專(zhuān)利名稱(chēng)：牽引接頭及防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜的加工與生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于連接牽引線(xiàn)與擠出線(xiàn)的牽引接頭及防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法。
背景技術(shù)：
橡套電纜(橡膠被覆電纜)相比于塑料被覆電纜有許多優(yōu)點(diǎn)柔軟性好、耐油、抗扭、耐磨等。橡膠被覆電纜在生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)體通過(guò)模芯被擠覆上橡膠套，然后橡膠經(jīng)過(guò)充有高壓蒸汽的管道進(jìn)行硫化，現(xiàn)有的硫化設(shè)備都為水汽平衡模式，這樣電纜在出硫化管之前電纜已經(jīng)充分冷卻，避免了電纜在出密封時(shí)由于內(nèi)外壓力差過(guò)大導(dǎo)致橡膠起泡、破裂等現(xiàn)象。 但是在生產(chǎn)過(guò)程中，需要通過(guò)相應(yīng)的牽引線(xiàn)(牽引線(xiàn)通常是前一次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)專(zhuān)門(mén)遺留在橡膠擠出機(jī)以后的上密封裝置、硫化管道、下密封裝置等設(shè)備上的擠出線(xiàn))連接待擠出線(xiàn)， 將擠包后的電纜帶出硫化管道，通過(guò)下密封和下?tīng)恳蟮绞站€(xiàn)盤(pán)上。由于硫化管道中都是高壓蒸汽，一旦蒸汽進(jìn)入電纜內(nèi)部，會(huì)對(duì)電纜質(zhì)量造成重大影響，需要將其剪掉，而這部分電纜進(jìn)水長(zhǎng)度少則幾十米，多則整個(gè)電纜全部進(jìn)水，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。因此做好牽引線(xiàn)與待擠出線(xiàn)的接頭處的連接防水。通常的做法是將牽引線(xiàn)與擠包后的電纜直接進(jìn)行固定連接并進(jìn)行相應(yīng)的包覆密封防水處理。一般待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑在12毫米以下，可采用上述方法。當(dāng)線(xiàn)徑大于等于12毫米時(shí)，在相互連接固定時(shí)線(xiàn)與線(xiàn)之間會(huì)產(chǎn)生較大的間隙，在軸向上要進(jìn)行防水處理的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，而且線(xiàn)徑越粗，相互連接時(shí)的難度越大。在接頭要通過(guò)硫化管道時(shí)， 管道中硫化段都是高溫蒸汽，高溫蒸汽容易沿連接處的細(xì)小的縫隙進(jìn)入接頭內(nèi)部，連接處在軸向上的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，周向上可滲入面積較大也增加了滲水的風(fēng)險(xiǎn)。其次在牽弓I過(guò)程中，接頭處還要承受一定的拉力，容易導(dǎo)致接頭處的防水處理的包覆層產(chǎn)生縫隙。因此如何確保可靠牽引的同時(shí)具有良好的防水密封處理一直是本領(lǐng)域的技術(shù)人員所追求的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的，用于連接牽引線(xiàn)和擠出線(xiàn)的牽引接頭及防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是提供一種牽引接頭，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是牽引接頭為鋼制一體件，包括主體部和位于主體部左右兩側(cè)的連接部。主體部呈軸線(xiàn)沿左右向設(shè)置的圓柱形，主體部的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至12毫米。主體部上設(shè)有止水槽。止水槽有2至8條。各條止水槽沿主體部軸向從左至右依次等間隔設(shè)置。各條止水槽的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均沿主體部的周向設(shè)置，且開(kāi)口向外。連接部按其所處的左右位置的不同分為左連接部和右連接部。左連接部和右連接部形狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在主體部的左右兩側(cè)。左連接部呈開(kāi)口向右的“U”形，左連接部由其“U”形的兩個(gè)端頭從左方連接在主體部的左側(cè)面上。左連接部與主體部之間形成左穿線(xiàn)孔。右連接部呈開(kāi)口向左的“U”形，右連接部由其“U”形的兩個(gè)端頭從右 方連接在主體部的右側(cè)面上。右連接部與主體部之間形成右穿線(xiàn)孔。
