阻燃性樹脂組合物和使用該樹脂組合物的電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種阻燃性樹脂組合物，包含基礎(chǔ)樹脂、相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上的比例添加的碳酸鈣粒子、相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于1質(zhì)量份的比例添加的有機硅系化合物和相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份的比例添加的含脂肪酸的化合物，其中，碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μm以上。
【專利說明】阻燃性樹脂組合物和使用該樹脂組合物的電纜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及阻燃性樹脂組合物和使用該樹脂組合物的電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]在絕緣電線的覆蓋層、電纜的護(hù)套、管子、膠帶、包裝材料、建材等中，所謂的生態(tài)材料(eco-matetial)正得到廣泛使用。
[0003]作為這種生態(tài)材料，已知的有例如通過向聚烯烴樹脂中添加阻燃劑碳酸鈣并添加作為阻燃助劑的硅油等有機硅系化合物、硬脂酸鎂而形成的組合物(可參見下述專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開平9-169918號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]然而，就上述專利文獻(xiàn)I記載的組合物而言，難以說能充分確保阻燃性。這里，若增加阻燃劑的添加量，則能提高阻燃性。但是，這種情況下，組合物的機械特性會降低。
[0007]因此，需要一種在確保優(yōu)異的機械特性的同時還能確保優(yōu)異阻燃性的阻燃性樹脂組合物。
[0008] 本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，旨在提供一種在確保優(yōu)異的機械特性的同時還能確保優(yōu)異阻燃性的阻燃性樹脂組合物和使用該樹脂組合物的電纜。
[0009]本
【發(fā)明者】為了實現(xiàn)上述目的，特別著眼于阻燃劑碳酸鈣進(jìn)行了研究。其結(jié)果，本
【發(fā)明者】發(fā)現(xiàn)，在以下情況下可以實現(xiàn)上述目的:在使碳酸鈣的平均粒徑在特定值以上的同時，相對于基礎(chǔ)樹脂，分別以特定的比例添加碳酸鈣粒子、有機硅系化合物和含有脂肪酸的化合物。
[0010]即，本發(fā)明為阻燃性樹脂組合物，其包含:基礎(chǔ)樹脂；相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上的比例添加的碳酸鈣粒子；相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于I質(zhì)量份的比例添加的有機硅系化合物；相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份的比例添加的含有脂肪酸的化合物，其中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μπι以上。
[0011 ] 根據(jù)本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物，在確保優(yōu)異的機械特性的同時還能確保優(yōu)異的阻燃性。
[0012]本
【發(fā)明者】推測，本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物能得到更優(yōu)異的阻燃性可能基于以下原因。
[0013]即，通過使用碳酸鈣粒子、有機硅系化合物和含有脂肪酸的化合物，燃燒時會形成表面阻擋層。此時，若表面阻擋層致密且這種致密的表面阻擋層能迅速形成，則被認(rèn)為會使阻燃效果提高。要迅速形成致密的表面阻擋層，就需要盡可能迅速地堵塞構(gòu)成表面阻擋層的碳酸鈣或其分解物的粒子間間隙。在這一點上，如本發(fā)明那樣，若碳酸鈣粒子的平均粒徑大，在0.7μπι以上，則其比表面積減少，從而能迅速堵塞碳酸鈣粒子間的間隙。其結(jié)果，由此可能使得致密的表面阻擋層的形成速度增加，阻燃效果提高。
