專利名稱：一種電子產(chǎn)品的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工作壽命較長的電子產(chǎn)品的定位裝置。
背景技術(shù)：
在對電子產(chǎn)品進(jìn)行加工時，常常需要使用定位裝置將電子產(chǎn)品定位于加工平臺上，并實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的電氣信號連接。目前普遍使用的電子產(chǎn)品的定位裝置包括工裝板、連接塊、印制板、氣缸、水平導(dǎo)向軸基座、水平導(dǎo)向軸和水平導(dǎo)向軸承。連接塊固定于工裝板上；水平導(dǎo)向軸承沿水平方向嵌入連接塊內(nèi)，并與水平導(dǎo)向軸相對；水平導(dǎo)向軸固定于水平導(dǎo)向軸基座上，且為了實(shí)現(xiàn)其 可在較大位置范圍內(nèi)與連接塊連接，水平導(dǎo)向軸的導(dǎo)向端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)；水平導(dǎo)向軸基座與氣缸的伸縮端連接。水平導(dǎo)向軸基座和連接塊上均設(shè)置有印制板，兩印制板連接后即可實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的電氣信號連接。使用上述定位裝置時，待加工的電子產(chǎn)品放置于工裝板上，工裝板進(jìn)一步固定于工作平臺上，且保證水平導(dǎo)向軸的軸線位于水平導(dǎo)向軸承的內(nèi)部。此時，操作氣缸推動水平導(dǎo)向軸基座向連接塊靠近，水平導(dǎo)向軸插入水平導(dǎo)向軸承后，直至水平導(dǎo)向軸基座上的印制板和連接塊上的印制板連接，氣缸便可停止運(yùn)動，從而完成電子產(chǎn)品的電氣信號連接。上述定位裝置的工作過程中，由于連接塊隨工裝板固定于工作平臺上后便不可在豎直方向上移動，而一旦水平導(dǎo)向軸的最高點(diǎn)與水平導(dǎo)向軸承的最高點(diǎn)不在同一水平線上，那么兩者連接后，水平導(dǎo)向軸的錐形導(dǎo)向端將對連接塊施加沿豎直方向向上的作用力。顯然，上述情況將造成水平導(dǎo)向軸、水平導(dǎo)向軸承、連接塊以及工裝板的損壞，縮短該定位裝置的工作壽命。另外，在上述情況下，連接塊施加于工裝板的力將使得工裝板發(fā)生傾斜，致使工裝板上的電子產(chǎn)品傾斜甚至掉落。同時，連接塊受力后，其上的印制板將發(fā)生一定的形變，使得水平導(dǎo)向基座上的印制板和連接塊上的印制板無法良好連接，造成電氣信號連接不穩(wěn)定，導(dǎo)致錯誤測試及電子產(chǎn)品損壞。綜上所述，如何改進(jìn)電子產(chǎn)品的定位裝置的結(jié)構(gòu)，以延長其工作壽命，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電子產(chǎn)品的定位裝置，該裝置的使用壽命較長。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種電子產(chǎn)品的定位裝置，用于實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的電氣信號連接，包括工裝板、水平導(dǎo)向軸基座、以及固定于所述水平導(dǎo)向軸基座上的水平導(dǎo)向軸，所述水平導(dǎo)向軸上具有第一錐形導(dǎo)向端，還包括與所述第一錐形導(dǎo)向端連接后，通過豎直導(dǎo)向軸與所述工裝板滑動連接的豎直活動塊。[0011]優(yōu)選地，所述豎直導(dǎo)向軸沿所述豎直活動塊的延伸方向陣列。優(yōu)選地，還包括被所述豎直導(dǎo)向軸貫穿的豎直導(dǎo)向軸承，所述豎直導(dǎo)向軸承豎直嵌設(shè)于所述豎直活動塊上。優(yōu)選地，還包括可被所述水平導(dǎo)向軸貫穿的水平導(dǎo)向軸承，所述水平導(dǎo)向軸承嵌設(shè)于所述水平導(dǎo)向軸基座上。優(yōu)選地，所述豎直導(dǎo)向軸承位于所述水平導(dǎo)向軸承內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，所述第一錐形導(dǎo)向端為圓錐結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述豎直導(dǎo)向軸上具有第二錐形導(dǎo)向端。優(yōu)選地，所述水平導(dǎo)向軸與所述水平導(dǎo)向軸基座，或所述豎直導(dǎo)向軸與所述工裝板通過螺紋連接。 優(yōu)選地,所述水平導(dǎo)向軸基座為電木基座。優(yōu)選地,所述豎直活動塊為電木活動塊。