以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述左連接部和右連接部的前后向的厚度為主體部的直徑的8/35至2/5。
以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑為12至15毫米時(shí)， 主體部的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至2毫米。
以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑為15至20毫米時(shí)， 主體部的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至3毫米。
以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑為20至25毫米時(shí)， 主體部的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至5毫米。
以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑為25至35毫米時(shí)， 主體部的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至8毫米。
以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑為35至45毫米時(shí)， 主體部的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至10毫米。
以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑大于45毫米時(shí)，主體部的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至12毫米。
采用上述相應(yīng)的牽引接頭的技術(shù)方案為基礎(chǔ)的連接牽引線(xiàn)和擠出線(xiàn)防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法具有以下步驟
①橡套電纜生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，位于橡膠擠出機(jī)的后道的上密封裝置、硫化管道、下密封裝置等設(shè)備上遺留有上一次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)作為牽引線(xiàn)的擠出線(xiàn)；先將牽引線(xiàn)的位于上密封裝置處的端頭處剝?nèi)ヒ欢蜗鹉z包覆層，露出相應(yīng)的一段裸導(dǎo)線(xiàn)，該裸導(dǎo)線(xiàn)通常為多股絞合線(xiàn)；然后將多股絞合線(xiàn)的中心股線(xiàn)與最外層股線(xiàn)之間的股線(xiàn)剪掉；再將中心股線(xiàn)的相應(yīng)部分向后折彎并由前向后穿過(guò)牽引接頭的右穿線(xiàn)孔后再向右折彎與其未穿過(guò)牽引接頭的部分進(jìn)行相互絞合連接，從而與牽引接頭的右連接部固定連接；再將其余·股線(xiàn)采用上述連接中心股的方法與牽引接頭的右連接部固定連接；最后再用絕緣黑膠布沿周向?qū)恳宇^的右連接部和裸導(dǎo)線(xiàn)纏繞包覆，從而將牽引線(xiàn)與牽引接頭固定連接。