[0014]優(yōu)選地,在上述阻燃性樹脂組合物中，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，以10質(zhì)量份以上、300質(zhì)量份以下的比例添加上述碳酸鈣粒子，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，以大于I質(zhì)量份、在20質(zhì)量份以下的比例添加上述有機硅系化合物，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，以大于3質(zhì)量份、在40質(zhì)量份以下的比例添加上述含有脂肪酸的化合物，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μπι以上、30μπι以下。
[0015]優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7 μ m以上、15 μ m以下。
[0016]優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.2 μ m以上。
[0017]這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑小于1.2μπι的情況相比，能獲得更優(yōu)異的阻燃性。
[0018]優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.2 μ m以上、3.6 μ m以下。
[0019]這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑超過3.6 μ m的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的表面平滑性，使阻燃性樹脂組合物的表面更不易被損傷。此外，與碳酸鈣粒子的平均粒徑小于1.2 μ m的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的阻燃性。
[0020]優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.2μπι以上、1.8 μ m以下。
[0021]這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑超過1.8 μ m的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的表面平滑性，使阻`燃性樹脂組合物的表面更不易被損傷。此外，若碳酸鈣粒子的平均粒徑在上述范圍內(nèi)，則與碳酸鈣粒子的平均粒徑小于1.2μπι的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的阻燃性。
[0022]優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑大于1.8 μ m、在3.6 μ m以下。
[0023]這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.8 μ m以下的情況相比，能確保更優(yōu)異的阻燃性。此外，若碳酸鈣粒子的平均粒徑在上述范圍內(nèi)，則與碳酸鈣粒子的平均粒徑超過3.6 μ m的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的表面平滑性，使阻燃性樹脂組合物的表面更不易被損傷。
[0024]優(yōu)選地,在上述阻燃性樹脂組合物中，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上、120質(zhì)量份以下的比例添加上述碳酸鈣粒子，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于I質(zhì)量份、在10質(zhì)量份以下的比例添加上述有機硅系化合物，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份、在20質(zhì)量份以下的比例添加上述含有脂肪酸的化合物。
[0025]這種情況下，與有機硅系化合物和含有脂肪酸的化合物的添加量不在上述范圍的情況相比，能得到更優(yōu)異的阻燃性或者不易發(fā)生起霜。
[0026]優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份、在10質(zhì)量份以下的比例添加上述有機硅系化合物。
[0027]這種情況下，即使碳酸鈣粒子的添加量少，碳酸鈣粒子仍能有效發(fā)揮阻燃效果，因而能確保更優(yōu)異的阻燃性，并能確保更優(yōu)異的表面平滑性。[0028]優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑大于1.8 μ m、在
5.0 μ m以下,相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于I質(zhì)量份、在3質(zhì)量份以下的比例添加上述有機娃系化合物。
