專利名稱：太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光伏領域，特別涉及一種太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置。
背景技術：
太陽能發(fā)電系統(tǒng)通常是由太陽能電池組件組成的太陽能電池組件陣列形成，太陽能電池組件包括太陽能電池層壓件，太陽能電池層壓件從上至下依次由前板、EVA、太陽能電池片、EVA和背板五層結構組成，其嵌合在太陽能電池組件安裝型材中?，F(xiàn)有太陽能電池組件安裝型材采用鋁合金型材，如附圖1所示，包括層壓件安裝槽口 I ;內(nèi)壁3，大致垂直于所述層壓件安裝槽口 I ;支撐邊4，大致垂直于所述內(nèi)壁3，并且從所述內(nèi)壁3向與所述層壓件安裝槽口 I相同的方向延伸；外壁7，大致垂直于所述層壓件安裝槽口 1，所述外壁7的一端耦合至所述層壓件安裝槽口 1，另一端耦合至所述支撐邊4 ;所述內(nèi)壁3的一端耦合至所述層壓件安裝槽口 1，另一端耦合至所述支撐邊4。組件使用壽命要求長達25年，現(xiàn)有太陽能電池組件在這長達25年使用過程中有下列隱患:(I)組件電池不匹配、電池裂紋、內(nèi)部連接失效、局部被遮光或弄臟，均會引起組件局部過熱現(xiàn)象，即熱斑效應；熱斑效應可能導致組件焊接熔化、封裝退化甚至封裝材料的燒穿；(2)對太陽能電池片起保護和支撐作用的背板，通常為聚合物材質(zhì)，其在安裝和使用過程中易被劃傷，而背板劃傷會造成工作人員觸電；(3)背板的耐紫外強度主要考察背板經(jīng)受波長為300-380nm的紫外光照射的能力，目前幾乎所有背板中間的絕緣材料都是PET，還有一部分背板最外層耐候?qū)右矠镻ET，PET在300-380nm的紫外光照射下容易黃變，所以部分背板在紫外光的照射下會發(fā)生黃變，導致背板組成部分被破壞，背板的整體性能下降，同時背板的反射率降低，影響組件的整體輸出，同時影響組件的使用壽命；(4)傳統(tǒng)組件在應用過程中，電池片本身吸收的太陽光會有一部分轉(zhuǎn)變成熱能，造成組件內(nèi)部溫度升高,EVA內(nèi)的紫外吸收劑將吸收的紫外光轉(zhuǎn)換成一部分熱能，散發(fā)到組件內(nèi)部，從而導致組件發(fā)熱。而組件的功率輸出與其自身溫度密切相關:以最大功率為240W的組件在系統(tǒng)中的實際功率輸出為例，組件自身溫度每上升I °C，組件的輸出功率將會相應的下降約IW ；(5)組件的背板和EVA的老化速率均與組件溫度以及光輻射有直接的關系。背板的耐老化強度主要考驗背板在長時間紫外輻射、高熱狀態(tài)下的承受能力，目前使用的含氟背板的本身氟材料耐候性相對較強，而非含氟背板的耐候性相對較弱。一般來講，在長時間的紫外輻射和高熱狀態(tài)下，背板會發(fā)生劃傷、黃變、開裂和脆化的不良現(xiàn)象。EVA在組件內(nèi)部，在光和熱的作用下，會發(fā)生一系列的Norrish化學反應老化降解，并且這些反應都是隨著溫度的升高，反應速率越大。為了解決上述問題，有些采用水管冷卻的結構形成太陽能電池冷卻組件，例如中國專利201010193965《太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)的冷卻裝置》以及中國專利201010534553《太陽能光伏電池的冷卻組件》中，設有冷卻水箱，所述冷卻水箱包括金屬板和用于循環(huán)冷卻液的水管，所述金屬板與背板通過導熱膠貼合，水管貼合在金屬板的另一面。