專利名稱：Rf同軸電纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種RF同軸電纜連接器組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，RF同軸電纜連接器組件一般包括有用于連接線端部分的線端連接器和用于連接板端部分的板端連接器，該線端連接器插接在板端連接器上以實現(xiàn)電性連接。所述線端連接器包括線端外殼、一線端絕緣本體及一線端端子，其中該線端外殼具有一圓筒狀的基座，其上下貫通且徑壁上形成有一通孔，所述線端絕緣本體可對應(yīng)置于線端外殼內(nèi)，對應(yīng)基座的通孔，該線端絕緣本體也設(shè)有一圓柱狀的凸塊，且凸塊中心也上下貫通地設(shè)有一圓孔，以形成一絕緣環(huán)，該絕緣環(huán)塞在基座的通孔內(nèi)，且線端端子具有彈性接觸部，該彈性接觸部伸入到絕緣環(huán)中形成線端插接口，這樣，與板端連接器插接的線端插接 口是由絕緣環(huán)、線端端子的彈性接觸部及線端外殼的基座內(nèi)壁圍合而成。與此對應(yīng)，所述板端連接器包括板端外殼、板端底板與一板端端子，該板端外殼為上、下開口的圓筒，該板端底板封緊圓筒的下開口，該板端端子具有連接部和接觸點，其接觸點從板端底板向上伸入到板端外殼的圓筒內(nèi)形成板端插接口。這樣，與線端連接器插接的板端插接口是由接觸點與圓筒的內(nèi)壁圍合而成。上述板端連接器的組成部件少，且各組成部件的結(jié)構(gòu)簡單，從而板端插接口的結(jié)構(gòu)相對簡單，成型容易。但是線端連接器的組成部件結(jié)構(gòu)卻很復(fù)雜，加上線端插接口體積較小，要在線端插接口上設(shè)置絕緣環(huán)會增加模具成型的難度，同時給組裝帶來困難。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種RF同軸電纜連接器組件，其生產(chǎn)加工容易，能簡化線端連接器的結(jié)構(gòu)，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案一種RF同軸電纜連接器組件，包括線端連接器及板端連接器，該線端連接器包括線端外殼、置于線端外殼內(nèi)的線端端子，所述線端端子上具有彈性接觸部，所述線端外殼包括基座；所述板端連接器包括板端外殼和板端端子，該板端端子上設(shè)有接觸點，該線端連接器之線端外殼的基座上設(shè)有空腔，該線端端子的彈性接觸部伸入到空腔內(nèi)與基座內(nèi)壁圍成線端插接口；該板端連接器還包括板端絕緣本體,該板端絕緣本體包括絕緣環(huán)、底板及由絕緣環(huán)與底板圍成的空腔；該絕緣環(huán)貼合在板端外殼的內(nèi)側(cè)，該底板封住板端外殼的端部，該接觸點凸出在空腔中與絕緣環(huán)、底板的內(nèi)壁圍形成板端插接口 ； 該線端插接口插入到板端插接口中，線端連接器的彈性接觸部外側(cè)抵在板端連接器的絕緣環(huán)上、內(nèi)側(cè)抵在接觸點上。作為一種優(yōu)選方案，所述線端外殼之基座上還一體連接有一可折彎壓住基座的蓋板，該蓋板與基座之間至少兩處設(shè)有鉚合卡扣。[0013]作為一種優(yōu)選方案,所述基座上設(shè)有一供電纜線材伸出的缺口，缺口兩側(cè)壁向外翻折延伸形成有固持部，兩固持部的頂沿一體向上延伸出鉚合扣；所述蓋板兩側(cè)邊分別朝直角方向延伸形成有翼片，該兩翼片的內(nèi)對面彼此距離恰好大于前述基座之兩固持部之間的距離，于兩翼片之直角折彎處還設(shè)置有扣孔；該兩翼片對應(yīng)扣于基座之兩固持部外，且固持部上的兩鉚合扣對應(yīng)穿過兩扣孔，并折彎壓緊在蓋板的外壁上。作為一種優(yōu)選方案，所述線端外殼內(nèi)還容置有一線端絕緣本體，所述線端端子與線端絕緣本體為一體鑲嵌成型結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述線端端子包括一板面及自板面?zhèn)妊卣蹚澆⑿毕蜓由斐龅膴A線部，該夾線部與板面之間圍成一呈U字形的夾線口。