專利名稱：隧道真空干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空干燥設(shè)備，尤其涉及一種隧道真空干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)的鋰電池在新能源行業(yè)發(fā)展迅速，由最初的手機(jī)鋰電池發(fā)展到現(xiàn)在的新能源汽車動(dòng)力電池，巨大的市場(chǎng)空間使得近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)涉足新能源電池領(lǐng)域的企業(yè)如雨后春筍，由九十年代末期的幾家工廠發(fā)展到現(xiàn)在的400多家工廠，巨大的市場(chǎng)前景讓大多數(shù)企業(yè)公布了產(chǎn)能擴(kuò)張計(jì)劃。鋰電池行業(yè)產(chǎn)能的急劇擴(kuò)大帶動(dòng)了鋰電池生產(chǎn)設(shè)備制造行業(yè)的迅速發(fā)展，節(jié)能降耗是發(fā)展鋰電池真空干燥設(shè)備的關(guān)鍵，能源緊缺已經(jīng)受到了全世界的關(guān)注，目前國(guó)內(nèi)普及的靜置式多層電加熱鋰電池真空干燥設(shè)備技術(shù)是將真空箱置入保溫烘箱中進(jìn)行焊接固定，采用電加熱吹熱風(fēng)方式對(duì)真空箱體表面進(jìn)行從常溫到高溫加熱，對(duì)電熱管進(jìn)行斷電后真空箱在保溫烘箱中靜置從高溫到常溫自然冷卻的，生產(chǎn)時(shí)烘箱在對(duì)真空箱體加溫和冷卻過(guò)程中耗時(shí)長(zhǎng)，耗電量大，造成單一工序生產(chǎn)周期長(zhǎng)，批次循環(huán)生產(chǎn)時(shí)烘箱·重復(fù)加溫和冷卻，造成熱能流失，不能充分利用，不節(jié)約能源。經(jīng)濟(jì)實(shí)用型是發(fā)展鋰電池真空干燥設(shè)備制造的基本原則，結(jié)合自然界規(guī)律，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，突破目前國(guó)內(nèi)真空干燥設(shè)備的技術(shù)瓶頸，解決設(shè)備制造不經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)使用不經(jīng)濟(jì)，單臺(tái)生產(chǎn)周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)，效率低，占據(jù)空間大，浪費(fèi)人力的關(guān)鍵因素，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，更便于工藝流程管理，杜絕人為錯(cuò)誤，從而更加保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種效率高、便于工藝流程管理的隧道真空干燥設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為—種隧道真空干燥設(shè)備,其中包括外殼，夕卜殼內(nèi)固定連接有內(nèi)膽，內(nèi)膽與外殼之間填充有保溫材料，外殼和內(nèi)膽的兩端連接有隔離門，內(nèi)腔上帶有進(jìn)出風(fēng)口、蒸汽加熱裝置和冷凝水降溫裝置，內(nèi)腔上安裝有溫控裝置，其特點(diǎn)在于所述內(nèi)腔內(nèi)連接有輥筒，輥筒上連接有真空箱體，真空箱體安裝有密封門，真空箱體上固定連接有管道，管道上安裝有閥門；隧道真空干燥設(shè)備由兩個(gè)或多個(gè)配套使用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本隧道真空干燥設(shè)備，設(shè)備由外殼和內(nèi)膽組成，外殼和內(nèi)膽之間填充有保溫材料，內(nèi)腔上有進(jìn)出風(fēng)口，進(jìn)出風(fēng)口連接蒸汽加熱裝置和冷凝水降溫裝置，外殼和內(nèi)膽兩端有可與外界隔斷溫度的隔離門，內(nèi)腔上安裝有溫控裝置，內(nèi)腔內(nèi)有可調(diào)轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)方向的輥筒，輥筒上有可裝載待烘干物料的真空箱體，真空箱體上有可打開和關(guān)閉便于取放物料的密封門、真空箱體上還有可供抽真空和注入干燥氣體用的管道及閥門。為了節(jié)能降耗，所述的多節(jié)具有熱冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)道的隧道真空干燥設(shè)備上采用蒸汽加熱裝置和冷凝水降溫裝置；外殼和內(nèi)膽之間填充有保溫材料，每節(jié)設(shè)備兩端有可與外界隔斷溫度的隔離門，可防止熱量散失。為了提高生產(chǎn)效率，內(nèi)腔內(nèi)連接有可調(diào)轉(zhuǎn)速和運(yùn)轉(zhuǎn)方向的輥筒，輥筒上有可裝載待烘干物料的真空箱體，流水線式生產(chǎn)作業(yè)，更便于工藝流程管理，杜絕人為錯(cuò)誤，從而更加保證了產(chǎn)品質(zhì)量。為了節(jié)約廠房空間，每節(jié)設(shè)備之間可對(duì)接，不留人行通道。為了節(jié)省人力，烘箱內(nèi)采用隧道流水線式自動(dòng)干燥作業(yè)，每節(jié)烘箱上安裝有溫控裝置，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求的不同對(duì)每節(jié)烘箱進(jìn)行溫度設(shè)定和監(jiān)控，系統(tǒng)配置可視集中監(jiān)控管理程序，避免了人工搬運(yùn)和人工分散監(jiān)控。