這種結構仍存在一些不足之處:(I)導熱路徑長，組件到冷卻液需要經(jīng)過導熱膠、金屬板、(冷卻液管)，其中導熱膠和冷卻液管的導熱系數(shù)較低，影響組件的冷卻效果；(2)組件降溫均勻性差，使用盤繞的水管進行冷卻，貼合有水管的部位降溫速率相對較快，冷卻效果相對較好，而大面積的沒有水管貼合的部位降溫速率則非常慢，初期貼水管和未貼水管部位溫度能夠相差10°c以上，平衡時間有時需要長達30分鐘甚至更久；(3)冷卻裝置與組件結合不易，需要耐候力強，粘結力強的導熱膠，組件產(chǎn)品要求在戶外使用長達25年，需要經(jīng)受大風帶來的壓力，以及大雪覆蓋產(chǎn)生的壓力，組件層壓件在受壓過程中會有一定的形變，尤其是在大風的天氣，組件層壓件將一直處于動態(tài)變化的過程，而傳統(tǒng)的冷卻裝置均為剛性的材料，僅僅通過導熱膠與組件進行粘連，所以對導熱膠有極高的要求；另外導熱膠還要克服冷卻裝置整體的重量，包括:金屬板、水管以及冷卻液的重量；再者組件使用壽命要求長達25年，所以對導熱膠的耐候性也有很高的要求；(4)冷卻裝置與組件不易有效分離，采用導熱膠使金屬板與背板貼合，今后冷卻裝置失效需要更換或者拆卸時，容易造成背板損傷，組件的電器絕緣性能失效，引起操作者觸電；(5)采用導熱膠使金屬板與背板貼合，會導致成型后無法拆卸，維修不方便；(6)使用材料較多，并且為了能夠符合組件使用25年的壽命要求，對材料性能的要求也非常高，初期材料的篩選，使以后冷卻組件的生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是:為了克服現(xiàn)有技術中，太陽能電池組件散熱效果不好而導致諸多不良后果和背板易被劃傷的不足，克服現(xiàn)有冷卻裝置冷卻不均勻、導熱路徑長冷卻效果差、冷卻裝置與組件結合牢固性差等不足，本發(fā)明提供一種太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，大大提高太陽能電池組件戶外實際發(fā)電量，大幅度緩解甚至消除熱斑效應，大大提高太陽能電池組件的抗劃傷、抗紫外性能，以及延長太陽能電池組件背板和EVA使用壽命O本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，所述太陽能電池系統(tǒng)包括由至少兩個太陽能電池組件組成的太陽能電池組件陣列，所述太陽能電池組件具有太陽能電池層壓件和邊框，所述太陽能電池組件還具有附件層，所述附件層與邊框連接，所述太陽能電池層壓件與附件層之間具有一空間，所述空間內(nèi)流通有冷卻液，所述冷卻液通過太陽能電池組件上的至少兩個開孔，以及各太陽能電池組件之間串聯(lián)和/或并聯(lián)的通路實現(xiàn)在所述空間內(nèi)外循環(huán)；所述串聯(lián)通路結構為:所述冷卻液通過兩個開孔實現(xiàn)在所述空間內(nèi)外循環(huán)，所述開孔分為太陽能電池組件一側的冷卻液進口和另一側的冷卻液出口 ；所述各太陽能電池組件的冷卻液出口依次與相鄰的另一太陽能電池組件的冷卻液進口連通；所述并聯(lián)通路結構為:所述冷卻液通過四個開孔實現(xiàn)在所述空間內(nèi)外循環(huán)，所述開孔由兩個冷卻液進口和兩個冷卻液出口組成；具有一條冷卻液流進管路和一條冷卻液流出管路，所述冷卻液流入管路和冷卻液流出管路均通過冷卻液進口和冷卻液出口從第一塊太陽能電池組件開始一直連通到最后一塊太陽能電池組件，所述太陽能電池組件內(nèi)部具有分別與冷卻液流入管路和冷卻液流出管路連通的冷卻液流入口和冷卻液流出口。所述并聯(lián)通路結構中，所述太陽能電池組件內(nèi)部的冷卻液流入管路和冷卻液流出管路由與太陽能電池組件外部管路連通或一體的管路構成。