作為一種優(yōu)選方案，所述線端絕緣本體包括有主體和隨蓋板下壓而壓在電纜線材上的壓線肋，該主體的側(cè)周緣向外延伸形成一 U形的承托部，該承托部的端部上加深出止線槽，止線槽的端面形成用于卡止電纜線材的止線位。作為一種優(yōu)選方案，所述板端絕緣本體與板端外殼、板端端子為一體鑲嵌成型結(jié)·構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述板端外殼包括一上、下端開口的圓筒和自圓筒的下開口周緣向外延伸出的數(shù)個嵌合固定腳，所述板端端子的接觸點下端設(shè)有連接腳，該連接腳及前述數(shù)個嵌合固定腳均嵌置在板端絕緣本體的底板上。作為一種優(yōu)選方案，所述至少兩相向設(shè)置的嵌合固定腳上設(shè)有可咬住底板的鉤槽，該鉤槽位于嵌合固定腳的內(nèi)側(cè)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過去除原本設(shè)置在線端插接口上的絕緣環(huán)，而將絕緣環(huán)設(shè)置在板端插接口上，一方面，由于板端連接器的結(jié)構(gòu)比較簡單，增加絕緣環(huán)結(jié)構(gòu)不會給產(chǎn)品的模具加工帶來困難，另一方面，可以簡化線端連接器的復(fù)雜性，同時簡化板端連接器與線端連接器之模具加工的難度，使產(chǎn)品加工更為容易。二、由于線端連接器的線端絕緣本體是與線端端子一體鑲嵌成型，且板端連接器的板端絕緣本體是與板端外殼、板端端子一體鑲嵌成型，這種一體鑲嵌成型的結(jié)構(gòu)大大減化傳統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜的成型工藝，省略了線端端子或板端端子與線端絕緣本體或板端絕緣本體的插裝步驟，能有效降底工作人員的勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率；另外，這種一體鑲嵌成型的方式可以避免傳統(tǒng)插接方式造成線端端子或板端端子不穩(wěn)固，優(yōu)良率低下的問題；還有，一體鑲嵌成型出的是半成品組件，從而可以實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)能。三、線端連接器之蓋板與基座之間至少兩處設(shè)有鉚合卡扣，可以保證蓋板與基座鉚合的可靠性。四、線端連接器之線端絕緣本體的主體上設(shè)有止線槽，止線槽的端面形成止線位，該止線位可卡止電纜線材之內(nèi)絕緣層端面，防止電纜線材過度伸入到線端絕緣本體內(nèi)，為電纜線材安裝定位帶來方便。五、線端連接器之線端端子夾線部沿板面斜向上延伸、與板面之間圍成一呈U字形的夾線口，通過鉚壓夾線口，該夾線口夾緊電纜線材之銅芯，使電纜線材夾固得更牢固。六、線端連接器的線端絕緣本體上設(shè)有一壓線肋，在線端外殼的蓋板折彎壓住線端端子時該壓線肋同時下壓，以確保線端端子鉚壓的可靠性。為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是本實用新型之實施例的組裝立體示意圖；圖2是本實用新型之實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型之實施例中線端連接器的分解結(jié)構(gòu)示意圖，圖中線端外殼和線端絕緣本體處于打開狀態(tài)；圖4是圖3的第一組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3的第二組裝結(jié)構(gòu)示意圖；·圖6是本實用新型之實施例中線端連接器的組裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖中線端外殼和線端絕緣本體處于壓合狀態(tài)；圖7是圖6的仰視圖；圖8是圖6中N-N處的截面圖；圖9是線端連接器線端端子的放大示意圖；圖10是本實用新型之實施例中板端連接器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的仰視圖；圖12是本實用新型之實施例中板端連接器的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12中P-P處的截面圖。