②將從橡膠擠出機(jī)出來(lái)的已經(jīng)包覆了橡膠包覆層的擠出線(xiàn)的橡膠包覆層剝?nèi)ヒ欢?，露出相?yīng)的一段裸導(dǎo)線(xiàn)，該裸導(dǎo)線(xiàn)為多股絞合線(xiàn)；擠出線(xiàn)與牽引接頭基本同軸且位于牽引接頭左方；然后將多股絞合線(xiàn)的中心股線(xiàn)與最外層股線(xiàn)之間的股線(xiàn)剪掉；再將中心股線(xiàn)的相應(yīng)部分向后折彎并由前向后穿過(guò)牽引接頭的左穿線(xiàn)孔后再向左折彎與其未穿過(guò)牽引接頭的部分進(jìn)行相互絞合連接，從而與牽引接頭的座連接部固定連接；再將其余股線(xiàn)采用上述連接中心股的方法與牽引接頭的左連接部固定連接；再用絕緣黑膠布沿周向?qū)恳宇^的左連接部和裸導(dǎo)線(xiàn)纏繞包覆而形成接頭處，從而將擠出線(xiàn)與牽引接頭固定連接。
③對(duì)一小片未硫化的乙丙橡膠進(jìn)行預(yù)熱，待其軟化后將其捏成團(tuán)狀塞入右穿線(xiàn)孔的裸導(dǎo)線(xiàn)與牽引接頭的主體部之間的部位中，然后再用絕緣黑膠布纏緊包覆，之后用耐高溫膠帶再加以包覆密封固定；再將未硫化的氯化聚乙烯帶纏繞包覆在擠出線(xiàn)的裸導(dǎo)線(xiàn)的相應(yīng)部位和牽引接頭上，之后再用耐高溫膠布纏繞包覆固定一次；在保持牽引接頭和與牽引接頭的左穿線(xiàn)孔相連接的擠出線(xiàn)暫時(shí)不動(dòng)的情況下，啟動(dòng)橡膠擠出機(jī)而將所擠出的擠出用料包裹在步驟②所形成的接頭處上，包裹后接頭處的外徑與下密封裝置中的密封圈的出線(xiàn)孔的孔徑相對(duì)應(yīng)；然后通過(guò)牽引線(xiàn)和牽引接頭將擠出線(xiàn)帶進(jìn)硫化管道，最終至收線(xiàn)盤(pán)上，再將成纜的橡套電纜的端頭剪掉使其與牽引接頭分離即可。
本發(fā)明具有積極的效果(I)本發(fā)明的牽引接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，根據(jù)不同的線(xiàn)徑采用相應(yīng)的牽引接頭，應(yīng)用范圍廣。
(2)使用本發(fā)明的牽引接頭連接牽引線(xiàn)和擠出線(xiàn)，連接牢固可靠，降低拉開(kāi)產(chǎn)生縫隙的風(fēng)險(xiǎn)。
(3)本發(fā)明的牽引接頭連接牽引線(xiàn)和擠出線(xiàn)，減小了擠出線(xiàn)的裸導(dǎo)線(xiàn)部分軸向上的長(zhǎng)度，從而極大的減小了沿徑向滲入的周向上的可滲入面積，可靠程度較高。
(4)本發(fā)明的牽引接頭的主體部的直徑與待擠出線(xiàn)的直徑相接近，從端頭上對(duì)高溫蒸汽進(jìn)行阻斷，進(jìn)一步降低了可滲入面積。
(5)本發(fā)明的牽引接頭的主體部上設(shè)有止水槽，減少了高溫蒸汽沿牽引接頭的主體部表面軸向向擠出線(xiàn)端頭處滲漏的可能。
(6)本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，操作方便，效果顯著。
(7)如果牽引線(xiàn)采用前一次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)專(zhuān)門(mén)遺留在橡膠擠出機(jī)以后的上密封裝置、硫化管道、下密封裝置等設(shè)備上的擠出線(xiàn)(根據(jù)設(shè)備的不同這部分線(xiàn)通常也有幾十至上百米不等)，則可用同樣的方法做好牽引接頭與牽引線(xiàn)的密封防水，當(dāng)牽引線(xiàn)完成牽引任務(wù)后，也能作為成纜橡套電纜使用，進(jìn)一步節(jié)約了資源。


圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的主視圖3為圖2的右視圖4為圖2的俯視圖。
上述附圖中的標(biāo)記如下
牽弓I接頭100，主體部I，止水槽11，連接部2，左連接部2a，左穿線(xiàn)孔21，右連接部 2b，右穿線(xiàn)孔22。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的方位的描述按照?qǐng)D2所示的方位進(jìn)行，也即圖2所示的上下左右方向即為描述的上下左右方向，圖2所朝的一方為前方，背離圖2的一方為后方。
(實(shí)施例1)
