專利名稱：Led數(shù)碼管自動打線治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種LED數(shù)碼管自動打線治具，該LED數(shù)碼管自動打線治具用于固定需要進行布 線的LED數(shù)碼管中的PCB板，通常用于固定需要進行布線的小尺寸LED數(shù)碼管中的PCB板，小尺寸LED數(shù)碼管的單邊尺寸一般小于10mm。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的LED數(shù)碼管自動打線治具的結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，布局不夠科學，使用不便，需要進行布線的PCB板難以方便、穩(wěn)定的安裝到LED數(shù)碼管自動打線治具上，且LED數(shù)碼管自動打線治具也難以有效的對需要布線的PCB板進行定位，從而影響了 PCB板的布線質(zhì)量，進而影響LED數(shù)碼管的整體性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局科學，待布線的PCB板的安裝方便，且能夠有效的對需要布線的PCB板進行定位的LED數(shù)碼管自動打線治具。本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該LED數(shù)碼管自動打線治具的結(jié)構(gòu)特點在干包括底座、鎖緊夾、蓋板框、蓋片和數(shù)根承載條，所述每根承載條均包括承載條本體、防滑條和數(shù)個磁塊，所述承載條本體的頂部設(shè)置有形狀、大小和數(shù)量均與磁塊相配合的數(shù)個磁塊安裝孔，所述數(shù)個磁塊分別安裝在相對應(yīng)的磁塊安裝孔中，所述磁塊的頂面均與承載條本體的頂面相齊平，所述防滑條固定在承載條本體的頂面；所述數(shù)根承載條均固定在底座上，該數(shù)根承載條之間相互平行，所述相鄰兩根承載條之間的間距為3-10mm ;所述蓋片包括蓋片本體，所述蓋片本體中設(shè)置有數(shù)條壓板槽，該數(shù)條壓板槽均為長方形結(jié)構(gòu)，所述數(shù)條壓板槽之間相互平行，所述每條壓板槽的兩側(cè)均設(shè)置有數(shù)對壓條，所述每對壓條中的兩根壓條分別分布在壓板槽的兩側(cè)；所述蓋片固定在蓋板框中，該蓋板框的ー側(cè)鉸接在底座上，所述蓋片和承載條相配合；所述鎖緊夾固定在底座上，該鎖緊夾與蓋板框的另一側(cè)相配合。作為優(yōu)選，本實用新型所述LED數(shù)碼管自動打線治具還包括定位片，所述每根承載條的一端均固定在定位片上，該定位片的頂部高于承載條中防滑條的頂面。作為優(yōu)選，本實用新型所述承載條的承載條本體中還設(shè)置有數(shù)個加強孔。作為優(yōu)選，本實用新型所述承載條中的磁塊分別卡接固定在相對應(yīng)的磁塊安裝孔中。作為優(yōu)選，本實用新型所述承載條中位于承載條本體上的相鄰兩個磁塊安裝孔之間的間距為3-10mm。作為優(yōu)選，本實用新型所述承載條中承載條本體的材質(zhì)為鋁。作為優(yōu)選，本實用新型所述承載條中的磁塊為圓柱形結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本實用新型所述承載條中的防滑條通過雙面膠固定在承載條本體的頂面。作為優(yōu)選，本實用新型所述每根承載條中，所述承載條本體的左邊設(shè)置有左安裝孔，該承載條本體的右邊設(shè)置有右安裝孔，所述左安裝孔和右安裝孔均為螺紋孔結(jié)構(gòu)，所述每根承載條均通過兩根螺栓固定在底座上，該兩根螺栓分別穿接在左安裝孔和右安裝孔中。作為優(yōu)選，本實用新型所述蓋片中蓋片本體的厚度為0. 2-lmm，該蓋片中壓板槽的數(shù)量在3-15條之間。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，布局科學，使用方便，在磁塊的磁力作用下，能夠?qū)⑸w片吸住，從而能夠方便、有效的對位于承載條和蓋片之間的承載板進行定位。此外，在防滑條的作用下，能夠有效防止承載板進行移位，對承載板的定位作用好。使用時，待布線的PCB板安裝到承載板上，并將該承載板置于承載條上，然后將蓋 片合上，該蓋片被磁塊吸住，從而有效的將承載板定位在承載條和蓋片之間，能夠有效防止待布線的PCB板進行滑動，有利于提高PCB板的布線精度，以及提升PCB板的布線質(zhì)量，從而有利于提高LED數(shù)碼管的整體性能。