所述并聯(lián)通路結構中，所述太陽能電池組件內(nèi)部的冷卻液流入管路和冷卻液流出管路由太陽能電池層壓件與附件層之間的所述空間構成，并且冷卻液流入管路位于太陽能電池組件的下端，冷卻液流出管路位于太陽能電池組件的上端。 所述開孔設于附件層或者邊框上。所述太陽能電池組件具有兩個設于邊框上的所述開孔，各太陽能電池組件通過互相串聯(lián)的通路循環(huán)。所述太陽能電池組件具有四個設于邊框上的所述開孔，各太陽能電池組件通過互相并聯(lián)的通路循環(huán)。為了保證冷卻液很好的流通循環(huán)，提高太陽能電池組件抗劃傷性能，所述的附件層為剛性材料制板。一般地，所述的剛性材料制板為金屬板、剛性合金板或剛性的高分子材料制板。作為優(yōu)選，所述的附件層可以選用鋼板。所述的太陽能電池層壓件包括背板，所述背板外表面為防水面，或者所述背板外表面具有防水層，防水面或防水層直接與冷卻液接觸。所述太陽能電池組件的邊框，包括層壓件安裝部，用于安裝太陽能電池層壓件；內(nèi)壁，大致垂直于所述層壓件安裝部；支撐邊，大致垂直于所述內(nèi)壁；外壁，大致垂直于所述層壓件安裝部，所述外壁的一端耦合至所述層壓件安裝部，另一端耦合至所述支撐邊；還包括附件層安裝部，大致垂直于所述內(nèi)壁，用于安裝附件層；層壓件安裝部與附件層安裝部之間具有間距?！愕兀龈郊影惭b部和層壓件安裝部為槽口或者擋板結構，附件層和太陽能電池層壓件封裝在槽口內(nèi)，或者膠粘在擋板上。作為一種實施方式，所述內(nèi)壁具有朝向與所述層壓件安裝部的延伸方向相同的內(nèi)壁內(nèi)側，所述附件層安裝部耦合于層壓件安裝部與支撐邊之間的內(nèi)壁內(nèi)側；所述內(nèi)壁的一端耦合至所述層壓件安裝部，另一端耦合至所述支撐邊。作為另一種實施方式，所述外壁具有朝向與所述層壓件安裝部的延伸方向相同的外壁內(nèi)側，所述附件層安裝部與層壓件安裝部均耦合于外壁內(nèi)側；所述內(nèi)壁的一端耦合至所述附件層安裝部，另一端耦合至所述支撐邊。一般地，所述支撐邊從所述內(nèi)壁向與所述層壓件安裝槽口相同的方向延伸。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，有循環(huán)的冷卻液直接對組件進行降溫，溫度越高的局部與水的熱傳遞越迅速，最終會使組件的溫度達到一個平衡，冷卻均勻，速度快，效果佳，此時，組件整體溫度均勻，組件各個部位的溫差小，無明顯的熱斑現(xiàn)象；如果太陽能電池附件層為金屬板，組件暴露在最外層的為金屬板，背板被金屬板保護在內(nèi)部，不會輕易被劃傷，并且金屬板的阻燃性能較背板高，不易燃燒；能夠更好的對太陽能電池片起到保護作用，并且使得背板減少一半紫外的影響，提高組件的抗紫外性倉泛;由于組件的功率輸出與其自身溫度密切相關:在系統(tǒng)中的實際功率輸出，組件自身溫度每降低l°c，組件的輸出功率將會相應的增加約1W，因此，冷卻組件可大大提升戶外發(fā)電量或發(fā)電效率；冷卻組件將大大降低組件正常工作溫度，減少對背板的紫外輻射，降低背板黃變的速率，減慢EVA老化速率，延長背板和EVA的使用壽命；開孔設于邊框上，相鄰的太陽能電池組件可以互相緊貼靠近，減少管路的使用，節(jié)約成本，并且提高空間利用率。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是現(xiàn)有太陽能電池組件安裝型材的結構示意圖。圖2是本發(fā)明的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置的結構示意圖。