專利名稱：一種磁性材料壓制成型的組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種磁性材料壓制成型的組合模具。
背景技術(shù)：
磁性材料(如釹鐵硼)粉末壓制成型模具由于其在成型過(guò)程中需要外加強(qiáng)磁場(chǎng)，為保證磁場(chǎng)的方向一致性，不同方向的模腔零件采用不同的模具材料:平行磁場(chǎng)方向的材料必須要求磁導(dǎo)率低，以保證粉末取向磁場(chǎng)的方向，垂直磁場(chǎng)方向的材料要求磁導(dǎo)率高,故模腔的結(jié)構(gòu)是由不同的零件通過(guò)螺絲與螺紋緊固組合而成。模具在使用過(guò)程中負(fù)荷較大，故需要模具具有很好的剛性，同時(shí)要求模腔工作面具有很好的耐磨性，因?yàn)槟Ｇ还ぷ髅娴哪p是模具失效的最主要影響因素。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種磁性材料壓制成型的組合模具，目的在于提高磁性模具的耐磨性和剛性，將原有的不可拆卸模具改進(jìn)為可拆卸的組合模具，延長(zhǎng)模具的使用壽命，降低模具的生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種磁性材料壓制成型的組合模具，包括:模具鑲板，其包括一對(duì)取向模具鑲板和一對(duì)非取向模具鑲板，所述取向模具鑲板和非取向模具模板垂直相向設(shè)置形成模腔；鑲板支架，其包括一對(duì)取向鑲板支架和一對(duì)非取向鑲板支架，所述取向鑲板支架和非取向鑲板支架分別固定在所述取向模具鑲板和非取向模具鑲板的外側(cè)，所述鑲板支架的連接處設(shè)置有緊固件將其固定；其中，所述模具鑲板為耐磨材料，所述鑲板支架為剛性材料，一對(duì)取向模具鑲板和一對(duì)取向鑲板支架均為低導(dǎo)磁材料，一對(duì)非取向模具鑲板和一對(duì)非取向鑲板支架均為高導(dǎo)磁材料。優(yōu)選的是，所述的磁性材料壓制成型的組合模具中，所述鑲板支架的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有第一凹槽，所述模具鑲板設(shè)置在所述鑲板支架的第一凹槽中。優(yōu)選的是，所述的磁性材料壓制成型的組合模具中，所述取向鑲板支架的兩側(cè)設(shè)置有斜肩，所述斜肩與非取向鑲板支架兩側(cè)設(shè)置的第二凹槽緊固裝配，固定所述模具鑲板。優(yōu)選的是，所述的磁性材料壓制成型的組合模具中，所述模具鑲板和鑲板支架均為可拆卸的活動(dòng)連接。優(yōu)選的是，所述的磁性材料壓制成型的組合模具中，所述模具鑲板至少為一套。本發(fā)明所述的磁性材料壓制成型的組合模具中，所述模具鑲板為耐磨材料，所述鑲板支架為剛性材料，同時(shí)保證了模具的耐磨性和剛性。因所述模具鑲板為一對(duì)取向模具鑲板和一對(duì)非取向模具鑲板組合而成，磨損嚴(yán)重的模具鑲板可拆卸重新安裝組合，降低了模具的生產(chǎn)成本。
圖1是本發(fā)明所述的磁性材料壓制成型的組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述的磁性材料壓制成型的組合模具的分解示意圖；圖3是本發(fā)明所述的磁性材料壓制成型的組合模具的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。本發(fā)明提供一種磁性材料壓制成型的組合模具，包括:模具鑲板，其包括一對(duì)取向模具鑲板I和一對(duì)非取向模具鑲板2，所述取向模具鑲板和非取向模具模板垂直相向設(shè)置形成模腔5 ；鑲板支架，其包括一對(duì)取向鑲板支架3和一對(duì)非取向鑲板支架4，所述取向鑲板支架和非取向鑲板支架分別固定在所述取向模具鑲板和非取向模具鑲板的外側(cè)，所述鑲板支架的連接處設(shè)置有緊固件將其固定；其中，所述模具鑲板為耐磨材料，所述鑲板支架為剛性材料，一對(duì)取向模具鑲板和一對(duì)取向鑲板支架均為低導(dǎo)磁材料，一對(duì)非取向模具鑲板和一對(duì)非取向鑲板支架均為高導(dǎo)磁材料。所述的磁性材料壓制成型的組合模具中，所述鑲板支架的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有第一凹槽，所述模具鑲板設(shè)置在所述鑲板支架的第一凹槽中。所述的磁性材料壓制成型的組合模具中，所述取向鑲板支架的兩側(cè)設(shè)置有斜肩6，所述斜肩與非取向鑲板支架兩側(cè)設(shè)置的第二凹槽緊固裝配，固定所述模具鑲板。