專利名稱：雙層調(diào)壓線圈及其繞制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種雙層調(diào)壓線圈，本發(fā)明還涉及了一種雙層調(diào)壓線圈的繞制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有變壓器的不等匝雙層圓筒式調(diào)壓線圈通常采用同步升層結(jié)構(gòu)。如附圖1和2所示，當(dāng)需要升層時(如圖1和圖2的A處)，所有導(dǎo)線同時自內(nèi)層穿至外層，S卩。但是，采用此種方法線圈繞制成形后，各分接頭的排列位置相互交錯(如圖3所示)，無法到達(dá)電氣連接所需的最為方便、合理的位置，必須在引線制作時調(diào)整各分接頭的空間位置，導(dǎo)致變壓器引線制作非常困難，費エ費時，引線制作完成后外觀質(zhì)量差，而且容易引起引線電氣絕緣上的故障。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的主要目的是提供ー種雙層調(diào)壓線圈及其繞制方法，繞制出的線圈各分接頭自然處于電氣連接所需的最為方便、合理的位置，相互無交叉。為了解決上述難題，本發(fā)明采取的方案是ー種雙層調(diào)壓線圈，它包括n根并繞的導(dǎo)線，n根導(dǎo)線繞制ー圈為I匝，第I匝至第m-1匝導(dǎo)線位于內(nèi)層且螺旋上升，第m+1匝導(dǎo)線位于外層且螺旋下降，當(dāng)導(dǎo)線繞制到第m匝處時，此時位于上方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿至外層螺旋下降繞制，此時位于下方的n/2根導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋上升繞制，當(dāng)導(dǎo)線繞制到第m+0. 5匝處，此時位于上方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿至外層螺旋下降繞制，此時位于下方的n/2根導(dǎo)線在外層螺旋下降繞制，其中n 大于或等于2的偶數(shù)，m大于等于2。優(yōu)選地，所述n為6、8、10之一。本發(fā)明還公開了ー種雙層調(diào)壓線圈，它包括n根并繞的導(dǎo)線，n根導(dǎo)線繞制ー圈為I匝，第I匝至第m-1匝導(dǎo)線位于內(nèi)層且螺旋下降，第m+1匝導(dǎo)線位于外層且螺旋上升，當(dāng)導(dǎo)線繞制到第m匝處時，此時位于下方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿至外層螺旋上升繞制，此時位于上方的n/2根導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋下降繞制，當(dāng)導(dǎo)線繞制到第m+0. 5匝處，此時位于下方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿至外層螺旋上升繞制，此時位于上方的n/2根導(dǎo)線在外層螺旋上升繞制，其中n大于或等于2的偶數(shù)，m大于等于2。優(yōu)選地，所述n為6、8、10之一。本發(fā)明還公開了ー種雙層調(diào)壓線圈的繞制方法，它包括以下步驟
A)將n根并排的導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋上升繞制，形成第I至第m-1匝；
B)當(dāng)繞制到第m匝時，將此時位于上方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿出至外層并螺旋下降繞制，將此時位于下方的n/2根導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋上升繞制；
C)當(dāng)繞制到第m+0.5匝時，將此時位于上方n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿出至外層并螺旋下降，將此時位于下方的n/2根導(dǎo)線在外層螺旋下降繞制；
D)當(dāng)繞制到第m+1匝時，將n根并排的導(dǎo)線在外層螺旋下降繞制。本發(fā)明公開了ー種雙層調(diào)壓線圈的繞制方法，它包括以下步驟A)將n根并排的導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋下降繞制，形成第I至第m-1匝；
B)當(dāng)繞制到第m匝時，將此時位于下方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿出至外層并螺旋上升繞制，將此時位于上方的n/2根導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋下降繞制；
C)當(dāng)繞制到第m+0.5匝時，將此時位于下方n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿出至外層并螺旋上升，將此時位于上方的n/2根導(dǎo)線在外層螺旋上升繞制；
D)當(dāng)繞制到第m+1匝時，將n根并排的導(dǎo)線在外層螺旋上升繞制。本發(fā)明采用以上結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點
(1)極大地降低了電カ變壓器引線制作的難度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本
(2)提高引線的外觀質(zhì)量，
(3)消除了引線電氣絕緣上的質(zhì)量隱患。