圖3是本發(fā)明的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置第一種實施方式的連接原理圖。圖4是本發(fā)明的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置第二種實施方式的連接原理圖。圖5是本發(fā)明的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置第三種實施方式的連接原理圖。圖6是本發(fā)明中的太陽能電池組件實施例1的橫截面結構示意圖。圖7是本發(fā)明中的太陽能電池組件實施例1的正面結構示意圖。圖8是本發(fā)明中的太陽能電池組件實施例1的反面結構示意圖。圖9是本發(fā)明中的太陽能電池組件實施例2的橫截面結構示意圖。圖10是本發(fā)明中的太陽能電池組件實施例3的橫截面結構示意圖。圖中1、層壓件安裝槽口，2、太陽能電池層壓件，3、內(nèi)壁，31、內(nèi)壁內(nèi)側，4、支撐邊，
5、附件層安裝槽口，6、太陽能電池附件層，7、外壁，8、冷卻液，9、開孔，91、冷卻液進口，92、冷卻液出口，10、導管，11、冷卻液流入管路，111、冷卻液流入口，12、冷卻液流出管路，121、冷卻液流出口，100、邊框，200、太陽能電池組件。
具體實施例方式現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。如圖2、圖3所示，本發(fā)明的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置第一種實施方式的結構示意圖及連接原理圖。太陽能電池系統(tǒng)包括由至少兩個太陽能電池組件200組成的太陽能電池組件陣列，圖2中，每一格表示一個太陽能電池組件200。太陽能電池組件200具有太陽能電池層壓件2、邊框100和附件層6，附件層6與邊框100連接，太陽能電池層壓件2與附件層6之間具有一空間，空間內(nèi)流通有冷卻液8，冷卻液8通過至少兩個開孔9實現(xiàn)在空間內(nèi)外循環(huán)，開孔9分為冷卻液進口 91和冷卻液出口 92。冷卻液8通過各太陽能電池組件200之間的串聯(lián)通路實現(xiàn)在所述空間內(nèi)外循環(huán)，各太陽能電池組件200具有兩個開孔9，分別為太陽能電池組件200 —側的冷卻液進口 91和另一側的冷卻液出口 92，各太陽能電池組件200的冷卻液出口 92依次與相鄰的另一太陽能電池組件200的冷卻液進口 91連通。冷卻液進口 91位于太陽能電池組件200的上端，冷卻液出口 92位于太陽能電池組件200的下端。如圖4-5所示，本發(fā)明的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置第二種實施方式和第三種實施方式的連接原理圖。各太陽能電池組件200互相并聯(lián)，具有一條冷卻液流入管路11和一條冷卻液流出管路12，冷卻液流入管路11和冷卻液流出管路12均通過冷卻液進口 91和冷卻液出口 92從第一塊太陽能電池組件200開始一直連通到最后一塊太陽能電池組件200，并且每一塊太陽能電池組件200內(nèi)均具有冷卻液流入口 111和冷卻液流出口 121。圖4和圖5的區(qū)別是，圖4中的第二種實施方式的組件內(nèi)具有流通管路，其中冷卻液流入口 111和冷卻液流出口 121可以由引管(圖中未畫出)引出，也可以直接開設在冷卻液流入管路11或冷卻液流出管路12上，引管與冷卻液流入管路11或冷卻液流出管路12連通；圖5中的第三種實施方式由組件自身層壓件2與附件層6之間的所述空間構成流通管路，并且由于水流會受重力因素的影響，這種實施方式必須是冷卻液流進管路11位于組件下端，冷卻液流出管路12位于組件上端，否則不能達到并聯(lián)的效果。