附圖標(biāo)識說明100、線端連接器10、線端外殼11、基座111、缺口112、固持部113、鉚合扣114、卡槽12、蓋板121、第一翼片122、第二翼片123、扣孔124、壓塊13、箝夾件131、箝夾部20、線端絕緣本體 21、主體211、空腔212、承托部213、嵌槽214、止線槽215、止線位22、壓線肋30、線端端子31、板面32、夾線部321、夾線口33、彈性接觸部40、電纜線材41、銅芯42、內(nèi)絕緣層43、金屬網(wǎng)層44、外絕緣層50、線端插接口200、板端連接器60、板端外殼61、圓筒62、嵌合固定腳621、勾槽70、板端絕緣本體71、絕緣環(huán)72、底板[0060]73、空腔80、板端端子81、接觸點82、連接腳90、板端插接口。
具體實施方式
請參照圖I和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，該RF同軸電纜連接器組件包括有用于連接線端部分的線端連接器100和用于連接板端部分的板端連接器200，該線端連接器100的線端插接口 50插接在板端連接器200的板端插接口90上以實現(xiàn)電性連接。其中，結(jié)合圖3至圖9來看，所述線端連接器100包括一線端外殼10、一設(shè)于線端 外殼10內(nèi)的線端絕緣本體20和一設(shè)于線端絕緣本體20內(nèi)的線端端子30，該線端外殼10、線端絕緣本體20和線端端子30相互配合以夾緊電纜線材40。如圖3所示，該線端外殼10包括一體連接的基座11、蓋板12和箝夾件13，該基座11上、下開口呈中空的圓筒狀，該基座11之上開口的邊緣處設(shè)有一供電纜線材40伸出的缺口 111，該缺口 111的兩側(cè)壁向外翻折延伸形成有固持部112，兩相對固持部112之間具有適當(dāng)距離。且該兩固持部112的頂沿一體向上延伸出鉚合扣113，鉚合扣113兩側(cè)旁設(shè)有卡槽114，該兩卡槽114是位于基座11之上開口的兩相對位置上。所述蓋板12銜接于基座11上開口的邊緣，該蓋板12的兩側(cè)邊分別朝直角方向延伸形成有第一翼片121和第二翼片122。該兩第一翼片121位于靠近基座11上開口的一偵牝該兩第二翼片122位于靠近箝夾件13的一側(cè)，且該兩第一翼片121的內(nèi)對向面彼此的距離設(shè)定成與上述基座11之外徑相同或較該外徑稍大；該兩第二翼片122的內(nèi)對面彼此距離恰好大于前述基座11之兩鉚合扣113之間的距離。于兩第二翼片122之直角折彎處還設(shè)置有扣孔123，除此之外，該蓋板12內(nèi)側(cè)面上還形成有內(nèi)凸的壓塊124。結(jié)合圖5和圖6來看，當(dāng)蓋板12向下翻折適可蓋合于基座11的上開口處，此時該兩第一翼片121夾在基座11的外壁上，兩第二翼片122對應(yīng)扣于基座11之兩固持部112外，且固持部112上的鉚合扣113對應(yīng)穿過兩扣孔123，并折彎壓緊在蓋板12的外壁上，以保證鉚合的可靠性。所述箝夾件13包括兩組箝夾部131，用以夾住電纜線材40，箝夾部131的結(jié)構(gòu)較為習(xí)知，在此不再細(xì)述。如圖3所示，該線端絕緣本體20是對應(yīng)設(shè)于線端外殼10的基座11內(nèi)，其是用樹脂等電氣絕緣材料成型制作的，該線端絕緣本體20包括有主體21和自主體21的端部垂直延伸出的壓線肋22。該主體21的外徑與基座11的內(nèi)徑相匹配，主體21的頂面下凹形成有一用于容置線端端子30的空腔211，該空腔211貫通主體21的底部，以供線端端子30的彈性接觸部33 (見下文)穿入在內(nèi)。