附圖1是采用傳統(tǒng)繞制方法的內(nèi)層線圈展開圖。附圖2是采用傳統(tǒng)繞制方法的外層線圈展開圖。附圖3是采用傳統(tǒng)繞制方法的內(nèi)外層線圈連接示意圖。附圖4是本發(fā)明第一實施例的內(nèi)層線圈展開圖。附圖5是本發(fā)明第一實施例的外側(cè)線圈展開圖。附圖6是本發(fā)明第一實施例的內(nèi)外側(cè)線圈連接示意圖。附圖中A、換層位置；B、第一換層位置；C、第二換層位置；1、導(dǎo)線；2、內(nèi)層端圈；
3、外層端圏。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清楚明確的界定。本發(fā)明的第一實施例中的ー種雙層調(diào)壓線圈，它包括8根并繞的導(dǎo)線1，8根導(dǎo)線I繞制ー圈為I匝。在本發(fā)明中，將ー匝分為20等分，圖4和圖5沿圓周方向?qū)⒕€圈展平。第I匝導(dǎo)線I和第2匝導(dǎo)線I位于內(nèi)層螺旋上升，第四匝導(dǎo)線I位于外層且螺旋下降。當(dāng)繞制到第3匝導(dǎo)線I時，此時位于上方的4根導(dǎo)線I從內(nèi)層穿出至外層螺旋下降繞制，此時位于下方的4根導(dǎo)線I繼續(xù)在內(nèi)層螺旋上升繞制。當(dāng)繞制到第3. 5匝導(dǎo)線I吋，原來在第3匝時位于上方的4根導(dǎo)線I現(xiàn)在位于下方，原來在第3匝時位于下方的4根導(dǎo)線I現(xiàn)在位于上方。此時將位于上方的4根導(dǎo)線I (即原來在第3匝時位于下方的4根導(dǎo)線I)從內(nèi)層穿至外層螺旋下降繞制，此時位于下方的4根導(dǎo)線I (即原來在第3匝時位于下方的4根導(dǎo)線I)在外層螺旋下降繞制。當(dāng)然，并繞導(dǎo)線I的根數(shù)并不局限于8根，只要多于2的偶數(shù)根都是可行的，諸如6根、10根等。繞制的匝數(shù)也并不局限于本實施例的數(shù)量，其可以為大于2的任何數(shù)。 本發(fā)明第一實施例中繞制的方法，包括以下步驟
A)如圖4所示，將8根并排的導(dǎo)線I在內(nèi)層螺旋上升繞制，形成第I至第2匝；B)當(dāng)繞制到第3匝吋，將此時(圖4和圖5橫軸的20處)位于上方的4根導(dǎo)線I從內(nèi)層穿出至外層并螺旋下降繞制，將此時(圖4橫軸的20處)位于下方的4根導(dǎo)線I在內(nèi)層螺旋上升繞制，即如圖4和圖5橫軸的20的B處，位于上方的4根導(dǎo)線I升層完成線圈的第
一次升層；
C)當(dāng)繞制到第3.5匝時(圖4和圖5橫軸的10處)，將此時(圖4和圖5橫軸的10處)位于上方4根導(dǎo)線I從內(nèi)層穿出至外層并螺旋下降，將此時(圖4和圖5橫軸的10處)位于下方的4根導(dǎo)線I在外層螺旋下降繞制，即如圖4和圖5橫軸的100的C處，位于上方的4根導(dǎo)線I升層完成線圈的第二次升層；
D)如圖5所示，當(dāng)繞制到第4匝時，將4根并排的導(dǎo)線I在外層螺旋下降繞制；
E)后續(xù)匝數(shù)的導(dǎo)線I都在外層螺旋下降繞制。出頭編號的連接圖如圖6所示，本發(fā)明實現(xiàn)了在調(diào)壓線圈內(nèi)部對各分接頭的空間位置進(jìn)行調(diào)整，線圈繞制完成后，各分接頭自然處于電氣連接所需的最為方便、合理的位置，相互無交叉。優(yōu)選的，在第m匝線圈的上方連接設(shè)置有鋸齒形的內(nèi)層端圈2和外層端圈3。本發(fā)明第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于，在本實施例中位于內(nèi)層的導(dǎo)線I螺旋下降，位于外層的導(dǎo)線I螺旋上升。而在第一實施例中位于內(nèi)層的導(dǎo)線I螺旋上升，位于外層的導(dǎo)線I螺旋下降。本發(fā)明第二實施例公開了ー種雙層調(diào)壓線圈，它包括8根并繞的導(dǎo)線1，8根導(dǎo)線I繞制ー圈為I匝，第I匝導(dǎo)線I和第2匝導(dǎo)線I位于內(nèi)層螺旋下降，第四匝導(dǎo)線I位于外層且螺旋上升。當(dāng)繞制到第3匝導(dǎo)線I時，此時位于下方的4根導(dǎo)線I從內(nèi)層穿出至外層螺旋上升繞制，此時位于上方的4根導(dǎo)線I繼續(xù)在內(nèi)層螺旋下降繞制。當(dāng)繞制到第3. 5匝導(dǎo)線I吋，原來在第3匝時位于下方的4根導(dǎo)線I現(xiàn)在位于上方，原來在第3匝時位于上方的4根導(dǎo)線I現(xiàn)在位于下方。此時將位于下方的4根導(dǎo)線I (即原來在第3匝時位于上方的4根導(dǎo)線I)從內(nèi)層穿至外層螺旋上升繞制，此時位于上方的4根導(dǎo)線I (即原來在第3匝時位于下方的4根導(dǎo)線I)在外層螺旋上升繞制。當(dāng)然，并繞導(dǎo)線I的根數(shù)并不局限于8根，只要多于2的偶數(shù)根都是可行的，諸如6根、10根等。繞制的匝數(shù)也并不局限于本實施例的數(shù)量，其可以為大于2的任何數(shù)。本發(fā)明第二實施例中繞制的方法，包括以下步驟
A)將8根并排的導(dǎo)線I在內(nèi)層螺旋下降繞制，形成第I至第2匝；
B)當(dāng)繞制到第3匝時，將此時位于下方的4根導(dǎo)線I從內(nèi)層穿出至外層并螺旋上升繞制，將此時位于上方的4根導(dǎo)線I在內(nèi)層螺旋下降繞制；
C)當(dāng)繞制到第3.5匝時，將此時位于下方4根導(dǎo)線I從內(nèi)層穿出至外層并螺旋上升，將此時位于上方的4根導(dǎo)線I在外層螺旋上升繞制；
D)當(dāng)繞制到第4匝時，將4根并排的導(dǎo)線I在外層螺旋上升繞制；