[0029]這種情況下，與有機硅系化合物的比例在I質(zhì)量份以下的情況相比，能獲得更優(yōu)異的阻燃性。此外，這種情況下，與相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以超過3質(zhì)量份的比例含有有機硅系化合物的情況或碳酸鈣粒子的平均粒徑不在上述范圍的情況相比，能獲得更優(yōu)異的終端加工性。即，在使用剝離器剝離絕緣層2時，絕緣層2不易伸展，與平均粒徑超過5.0 μ m的情況相比，內(nèi)部導(dǎo)體I和絕緣層2自身更不易被損傷。
[0030]本
【發(fā)明者】推測，上述阻燃性樹脂能獲得更優(yōu)異的終端加工性可能基于以下原因。
[0031]即，終端加工性被認(rèn)為取決于基礎(chǔ)樹脂的伸展?；A(chǔ)樹脂的伸展越小，越容易進(jìn)行終端加工，即越容易機械性地除去阻燃性樹脂組合物。而且，碳酸鈣粒子的平均粒徑越大、有機硅系化合物的添加量越少時，基礎(chǔ)樹脂的伸展越小。因此，本
【發(fā)明者】推測，通過使碳酸鈣粒子的平均粒徑大于1.8 μ m、在5.0 μ m以下，且使有機硅系化合物的添加量大于I質(zhì)量份、在3質(zhì)量份以下，是否就能獲得更優(yōu)異的終端加工性。
[0032]優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7 μ m以上、小于1.2 μ m,相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上、120質(zhì)量份以下的比例添加上述碳酸鈣粒子，相對于上述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于I質(zhì)量份、在3質(zhì)量份以下的比例添加上述有機硅系化合物，相對于上述基礎(chǔ)樹脂以大于3質(zhì)量份、在20質(zhì)量份以下的比例添加上述含有脂肪酸的化合物。
[0033]這種情況下，除了能確保優(yōu)異的機械特性、并能確保優(yōu)異的阻燃性以外，還能確保優(yōu)異的耐低溫性。
[0034]本
【發(fā)明者】推測，上述阻燃性樹脂組合物能獲得優(yōu)異的耐低溫性可能基于以下原因。
[0035]即，其原因是否是通過使碳酸鈣粒子的平均粒徑小于1.2 μ m，使得向碳酸鈣粒子與基礎(chǔ)樹脂的界面的應(yīng)力集中得以緩和，因而耐低溫性提高。
[0036]優(yōu)選地，在上述阻燃性樹脂組合物中，上述含有脂肪酸的化合物的添加量與上述含脂肪酸的化合物的添加量之比大于2、在5以下。
[0037]這種情況下，能確保更優(yōu)異的阻燃性。
[0038]在上述阻燃性樹脂組合物中，出于容易獲得且價格低這樣的原因，上述碳酸鈣粒子優(yōu)選為重質(zhì)碳酸鈣。
[0039]在上述阻燃性樹脂組合物中，上述基礎(chǔ)樹脂優(yōu)選為聚烯烴化合物。
[0040]此外，本發(fā)明是這樣一種電纜，其包括具有導(dǎo)體和包覆上述導(dǎo)體的絕緣層的絕緣電線，其中，所述絕緣層由上述難溶性樹脂組合物構(gòu)成。
[0041]本發(fā)明還是這樣一種電纜，其包括具有導(dǎo)體和包覆上述導(dǎo)體的絕緣層的絕緣電線以及包覆上述絕緣層的護(hù)套，其中，上述絕緣層和上述護(hù)套中的至少一方由上述阻燃性樹脂組合物構(gòu)成。
[0042]另外，在本發(fā)明中，“平均粒徑”是指由以下方法算出的R的平均值。即，用SEM觀察多個碳酸鈣粒子并分別求出此時的2維圖像的面積S，將這些面積S視為分別與圓的面積相等，由這些面積根據(jù)下式分別算出R，[0043]R = 2 X (S/ 3i )1/2
[0044]根據(jù)本發(fā)明，能提供在確保優(yōu)異的機械特性的同時還能確保優(yōu)異的阻燃性的阻燃性樹脂組合物和使用該樹脂組合物的電纜。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1是顯示本發(fā)明電纜的一實施方式的部分側(cè)面圖。
[0046]圖2是沿圖1的I1-1I線的截面圖。
【具體實施方式】
[0047]下面，使用圖1和圖2對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0048]〔電纜〕
[0049]圖1是顯示本發(fā)明電纜的一實施方式的部分側(cè)面圖，示出扁平電纜。圖2是沿圖1的I1-1I線的截面圖。如圖1和圖2所示，扁平電纜10具有2根絕緣電線4和包覆2根絕緣電線4的護(hù)套3。而且，絕緣電線4包括內(nèi)部導(dǎo)體I和包覆內(nèi)部導(dǎo)體I的絕緣層2。