所述的磁性材料壓制成型的組合模具中，所述模具鑲板和鑲板支架均為可拆卸的活動(dòng)連接。所述的磁性材料壓制成型的組合模具中，所述模具鑲板至少為一套。本發(fā)明所述的磁性材料壓制成型的組合模具中，所述模具鑲板可設(shè)置為兩套，一套備用，為保證磁場(chǎng)方向的一致性，平行磁場(chǎng)的方向米用磁導(dǎo)率低的一對(duì)取向模具鑲板相向設(shè)置，垂直磁場(chǎng)的方向采用磁導(dǎo)率高的一對(duì)非取向模具鑲板相向設(shè)置，如圖3所示，非取向鑲板支架選用45#鋼，取向鑲板支架選用lCrl8Ni9Ti低導(dǎo)磁不銹鋼，非取向模具鑲板選用Crl2MoV材料,取向模具鑲板選用G60低導(dǎo)磁硬質(zhì)合金材料,兩對(duì)模具鑲板形成一個(gè)模腔，當(dāng)其中某一模具鑲板磨損嚴(yán)重需要更換時(shí)可直接拆卸，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。模具鑲板外圍固定有鑲板支架，兩對(duì)鑲板支架內(nèi)側(cè)均設(shè)置有第一凹槽，模具鑲板安裝在對(duì)應(yīng)的第一凹槽中，取向鑲板支架上設(shè)置有斜肩，非取向鑲板支架上設(shè)置有第二凹槽，斜肩和第二凹槽的設(shè)置也可對(duì)調(diào)，二者相互配合緊固模具鑲板，鑲板支架連接處用螺絲固定，且鑲板支架的取向與模具鑲板的取向相同，在保證模具具有足夠的剛性的同時(shí)兼顧了磁場(chǎng)方向的一致性。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種磁性材料壓制成型的組合模具，其特征在于，包括: 模具鑲板，其包括一對(duì)取向模具鑲板和一對(duì)非取向模具鑲板，所述取向模具鑲板和非取向模具模板垂直相向設(shè)置形成模腔； 鑲板支架，其包括一對(duì)取向鑲板支架和一對(duì)非取向鑲板支架，所述取向鑲板支架和非取向鑲板支架分別固定在所述取向模具鑲板和非取向模具鑲板的外側(cè)，所述鑲板支架的連接處設(shè)置有緊固件將其固定； 其中，所述模具鑲板為耐磨材料，所述鑲板支架為剛性材料，一對(duì)取向模具鑲板和一對(duì)取向鑲板支架均為低導(dǎo)磁材料，一對(duì)非取向模具鑲板和一對(duì)非取向鑲板支架均為高導(dǎo)磁材料。
2.如權(quán)利要求1所述的磁性材料壓制成型的組合模具，其特征在于，所述鑲板支架的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有第一凹槽，所述模具鑲板設(shè)置在所述鑲板支架的第一凹槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的磁性材料壓制成型的組合模具，其特征在于，所述取向鑲板支架的兩側(cè)設(shè)置有斜肩，所述斜肩與非取向鑲板支架兩側(cè)設(shè)置的第二凹槽緊固裝配，固定所述模具鑲板。
4.如權(quán)利要求1所述的磁性材料壓制成型的組合模具，其特征在于，所述模具鑲板和鑲板支架均為可拆卸的活動(dòng)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的磁性材 料壓制成型的組合模具，其特征在于，所述模具鑲板至少為一套。
專利摘要本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種磁性材料壓制成型的組合模具，其特征在于，包括模具鑲板，其包括一對(duì)取向模具鑲板和一對(duì)非取向模具鑲板，所述取向模具鑲板和非取向模具模板垂直相向設(shè)置形成模腔；鑲板支架，其包括一對(duì)取向鑲板支架和一對(duì)非取向鑲板支架，所述取向鑲板支架和非取向鑲板支架分別固定在所述取向模具鑲板和非取向模具鑲板的外側(cè)，所述鑲板支架的連接處設(shè)置有緊固件將其固定；其中，所述模具鑲板為耐磨材料，所述鑲板支架為剛性材料，一對(duì)取向模具鑲板和一對(duì)取向鑲板支架均為低導(dǎo)磁材料，一對(duì)非取向模具鑲板和一對(duì)非取向鑲板支架均為高導(dǎo)磁材料。本實(shí)用新型提高了磁性模具的耐磨性和剛性，延長(zhǎng)了其使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01F1/057GK203076582SQ20122072223
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者湯盛龍, 陳謙, 甘家毅, 黃偉超, 許健, 梁家寶, 覃超 申請(qǐng)人:中鋁廣西有色金源稀土股份有限公司