圖3-5僅僅是三種連接原理圖，實際連接后為如圖2所示，各太陽能電池組件200互相緊挨著，可以互相不留間隔。圖4中冷卻液流入管路11和冷卻液流出管路12設在組件內(nèi)是為了使各太陽能電池組件200可以相互之間沒有間隔，相互緊貼，節(jié)約空間。以下是本發(fā)明中的太陽能電池組件三個實施例，并結合實施例的具體結構以及圖3-5，對太陽能電池組件陣列的連接關系作詳細說明:實施例1如圖6-8所示，本發(fā)明中的太陽能電池組件實施例1的結構示意圖，太陽能電池組件包括太陽能電池層壓件2、邊框100和附件層6，邊框100包括層壓件安裝部1，所述層壓件安裝部I為槽口，用于安裝太陽能電池層壓件2 ;內(nèi)壁3，大致垂直于所述層壓件安裝部I ;支撐邊4，大致垂直于所述內(nèi)壁3，并且從所述內(nèi)壁3向與所述層壓件安裝部I的槽口相同的方向延伸；外壁7，大致垂直于所述層壓件安裝部1，所述外壁7的一端耦合至所述層壓件安裝部1，另一端耦合至所述支撐邊4 ；所述內(nèi)壁3的一端耦合至所述層壓件安裝部1，另一端耦合至所述支撐邊4 ;還包括附件層安裝部5，所述附件層安裝部5為槽口，大致垂直于所述內(nèi)壁3，用于安裝太陽能電池附件層6 ;所述內(nèi)壁3具有朝向與所述層壓件安裝部I相同方向的內(nèi)側31，所述附件層安裝部5耦合于層壓件安裝部I與支撐邊4之間的內(nèi)壁內(nèi)側31，附件層安裝部5的槽口方向與所述層壓件安裝部I的槽口方向相同；層壓件安裝部I與附件層安裝部5之間具有間距。所述層壓件安裝部I的槽口內(nèi)安裝太陽能電池層壓件2，所述附件層安裝部5的槽口內(nèi)安裝附件層6 ;所述太陽能電池層壓件2、附件層6以及內(nèi)壁3形成一空間，所述空間內(nèi)流通有冷卻液8。太陽能電池層壓件2包括背板，所述背板外表面為防水面，或者所述背板外表面具有防水層，防水面或防水層直接與冷卻液8接觸。所述附件層6為金屬板，且具有兩個與所述空間連通的開孔9，本實施例中兩個開孔9分別位于矩形金屬板的對角線位置，一個為冷卻液進口，另一個為冷卻液出口，實現(xiàn)冷卻液8的循環(huán)。由于附件層位于太陽能電池組件的背面，開孔9位于金屬板上，可以直接用水管實現(xiàn)供水的串聯(lián)或并聯(lián)關系。
實施例2如圖9所示，本發(fā)明中的太陽能電池組件實施例2的結構示意圖，包括太陽能電池層壓件2、邊框100和附件層6，邊框100包括層壓件安裝部I，所述層壓件安裝部I為槽口，用于安裝太陽能電池層壓件2;內(nèi)壁3，大致垂直于所述層壓件安裝部I ;支撐邊4，大致垂直于所述內(nèi)壁3，并且從所述內(nèi)壁3向與所述層壓件安裝部I的槽口相同的方向延伸；外壁7，大致垂直于所述層壓件安裝部1，所述外壁7的一端耦合至所述層壓件安裝部1，另一端耦合至所述支撐邊4 ；所述內(nèi)壁3的一端耦合至所述附件層安裝部5，另一端耦合至所述支撐邊4 ;所述外壁7具有朝向與所述層壓件安裝部I的延伸方向相同的外壁內(nèi)側71，所述附件層安裝部5與層壓件安裝部I均耦合于外壁內(nèi)側71 ;附件層安裝部5的槽口方向與所述層壓件安裝部I的槽口方向相同；層壓件安裝部I與附件層安裝部5之間具有間距。所述層壓件安裝部I的槽口內(nèi)安裝太陽能電池層壓件2，所述附件層安裝部5的槽口內(nèi)安裝附件層6，所述附件層6為金屬板；所述太陽能電池層壓件2、附件層6以及外壁7形成一空間，所述空間內(nèi)流通有冷卻液8。