[0050]這里，絕緣層2由阻燃性樹脂組合物構(gòu)成，該阻燃性樹脂組合物含有基礎(chǔ)樹脂、相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上的比例添加的碳酸鈣粒子、相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于I質(zhì)量份的比例添加的有機硅系化合物、和相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份的比例添加的含有脂肪酸的化合物。其中，碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7 μ m以上。
[0051]根據(jù)上述阻燃性樹脂組合物，在確保優(yōu)異的機械特性的同時還能確保優(yōu)異的阻燃性。因此，扁平電纜10也能在確保優(yōu)異的機械特性的同時確保優(yōu)異的阻燃性。
[0052]〔電纜的制造方法〕
[0053]接著，對上述扁平電纜10的制造方法進(jìn)行說明。
[0054](內(nèi)部導(dǎo)體)
[0055]首先準(zhǔn)備內(nèi)部導(dǎo)體I。內(nèi)部導(dǎo)體I可僅由I根裸線構(gòu)成，也可以通過捆束多根裸線而構(gòu)成。此外，對內(nèi)部導(dǎo)體I的導(dǎo)體直徑和導(dǎo)體材質(zhì)等無特殊限制，可根據(jù)用途適當(dāng)確定。
[0056](阻燃性樹脂組合物)
[0057]另一方面，準(zhǔn)備上述阻燃性樹脂組合物。阻燃性樹脂組合物如上述那樣，含有基礎(chǔ)樹脂、相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上的比例添加的碳酸鈣粒子、相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于I質(zhì)量份的比例添加的有機硅系化合物、和相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份的比例添加的含有脂肪酸的化合物。
[0058](基礎(chǔ)樹脂)
[0059]基礎(chǔ)樹脂只要是樹脂即可，無特殊限制，作為這類樹脂，可以是聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴化合物，乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)，乙烯丙烯酸甲酯共聚物(EMA)和丁苯橡膠(SBR)等。這些樹脂可單獨使用，也可2種以上組合使用。
[0060](碳酸鈣粒子)
[0061]碳酸鈣粒子可以是可重質(zhì)碳酸鈣或輕質(zhì)碳酸鈣中的任一種。其中，從更容易獲得和價格低的角度考慮，優(yōu)選重質(zhì)碳酸鈣。
[0062]碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μπι以上。碳酸鈣粒子的平均粒徑小于0.7μπι時，阻燃性顯著降低。碳酸鈣粒子的平均粒徑優(yōu)選在30 μ m以下，更優(yōu)選在15 μ m以下。
[0063]碳酸鈣粒子的平均粒徑優(yōu)選在1.2 μ m以上。這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑小于1.2 μ m的情況相比，能獲得更優(yōu)異的阻燃性。
[0064]但是，碳酸鈣粒子的平均粒徑優(yōu)選在3.6 μ m以下。這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑超過3.6 μ m的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的表面平滑性，使阻燃性樹脂組合物的表面更不易被損傷。[0065]碳酸鈣粒子的平均粒徑更優(yōu)選在1.8 μ m以下。這種情況下，與碳酸鈣粒子的平均粒徑超過1.8 μ m的情況相比，能賦予阻燃性樹脂組合物更優(yōu)異的表面平滑性，使阻燃性樹脂組合物的表面更不易被損傷。但是，從確保更優(yōu)異的阻燃性的角度考慮，碳酸鈣粒子的平均粒徑優(yōu)選大于1.8 μ m。
[0066]碳酸鈣粒子的平均粒徑可以在0.7 μ m以上、小于1.2 μ m。這種情況下，除了能確保優(yōu)異的機械特性、并能確保優(yōu)異的難燃性以外，還能確保優(yōu)異的耐低溫性。
[0067]相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，以10質(zhì)量份以上的比例添加碳酸鈣粒子即可。若相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以小于10質(zhì)量份的比例添加碳酸鈣粒子，則阻燃性顯著降低。
[0068]優(yōu)選相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以300質(zhì)量份以下的比例含有碳酸鈣粒子。若碳酸鈣粒子的比例在300質(zhì)量份以下，則與大于300質(zhì)量份的情況相比，能在充分確保阻燃性樹脂組合物的阻燃性的同時進(jìn)一步提高機械特性。