見(jiàn)圖1至圖4，本發(fā)明的牽引接頭100為鋼制一體件，包括主體部I和位于主體部 I左右兩側(cè)的連接部2。主體部I呈軸線(xiàn)沿左右向設(shè)置的圓柱形，主體部I的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至12毫米，具體根據(jù)相應(yīng)的待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑進(jìn)行相應(yīng)的選擇，當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑為12至15毫米時(shí)，主體部I的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至2毫米；當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑為15至20毫米時(shí)，主體部I的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I 至3毫米；當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑為20至25毫米時(shí)，主體部I的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至5毫米；當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑為 25至35毫米時(shí)，主體部I的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至8毫米；當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑為35 至45毫米時(shí)，主體部I的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至10毫米；當(dāng)待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑大于 45毫米時(shí)，主體部I的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至12毫米。主體部I上設(shè)有止水槽11。 止水槽11有2至8條(本實(shí)施例為4條)。4條止水槽11沿主體部軸向從左至右依次等間隔設(shè)置。4條止水槽11的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均沿主體部I的周向設(shè)置，且開(kāi)口向外。止水槽 11連接部2按其所處的左右位置的不同分為左連接部2a和右連接部2b。左連接部2a和右連接部2b形狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在主體部I的左右兩側(cè)。左連接部2a呈開(kāi)口向右的“U”形，左連接部2a由其“U”形的兩個(gè)端頭從左方連接在主體部I的左側(cè)面上。左連接部2a與主體部I之間形成左穿線(xiàn)孔21。右連接部2b呈開(kāi)口向左的“U”形，右連接部2b 由其“U”形的兩個(gè)端頭從右方連接在主體部I的右側(cè)面上。右連接部2b與主體部I之間形成右穿線(xiàn)孔22。左連接部2a和右連接部2b的前后向的厚度為主體部I的直徑的8/35 至2/5 (本實(shí)施例為1/4)。
采用上述牽引接頭100連接牽引線(xiàn)和擠出線(xiàn)防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法具有以下步驟
①橡套電纜生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，位于橡膠擠出機(jī)的后道的上密封裝置、硫化管道、下密封裝置等設(shè)備上遺留有上一次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)作為牽引線(xiàn)的擠出線(xiàn)。先將牽引線(xiàn)的位于上密封裝置處的端頭處剝?nèi)ヒ欢蜗鹉z包覆層，露出相應(yīng)的一段裸導(dǎo)線(xiàn)，該裸導(dǎo)線(xiàn)通常為多股絞合線(xiàn)；然后將多股絞合線(xiàn)的中心股線(xiàn)與最外層股線(xiàn)之間的股線(xiàn)剪掉；再將中心股線(xiàn)的相應(yīng)部分向后折彎并由前向后穿過(guò)牽引接頭100的右穿線(xiàn)孔22后再向右折彎與其未穿過(guò)牽引接頭100的部分進(jìn)行相互絞合連接，從而與牽引接頭100的右連接部2b固定連接；再將其余股線(xiàn)采用上述連接中心股的方法與牽引接頭100的右連接部2b固定連接。最后再用絕緣黑膠布沿周向?qū)恳宇^100的右連接部2b和裸導(dǎo)線(xiàn)纏繞包覆，從而將牽引線(xiàn)與牽引接頭100固定連接。