太陽能電池層壓件2包括背板，所述背板外表面為防水面，或者所述背板外表面具有防水層，防水面或防水層直接與冷卻液8接觸。串聯(lián)時，邊框100上具有兩個與所述空間連通的開孔9，如圖3所示，一個用于進水，另一個用于出水，實現(xiàn)冷卻液8的循環(huán)。本實施例中兩個開孔9分別位于兩條長邊框的外壁7上，所述空間通過設置在開孔9中的導管10與外部連通。導管10從一個太陽能電池組件200的冷卻液出口 92連通到相鄰太陽能電池組件200的冷卻液進口 91。并聯(lián)時，邊框100上具有四個與所述空間連通的開孔9，如圖4-5所示，兩個用于進水，另兩個用于出水，同一端的兩個開孔分別為一個冷卻液進口和一個冷卻液出口。本實施例中兩個開孔9位于其中一條長邊框的外壁7，另兩個開孔9位于另一條長邊框的外壁7，所述空間通過設置在開孔9中一條冷卻液流入管路11和一條冷卻液流出管路12與外部連通，冷卻液流入管路11在每個太陽能電池組件的所述空間內(nèi)均有一個冷卻液流入口 111，冷卻液流出管路12在每個太陽能電池組件的所述空間內(nèi)均有一個冷卻液流出口 121。冷卻液流入管路11從一個太陽能電池組件200 —端的冷卻液進口 91連通到另一端的冷卻液出口 92，冷卻液流出管路12從一個太陽能電池組件200 —端的冷卻液出口 92連通到另一端的冷卻液進口 91。各太陽能電池組件200共用一條冷卻液流入管路11和一條冷卻液流出管路12。最后一個太陽能電池組件200具有兩個開孔9，一個為冷卻液進口 91，另一個為冷卻液出口 92。實施例3如圖10所示，本發(fā)明中的太陽能電池組件實施例3的結構示意圖，包括太陽能電池層壓件2、邊框100和附件層6，邊框100包括層壓件安裝部1，所述層壓件安裝部I為槽口，用于安裝太陽能電池層壓件2 ;內(nèi)壁3，大致垂直于所述層壓件安裝部I ;支撐邊4，大致垂直于所述內(nèi)壁3，并且從所述內(nèi)壁3向與所述層壓件安裝部I的槽口相同的方向延伸；
外壁7，大致垂直于所述層壓件安裝部1，所述外壁7的一端耦合至所述層壓件安裝部1，另一端耦合至所述支撐邊4 ；所述內(nèi)壁3的一端耦合至所述層壓件安裝部1，另一端耦合至所述支撐邊4 ;還包括附件層安裝部5，所述附件層安裝部5為擋板結構，大致垂直于所述內(nèi)壁3，用于安裝太陽能電池附件層6 ;所述內(nèi)壁3具有朝向與所述層壓件安裝部I相同方向的內(nèi)側31，所述附件層安裝部5耦合于層壓件安裝部I與支撐邊4之間的內(nèi)壁內(nèi)側31，附件層安裝部5的擋板延伸方向與所述層壓件安裝部I的槽口方向相同；層壓件安裝部I與附件層安裝部5之間具有間距。所述層壓件安裝部I的槽口內(nèi)安裝太陽能電池層壓件2，所述附件層6膠粘在附件層安裝部5的擋板上，所述附件層6為金屬板；所述太陽能電池層壓件2、附件層6以及內(nèi)壁3形成一空間，所述空間內(nèi)流通有冷卻液8。太陽能電池層壓件2包括背板，所述背板外表面為防水面，或者所述背板外表面具有防水層，防水面或防水層直接與冷卻液8接觸。用于與所述空間連通的開孔9可以設置在附件層6上，也可以設置在邊框100上。如果設置在邊框100上，串聯(lián)時，邊框100上具有兩個與所述空間連通的開孔9，如圖3所示，一個用于進水，另一個用于出水，實現(xiàn)冷卻液8的循環(huán)。本實施例中兩個開孔9位于兩條長邊框的外壁7上，一個為冷卻液進口，另一個為冷卻液出口，所述空間通過設置在開孔9中的導管10與外部連通。導管10從一個太陽能電池組件200的冷卻液出口 92連通到相鄰太陽能電池組件200的冷卻液進口 91。