圖I是本實用新型實施例中LED數(shù)碼管自動打線治具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中的蓋板框打開后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型實施例中的底座、承載條和定位片之間的結(jié)構(gòu)不意圖。圖4是圖3中去掉底座后的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖3中承載條的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖6中去掉防滑條后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8中去掉磁塊后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本實用新型實施例中蓋片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是圖10的后視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本實用新型實施例中的蓋片壓住待布線的PCB板后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進ー步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。實施例。參見圖I至圖13，本實施例中的LED數(shù)碼管自動打線治具包括底座I、鎖緊夾2、蓋板框3、蓋片4、數(shù)根承載條5和定位片6，其中，承載條5的根數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本實施例中承載條5的根數(shù)為八根，本實用新型中承載條5的根數(shù)通?？梢栽?-16根之間。本實施例中的姆根承載條5均包括承載條本體51、六個磁塊52和一根防滑條55,其中，承載條本體51的材質(zhì)為鋁，該承載條本體51的頂部為平面結(jié)構(gòu)，便于更加平穩(wěn)的承載安裝有待布線的PCB板9的承載板。本實施例的承載條5中，在承載條本體51的中設(shè)置有數(shù)個加強孔54，該加強孔54的形狀為長方形結(jié)構(gòu)，且在四個角上均設(shè)置有圓角結(jié)構(gòu)。本實施例中的加強孔54不僅能夠節(jié)約材料的損耗，提高資源的利用率，而且能夠減輕LED數(shù)碼管自動打線治具的整體重量，有利于增強承載條本體51的整體強度。本實施例承載條5中的磁塊52均為圓柱形結(jié)構(gòu)，在承載條本體51的頂部設(shè)置有形狀、大小和數(shù)量均與磁塊52相配合的數(shù)個磁塊安裝孔53，即該磁塊安裝孔53的數(shù)量與磁塊52的數(shù)量相等，且磁塊安裝孔53的形狀也為圓柱形結(jié)構(gòu)的。本實施例中位于承載條本體51上的相鄰兩個磁塊安裝孔53之間的間距通常為3-10mm。 本實施例承載條5中的磁塊52分別卡接固定在相對應(yīng)的磁塊安裝孔53中，即每個磁塊安裝孔53中均卡接固定有一個磁塊52。本實施例中的數(shù)個磁塊52分別安裝在相對應(yīng)的磁塊安裝孔53中后，磁塊52的頂面均與承載條本體51的頂面相齊平，由此使得承載條5能夠平穩(wěn)的承載用于安裝待布線的PCB板9的承載板。本實施例承載條5中的防滑條55通過雙面膠固定在承載條本體51的頂面，由此増大了承載條的摩擦阻力，能夠有效防止LED數(shù)碼管自動打線治具中的承載板的移動，對承載板的定位作用好，從而提高了對需要布線的PCB板9的定位能力，有利于提高PCB板9的布線精度，以及提升PCB板9的布線質(zhì)量，從而有利于提高LED數(shù)碼管的整體性能。