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的電子產(chǎn)品的定位裝置用于實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的電氣信號連接，該裝置包括工裝板、水平導(dǎo)向軸基座、水平導(dǎo)向軸、豎直導(dǎo)向軸以及豎直活動塊。水平導(dǎo)向軸固定于水平導(dǎo)向軸基座上，且其上具有第一錐形導(dǎo)向端；豎直活動塊與水平導(dǎo)向軸的第一錐形導(dǎo)向端連接后，通過豎直導(dǎo)向軸與工裝板滑動連接。該裝置工作時，水平導(dǎo)向軸隨著水平導(dǎo)向軸基座的運(yùn)動向豎直活動塊靠近，使得第一錐形導(dǎo)向端與豎直活動塊連接，此時，豎直活動塊將受到沿豎直方向向上的作用力，從而沿著豎直導(dǎo)向軸滑動，實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的電氣信號連接。通過上述描述可知，相比于背景技術(shù)中所介紹的裝置，本實(shí)用新型提供的定位裝置將豎直活動塊與工裝板的連接方式設(shè)置為滑動連接，使得豎直活動塊隨著水平導(dǎo)向軸的移動在豎直方向上運(yùn)動，達(dá)到水平導(dǎo)向軸與豎直活動塊同時在水平方向和豎直方向上的定位，避免兩者硬連接所帶來的水平導(dǎo)向軸、豎直活動塊以及工裝板的損壞，顯著延長了該定位裝置的工作壽命。另外，上述定位裝置工作時，水平導(dǎo)向軸施加于豎直活動塊的作用力不會影響到工裝板的位置，進(jìn)而避免了工裝板上的電子產(chǎn)品發(fā)生傾斜甚至掉落。同時，該定位裝置中的水平導(dǎo)向軸與豎直活動塊可良好連接，使得該裝置的電氣信號連接較穩(wěn)定，降低錯誤測試及電子產(chǎn)品損壞的概率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型提供的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的定位裝置動作時的第一狀態(tài)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供的定位裝置動作時的第二狀態(tài)示意圖；圖5為本實(shí)用新型提供的定位裝置動作時的第三狀態(tài)示意圖；[0029]圖6為本實(shí)用新型提供的定位裝置動作時的第四狀態(tài)示意圖。其中，圖1-6中工裝板11、水平導(dǎo)向軸基座121、水平導(dǎo)向軸122、水平導(dǎo)向軸承123、豎直活動塊131、豎直導(dǎo)向軸132、豎直導(dǎo)向軸承133，汽缸14。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種電子產(chǎn)品的定位裝置，該裝置的使用壽命較長。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。參見圖I和圖2，圖I為本實(shí)用新型提供的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型提供的電子產(chǎn)品的定位裝置用于實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的電氣信號連接，該裝置包括工裝板11、水平導(dǎo)向軸基座121、水平導(dǎo)向軸122、豎直活動塊131、豎直導(dǎo)向軸132以及汽缸14。水平導(dǎo)向軸基座121與汽缸14的伸縮端連接，且其上設(shè)置有印制板；水平導(dǎo)向軸122焊接于水平導(dǎo)向軸基座121上，且其上具有第一錐形導(dǎo)向端；豎直活動塊131上具有可與水平導(dǎo)向軸122連接的水平連接孔以及可與豎直導(dǎo)向軸132連接的豎直連接孔，且其上同樣設(shè)置有印制板；豎直導(dǎo)向軸132焊接于工裝板11上，且其上端伸出豎直連接孔的長度不小于第一錐形導(dǎo)向端的錐面在水平導(dǎo)向軸122的半徑方向的投影大小，以保證豎直活動塊131在移動過程中不脫離豎直導(dǎo)向軸132。參見圖3-6，圖3為本實(shí)用新型提供的定位裝置動作時的第一狀態(tài)示意圖，圖4為本實(shí)用新型提供的定位裝置動作時的第二狀態(tài)示意圖，圖5為本實(shí)用新型提供的定位裝置動作時的第三狀態(tài)示意圖，圖6為本實(shí)用新型提供的定位裝置動作時的第四狀態(tài)示意圖。如圖3-6所示，該裝置工作時，汽缸14驅(qū)動水平導(dǎo)向軸基座121運(yùn)動，水平導(dǎo)向軸122隨著水平導(dǎo)向軸基座121向豎直活動塊131靠近，使得第一錐形導(dǎo)向端與豎直活動塊131上的水平連接孔連接，此時，豎直活動塊131將受到沿豎直方向向上的作用力，從而沿著豎直導(dǎo)向軸132上的豎直連接孔滑動，自此水平導(dǎo)向軸基座121上的印制板即可與豎直活動塊131上的印制板連接，以此實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的電氣信號連接。