并聯(lián)時，邊框100上具有四個與所述空間連通的開孔9，如圖4-5所示，兩個用于進水，另兩個用于出水，同一端的兩個開孔分別為一個冷卻液進口和一個冷卻液出口。本實施例中兩個開孔9位于其中一條長邊框的外壁7 —端,另兩個開孔9位于另一條長邊框的外壁7，所述空間通過設置在開孔9中一條冷卻液流入管路11和一條冷卻液流出管路12與外部連通，冷卻液流入管路11在每個太陽能電池組件的所述空間內(nèi)均有一個冷卻液流入口111，冷卻液流出管路12在每個太陽能電池組件的所述空間內(nèi)均有一個冷卻液流出口 121。冷卻液流入管路11從一個太陽能電池組件200 —端的冷卻液進口 91連通到另一端的冷卻液出口 92，冷卻液流出管路12從一個太陽能電池組件200 —端的冷卻液出口 92連通到另一端的冷卻液進口 91。各太陽能電池組件200共用一條冷卻液流入管路11和一條冷卻液流出管路12。最后一個太陽能電池組件200具有兩個開孔9，一個為冷卻液進口 91，另一個為冷卻液出口 92。本發(fā)明中所述的耦合是指互相連接或為一體結構。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，所述太陽能電池系統(tǒng)包括由至少兩個太陽能電池組件(200)組成的太陽能電池組件陣列，所述太陽能電池組件(200)具有太陽能電池層壓件(2)和邊框(100)，其特征在于:所述太陽能電池組件(200)還具有附件層(6)，所述附件層(6)與邊框(100)連接，所述太陽能電池層壓件(2)與附件層(6)之間具有一空間，所述空間內(nèi)流通有冷卻液(8)，所述冷卻液(8)通過太陽能電池組件(200)上的至少兩個開孔(9)，以及各太陽能電池組件(200)之間串聯(lián)和/或并聯(lián)的通路實現(xiàn)在所述空間內(nèi)外循環(huán)； 所述串聯(lián)通路結構為:所述冷卻液(8)通過兩個開孔(9)實現(xiàn)在所述空間內(nèi)外循環(huán)，所述開孔(9)分為太陽能電池組件(200) —側的冷卻液進口(91)和另一側的冷卻液出口(92);所述各太陽能電池組件(200)的冷卻液出口(92)依次與相鄰的另一太陽能電池組件(200)的冷卻液進口(91)連通； 所述并聯(lián)通路結構為:所述冷卻液(8)通過四個開孔(9)實現(xiàn)在所述空間內(nèi)外循環(huán)，所述開孔(9)由兩個冷卻液進口(91)和兩個冷卻液出口(92)組成；具有一條冷卻液流進管路(11)和一條冷卻液流出管路(12)，所述冷卻液流入管路(11)和冷卻液流出管路(12)均通過冷卻液進口(91)和冷卻液出口(92)從第一塊太陽能電池組件(200)開始一直連通到最后一塊太陽能電池組件(200)，所述太陽能電池組件(200)內(nèi)部具有分別與冷卻液流入管路(11)和冷卻液流出管路(12 )連通的冷卻液流入口( 111)和冷卻液流出口( 121)。
2.如權利要求1所述的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于:所述并聯(lián)通路結構中，所述太陽能電池組件(200)內(nèi)部的冷卻液流入管路(11)和冷卻液流出管路(12)由與太陽能電池組件(200 )外部管路連通或一體的管路構成。
3.如權利要求1所述的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于:所述并聯(lián)通路結構中，所述太陽能電池組件(200)內(nèi)部的冷卻液流入管路(11)和冷卻液流出管路(12)由太陽能電池層壓件(2 )與附件層(6 )之間的所述空間構成，并且冷卻液流入管路(11)位于太陽能電池組件(200)的下端，冷卻液流出管路(12)位于太陽能電池組件(200)的上端。