[0069]此外，更優(yōu)選以150質(zhì)量份以下的比例含有碳酸鈣粒子，進(jìn)一步優(yōu)選以120質(zhì)量份的比例含有，特別優(yōu)選以80質(zhì)量份以下的比例含有，尤其優(yōu)選以50質(zhì)量份以下的比例含有。若在上述范圍內(nèi)添加碳酸鈣粒子，則與超過上述各范圍的上限值的情況相比，能在充分確保阻燃性樹脂組合物的阻燃性的同時，更充分地提高機械特性。
[0070](有機硅系化合物)
[0071]有機硅系化合物起阻燃助劑的作用。作為有機硅系化合物，例如可以是聚有機硅氧烷等。這里，聚有機硅氧烷是指以硅氧烷鍵為主鏈、在側(cè)鏈上具有有機基團(tuán)的化合物。作為有機基團(tuán)，例如可以是甲基、乙烯基、乙基、丙基、苯基等。具體而目，作為聚有機硅氧烷，例如可以是二甲基聚硅氧烷、甲基乙基聚硅氧烷、甲基辛基聚硅氧烷、甲基乙烯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、甲基(3，3，3 一三氟丙基)聚硅氧烷等。作為聚有機硅氧烷，可以是硅粉、硅酮橡膠(硅橡膠)和硅酮樹脂(硅樹脂)。其中，優(yōu)選硅酮橡膠。這種情況下，不易發(fā)生起霜。
[0072]有機娃系化合物如上述那樣，相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于I質(zhì)量份的比例添加即可。若以I質(zhì)量份以下的比例含有有機硅系化合物，則阻燃性會降低。
[0073]優(yōu)選相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份的比例含有有機娃系化合物。這種情況下，與有機硅系化合物的比例在3質(zhì)量份以下的情況相比，能獲得更優(yōu)異的阻燃性。
[0074]此外，優(yōu)選相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以20質(zhì)量份以下的比例含有有機硅系化合物。若有機硅系化合物以20質(zhì)量份以下的比例含有，則與以大于20質(zhì)量份的比例含有的情況相比，不易發(fā)生起霜。更優(yōu)選相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以下的比例含有有機娃系化合物。
[0075]但是，在碳酸鈣粒子的平均粒徑大于1.8μπκ在5.Ομπι以下的情況下，從進(jìn)一步提高絕緣層2和護(hù)套3的終端加工性的角度考慮，優(yōu)選相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于I質(zhì)量份、在3質(zhì)量份以下的比例添加有機硅系化合物。
[0076]也可預(yù)先使有機硅系化合物附著在碳酸鈣粒子的表面。這種情況下，優(yōu)選阻燃性樹脂組合物中所含的各碳酸鈣粒子全部被有機硅系化合物包覆。此時，由于能容易地使碳酸鈣粒子分散在基礎(chǔ)樹脂中，因此，阻燃性樹脂組合物的特性均勻性會進(jìn)一步提高。
[0077]作為使有機硅系化合物附著到碳酸鈣表面的方法，例如可通過在向碳酸鈣粒子中添加有機硅系化合物并混合、得到混合物之后，將該混合物在40~75°C下干燥10~40分鐘，將干燥后的混合物用亨舍爾混合機、霧化器等粉碎而得到。
[0078](含有脂肪酸的化合物)
[0079]含有脂肪酸的化合物起阻燃助劑的作用。含有脂肪酸的化合物是指含有脂肪酸或其金屬鹽的化合物。這里，作為脂肪酸，例如可以使用碳原子數(shù)為12~28的脂肪酸。作為這類脂肪酸，例如可以是月桂酸、肉豆蘧酸、棕櫚酸、硬脂酸、結(jié)核硬脂酸、油酸、亞油酸、花生四烯酸、山崳酸和褐煤酸。其中，作為脂肪酸，優(yōu)選硬脂酸或結(jié)核硬脂酸，尤其優(yōu)選硬脂酸。這種情況下，與使用硬脂酸或結(jié)核硬脂酸以外的脂肪酸的情況相比，能獲得更優(yōu)異的阻燃性。
[0080]作為構(gòu)成脂肪酸的金屬鹽的金屬，可以是鎂、鈣、鋅和鉛等。作為脂肪酸的金屬鹽，優(yōu)選硬脂酸鎂。這種情況下，與使用硬脂酸鎂以外的脂肪酸鹽的情況相比，能獲得更優(yōu)異的阻燃性。
[0081]含有脂肪酸 的化合物如上述那樣，相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份的比例添加即可。若含有脂肪酸的化合物以3質(zhì)量份以下的比例含有，則阻燃性會降低。含有脂肪酸的化合物更優(yōu)選相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以5質(zhì)量份以上的比例含有。
