專利名稱：一種行程開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及織機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種行程開關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的有梭織機的節(jié)能控制裝置的結(jié)構(gòu)如下:頂頭的一頭連接一 U型彎板，彎板的U型口上各開有一個長方形槽，兩片品字形翻板的一端插入彎板槽內(nèi)，另一端卡住芯棒的上下兩個V形槽，兩翻板之間用一個拉簧拉住，形成倒A字形，內(nèi)座中間開有豐子形的槽，中間放置長方形芯棒，對稱的兩邊六個槽內(nèi)各放置一只靜觸點，芯棒上與之相對應(yīng)的位置裝有三只動觸點，每個動觸點與兩個靜觸點形成一組常閉觸點，其工作原理為:當(dāng)有外力作用于頂頭上時，頂頭壓簧被壓縮、頂頭帶動彎板向下運動，同時彎板帶動兩個翻板以芯棒V形槽底部為支點向下翻轉(zhuǎn)，當(dāng)翻板、拉簧接近于一直線時，由于芯棒彈簧力的作用芯棒迅速向上運動，使翻板加速翻轉(zhuǎn)與拉簧形成A字形，同時三對觸點成斷開狀態(tài)，當(dāng)外力消失時，頂頭壓簧帶動頂頭向上運動，翻板跟隨彎板向上翻轉(zhuǎn)，直至芯棒快速往下運動，使動觸點與靜觸點閉合?，F(xiàn)有技術(shù)中的織機開關(guān)的缺點如下:1、翻板拉簧組成的速動裝置，由于翻板由一毫米鐵板加工成，其厚度大于芯棒V形槽底部的圓弧，產(chǎn)生多個支點，造成兩片翻板翻動時不同步、有遲滯現(xiàn)象、甚至卡死的問題造成開關(guān)失效。2、內(nèi)座上按靜觸點位置有一凹槽，使離其很近的埋于內(nèi)座接線柱上的銅嵌件容易拔出，使接線不牢發(fā)生冒火、缺相事故。3、后壓板容易脫落，導(dǎo)致芯棒抬高，從而使動、靜觸點位置偏移加快開關(guān)觸點損耗。4、由于外殼和內(nèi)座連接定位不準(zhǔn)確，與頂頭、滑套很難保持在同一軸線上，造成速動裝置不靈活，影響開關(guān)壽命。5、電線套管與開關(guān)連接不牢，容易脫落造成安全事故。6、頂頭壓簧一端與滑套內(nèi)孔底部平面接觸，另一端與頂頭上的橫銷接觸，且只有兩個接觸點，所以頂頭與壓簧會產(chǎn)生搖擺現(xiàn)象，使機件摩擦變大影響開關(guān)性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種行程開關(guān)，操作方便，安全性高，提高了使用壽命，節(jié)能效果好。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種行程開關(guān)，包括一端設(shè)有滑套的殼體，所述滑套外周面上套裝有保險盤，所述殼體內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)安裝有內(nèi)座，所述內(nèi)座上安裝有前壓板、后壓板和三對成排設(shè)置的靜觸點，每對靜觸點有兩個且左右設(shè)置，所述滑套內(nèi)設(shè)有頂桿和彈簧座，所述頂桿的尾端設(shè)有彎板，所述內(nèi)座內(nèi)設(shè)有中軸，所述中軸上安裝有三對分別與所述靜觸點對應(yīng)的動觸點，所述頂桿與彈簧座之間設(shè)有頂桿復(fù)位壓簧，所述彎板的兩端部分別通過一連接板與所述中軸的一端連接，所述連接板之間設(shè)有拉簧，所述中軸的另一端設(shè)有一壓簧與其相頂靠，所述壓簧設(shè)置于所述內(nèi)座與所述殼體的間隙中。優(yōu)選的，所述彈簧座的外周面為臺階形狀，所述彈簧座設(shè)置于所述頂桿與頂桿復(fù)位壓簧之間，所述頂桿復(fù)位壓簧的一端與彈簧座的中部端面形成面接觸，所述頂桿復(fù)位壓簧的另一端面與滑套內(nèi)孔端面形成面接觸。優(yōu)選的，所述靜觸點為L形結(jié)構(gòu)且接線面開有燕尾凹槽，所述內(nèi)座的接線柱平面上設(shè)有與所述燕尾凹槽相適配的凸槽。優(yōu)選的，所述后壓板為凸字形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)座上設(shè)有安裝所述后壓板的安裝凹槽，所述其中一對靜觸點設(shè)置于所述后壓板兩側(cè)。優(yōu)選的，所述外殼內(nèi)部的左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔安裝有電線套管接頭。優(yōu)選的，所述內(nèi)座底部設(shè)置有三個凸臺，所述外殼底部設(shè)有三個階梯孔，所述凸臺與所述階梯孔一一對應(yīng)且相互適配。