②將從橡膠擠出機(jī)出來(lái)的已經(jīng)包覆了橡膠包覆層的擠出線(xiàn)的橡膠包覆層剝?nèi)ヒ欢?，露出相?yīng)的一段裸導(dǎo)線(xiàn)，該裸導(dǎo)線(xiàn)為多股絞合線(xiàn)。擠出線(xiàn)與牽引接頭100基本同軸且位于牽引接頭100左方。然后將多股絞合線(xiàn)的中心股線(xiàn)與最外層股線(xiàn)之間的股線(xiàn)剪掉；再將中心股線(xiàn)的相應(yīng)部分向后折彎并由前向后穿過(guò)牽引接頭100的左穿線(xiàn)孔21后再向左折彎與其未穿過(guò)牽引接頭100的部分進(jìn)行相互絞合連接，從而與牽引接頭100的座連接部2a固定連接；再將其余股線(xiàn)采用上述連接中心股的方法與牽引接頭100的左連接部2a固定連接。再用絕緣黑膠布沿周向?qū)恳宇^100的左連接部2a和裸導(dǎo)線(xiàn)纏繞包覆而形成接頭處，從而將擠出線(xiàn)與牽引接頭100固定連接。
③對(duì)一小片未硫化的乙丙橡膠進(jìn)行預(yù)熱，待其軟化后將其捏成團(tuán)狀塞入右穿線(xiàn)孔 22的裸導(dǎo)線(xiàn)與牽引接頭100的主體部11之間的部位中，然后再用絕緣黑膠布纏緊包覆，之后用耐高溫膠帶再加以包覆密封固定；再將未硫化的氯化聚乙烯帶纏繞包覆在擠出線(xiàn)的裸導(dǎo)線(xiàn)的相應(yīng)部位和牽引接頭100上，之后再用耐高溫膠布纏繞包覆固定一次。在保持牽引接頭100和與牽引接頭100的左穿線(xiàn)孔21相連接的擠出線(xiàn)暫時(shí)不動(dòng)的情況下,啟動(dòng)橡膠擠出機(jī)而將所擠出的擠出用料包裹在步驟②所形成的接頭處上，包裹后接頭處的外徑與下密封裝置中的密封圈的出線(xiàn)孔的孔徑相對(duì)應(yīng)。然后通過(guò)牽引線(xiàn)和牽引接頭100將擠出線(xiàn)帶進(jìn)硫化管道，最終至收線(xiàn)盤(pán)上，再將成纜的橡套電纜的端頭剪掉使其與牽引接頭100分離即可。
以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過(guò)程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該 歸入本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。`
權(quán)利要求
1.一種牽引接頭，其特征在于牽引接頭為鋼制一體件，包括主體部(I)和位于主體部(I)左右兩側(cè)的連接部(2);主體部(I)呈軸線(xiàn)沿左右向設(shè)置的圓柱形，主體部(I)的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑I至12毫米；主體部(I)上設(shè)有止水槽(11);止水槽(11)有2至8條； 各條止水槽(11)沿主體部軸向從左至右依次等間隔設(shè)置；各條止水槽(11)的結(jié)構(gòu)形狀均相同，均沿主體部(I)的周向設(shè)置，且開(kāi)口向外；連接部(2)按其所處的左右位置的不同分為左連接部(2a)和右連接部(2b);左連接部(2a)和右連接部(2b)形狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在主體部(I)的左右兩側(cè)；左連接部(2a)呈開(kāi)口向右的“U”形，左連接部(2a)由其 “U”形的兩個(gè)端頭從左方連接在主體部(I)的左側(cè)面上；左連接部(2a)與主體部(I)之間形成左穿線(xiàn)孔(21);右連接部(2b)呈開(kāi)口向左的“U”形，右連接部(2b)由其“U”形的兩個(gè)端頭從右方連接在主體部(I)的右側(cè)面上；右連接部(2b)與主體部(I)之間形成右穿線(xiàn)孔 (22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽引接頭，其特征在于所述左連接部(2a)和右連接部(2b) 的前后向的厚度為主體部(I)的直徑的8/35至2/5。