[0082]此外，含有脂肪酸的化合物優(yōu)選相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以40質(zhì)量份以下的比例含有。若含有脂肪酸的化合物的比例在上述范圍內(nèi)，則與不在上述范圍的情況相比，能獲得更優(yōu)異的阻燃性，或者不易發(fā)生起霜。含有脂肪酸的化合物更優(yōu)選相對于基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以20質(zhì)量份以下的比例含有。
[0083]含有脂肪酸的化合物的添加量相對于有機硅系化合物的添加量之比優(yōu)選大于2、在5以下。這種情況下，與含有脂肪酸的化合物的添加量相對于有機硅系化合物的添加量之比不在上述范圍的情況相比，能確保更優(yōu)異的阻燃性。
[0084]上述阻燃性樹脂組合物還可根據(jù)需要含有抗氧化劑、抗紫外線降解劑、加工助劑、著色顏料、潤滑劑、炭黑等填充劑。
[0085]上述阻燃性樹脂組合物可通過混煉基礎(chǔ)樹脂、碳酸鈣、有機硅系化合物和含有脂肪酸的化合物等而得到?；鞜捓缈捎冒嗖锘鞜挋C、滾筒、加壓式捏煉機、混煉擠出機、雙螺桿擠出機、混合輥等混煉機進(jìn)行。此時，從提高有機硅系化合物的分散性的角度考慮，也可混煉基礎(chǔ)樹脂的一部分和有機硅系化合物，再將所得的母料(MB)與剩余的基礎(chǔ)樹脂、碳酸鈣粒子和含有脂肪酸的化合物等混煉。
[0086]接著，用上述阻燃性樹脂組合物包覆內(nèi)部導(dǎo)體I。具體而言，使用擠出機熔融混煉上述阻燃性樹脂組合物，形成管狀擠出物。然后，將該管狀擠出物連續(xù)地包覆在內(nèi)部導(dǎo)體I上。這樣便得到絕緣電線4。
[0087](護(hù)套)
[0088]最后，準(zhǔn)備2根通過上述方法得到的絕緣電線4，將這些絕緣電線4用使用上述阻燃性樹脂組合物制成的護(hù)套3包覆。護(hù)套3保護(hù)絕緣層2免受物理或化學(xué)損傷。
[0089]這樣，得到扁平電纜10。
[0090]本發(fā)明不局限于上述實施方式。例如在上述實施方式中，扁平電纜10具有2根絕緣電線4，但本發(fā)明的電纜并不局限于扁平電纜，護(hù)套3內(nèi)側(cè)也可只具有I根絕緣電線4，還可具有3根以上。此外，在護(hù)套3和絕緣電線4之間，可設(shè)置由聚丙烯等形成的樹脂部。進(jìn)而，本發(fā)明的電纜也可像同軸電纜那樣，在護(hù)套3和絕緣電線4之間還具有外部導(dǎo)體。
[0091]此外，在上述實施方式中，絕緣電線4的絕緣層2、護(hù)套3由上述阻燃性樹脂組合物構(gòu)成，但也可以是絕緣層2由通常的絕緣樹脂構(gòu)成，僅護(hù)套3由構(gòu)成絕緣層2的阻燃性樹脂組合物構(gòu)成。
[0092]進(jìn)而，在上述實施方式中，電纜具有護(hù)套，但電纜也可以不具有護(hù)套。即，電纜也可以僅由絕緣電線構(gòu)成。
[0093]還有，在上述實施方式中，本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物被用作構(gòu)成電纜的絕緣層和護(hù)套的材料，但本發(fā)明的阻燃性樹脂組合物也可用于管子、膠帶、包裝材料、建材等中。
[0094]實施例
[0095]下面，通過列舉實施例和比較例對本發(fā)明進(jìn)行更具體的說明，但本發(fā)明不局限于以下實施例。
[0096](實施例1~94和比較例I~30)`
[0097]將基礎(chǔ)樹脂、硅酮母料(有機硅母料或硅酮MB)、含有脂肪酸的化合物和碳酸鈣粒子按表1~33所示的添加量混合，用班伯里混煉機在160°C下混煉15分鐘，得到阻燃性樹脂組合物。需要說明的是，在表1~33中，各添加成分的添加量的單位為質(zhì)量份。此外，在表1~33中，“基礎(chǔ)樹脂”欄的添加``量不是100質(zhì)量份。但是，硅酮MB中也含有基礎(chǔ)樹脂，“基礎(chǔ)樹脂”欄的添加量和硅酮MB中的基礎(chǔ)樹脂的添加量的合計為100質(zhì)量份。
[0098]作為上述基礎(chǔ)樹脂、硅酮MB、碳酸鈣粒子、含有脂肪酸的化合物和屬于烴的正十八烷，具體地，使用了以下物質(zhì)。
[0099]( I)基礎(chǔ)樹脂
[0100](I—A)聚乙烯(PE)
[0101]Excellen GMH GH030 (商品名，住友化學(xué)公司產(chǎn)品)
[0102](I —B)聚丙烯(PP)
[0103]E - 150GK (商品名，普瑞曼聚合物公司產(chǎn)品)
[0104](1- OEEA
[0105]Rexpearl A115 (商品名，日本聚乙烯公司產(chǎn)品)
[0106](I — D) EMA
[0107]Lotryl 16MA003 (商品名，ARKEMA 公司產(chǎn)品)
[0108](1-E) SBR
[0109]Dynalonl320P (商品名，JSR 公司產(chǎn)品)
[0110](2)硅酮 MB
[0111](2 —A) PE/硅酮橡膠