4.如權利要求2或3所述的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于:所述開孔(9)設于附件層(6)或者邊框(100)上。
5.如權利要求1所述的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于:所述的附件層(6)為剛性材料制板。
6.如權利要求1所述的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于:所述邊框(100)包括層壓件安裝部(1)，用于安裝太陽能電池層壓件(2)； 內(nèi)壁(3)，大致垂直于所述層壓件安裝部(I)； 支撐邊(4)，大致垂直于所述內(nèi)壁(3)； 外壁(7)，大致垂直于所述層壓件安裝部(1)，所述外壁(7)的一端耦合至所述層壓件安裝部(I)，另一端耦合至所述支撐邊(4)； 附件層安裝部(5)，大致垂直于所述內(nèi)壁(3)，用于安裝附件層(6); 層壓件安裝部(I)與附件層安裝部(5)之間具有間距。
7.如權利要求6所述的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于:所述附件層安裝部(5 )和層壓件安裝部(I)為槽口或者擋板結構。
8.如權利要求6或7所述的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于:所述內(nèi)壁(3)具有朝向與所述層壓件安裝部(I)的延伸方向相同的內(nèi)壁內(nèi)側(31)，所述附件層安裝部(5)耦合于層壓件安裝部(I)與支撐邊(4)之間的內(nèi)壁內(nèi)側(31);所述內(nèi)壁(3)的一端耦合至所述層壓件安裝部(I )，另一端耦合至所述支撐邊(4 )。
9.如權利要求6或7所述的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于:所述外壁(7)具有朝向與所述層壓件安裝部(I)的延伸方向相同的外壁內(nèi)側(71)，所述附件層安裝部(5)與層壓件安裝部(I)均耦合于外壁內(nèi)側(71);所述內(nèi)壁(3)的一端耦合至所述附件層安裝部(5 )，另一端耦合至 所述支撐邊(4 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，太陽能電池系統(tǒng)包括由至少兩個太陽能電池組件組成的太陽能電池組件陣列，太陽能電池組件具有太陽能電池層壓件和邊框，太陽能電池組件還具有附件層，附件層與邊框連接，太陽能電池層壓件與附件層之間具有一空間，空間內(nèi)流通有冷卻液，冷卻液通過至少兩個開孔實現(xiàn)在空間內(nèi)外循環(huán)，開孔分為冷卻液進口和冷卻液出口；冷卻液在各太陽能電池組件之間通過互相串聯(lián)和/或并聯(lián)的通路循環(huán)。本發(fā)明的太陽能電池系統(tǒng)的冷卻裝置，太陽能電池組件溫度較低，發(fā)電量高，溫度均勻，幾乎不會發(fā)生熱斑效應，組件背板和EVA使用壽命長；冷卻液進出口設于邊框上，相鄰的太陽能電池組件可以互相緊貼靠近，減少管路的使用，節(jié)約成本，并且提高空間利用率。
文檔編號H01L31/052GK103077991SQ20131002004
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權日2013年1月18日
發(fā)明者陳宏月 申請人:常州億晶光電科技有限公司