3.采用權(quán)利要求1或2所述的牽引接頭連接牽引線(xiàn)和擠出線(xiàn)防止蒸汽進(jìn)入橡套電纜的方法具有以下步驟①橡套電纜生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備是橡膠擠出機(jī)，位于橡膠擠出機(jī)的后道的上密封裝置、 硫化管道、下密封裝置等設(shè)備上遺留有上一次生產(chǎn)結(jié)束時(shí)作為牽引線(xiàn)的擠出線(xiàn)；先將牽引線(xiàn)的位于上密封裝置處的端頭處剝?nèi)ヒ欢蜗鹉z包覆層，露出相應(yīng)的一段裸導(dǎo)線(xiàn)，該裸導(dǎo)線(xiàn)通常為多股絞合線(xiàn)；然后將多股絞合線(xiàn)的中心股線(xiàn)與最外層股線(xiàn)之間的股線(xiàn)剪掉；再將中心股線(xiàn)的相應(yīng)部分向后折彎并由前向后穿過(guò)牽引接頭(100)的右穿線(xiàn)孔(22)后再向右折彎與其未穿過(guò)牽引接頭(100)的部分進(jìn)行相互絞合連接，從而與牽引接頭(100)的右連接部(2b)固定連接；再將其余股線(xiàn)采用上述連接中心股的方法與牽引接頭(100)的右連接部 (2b)固定連接；最后再用絕緣黑膠布沿周向?qū)恳宇^(100)的右連接部(2b)和裸導(dǎo)線(xiàn)纏繞包覆，從而將牽引線(xiàn)與牽引接頭(100)固定連接；②將從橡膠擠出機(jī)出來(lái)的已經(jīng)包覆了橡膠包覆層的擠出線(xiàn)的橡膠包覆層剝?nèi)ヒ欢?，露出相?yīng)的一段裸導(dǎo)線(xiàn)，該裸導(dǎo)線(xiàn)為多股絞合線(xiàn)；擠出線(xiàn)與牽引接頭(100)基本同軸且位于牽引接頭(100)左方；然后將多股絞合線(xiàn)的中心股線(xiàn)與最外層股線(xiàn)之間的股線(xiàn)剪掉；再將中心股線(xiàn)的相應(yīng)部分向后折彎并由前向后穿過(guò)牽引接頭(100)的左穿線(xiàn)孔(21)后再向左折彎與其未穿過(guò)牽引接頭(100)的部分進(jìn)行相互絞合連接，從而與牽引接頭(100)的座連接部(2a)固定連接；再將其余股線(xiàn)采用上述連接中心股的方法與牽引接頭(100)的左連接部(2a)固定連接；再用絕緣黑膠布沿周向?qū)恳宇^(100)的左連接部(2a)和裸導(dǎo)線(xiàn)纏繞包覆而形成接頭處，從而將擠出線(xiàn)與牽引接頭(100)固定連接；③對(duì)一小片未硫化的乙丙橡膠進(jìn)行預(yù)熱，待其軟化后將其捏成團(tuán)狀塞入右穿線(xiàn)孔(22) 的裸導(dǎo)線(xiàn)與牽引接頭(100)的主體部(11)之間的部位中，然后再用絕緣黑膠布纏緊包覆， 之后用耐高溫膠帶再加以包覆密封固定；再將未硫化的氯化聚乙烯帶纏繞包覆在擠出線(xiàn)的裸導(dǎo)線(xiàn)的相應(yīng)部位和牽引接頭(100)上，之后再用耐高溫膠布纏繞包覆固定一次；在保持牽引接頭(100)和與牽引接頭(100)的左穿線(xiàn)孔(21)相連接的擠出線(xiàn)暫時(shí)不動(dòng)的情況下， 啟動(dòng)橡膠擠出機(jī)而將所擠出的擠出用料包裹在步驟②所形成的接頭處上，包裹后接頭處的外徑與下密封裝置中的密封圈的出線(xiàn)孔的孔徑相對(duì)應(yīng)；然后通過(guò)牽引線(xiàn)和牽引接頭(100)將 擠出線(xiàn)帶進(jìn)硫化管道，最終至收線(xiàn)盤(pán)上，再將成纜的橡套電纜的端頭剪掉使其與牽引接頭(100)分離即可。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種牽引接頭，其要點(diǎn)是牽引接頭為鋼制一體件，包括主體部和位于主體部左右兩側(cè)的連接部。主體部呈軸線(xiàn)沿左右向設(shè)置的圓柱形，主體部的直徑小于待擠出線(xiàn)的線(xiàn)徑1至12毫米。主體部上設(shè)有止水槽。止水槽有2至8條。各條止水槽沿主體部軸向從左至右依次等間隔設(shè)置。連接部按其所處的左右位置的不同分為左連接部和右連接部。左連接部和右連接部形狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，且對(duì)稱(chēng)設(shè)置在主體部的左右兩側(cè)。左連接部與主體部之間形成左穿線(xiàn)孔。右連接部與主體部之間形成右穿線(xiàn)孔。
文檔編號(hào)H01B13/00GK103065725SQ20121059068
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者高駿, 李志剛, 彭建鋒, 魏述花 申請(qǐng)人:常州船用電纜有限責(zé)任公司