該主體21遠(yuǎn)離壓線肋22的側(cè)周緣向外延伸形成承托部212，該承托部212的寬度是匹配前述基座11上兩固持部112之相對內(nèi)壁之間的間距，再者，該承托部212上設(shè)有一與空腔211相通的嵌槽213，以供電纜線材40穿過，該嵌槽213使承托部212呈U形狀。結(jié)合圖4來看，該承托部212的端部上還加深有止線槽214，該止線槽214與嵌槽213加深成臺階狀的豎向壁面形成止線位215，可卡止固定電纜線材40的位置。如圖3所示，所述壓線肋22具有臺階結(jié)構(gòu)，組裝后，見圖5，該壓線肋22靠在蓋板12的內(nèi)側(cè)，蓋板12的壓塊124抵緊壓線肋22的頂沿。如圖8所示，當(dāng)下壓線端外殼10的蓋板12使之與基座11鉚合時，所述壓線肋22同時下壓，壓緊線端端子30和電纜線材40，以確保線端端子30鉚壓的可靠性。所述線端端子30是通過加工金屬板來制作的，結(jié)合圖9來看，該線端端子30包括一板面31、及自板面31延伸折彎出的夾線部32、彈性接觸部33。該板面31呈平板狀，所述彈性接觸自板面31的前端兩側(cè)向外延伸后再向下折彎而成，該彈性接觸部33伸入在線端絕緣本體20的空腔211內(nèi)(見圖7)、與線端外殼10的基座11內(nèi)壁圍合形成線端插接口50。該夾線部32自板面31后端一側(cè)的外沿向外延伸后斜向上折彎而成，該夾線部32與板面31之間圍成一呈U字形的夾線口 321，以夾緊電纜線材40。 該線端連接器100的具體加工及組裝過程如下如圖3和圖4所示，加工過程中，該線端端子30先用金屬板沖壓折彎成型，再將線端絕緣本體20與線端端子30 —體鑲嵌成型為半成品，這種將兩件一體鑲嵌成型的加工工藝可實現(xiàn)產(chǎn)品的半自動化生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)能。見圖4，電纜線材40與線端連接器100連接時，是先令其一端依次露出一銅芯41、一包覆于銅芯41的內(nèi)絕緣層42、一位于內(nèi)絕緣層42外側(cè)的金屬網(wǎng)層43及包覆金屬網(wǎng)層43的外絕緣層44。如圖4至圖6所示，組裝時，先將該鑲嵌成型在一起的線端絕緣本體20與線端端子30半成品一并安裝到線端殼體10中；再將電纜線材40置于線端絕緣本體20的嵌槽213中，且電纜線材40的銅芯41嵌在線端端子30板面31與夾線部32形成的夾線口 321中，內(nèi)絕緣層42的端面卡止在止線槽214的止線位215上，金屬網(wǎng)層43的端面卡在線端絕緣本體20之承托部212的端面上；然后使蓋板12向下翻折適可蓋合于基座11的上開口處，此時該兩第一翼片121夾在基座11的外壁上，兩第二翼片122對應(yīng)扣于基座11之兩固持部112外，且固持部112上的鉚合扣113對應(yīng)穿過兩扣孔123后折彎壓緊在蓋板12的外壁上，如圖8所示，所述蓋板12的壓塊124抵住壓線肋22同時下壓，壓緊線端端子30的夾線部32，從而夾線部32將電纜線材40夾得更緊，以保證鉚合的可靠性。承上，如圖10至圖13所示，所述板端連接器200用于連接電路板，其包括板端外殼60、板端端子80和一體鑲嵌成型在板端外殼60及板端端子80上的板端絕緣本體70。該板端外殼60是由金屬材料制成，其包括一上、下端開口的圓筒61，該圓筒61的下開口周緣向外延伸有數(shù)個嵌合固定腳62，其中兩相向設(shè)置的嵌合固定腳62內(nèi)側(cè)設(shè)有勾槽621，以咬住板端絕緣本體70，使板端絕緣本體70與板端外殼60結(jié)合得更緊密。所述板端絕緣本體70包括一絕緣環(huán)71和一底板72,該絕緣環(huán)71與底板72圍成一空腔73，本實施例中的絕緣環(huán)71也為圓筒狀，其貼合在板端外殼60之圓筒61體的內(nèi)側(cè)，前述數(shù)個嵌合固定腳62嵌置在該底板72上，且該底板72的底面與數(shù)個嵌合固定腳62的底面齊平。