕緣套管通過加熱變，將其內(nèi)部所有的部件緊緊的包裹在一起，防止了部件的脫離和位移，使該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器的制備方法，包括有電容素子制備工序，所述電容素子制備工序包括:-將鋅鋁金屬通過真空蒸鍍的方式沉積在第一基膜的表面形成第一金屬化
鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層，該第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層沿該芯棒的圓周切線方向并排設(shè)置，且該第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層之間設(shè)有空白區(qū)而形成該第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層之間的絕緣屏帶；-將鋅鋁金屬通過真空蒸鍍的方式沉積在第二基膜的表面形成中間金屬化
鋅鋁層，且該中間金屬化鋅鋁層兩側(cè)留有空白區(qū)形成該中間金屬化鋅鋁層的兩側(cè)邊的絕緣屏帶；以及將前述經(jīng)過真空蒸鍍的第一基膜和第二基膜疊合在一起后，通過卷制設(shè)備包裹在芯棒上。通過采用真空蒸鍍的方式，使鋅鋁層和基膜結(jié)合的較為緊密，從而提高了該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器的性能。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:圖1是本發(fā)明的實施例的主視剖視圖；圖2是本發(fā)明的電容素子的立體分解示意圖。圖中:10、外殼；20、填充層；30、熱縮絕緣套管；40、芯棒；51、第一基膜，511、第一金屬化鋅鋁層，512、第二金屬化鋅鋁層，52、第二基膜，521、中間金屬化鋅鋁層；60、電感；70、電感支架；81、第一導(dǎo)線，82、第二導(dǎo)線；100、絕緣屏帶。
具體實施例方式實施例，見圖1和圖2所示:內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器，包括第一導(dǎo)線81、第二導(dǎo)線82、電感60、芯棒40和電容素子90，且該電感60的一端連接該第一導(dǎo)線81。具體的講，該電容素子90為:該芯棒40外部相互間隔的纏繞有絕緣材料制備的第一基膜51和第二基膜52。所謂相互間隔，指的是該第一基膜51和第二基膜52疊合在一起后共同纏繞在該芯棒40上。其中，該第一基膜51上沿該芯棒40的圓周切線方向并排的設(shè)有第一金屬化鋅鋁層511和第二金屬化鋅鋁層512，且該第一金屬化鋅鋁層511和第二金屬化鋅鋁層512之間留有空白區(qū)從而形成絕緣屏帶100。該第二基膜52上設(shè)有中間金屬化鋅鋁層521，且該中間金屬化鋅鋁層521的兩側(cè)邊均留有空白區(qū)亦形成絕緣屏帶100。此時，該第一金屬化鋅鋁層511和第二金屬化鋅鋁層512分別連接該電感60的另一端和該第二導(dǎo)線82。這樣，該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器具有該第一金屬化鋅鋁層511和該中間金屬化鋅鋁層521形成的電容、該第二金屬化鋅鋁層512和該中間金屬化鋅鋁層521形成的電容、該電感60三者的串聯(lián)。顯然，這樣的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器不僅利于流水線生產(chǎn)且節(jié)約了材料。優(yōu)化的，該第一金屬化鋅鋁層511和第二金屬化鋅鋁層512之間的絕緣屏帶100的寬度為2.5_，該中間金屬化鋅鋁層521的兩側(cè)邊的絕緣屏帶100的寬度亦均為2.5_。經(jīng)試驗,這樣參數(shù)的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器具有較好的性能,且便于流水線生產(chǎn)。優(yōu)化的，該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器包括電感支架70，該電感60為漆包線，該漆包線纏繞在該電感支架70上。同時，該芯棒40和該電感支架70同軸。這樣，便于該電感60的形成和安裝。繼續(xù)優(yōu)化，該電感支架70、電感60、電容素子90外部包裹有熱縮絕緣套管30。該熱縮絕緣套管30不僅穩(wěn)定了電感支架70、電感60、電容素子90等部件的結(jié)構(gòu)，且在一定程度上提高了該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器的絕緣性能。進一步，該熱縮絕緣套管30外部設(shè)有外殼10，且該外殼10和該熱縮絕緣套管30之間設(shè)有填充層20。該填充層20可以采用環(huán)氧樹脂。這樣，進一步提高了該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器的絕緣性能和阻燃性能。值得說明的是:LC電路(即電容和電感組成的電路)組成串聯(lián)諧振電路。當(dāng)交流信號的頻率與LC電路本身具有的諧振頻率相同時，就會發(fā)生諧振現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生串聯(lián)諧振時，LC電路對諧振頻率的阻抗最低，也就是越接近諧振頻率的交流信號就越容易通過。當(dāng)不希望發(fā)生諧振的地方發(fā)生諧振后，電容兩端的電壓會很高，當(dāng)電容耐壓不足時會擊穿電容，使電路發(fā)生故障，不能正常工作。本發(fā)明的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器不會產(chǎn)生諧波，而是濾除諧波。本發(fā)明的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器的制備方法，同于現(xiàn)有技術(shù)的步驟，包括有電容素子制備工序。