通過上述描述可知，相比于背景技術(shù)中所介紹的裝置，本實(shí)用新型提供的定位裝置將豎直活動塊131與工裝板11的連接方式設(shè)置為滑動連接，使得豎直活動塊131隨著水平導(dǎo)向軸122的移動在豎直方向上運(yùn)動，達(dá)到水平導(dǎo)向軸122與豎直活動塊131同時在水平方向和豎直方向上的定位，避免兩者硬連接所帶來的水平導(dǎo)向軸122、豎直活動塊131以及工裝板11的損壞，顯著延長了該定位裝置的工作壽命。另外，上述定位裝置工作時，水平導(dǎo)向軸122施加于豎直活動塊131上的作用力不會影響到工裝板11的位置，進(jìn)而避免了工裝板11上的電子產(chǎn)品發(fā)生傾斜甚至掉落。同時，該定位裝置中的印制板亦不會發(fā)生形變，水平導(dǎo)向基座121上的印制板和豎直活動塊131上的印制板可良好連接，使得該裝置的電氣信號連接較穩(wěn)定，降低錯誤測試及電子產(chǎn)品損壞的概率。具體實(shí)施過程中，為了適應(yīng)工裝板11的尺寸，以達(dá)到工裝板11與水平導(dǎo)向軸基座121的連接強(qiáng)度要求，本實(shí)用新型提供的豎直導(dǎo)向軸132沿豎直活動塊131的延伸方向陣列。多個豎直導(dǎo)向軸132同時與豎直活動塊131連接，保證在工裝板11的長度方向上均勻施加足夠大的豎直作用力。在一般的電子產(chǎn)品定位裝置中，豎直導(dǎo)向軸132為兩個。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述定位裝置還包括豎直導(dǎo)向軸承133，該豎直導(dǎo)向軸承133嵌設(shè)于豎直活動塊131上的豎直連接孔內(nèi)，且被豎直導(dǎo)向軸132貫穿。當(dāng)豎直活動塊131受到水平導(dǎo)向軸122的作用力后，其將與豎直導(dǎo)向軸132相對滑動，而豎直導(dǎo)向軸承133則可為兩者的運(yùn)動提供進(jìn)一步的導(dǎo)向作用，以便緩解該裝置中其它連接部件之間所產(chǎn)生的位置竄動，進(jìn)一步延長該定位裝置的工作壽命，且使得該裝置的電子信號連接更穩(wěn)定。同理地，豎直活動塊131上的水平連接孔內(nèi)亦可嵌設(shè)水平導(dǎo)向軸承123，水平導(dǎo)向軸122在運(yùn)動過程中可貫穿該水平導(dǎo)向軸承123。為了提高該裝置在水平方向上的定位精度，上述豎直導(dǎo)向軸承133位于水平導(dǎo)向軸承123的內(nèi)側(cè)。由于該定位裝置在水平方向和豎直方向上的定位均主要由水平導(dǎo)向軸122完成，將豎直導(dǎo)向軸承133布置于水平導(dǎo)向軸承123內(nèi)側(cè)，可避免豎直導(dǎo)向軸承133對 水平導(dǎo)向軸122的干擾。更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，水平導(dǎo)向軸122的第一錐形導(dǎo)向端為圓錐結(jié)構(gòu)，即第一錐形導(dǎo)向端的縱截面形狀為三角形。這一結(jié)構(gòu)特點(diǎn)增大了第一錐形導(dǎo)向端的錐度，使得豎直活動塊131在豎直方向上的最大移動距離變?yōu)樗綄?dǎo)向軸122的半徑，將該移動距離最大化，有效擴(kuò)大了豎直活動塊131的移動范圍，即優(yōu)化了該定位裝置的位置可調(diào)節(jié)性?？梢岳斫獾氖牵瑢⒇Q直活動塊131安裝到豎直導(dǎo)向軸132上時，豎直連接孔不可避免地需要與豎直導(dǎo)向軸132的上端對準(zhǔn)，若豎直導(dǎo)向軸132的上端為圓柱結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)致豎直導(dǎo)向軸132不易準(zhǔn)確地與豎直活動塊131連接。由此，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中提供的豎直導(dǎo)向軸132上具有第二錐形導(dǎo)向端，該第二錐形導(dǎo)向端首先進(jìn)入豎直連接孔內(nèi)，在其導(dǎo)向作用下，豎直導(dǎo)向軸132即可準(zhǔn)確地與豎直活動塊131連接。優(yōu)選的技術(shù)方案中，水平導(dǎo)向軸122與水平導(dǎo)向軸基座121，或豎直導(dǎo)向軸132與工裝板11還可通過螺紋連接。相對于焊接，上述連接方式便于水平導(dǎo)向軸122或者豎直導(dǎo)向軸132的更換，從而對該定位裝置進(jìn)行有針對性的維修，較大程度地降低該裝置的維修成本。