本實(shí)用新型可對(duì)待烘干物料嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行控制，分期分批集中監(jiān)控管理和生產(chǎn)，更能保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還節(jié)省人力和廠房空間，節(jié)約資金，節(jié)約能源，利于環(huán)保。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中I、保溫材料；2、外殼；3、內(nèi)膽；4、真空箱體；5、輥筒；6、內(nèi)腔；7、隔離門。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種隧道真空干燥設(shè)備，如圖I所示，其中包括外殼2，外殼2內(nèi)固定連接有內(nèi)膽3，內(nèi)膽3與外殼2之間填充有保溫材料I，外殼2和內(nèi)膽3的兩端連接有隔離門7，內(nèi)腔6上帶有進(jìn)出風(fēng)口、蒸汽加熱裝置和冷凝水降溫裝置，內(nèi)腔6上安裝有溫控裝置，所述內(nèi)腔6內(nèi)連接有輥筒5，輥筒5上連接有真空箱體4，真空箱體4安裝有密封門，真空箱體4上固定連接有管道，管道上安裝有閥門；隧道真空干燥設(shè)備由兩個(gè)或多個(gè)配套使用。本實(shí)用新型在工作時(shí)設(shè)備自動(dòng)將裝載有待烘干物料的真空箱體4由隔離門7進(jìn)入隧道式設(shè)備中進(jìn)行干燥，程序達(dá)到工藝設(shè)定干燥溫度和時(shí)間后輥筒5將真空箱體4由隔離門7進(jìn)入下一節(jié)隧道真空干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，當(dāng)隧道式烘箱程序達(dá)到工藝設(shè)定干燥溫度和時(shí)間后輥筒5將真空箱體4由隔離門7進(jìn)入下一節(jié)隧道真空干燥設(shè)備中進(jìn)行冷卻，隧道式烘箱程序達(dá)到工藝設(shè)定冷卻溫度和時(shí)間后輥筒將真空箱體由隔離門傳出，取出已干燥完成的物料后設(shè)備自動(dòng)將真空箱體傳送到隧道真空干燥設(shè)備的隔離門7前進(jìn)行人工裝載待烘干物料；之后設(shè)備自動(dòng)將裝載有待烘干物料的真空箱體由隔離門進(jìn)入隧道式烘箱中進(jìn)行干燥。如此反復(fù)循環(huán)，輥筒把真空箱體從第一節(jié)隧道真空干燥設(shè)備中傳動(dòng)到第二節(jié)隧道真空干燥設(shè)備中或更多節(jié)隧道真空干燥設(shè)備中進(jìn)行流水線式生產(chǎn)作業(yè)。本實(shí)用新型可對(duì)待烘干物料嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行控制，分期分批集中監(jiān)控管理和生產(chǎn)，更能保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還節(jié)省人力和廠房空間，節(jié)約資金，節(jié)約能源，利于環(huán)保。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種隧道真空干燥設(shè)備，其中包括外殼(2)，外殼(2)內(nèi)固定連接有內(nèi)膽(3)，內(nèi)膽(3)與外殼(2)之間填充有保溫材料(I)，外殼(2)和內(nèi)膽(3)的兩端連接有隔離門(7)，內(nèi)腔(6)上帶有進(jìn)出風(fēng)口、蒸汽加熱裝置和冷凝水降溫裝置，內(nèi)腔(6)上安裝有溫控裝置，其特征在于所述內(nèi)腔￠)內(nèi)連接有輥筒(5)，輥筒(5)上連接有真空箱體(4)，真空箱體(4)安裝有密封門，真空箱體(4)上固定連接有管道，管道上安裝有閥門；隧道真空干燥設(shè)備由兩個(gè)或多個(gè)配套使用。
專利摘要一種隧道真空干燥設(shè)備，其中包括外殼，外殼內(nèi)固定連接有內(nèi)膽，內(nèi)膽與外殼之間填充有保溫材料，外殼和內(nèi)膽的兩端連接有隔離門，內(nèi)腔上帶有進(jìn)出風(fēng)口、蒸汽加熱裝置和冷凝水降溫裝置，內(nèi)腔上安裝有溫控裝置，所述內(nèi)腔內(nèi)連接有輥筒，輥筒上連接有真空箱體，真空箱體安裝有密封門，真空箱體上固定連接有管道，管道上安裝有閥門；隧道真空干燥設(shè)備由兩個(gè)或多個(gè)配套使用。本實(shí)用新型可對(duì)待烘干物料嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行控制，分期分批集中監(jiān)控管理和生產(chǎn)，更能保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還節(jié)省人力和廠房空間，節(jié)約資金，節(jié)約能源，利于環(huán)保。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202494294SQ20122005600
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者陳東華 申請(qǐng)人:山東潤(rùn)工自動(dòng)化設(shè)備有限公司