本發(fā)明中，該電容素子制備工序包括:I)、將鋅招金屬通過真空蒸鍍的方式沉積在第一基膜51的表面形成第一金屬化鋅鋁層511和第二金屬化鋅鋁層512。當(dāng)然，該第一金屬化鋅鋁層511和第二金屬化鋅鋁層512沿該芯棒40的圓周切線方向并排設(shè)置，且該第一金屬化鋅鋁層511和第二金屬化鋅鋁層512之間設(shè)有空白區(qū)而形成該第一金屬化鋅鋁層511和第二金屬化鋅鋁層512之間的絕緣屏帶100。2)、將鋅鋁金屬通過真空蒸鍍的方式沉積在第二基膜52的表面形成中間金屬化鋅鋁層521，且該中間金屬化鋅鋁層521兩側(cè)留有空白區(qū)形成該中間金屬化鋅鋁層521的兩側(cè)邊的絕緣屏帶100。3)、將前述經(jīng)過真空蒸鍍的第一基膜51和第二基膜52疊合在一起后，通過卷制設(shè)備包裹纏繞在芯棒40上。這樣，所有的鋅鋁層緊密的貼合在相應(yīng)的基膜上，從而便于提高該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器的性能。真空蒸鍍、卷制設(shè)備目前已廣泛使用，這里不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器，包括第一導(dǎo)線(81)、第二導(dǎo)線(82)、電感(60)、芯棒(40)和電容素子(90)，且該電感(60)的一端連接該第一導(dǎo)線(81)，其特征在于:所述電容素子(90)為:該芯棒(40)外部相互間隔的纏繞有絕緣材料制備的第一基膜(51)和第二基膜(52)，其中，該第一基膜(51)上沿該芯棒(40)的圓周切線方向并排的設(shè)有第一金屬化鋅鋁層(511)和第二金屬化鋅鋁層(512)，且該第一金屬化鋅鋁層(511)和第二金屬化鋅鋁層(512 )之間設(shè)有絕緣屏帶(100 )，該第二基膜(52 )上設(shè)有中間金屬化鋅鋁層(521)，且該中間金屬化鋅鋁層(521)的兩側(cè)邊均設(shè)有絕緣屏帶(100)，同時，該第一、第二金屬化鋅鋁層(511，512)分別連接該電感(60)的另一端和該第二導(dǎo)線(82)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器，其特征在于:所述第一金屬化鋅鋁層(511)和第二金屬化鋅鋁層(512)之間的絕緣屏帶(100)的寬度為2.5mm，該中間金屬化鋅鋁層(521)的兩側(cè)邊的絕緣屏帶(100)的寬度均為2.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器，其特征在于:所述內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器包括電感支架(70)，該電感(60)為漆包線，且該漆包線纏繞在該電感支架(70)上，同時，該芯棒(40)和該電感支架(70)同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器，其特征在于:所述電感支架(70)、電感(60)、電容素子(90)外部包裹有熱縮絕緣套管(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器，其特征在于:所述熱縮絕緣套管(30)外部設(shè)有外殼(10)，且該外殼(10)和該熱縮絕緣套管(30)之間設(shè)有填充層(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器，其特征在于:所述填充層(20)為環(huán)氧樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器的制備方法，包括有電容素子制備工序，其特征在于:所述電容素子制備工序包括: -將鋅鋁金屬通過真空蒸鍍的方式沉積在第一基膜(51)的表面形成第一金屬化鋅鋁層(511)和第二金屬化鋅鋁層(512)，該第一金屬化鋅鋁層(511)和第二金屬化鋅鋁層(512)沿該芯棒(40)的圓周切線方向并排設(shè)置，且該第一金屬化鋅鋁層(511)和第二金屬化鋅鋁層(512 )之間設(shè)有空白區(qū)而形成該第一金屬化鋅鋁層(511)和第二金屬化鋅鋁層(512)之間的絕緣屏帶(100)； -將鋅鋁金屬通過真空蒸鍍的方式沉積在第二基膜(52)的表面形成中間金屬化鋅鋁層(521)，且該中間金屬化鋅鋁層(521)兩側(cè)留有空白區(qū)形成該中間金屬化鋅鋁層(521)的兩側(cè)邊的絕緣屏帶(100);以及 將前述經(jīng)過真空蒸鍍的第一基膜(51)和第二基膜(52)疊合在一起后，通過卷制設(shè)備包裹在芯棒(40)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器，包括第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線、電感、芯棒和電容素子，且該電感的一端連接該第一導(dǎo)線，所述電容素子為該芯棒外部相互間隔的纏繞有絕緣材料制備的第一基膜和第二基膜，其中，該第一基膜上沿該芯棒的圓周切線方向并排的設(shè)有第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層，且該第一金屬化鋅鋁層和第二金屬化鋅鋁層之間設(shè)有絕緣屏帶，該第二基膜上設(shè)有中間金屬化鋅鋁層，且該中間金屬化鋅鋁層的兩側(cè)邊均設(shè)有絕緣屏帶，同時，該第一、第二金屬化鋅鋁層分別連接該電感的另一端和該第二導(dǎo)線。本發(fā)明的優(yōu)點是易于制備，能夠節(jié)省材料。本發(fā)明還公開了該內(nèi)串式電感串聯(lián)自愈式電容器的制備方法。
文檔編號H01G4/40GK103077829SQ20131004117
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者徐建益, 周麗華 申請人:慈溪市日益電容器廠