具體的實(shí)施方案中，水平導(dǎo)向軸基座121和豎直活動塊131的制造材料并無限制，兩者均可由不銹鋼等材料制成，鑒于材料性能的考慮，本實(shí)用新型具體實(shí)施例提供的水平導(dǎo)向軸基座121可為電木基座。電木為絕緣體，其化學(xué)名稱為酚醛塑料，其具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，良好的絕緣性，且耐熱、耐腐蝕，因此，電木被廣泛應(yīng)用于制造電子產(chǎn)品的相關(guān)零部件。同理地，豎直活動塊131亦可設(shè)置為電木活動塊，以此更大幅度地提高該定位裝置的綜合性能。上述各方案中的水平導(dǎo)向軸122和豎直導(dǎo)向軸132的制造材料優(yōu)選為不銹鋼，通過這一材料改進(jìn)優(yōu)化上述兩者的機(jī)械性能，亦可延長該定位裝置的工作壽命。以上對本實(shí)用新型所提供的電子產(chǎn)品的定位裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電子產(chǎn)品的定位裝置，用于實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的電氣信號連接，包括工裝板(11)、水平導(dǎo)向軸基座(121)、以及固定于所述水平導(dǎo)向軸基座(121)上的水平導(dǎo)向軸(122)，所述水平導(dǎo)向軸(122)上具有第一錐形導(dǎo)向端，其特征在于，還包括與所述第一錐形導(dǎo)向端連接后，通過豎直導(dǎo)向軸(132)與所述工裝板(11)滑動連接的豎直活動塊(131)。
2.按照權(quán)利要求I所述的定位裝置，其特征在于，所述豎直導(dǎo)向軸(132)沿所述豎直活動塊(131)的延伸方向陣列。
3.按照權(quán)利要求I所述的定位裝置，其特征在于，還包括被所述豎直導(dǎo)向軸(132)貫穿的豎直導(dǎo)向軸承(133)，所述豎直導(dǎo)向軸承(133)豎直嵌設(shè)于所述豎直活動塊(131)上。
4.按照權(quán)利要求3所述的定位裝置，其特征在于，還包括可被所述水平導(dǎo)向軸(122)貫穿的水平導(dǎo)向軸承(123)，所述水平導(dǎo)向軸承(123)水平嵌設(shè)于所述豎直活動塊(131)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的定位裝置，其特征在于，所述豎直導(dǎo)向軸承(133)位于所述水平導(dǎo)向軸承(123)內(nèi)側(cè)。
6.按照權(quán)利要求I所述的定位裝置，其特征在于，所述第一錐形導(dǎo)向端為圓錐結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求I所述的定位裝置，其特征在于，所述豎直導(dǎo)向軸(132)上具有第二錐形導(dǎo)向端。
8.按照權(quán)利要求I所述的定位裝置，其特征在于，所述水平導(dǎo)向軸(122)與所述水平導(dǎo)向軸基座(121)，或所述豎直導(dǎo)向軸(132)與所述工裝板(11)通過螺紋連接。
9.按照權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的定位裝置，其特征在于，所述水平導(dǎo)向軸基座(121)為電木基座。
10.按照權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的定位裝置，其特征在于，所述豎直活動塊(131)為電木活動塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電子產(chǎn)品的定位裝置，該裝置用于實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的電氣信號連接，其包括工裝板、水平導(dǎo)向軸基座、水平導(dǎo)向軸、豎直導(dǎo)向軸以及豎直活動塊。水平導(dǎo)向軸固定于水平導(dǎo)向軸基座上，且其上具有第一錐形導(dǎo)向端；豎直活動塊與水平導(dǎo)向軸的第一錐形導(dǎo)向端連接后，通過豎直導(dǎo)向軸與工裝板滑動連接。該裝置工作時，水平導(dǎo)向軸隨著水平導(dǎo)向軸基座的運(yùn)動向豎直活動塊靠近，使得第一錐形導(dǎo)向端與豎直活動塊連接，此時，豎直活動塊將受到沿豎直方向向上的作用力，從而沿著豎直導(dǎo)向軸滑動，實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品的電氣信號連接。該定位裝置的工作壽命較長。
文檔編號H01R43/26GK202550272SQ20122009590
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者何顯, 蔣永順, 許忠杰 申請人:浙江中控技術(shù)股份有限公司