[0112]X — 22 — 2125H (商品名，信越化學(xué)公司產(chǎn)品)
[0113]含有50質(zhì)量％的硅酮橡膠和50質(zhì)量％的PE[0114](2 —B) PP/硅酮橡膠
[0115]X — 22 — 2101 (商品名，信越化學(xué)公司產(chǎn)品)
[0116]含有50質(zhì)量％的硅酮橡膠和50質(zhì)量％的PP
[0117](3)碳酸鈣粒子
[0118](3 - A)碳酸鈣粒子(平均粒徑0.08 μ m)
[0119]白艷華CCR (商品名，白石f丐公司廣品)
[0120](3 - B)碳酸鈣粒子(平均粒徑0.15 μ m)
[0121 ]VigotlO (商品名，白石鈣公司廣品)
[0122](3 - C)碳酸鈣粒子(平均粒徑0.30 μ m) [0123]Tunex E (商品名，白石鈣公司產(chǎn)品)
[0124](3 - D)碳酸鈣粒子(平均粒徑0.70 μ m)
[0125]Softon3200 (商品名，白石鈣公司產(chǎn)品)
[0126](3 - E)碳酸鈣粒子(平均粒徑為1.0 μ m)
[0127]NCC P - 2300 (商品名，日東粉化公司產(chǎn)品)
[0128](3 - F)碳酸鈣粒子(平均粒徑1.2 μ m)
[0129]NCC P - 1000 (商品名，日東粉化公司產(chǎn)品)
[0130](3 - G)碳酸鈣粒子(平均粒徑1.5 μ m)
[0131]Softonl500 (商品名，白石鈣公司產(chǎn)品)
[0132](3 - H)碳酸鈣粒子(平均粒徑1.7 μ m)
[0133]NCC — P (商品名，日東粉化公司產(chǎn)品)
[0134](3 -1)碳酸鈣粒子(平均粒徑1.8 μ m)
[0135]Softonl200 (商品名，白石鈣公司產(chǎn)品)
[0136](3 - J)碳酸鈣粒子(平均粒徑2.2 μ m)
[0137]SoftonlOOO (商品名，白石鈣公司產(chǎn)品)
[0138](3 - K)碳酸鈣粒子(平均粒徑3.6 μ m)
[0139]BF100 (商品名，白石鈣公司廣品)
[0140](3 - L)碳酸鈣粒子(平均粒徑5.0 μ m)
[0141]BF200 (商品名，白石鈣公司廣品)
[0142](3 - M)碳酸鈣粒子(平均粒徑8.0 μ m)
[0143]BF300 (商品名，白石鈣公司廣品)
[0144](3 - N)碳酸鈣粒子(平均粒徑14.8 μ m)
[0145]NN#200 (商品名，日東粉化公司產(chǎn)品)
[0146](4)含有脂肪酸的化合物
[0147](4— A)硬脂酸 Mg
[0148]Efukokemu MGS (商品名，ADEKA 公司產(chǎn)品)
[0149](4 一 B)硬脂酸
[0150]硬脂酸Sakura (商品名，日油公司產(chǎn)品)
[0151](4 一 C)月桂酸
[0152]NAA — 122 (商品名，日油公司產(chǎn)品)[0153](4 - D)山崳酸
[0154]NAA — 222S (商品名，日油公司產(chǎn)品)
[0155](4 —E )褐煤酸
[0156]Licowax S (商品名，科萊恩日本公司產(chǎn)品)
[0157](5)正十八烷
[0158]十八烷(商品名，純正化學(xué)公司產(chǎn)品)
[0159]接著，將通過上述方法所得的阻燃性樹脂組合物用班伯里混煉機在160°C下混煉15分鐘。然后，將該阻燃性樹脂組合物投入單螺桿擠出機(L/D = 20，螺桿形狀:全螺紋螺桿，Mars精機公司產(chǎn)品)中，從該擠壓機中擠出管狀的擠出物，包覆在導(dǎo)體(裸線數(shù)I根/截面積2mm2)上，使厚度為0.7mm。這樣，得到導(dǎo)體上具有覆蓋層(絕緣層)的絕緣電線。
[0160]表1
【權(quán)利要求】
1.阻燃性樹脂組合物，包含: 基礎(chǔ)樹脂、 相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以10質(zhì)量份以上的比例添加的碳酸鈣粒子、 相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于I質(zhì)量份的比例添加的有機硅系化合物、相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份以大于3質(zhì)量份的比例添加的含脂肪酸的化合物， 其中，所述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7 μ m以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，添加有比例為10質(zhì)量份以上、300質(zhì)量份以下的所述碳酸鈣粒子， 相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，添加有比例為大于I質(zhì)量份、在20質(zhì)量份以下的所述有機娃系化合物， 