專利名稱：一種燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種多孔材料的固定裝置，尤其涉及燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的固定裝置；具體地說(shuō)，涉及ー種燃料電池制造過(guò)程中對(duì)多孔材料進(jìn)行便捷且可靠的裝夾的固定裝置。
背景技術(shù)：
燃料電池以其高效、污染小、可靠性高及易維護(hù)等諸多優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為是繼水力、火力和核能之后的第四代發(fā)電裝置。而質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)又是其中適應(yīng)性最廣的燃料電池類型。PEMFC是目前較成熟的ー種能將氫氣與空氣中的氧氣反應(yīng)生成潔凈水并釋放出電能的技木。由于其使用可再生的能源資源——?dú)錃?，生成反?yīng)物為水，故實(shí)現(xiàn)了零排放。在燃料電池的商業(yè)化制造過(guò)程中，需要對(duì)多種多孔材料進(jìn)行批量加工處理，而由于其多孔特性不能用真空吸附的方式進(jìn)行固定及傳輸，因此，在這ー過(guò)程中通常采用膠粘和機(jī)械夾持等方式進(jìn)行處理，但主要存在如下問(wèn)題I、原材料易出現(xiàn)損毀現(xiàn)象，操作過(guò)程較難控制與管理；2、不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率不高；3、膠粘材料不能重復(fù)利用，增加制造成本；因此，隨著燃料電池商業(yè)化進(jìn)程的加速和產(chǎn)能擴(kuò)大的需求，需要對(duì)燃料電池加工過(guò)程中多孔材料的處理有更便捷和可靠的裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，提供ー種燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的固定裝置。ー種燃料電池制造過(guò)程中對(duì)多孔材料進(jìn)行便捷且可靠的裝夾和固定裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的固定裝置，該裝置包括基臺(tái)，磁鐵框和薄鋼片，其基臺(tái)上開(kāi)有凹槽，磁鐵框安裝在基臺(tái)凹槽中，薄鋼片蓋于制造過(guò)程中的多孔材料的四周，所述的磁鐵框或是由永磁體，或是由電磁鐵組裝而成。本實(shí)用新型方案中，其磁鐵框通過(guò)膠粘或者壓配或者螺釘緊固至基臺(tái)中，磁鐵框的外壁和基臺(tái)凹槽的內(nèi)壁之間的連接是ー種可裝可拆的裝配關(guān)系。本實(shí)用新型方案中，其磁鐵框的上端面與基臺(tái)的上端面保持在同一平面上；或是將磁鐵框與基臺(tái)同時(shí)加工一個(gè)凹槽，制造過(guò)程中的多孔材料定位凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型方案中，所述的多孔材料是多孔碳纖維紙，或是多孔碳纖維無(wú)紡布，或是多孔PTFE膜，或是多孔金屬片材。本實(shí)用新型方案中，所述的薄鋼片的厚度在O. 05mm至5mm范圍內(nèi)。本實(shí)用新型工作時(shí)，將多孔材料放置在基臺(tái)上，在多孔材料的四周蓋上薄鋼片，然后通過(guò)基臺(tái)上安裝的磁鐵框會(huì)對(duì)薄鋼片產(chǎn)生吸引力，使薄鋼片對(duì)多孔材料的四周產(chǎn)生夾緊力，從而使得多孔材料能夠便捷且可靠的固定在基臺(tái)上進(jìn)行后續(xù)的加工處理。用本實(shí)用新型裝置簡(jiǎn)化了多孔材料的裝夾エ藝，減少了零部件，降低材料及其加エ成本，提高了效率優(yōu)點(diǎn)和積極效果。