優(yōu)選的，所述中軸上設(shè)有擋塊，所述內(nèi)座上設(shè)有用于控制中軸行程的限位槽。采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:由于一種行程開關(guān)的頂桿與彈簧座之間設(shè)有頂桿復(fù)位壓簧，彎板的兩端部分別通過一連接板與中軸的一端連接，連接板之間設(shè)有拉簧，中軸的另一端設(shè)有一壓簧與其相頂靠，壓簧設(shè)置于所述內(nèi)座與所述殼體的間隙中，實現(xiàn)單支點翻動，使動觸點和靜觸點更加快速地分開、閉合，本實用新型操作方便，安全性高，提高了使用壽命，節(jié)能效果好。由于彈簧座的外周面為臺階形狀，所述彈簧座設(shè)置于所述頂桿與頂桿復(fù)位壓簧之間，所述頂桿復(fù)位壓簧的一端與彈簧座的中部端面形成面接觸，所述頂桿復(fù)位壓簧的另一端面與滑套內(nèi)孔端面形成面接觸，從而避免因頂桿搖擺引起的磨擦，大大提高了安全性高，延長可使用壽命。由于靜觸點為L形結(jié)構(gòu)且接線面開有燕尾凹槽，所述內(nèi)座的接線柱平面上設(shè)有與所述燕尾凹槽相適配的凸槽，使靜觸點不產(chǎn)生前后左右方向的移動，大大提高了安全性高。由于所述后壓板為凸字形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)座上設(shè)有安裝所述后壓板的安裝凹槽，所述其中一對靜觸點設(shè)置于所述后壓板兩側(cè)，使后壓板既能防止中軸上浮又不會掉落，且能很好的防止靜觸點左右移動。由于所述內(nèi)座底部設(shè)置有三個凸臺，所述外殼底部設(shè)有三個階梯孔，所述凸臺與所述階梯孔一一對應(yīng)且相互適配，實現(xiàn)內(nèi)座和外殼的精確定位。

圖1是本實用新型實施例閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例斷開時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1在A-A處的剖視圖；其中:1、殼體；2、中軸壓黃；3、后壓板；4、內(nèi)座；5、中軸；6、靜觸點；7、動觸點；8、螺栓；9、拉簧；10、連接板；11、彎板螺母；12、彎板；13、滑套；14、滑套螺母；15、保險盤；16、卡簧；17、頂桿；19、前壓板；20、頂桿復(fù)位壓簧；21、彈簧座；22、蓋板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。如圖1、圖2和圖3共同所示，一種行程開關(guān)，包括一端設(shè)有滑套13的殼體I和蓋板22，滑套13通過滑套螺母14固定于殼體I上，滑套13外周面上套裝有保險盤15并用卡簧16固定，殼體I內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)安裝有內(nèi)座4，內(nèi)座4上安裝有前壓板19、后壓板和三對成排設(shè)置的靜觸點6，每對靜觸點6有兩個且左右設(shè)置，滑套13內(nèi)設(shè)有頂桿17和彈簧座21，頂桿17的尾端設(shè)有彎板12，內(nèi)座4內(nèi)設(shè)有中軸5，中軸5上安裝有分別與靜觸點6對應(yīng)的三對動觸點7，頂桿17與彈簧座21之間設(shè)有頂桿復(fù)位壓簧20，彎板12的兩端部分別通過一連接板10用彎板螺母11與中軸5的一端連接，連接板10之間設(shè)有拉簧9，中軸5的另一端設(shè)有一中軸壓簧2與其相頂靠,中軸壓簧2設(shè)置于所述內(nèi)座4與殼體I的間隙中。為了提高了安全性高，彈簧座21的外周面為臺階形狀，彈簧座21設(shè)置于頂桿17與頂桿復(fù)位壓簧20之間，頂桿復(fù)位壓簧20的一端與彈簧座21的中部端面形成面接觸，頂桿復(fù)位壓簧20的另一端面與滑套內(nèi)孔端面形成面接觸，從而避免因頂桿17搖擺引起的磨擦，大大提高了安全性高，延長可使用壽命。靜觸點6為L形結(jié)構(gòu)且接線面開有燕尾凹槽，內(nèi)座4的接線柱平面上設(shè)有與燕尾凹槽相適配的凸槽，使靜觸點6不產(chǎn)生前后左右方向的移動，大大提高了安全性高。后壓板3為凸字形結(jié)構(gòu)，內(nèi)座4上設(shè)有安裝后壓板3的安裝凹槽，其中一對靜觸點6設(shè)置于后壓板3兩側(cè)，使后壓板3既能防止中軸5上浮又不會掉落，且能很好的防止靜觸點6左右移動。外殼內(nèi)部的左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)有凸臺，凸臺上開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔安裝有電線套管接頭。