相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，添加有比例為大于3質(zhì)量份、在40質(zhì)量份以下的所述含脂肪酸的化合物， 所述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μπι以上、30μπι以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，所述碳酸鈣粒子的平均粒徑在0.7μ--以上、15 μ m以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，所述碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.2μπι以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，所述碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.2 μ m以上、3.6 μ m以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，所述碳酸鈣粒子的平均粒徑在1.2μπι以上、1.8μπι以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，所述碳酸鈣粒子的平均粒徑大于1.8 μ m、在3.6 μ m以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份,添加有比例為10質(zhì)量份以上、120質(zhì)量份以下的所述碳酸鈣粒子， 相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，添加有比例為大于I質(zhì)量份、在10質(zhì)量份以下的所述有機娃系化合物， 相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，添加有比例為大于3質(zhì)量份、在20質(zhì)量份以下的所述含脂肪酸的化合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，添加有比例為大于3質(zhì)量份、在10質(zhì)量份以下的所述有機硅系化合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，所述碳酸鈣粒子的平均粒徑大于1.8 μ m、在5.0 μ m以下， 相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，添加有比例為大于I質(zhì)量份、在3質(zhì)量份以下的所述有機娃系化合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，所述碳酸鈣粒子的平均粒徑大于0.7 μ m、小于1.2 μ m, 相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份,添加有比例為10質(zhì)量份以上、120質(zhì)量份以下的所述碳酸鈣粒子，相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，添加有比例為大于I質(zhì)量份、在3質(zhì)量份以下的所述有機硅系化合物， 相對于所述基礎(chǔ)樹脂100質(zhì)量份，添加有比例為大于3質(zhì)量份、在20質(zhì)量份以下的所述含脂肪酸的化合物。
12.根據(jù)權(quán)利要求1~11中任一項所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，所述含脂肪酸的化合物的添加量與所述有機硅系化合物的添加量之比大于2、在5以下。
13.根據(jù)權(quán)利要求1~12中任一項所述的阻燃性樹脂組合物，其特征在于，所述基礎(chǔ)樹脂為聚烯烴化合物。
14.電纜，包含絕緣電線，所述絕緣電線具有導(dǎo)體和包覆所述導(dǎo)體的絕緣層， 所述絕緣層由權(quán)利要求1~13中任一項所述的阻燃性樹脂組合物構(gòu)成。
15.電纜，包含 絕緣電線和護(hù)套， 所述絕緣電線具有導(dǎo)體和包覆所述導(dǎo)體的絕緣層，所述護(hù)套包覆所述絕緣層， 所述絕緣層和所述護(hù)套中的至少一方由權(quán)利要求1~13中任一項所述的阻燃性樹脂組合物構(gòu)成。
【文檔編號】H01B7/295GK103748176SQ201280040964
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月28日
【發(fā)明者】巖田誠之, 渡邊知久, 星野和也 申請人:株式會社藤倉