圖I為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖圖2為本實(shí)用新型的另ー種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖圖中ト多孔材料，2-薄鋼片，3-磁鐵框，4-基臺(tái)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說(shuō)明。I、對(duì)本實(shí)用新型各部件的要求I)、薄鋼片2采用冷軋鋼片卷材，或者是經(jīng)機(jī)加工成型的鋼片。薄鋼片經(jīng)過(guò)整平后平整度達(dá)到±0. Olmm,以便薄鋼片能夠與多孔材料I良好的貼合，更是為了磁鐵框3對(duì)薄鋼片2的保持更大的吸附カ。薄鋼片2的厚度在O. 05mm 5mm的范圍內(nèi)。2)磁鐵框3是由永磁體，或是電磁鐵組裝而成。磁鐵框3通過(guò)膠粘或者壓配或者螺釘緊固至基臺(tái)4中，磁鐵框3的外壁和基臺(tái)4凹槽的內(nèi)壁之間的連接是ー種可裝可拆的裝配關(guān)系，主要是方便裝配。磁鐵框3的上端面與基臺(tái)4的上端面保持在同一平面上，如附圖I所示，或是為了便于多孔材料的定位，將磁鐵框與基臺(tái)同時(shí)加工一個(gè)凹槽，如附圖2所
/Jn ο3)基臺(tái)4利用常規(guī)機(jī)械方法便可完成加工。2、本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝夾方法多孔材料I放置在基臺(tái)4上，在多孔材(I的四周蓋上薄鋼片3，然后通過(guò)基臺(tái)4上安裝的磁鐵框3對(duì)薄鋼片2產(chǎn)生吸引力，使薄鋼片2對(duì)多孔材料I的四周產(chǎn)生夾緊カ；在夾緊カ的作用下多孔材料I能夠便捷且可靠的固定在基臺(tái)4上，然后進(jìn)行后續(xù)的加工處理。
權(quán)利要求1.一種燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的固定裝置，其特征在于該裝置包括基臺(tái)(4)，磁鐵框(3)和薄鋼片(2)，其基臺(tái)(4)上開(kāi)有凹槽，磁鐵框(3)安裝在基臺(tái)(4)凹槽中，薄鋼片(2)蓋于制造過(guò)程中多孔材料(I)的四周，所述的磁鐵框(3)或是由永磁體，或是由電磁鐵組裝而成。
2.如權(quán)利要求I所述的燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的固定裝置，其特征在于磁鐵框(3)通過(guò)膠粘或者壓配或者螺釘緊固至基臺(tái)(4)中，磁鐵框(3)的外壁和基臺(tái)(4)凹槽的內(nèi)壁之間的連接是一種可裝可拆的裝配關(guān)系。
3.如權(quán)利要求I所述的燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的固定裝置，其特征在于磁鐵框(3)的上端面與基臺(tái)(4)的上端面保持在同一平面上；或是將磁鐵框(3)與基臺(tái)(4)同時(shí)加工一個(gè)凹槽，多孔材料(I)定位凹槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求I所述的燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的固定裝置，其特征在于所述的多孔材料(I)是多孔碳纖維紙，或是多孔碳纖維無(wú)紡布，或是多孔PTFE膜，或是多孔金屬片材。
5.如權(quán)利要求I所述的燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的固定裝置，其特征在于所述的薄鋼片(2)的厚度在O. 05mm至5mm范圍內(nèi)。
專利摘要一種燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的固定裝置，包括基臺(tái)，磁鐵框和薄鋼片，其基臺(tái)上開(kāi)有凹槽，磁鐵框安裝在基臺(tái)凹槽中，薄鋼片蓋于多孔材料的四周，其磁鐵框由永磁體或電磁鐵組裝而成。磁鐵框通過(guò)膠粘或壓配或螺釘緊固至基臺(tái)中，磁鐵框的外壁和基臺(tái)凹槽的內(nèi)壁之間的連接可裝拆的。磁鐵框的上端面與基臺(tái)的上端面保持在同一平面上，或是將磁鐵框與基臺(tái)同時(shí)加工一個(gè)凹槽，多孔材料定位凹槽內(nèi)。所述的薄鋼片的厚度在0.05mm至5mm范圍內(nèi)。本裝置通過(guò)基臺(tái)中嵌入的磁鐵框?qū)Ρ′撈a(chǎn)生的吸附力使放在基臺(tái)上多孔材料得以固定。本裝置簡(jiǎn)化了燃料電池制造過(guò)程中多孔材料的裝夾工藝，提高了燃料電池商業(yè)化量產(chǎn)的生產(chǎn)效率，降低了材料消耗及成本。
文檔編號(hào)H01M8/10GK202616347SQ201220023999
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者潘牧, 陳磊, 李笑暉, 柯群, 胡阿勇, 宛朝輝 申請(qǐng)人:武漢理工新能源有限公司