所述板端端子80從下向上安裝在板端絕緣本體70上，該板端端子80是用導(dǎo)電材料制成，其包括一接觸點81和一連接腳82，該接觸點81露出在板端絕緣本體70的空腔73中形成與前述線端連接器100對插的板端插接口 90，該連接腳82也嵌置在板端絕緣本體70之底板72上。該板端連接器200的成型組裝如下先使板端端子80對應(yīng)置于板端外殼60內(nèi)，再通過鑲嵌成型的方式使板端端子80、板端外殼60和板端絕緣本體70成型為一體。[0079]本實施例的線端連接器100及板端連接器200的使用方法如下只需將線端連接器100的線端插接口 50對應(yīng)插入在板端連接器200的板端插接口 90中，對應(yīng)的線端連接器100線端端子30的彈性接觸部33的外側(cè)即會抵在板端連接器200之板端絕緣本體70的絕緣環(huán)71內(nèi)壁，彈性接觸部33的內(nèi)側(cè)與板端端子80的接觸點81電連接，實現(xiàn)導(dǎo)通。綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于一、通過去除原本設(shè)置在線端插接口上的絕緣環(huán)，而將絕緣環(huán)設(shè)置在板端插接口上，一方面，由于板端連接器的結(jié)構(gòu)比較簡單，增加絕緣環(huán)結(jié)構(gòu)不會給產(chǎn)品的模具加工帶來困難，另一方面，可以簡化線端連接器的復(fù)雜性，同時簡化板端連接器與線端連接器之模具加工的難度，使產(chǎn)品加工更為容易。二、由于線端連接器的線端絕緣本體是與線端端子一體鑲嵌成型，且板端連接器 的板端絕緣本體是與板端外殼、板端端子一體鑲嵌成型，這種一體鑲嵌成型的結(jié)構(gòu)大大減化傳統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜的成型工藝，省略了線端端子或板端端子與線端絕緣本體或板端絕緣本體的插裝步驟，能有效降底工作人員的勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率；另外，這種一體鑲嵌成型的方式可以避免傳統(tǒng)插接方式造成線端端子或板端端子不穩(wěn)固，優(yōu)良率低下的問題；還有，一體鑲嵌成型出的是半成品組件，從而可以實現(xiàn)半自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)能。三、線端連接器之蓋板與基座之間至少兩處設(shè)有鉚合卡扣，可以保證蓋板與基座鉚合的可靠性。四、線端連接器之線端絕緣本體的主體上設(shè)有止線槽，止線槽的端面形成止線位，該止線位可卡止電纜線材之內(nèi)絕緣層端面，防止電纜線材過度伸入到線端絕緣本體內(nèi)，為電纜線材安裝定位帶來方便。五、線端連接器之線端端子夾線部沿板面斜向上延伸、與板面之間圍成一呈U字形的夾線口，通過鉚壓夾線口，該夾線口夾緊電纜線材之銅芯，使電纜線材夾固得更牢固。六、線端連接器的線端絕緣本體上設(shè)有一壓線肋，在線端外殼的蓋板折彎壓住線端端子時該壓線肋同時下壓，以確保線端端子鉚壓的可靠性。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種RF同軸電纜連接器組件，包括線端連接器及板端連接器，該線端連接器包括線端外殼、置于線端外殼內(nèi)的線端端子，所述線端端子上具有彈性接觸部，所述線端外殼包括基座；所述板端連接器包括板端外殼和板端端子，該板端端子上設(shè)有接觸點，其特征在于 該線端連接器之線端外殼的基座上設(shè)有空腔，該線端端子的彈性接觸部伸入到空腔內(nèi)與基座內(nèi)壁圍成線端插接口； 該板端連接器還包括板端絕緣本體，該板端絕緣本體包括絕緣環(huán)、底板及由絕緣環(huán)與底板圍成的空腔；該絕緣環(huán)貼合在板端外殼的內(nèi)側(cè)，該底板封住板端外殼的端部，該接觸點凸出在空腔中與絕緣環(huán)、底板的內(nèi)壁圍形成板端插接口 ； 