內(nèi)座4底部設(shè)置有三個凸臺，外殼底部設(shè)有三個階梯孔，凸臺與所述階梯孔一一對應(yīng)且相互適配，實現(xiàn)內(nèi)座4和外殼的精確定位。中軸5上設(shè)有擋塊，內(nèi)座4上設(shè)有用于控制中軸5行程的限位槽。本實用新型實現(xiàn)單支點翻動，使動觸點7和靜觸點6更加快速地分開、閉合，本實用新型操作方便，安全性高，提高了使用壽命，節(jié)能效果好。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種行程開關(guān)，包括一端設(shè)有滑套的殼體，所述滑套外周面上套裝有保險盤，所述殼體內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)安裝有內(nèi)座，所述內(nèi)座上安裝有前壓板、后壓板和三對成排設(shè)置的靜觸點，每對靜觸點有兩個且左右設(shè)置，所述滑套內(nèi)設(shè)有頂桿和彈簧座，所述頂桿的尾端設(shè)有彎板，所述內(nèi)座內(nèi)設(shè)有中軸，所述中軸上安裝有三對分別與所述靜觸點對應(yīng)的動觸點，其特征在于，所述頂桿與彈簧座之間設(shè)有頂桿復(fù)位壓簧，所述彎板的兩端部分別通過一連接板與所述中軸的一端連接，所述連接板之間設(shè)有拉簧，所述中軸的另一端設(shè)有一壓簧與其相頂靠，所述壓簧設(shè)置于所述內(nèi)座與所述殼體的間隙中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種行程開關(guān)，其特征在于，所述彈簧座的外周面為臺階形狀，所述彈簧座設(shè)置于所述頂桿與頂桿復(fù)位壓簧之間，所述頂桿復(fù)位壓簧的一端與彈簧座的中部端面形成面接觸，所述頂桿復(fù)位壓簧的另一端面與滑套內(nèi)孔端面形成面接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的一種行程開關(guān)，其特征在于，所述靜觸點為L形結(jié)構(gòu)且接線面開有燕尾凹槽，所述內(nèi)座的接線柱平面上設(shè)有與所述燕尾凹槽相適配的凸槽。
4.如權(quán)利要求1所述的一種行程開關(guān)，其特征在于，所述后壓板為凸字形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)座上設(shè)有安裝所述后壓板的安裝凹槽，所述其中一對靜觸點設(shè)置于所述后壓板兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種行程開關(guān)，其特征在于，所述外殼內(nèi)部的左側(cè)和/或右側(cè)設(shè)有凸臺，所述凸臺上開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔安裝有電線套管接頭。
6.如權(quán)利要求1所述的一種行程開關(guān)，其特征在于，所述內(nèi)座底部設(shè)置有三個凸臺，所述外殼底部設(shè)有三個階梯孔，所述凸臺與所述階梯孔一一對應(yīng)且相互適配。
7.如權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的一種行程開關(guān)，其特征在于，所述中軸上設(shè)有擋塊，所述內(nèi)座上設(shè)有用于控制中軸行程的限位槽。
專利摘要本實用新型公開了一種行程開關(guān)，包括一端設(shè)有滑套的殼體，所述滑套外周面上套裝有保險盤，所述殼體內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)安裝有內(nèi)座，所述內(nèi)座上安裝有前壓板、后壓板和三對成排設(shè)置的靜觸點，每對靜觸點有兩個且左右設(shè)置，所述滑套內(nèi)設(shè)有頂桿和彈簧座，所述頂桿的尾端設(shè)有彎板，所述內(nèi)座內(nèi)設(shè)有中軸，所述中軸上安裝有三對分別與所述靜觸點對應(yīng)的動觸點，所述頂桿與彈簧座之間設(shè)有頂桿復(fù)位壓簧，所述彎板的兩端部分別通過一連接板與所述中軸的一端連接，所述連接板之間設(shè)有拉簧，所述中軸的另一端設(shè)有一壓簧與其相頂靠，所述壓簧設(shè)置于所述內(nèi)座與所述殼體的間隙中。該一種行程開關(guān)，操作方便，安全性高，提高了使用壽命，節(jié)能效果好。
文檔編號H01H3/16GK203055706SQ20122068568
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者陳杰 申請人:陳杰