本實施例的承載條5在承載條本體51的左邊設(shè)置有左安裝孔56，該承載條本體51的右邊設(shè)置有右安裝孔57，左安裝孔56和右安裝孔57均為螺紋孔結(jié)構(gòu)，每根承載條5均通過兩根螺栓固定在底座I上，該兩根螺栓分別穿接在左安裝孔56和右安裝孔57中。本實施例中的數(shù)根承載條5均固定在底座I上，該數(shù)根承載條5之間相互平行，相鄰兩根承載條5之間的間距通常為3-10mm。本實施例中每根承載條5的一端均固定在定位片6上，該定位片6的頂部高于承載條5中防滑條55的頂面，通常情況下，定位片6的頂部比承載條5中防滑條55的頂面高0. 3-1. 5mm。當LED數(shù)碼管自動打線治具在使用時，待布線的PCB板9安裝到承載板上后，將該承載板置于承載條5上，由于每根承載條5的一端均固定在定位片6上，且定位片6的頂部高于承載條5中防滑條55的頂面，能夠方便、有效的將載有待布線的PCB板9的承載板的一側(cè)進行定位，便于承載板的準確安裝，有利于提聞PCB板的布線精度。本實施例中的蓋片4包括蓋片本體41，在蓋片本體41的左邊和右邊分別設(shè)置有左固定孔44和右固定孔45，該左固定孔44和右固定孔45的數(shù)量均為兩個，通過左固定孔44和右固定孔45能夠?qū)⑸w片4安裝到蓋板框3中。本實施例的蓋片本體41中設(shè)置有七條壓板槽42，該七條壓板槽42均為長方形結(jié)構(gòu)，且七條壓板槽42之間相互平行。本實用新型中可以根據(jù)實際需要設(shè)置壓板槽42的條數(shù)，通常情況下，本實用新型中壓板槽42的數(shù)量在3-15條之間。本實施例中的七條壓板槽42均呈水平狀結(jié)構(gòu)，在每條壓板槽42的兩側(cè)均設(shè)置有數(shù)對壓條43，每對壓條43中的兩根壓條43分別分布在壓板槽42的兩側(cè)，也就是說兩根壓條43組成ー對壓條43，位于ー對壓條43中的兩根壓條43分別分布在壓板槽42的兩側(cè)，且這兩根壓條43是相互對齊的，當本實施例中的蓋片4安裝到LED數(shù)碼管自動打線治具中后，LED數(shù)碼管自動打線治具進行工作時，一對壓 條43中的兩根壓條43均壓在同一個待布線的PCB板9上，也就是說ー對壓條43相配合，用于壓住ー個待布線的PCB板9。本實施例中的蓋片4為一體式結(jié)構(gòu)，該蓋片4需要采用能夠被磁鐵所吸引的材質(zhì)制造，如該蓋片4可以為不銹鋼材質(zhì)制造而成。本實施例中的蓋片4通常選用彈簧片形式，使得蓋片4具有更好的弾性，尤其是使得壓條43具有更好的弾性，能夠更加牢固的將待布線的PCB板9進行定位，本實用新型中蓋片本體41的厚度通常為0. 2-lmm。本實施例中的蓋片4固定在蓋板框3中，該蓋板框3的一側(cè)鉸接在底座I上，蓋板框3能夠蓋在底座I上。本實施例中的蓋片4和承載條5相配合，當蓋板框3蓋在底座I上時，蓋片4中的壓板槽42和承載條5相配合，安裝有待布線的PCB板9的承載板架到承載條5上吋，壓板槽42中的一對壓條43恰好將PCB板9壓住，防止PCB板9移動。本實施例中的鎖緊夾2固定在底座I上，該鎖緊夾2與蓋板框3的另ー側(cè)相配合，當蓋板框3蓋在底座I上吋，鎖緊夾2能夠?qū)⑸w板框3的另ー側(cè)固定在底座I上，使得蓋板框3牢固的固定在底座I上。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.ー種LED數(shù)碼管自動打線治具，其特征在于包括底座、鎖緊夾、蓋板框、蓋片和數(shù)根承載條，所述每根承載條均包括承載條本體、防滑條和數(shù)個磁塊，所述承載條本體的頂部設(shè)置有形狀、大小和數(shù)量均與磁塊相配合的數(shù)個磁塊安裝孔，所述數(shù)個磁塊分別安裝在相對應(yīng)的磁塊安裝孔中，所述磁塊的頂面均與承載條本體的頂面相齊平，所述防滑條固定在承載條本體的頂面；所述數(shù)根承載條均固定在底座上，該數(shù)根承載條之間相互平行，所述相鄰兩根承載條之間的間距為3-10mm ;所述蓋片包括蓋片本體，所述蓋片本體中設(shè)置有數(shù)條壓板槽，該數(shù)條壓板槽均為長方形結(jié)構(gòu)，所述數(shù)條壓板槽之間相互平行，所述每條壓板槽的兩側(cè)均設(shè)置有數(shù)對壓條，所述每對壓條中的兩根壓條分別分布在壓板槽的兩側(cè)；所述蓋片固定在蓋板框中，該蓋板框的ー側(cè)鉸接在底座上，所述蓋片和承載條相配合；所述鎖緊夾固定在底座上，該鎖緊夾與蓋板框的另ー側(cè)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED數(shù)碼管自動打線治具，其特征在于所述LED數(shù)碼管自動打線治具還包括定位片，所述每根承載條的一端均固定在定位片上，該定位片的頂部高于承載條中防滑條的頂面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED數(shù)碼管自動打線治具，其特征在于所述承載條的承載條本體中還設(shè)置有數(shù)個加強孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED數(shù)碼管自動打線治具，其特征在于所述承載條中的磁塊分別卡接固定在相對應(yīng)的磁塊安裝孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED數(shù)碼管自動打線治具，其特征在于所述承載條中位于承載條本體上的相鄰兩個磁塊安裝孔之間的間距為3-10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED數(shù)碼管自動打線治具，其特征在于所述承載條中承載條本體的材質(zhì)為鋁。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED數(shù)碼管自動打線治具，其特征在于所述承載條中的磁塊為圓柱形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED數(shù)碼管自動打線治具，其特征在于所述承載條中的防滑條通過雙面膠固定在承載條本體的頂面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED數(shù)碼管自動打線治具，其特征在于所述每根承載條中，所述承載條本體的左邊設(shè)置有左安裝孔，該承載條本體的右邊設(shè)置有右安裝孔，所述左安裝孔和右安裝孔均為螺紋孔結(jié)構(gòu)，所述每根承載條均通過兩根螺栓固定在底座上，該兩根螺栓分別穿接在左安裝孔和右安裝孔中。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED數(shù)碼管自動打線治具，其特征在于所述蓋片中蓋片本體的厚度為0. 2-lmm，該蓋片中壓板槽的數(shù)量在3-15條之間。
專利摘要本實用新型涉及一種LED數(shù)碼管自動打線治具。現(xiàn)有的LED數(shù)碼管自動打線治具的結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，布局不夠科學，使用不便。本實用新型的特點是包括底座、鎖緊夾、蓋板框、蓋片和數(shù)根承載條，每根承載條均包括承載條本體、防滑條和數(shù)個磁塊，承載條本體的頂部設(shè)有磁塊安裝孔，磁塊分別安裝在磁塊安裝孔中，防滑條固定在承載條本體的頂面；數(shù)根承載條均固定在底座上，蓋片包括蓋片本體，蓋片本體中設(shè)有數(shù)條壓板槽，每條壓板槽的兩側(cè)均設(shè)置有數(shù)對壓條，每對壓條中的兩根壓條分別分布在壓板槽的兩側(cè)；蓋片固定在蓋板框中，蓋板框的一側(cè)鉸接在底座上，鎖緊夾固定在底座上。本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，布局科學，待布線的PCB板的安裝方便。
文檔編號H01L33/62GK202495468SQ20122010878
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者孫為民, 孫妍, 壽齊吉, 陳孝林, 馬怡平 申請人:杭州華揚電子有限公司