該線端插接口插入到板端插接口中，線端連接器的彈性接觸部外側(cè)抵在板端連接器的絕緣環(huán)上、內(nèi)側(cè)抵在接觸點上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的RF同軸電纜連接器組件，其特征在于所述線端外殼之基座上還一體連接有一可折彎壓住基座的蓋板，該蓋板與基座之間至少兩處設(shè)有鉚合卡扣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的RF同軸電纜連接器組件，其特征在于所述基座上設(shè)有一供電纜線材伸出的缺口，缺口兩側(cè)壁向外翻折延伸形成有固持部，兩固持部的頂沿一體向上延伸出鉚合扣；所述蓋板兩側(cè)邊分別朝直角方向延伸形成有翼片，該兩翼片的內(nèi)對面彼此距離恰好大于前述基座之兩固持部之間的距離，于兩翼片之直角折彎處還設(shè)置有扣孔；該兩翼片對應(yīng)扣于基座之兩固持部外，且固持部上的兩鉚合扣對應(yīng)穿過兩扣孔，并折彎壓緊在蓋板的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的RF同軸電纜連接器組件，其特征在于所述線端外殼內(nèi)還容置有一線端絕緣本體，所述線端端子與線端絕緣本體為一體鑲嵌成型結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的RF同軸電纜連接器組件，其特征在于所述線端端子包括一板面及自板面?zhèn)妊卣蹚澆⑿毕蜓由斐龅膴A線部，該夾線部與板面之間圍成一呈U字形的夾線口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的RF同軸電纜連接器組件，其特征在于所述線端絕緣本體包括有主體和隨蓋板下壓而壓在電纜線材上的壓線肋，該主體的側(cè)周緣向外延伸形成一 U形的承托部,該承托部的端部上加深出止線槽,止線槽的端面形成用于卡止電纜線材的止線位。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的RF同軸電纜連接器組件，其特征在于所述板端絕緣本體與板端外殼、板端端子為一體鑲嵌成型結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的RF同軸電纜連接器組件，其特征在于所述板端外殼包括一上、下端開口的圓筒和自圓筒的下開口周緣向外延伸出的數(shù)個嵌合固定腳，所述板端端子的接觸點下端設(shè)有連接腳，該連接腳及前述數(shù)個嵌合固定腳均嵌置在板端絕緣本體的底板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的RF同軸電纜連接器組件，其特征在于所述至少兩相向設(shè)置的嵌合固定腳上設(shè)有可咬住底板的鉤槽，該鉤槽位于嵌合固定腳的內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實用新型公開一種RF同軸電纜連接器組件，包括線端連接器及板端連接器，該線端連接器包括線端外殼、置于線端外殼內(nèi)的線端絕緣本體和置于線端絕緣本體內(nèi)的線端端子，所述線端端子上具有彈性接觸部，所述線端外殼包括基座和可折彎壓住基座和線端端子的蓋板，基座上貫通式設(shè)有空腔，該彈性接觸部伸入到空腔內(nèi)與基座內(nèi)壁圍成線端插接口；所述板端連接器包括板端外殼、板端端子和板端絕緣本體，板端外殼包括一上下端開口的圓筒，板端絕緣本體具有絕緣環(huán)貼合在線端外殼之圓筒的內(nèi)側(cè)，板端端子具有接觸點凸出在空腔中、與絕緣環(huán)的內(nèi)壁圍形成板端插接口；籍此，取消了線端插接口中的絕緣環(huán)，而將絕緣環(huán)設(shè)置在板端插接口上，以簡化線端連接器的結(jié)構(gòu)。
文檔編號H01R13/02GK202503145SQ20122008399
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者孫鴻運, 李胡彬 申請人:東莞市泰康電子科技有限公司