E)后續(xù)匝數(shù)的導(dǎo)線I都在外層螺旋上升繞制。優(yōu)選的，在第m匝線圈的下方連接設(shè)置有鋸齒形的內(nèi)層端圈2和外層端圈3。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化 或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙層調(diào)壓線圈，其特征在于它包括η根并繞的導(dǎo)線，η根導(dǎo)線繞制一圈為I匝，第I匝至第m-Ι匝導(dǎo)線位于內(nèi)層且螺旋上升，第m+1匝導(dǎo)線位于外層且螺旋下降，當(dāng)導(dǎo)線繞制到第m匝處時，此時位于上方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿至外層螺旋下降繞制，此時位于下方的n/2根導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋上升繞制，當(dāng)導(dǎo)線繞制到第m+0. 5匝處，此時位于上方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿至外層螺旋下降繞制，此時位于下方的n/2根導(dǎo)線在外層螺旋下降繞制，其中η大于或等于2的偶數(shù)，m大于等于2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層調(diào)壓線圈，其特征在于所述η為6、8、10之一。
3.—種雙層調(diào)壓線圈，其特征在于它包括η根并繞的導(dǎo)線，η根導(dǎo)線繞制一圈為I匝，第I匝至第m-Ι匝導(dǎo)線位于內(nèi)層且螺旋下降，第m+1匝導(dǎo)線位于外層且螺旋上升，當(dāng)導(dǎo)線繞制到第m匝處時，此時位于下方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿至外層螺旋上升繞制，此時位于上方的n/2根導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋下降繞制，當(dāng)導(dǎo)線繞制到第m+0. 5匝處，此時位于下方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿至外層螺旋上升繞制，此時位于上方的n/2根導(dǎo)線在外層螺旋上升繞制，其中η大于或等于2的偶數(shù)，m大于等于2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層調(diào)壓線圈，其特征在于所述η為6、8、10之一。
5.一種如權(quán)利要求1或2之一所述的雙層調(diào)壓線圈的繞制方法，其特征在于，它包括以下步驟 Α)將η根并排的導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋上升繞制，形成第I至第m-Ι匝； B)當(dāng)繞制到第m匝時，將此時位于上方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿出至外層并螺旋下降繞制，將此時位于下方的n/2根導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋上升繞制； C)當(dāng)繞制到第m+0.5匝時，將此時位于上方n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿出至外層并螺旋下降，將此時位于下方的n/2根導(dǎo)線在外層螺旋下降繞制； D)當(dāng)繞制到第m+1匝時，將η根并排的導(dǎo)線在外層螺旋下降繞制。
6.一種如權(quán)利要求3或4之一所述的雙層調(diào)壓線圈的繞制方法，其特征在于，它包括以下步驟 Α)將η根并排的導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋下降繞制，形成第I至第m-Ι匝； B)當(dāng)繞制到第m匝時，將此時位于下方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿出至外層并螺旋上升繞制，將此時位于上方的n/2根導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋下降繞制； C)當(dāng)繞制到第m+0.5匝時，將此時位于下方n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿出至外層并螺旋上升，將此時位于上方的n/2根導(dǎo)線在外層螺旋上升繞制； D)當(dāng)繞制到第m+1匝時，將η根并排的導(dǎo)線在外層螺旋上升繞制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層調(diào)壓線圈，它包括n根并繞的導(dǎo)線，第1匝至第m-1匝導(dǎo)線位于內(nèi)層且螺旋上升，第m+1匝導(dǎo)線位于外層且螺旋下降，當(dāng)導(dǎo)線繞制到第m匝處時，位于上方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿至外層螺旋下降繞制，位于下方的n/2根導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋上升繞制，當(dāng)導(dǎo)線繞制到第m+0.5匝處，位于上方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿至外層螺旋下降繞制，位于下方的n/2根導(dǎo)線在外層螺旋下降繞制。一種雙層調(diào)壓線圈的繞制方法，它包括以下步驟將n根并排的導(dǎo)線在內(nèi)層螺旋上升繞制；當(dāng)繞制到第m匝時，將位于上方的n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿出至外層并螺旋下降繞制；當(dāng)繞制到第m+0.5匝時，將位于上方n/2根導(dǎo)線從內(nèi)層穿出至外層并螺旋下降。
文檔編號H01F41/06GK103035379SQ20121058840
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張新根, 汝慧紅, 沈斌 申請人:吳江市變壓器廠有限公司