專利名稱：一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圓柱形鋰電池的組裝設(shè)備，具體是涉及一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置。
背景技術(shù)：
鋰電池正極極耳是電池正極的集流體，與電池封口體焊接后位于封口體下方，需要以一定形狀進行折彎，并與封口體一起壓入電池鋼殼，壓入后位于電池鋼殼的密封圈內(nèi)，密封圈位于電池鋼殼的頂部。現(xiàn)有的鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入電池鋼殼的方式主要有兩類一是采用手工折彎及封口體手工壓入方式，采用這種方式，可控性差，效率低；二是采用一側(cè)折彎方式，容易造成極耳卡入電池鋼殼與密封圈之間，使電池鋼殼密封性不好，導(dǎo)致電池漏液。因此，現(xiàn)有鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入電池鋼殼的方式可控性差，效率低，在實際操作過程中，易對正極極耳、密封圈和封口體造成損壞，導(dǎo)致正極極耳的集流效果不好，降低鋰電池的放電容量；同時易發(fā)生封口體與電池鋼殼直接接觸的情況,而此時鋰電池已經(jīng)有電壓，這會造成電池短路開壓下降，電池容量下降，且一旦極耳卡入密封圈，則會造成密封圈和封口體的損壞，降低電池鋼殼的密封性，極易導(dǎo)致電池漏液后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可控性好的圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，采用該裝置生產(chǎn)的鋰電池密封性好。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，包括正極極耳`折彎機構(gòu)和壓入機構(gòu)，所述的壓入機構(gòu)位于待壓入封口體的正上方，所述的正極極耳折彎機構(gòu)包括限位組件和頂壓桿，所述的限位組件位于正極極耳的一側(cè)，所述的頂壓桿位于正極極耳的另一側(cè)，所述的限位組件具有容納彎曲正極極耳的空間，所述的空間具有朝向正極極耳的開口，折彎時，正極極耳被頂壓桿頂壓產(chǎn)生彎曲變形，彎曲正極極耳從開口進入空間內(nèi)。優(yōu)選地，所述的壓入機構(gòu)包括中心柱和與第一彈簧連接的驅(qū)動桿組件，所述的驅(qū)動桿組件包括固定架，所述的中心柱固定在所述的固定架上，所述的固定架與所述的中心柱之間設(shè)置有第二彈簧，所述的第二彈簧的一端固定在所述的固定架上，所述的第二彈簧的另一端固定在所述的中心柱上，所述的中心柱外套有用于固定電池鋼殼的電池鋼殼固定套，所述的中心柱的前端設(shè)有絕緣壓頭。電池鋼殼固定套起固定電池鋼殼的作用；由于第一彈簧的彈性預(yù)緊作用，當(dāng)封口體壓入電池鋼殼的位置有所偏差時，在固定架的帶動下，電池鋼殼固定套可沿中心柱上下移動消除該位置偏差，同時保證絕緣壓頭始終以一定彈力壓住封口體；固定架與中心柱之間設(shè)置的第二彈簧，可調(diào)整電池鋼殼固定套對電池鋼殼的壓緊力，使電池鋼殼固定套始終以一定的壓緊力固定住電池鋼殼，從而將封口體順利壓入電池鋼殼，避免了壓入過程中封口體與電池鋼殼之間產(chǎn)生短路接觸。
優(yōu)選地，所述的壓入機構(gòu)還包括定位銷，所述的中心柱上設(shè)有徑向通孔，所述的徑向通孔的孔徑大于所述的定位銷的外徑，所述的定位銷穿過所述的徑向通孔固定在電池鋼殼固定套上，使用時電池鋼殼固定套可沿中心柱上下移動。定位銷起到固定電池鋼殼固定套的作用，使壓入過程中電池鋼殼固定套不會轉(zhuǎn)動，從而保證封口體不轉(zhuǎn)動，避免了封口體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的封口不良。優(yōu)選地，折彎時，所述的頂壓桿與水平方向的夾角為:Γ45°。折彎時頂壓桿與水平方向成一夾角，可以避免頂壓桿與電池鋼殼接觸并損壞電池鋼殼。優(yōu)選地，所述的限位組件由兩根并行的折彎片組成，所述的空間由所述的兩根并行的折彎片圍成。優(yōu)選地，所述的兩根并行的折彎片間的距離為3 8mm。優(yōu)選地，所述的電池鋼殼固定套上設(shè)有供所述的頂壓桿穿過的第一缺口和供所述的限位組件穿過的第二缺口。優(yōu)選地，所述的電池鋼殼固定套的下端設(shè)有限位錐面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，其正極極耳折彎機構(gòu)包括限位組件和頂壓桿，限位組件位于正極極耳的一側(cè)，頂壓桿位于正極極耳的另一側(cè)，限位組件具有容納彎曲正極極耳的空間，空間具有朝向正極極耳的開口，使用時，正極極耳被頂壓桿頂壓產(chǎn)生彎曲變形并從開口進入空間內(nèi)，然后壓入機構(gòu)將折彎后的正極極耳壓入電池鋼殼的密封圈內(nèi)，折彎并壓入后，正極極耳大體呈“S”形，由于限位組件具有容納彎曲正極極耳的空間，正極極耳的彎曲被限制在該空間內(nèi)，從而限制了其在徑向的伸展尺寸，避免了正極極耳卡入電池鋼殼與密封圈之間導(dǎo)致的電池漏液現(xiàn)象，不會對封口體、正極極耳和密封圈造成損壞，正極極耳的集流效果好，可有效保證鋰電池的放電容量。因此，本發(fā)明圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置可控性好，采用該裝置生產(chǎn)的鋰電池密封性好 。


圖1為實施例裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為實施例裝置的壓入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖3飛為實施例裝置的工作過程示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖所示，一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，包括正極極耳折彎機構(gòu)I和位于待壓入封口體3的正上方的壓入機構(gòu)2 ;正極極耳折彎機構(gòu)I包括位于正極極耳11的一側(cè)的限位組件12和位于正極極耳11的另一側(cè)的頂壓桿13 ;限位組件12由兩根并行的間距為5mm的折彎片14組成，該兩根并行的折彎片14圍成容納彎曲正極極耳111的空間15，該空間15具有朝向正極極耳11的開口 16，折彎時，頂壓桿13與水平方向的夾角為10°，正極極耳11被頂壓桿13頂壓產(chǎn)生彎曲變形，彎曲正極極耳111從開口進入空間15內(nèi)；壓入機構(gòu)2包括中心柱21、定位銷22和與第一彈簧23連接的驅(qū)動桿組件24，驅(qū)動桿組件24包括固定架25，中心柱21螺紋連接固定在固定架25上，固定架25與中心柱21之間設(shè)置有第二彈簧26，第二彈簧26的一端固定在固定架25上，第二彈簧26的另一端固定在中心柱21上；中心柱21外套有用于固定電池鋼殼4的電池鋼殼固定套27，中心柱21的前端設(shè)有絕緣壓頭28，中心柱21上設(shè)有徑向通孔29，徑向通孔29的孔徑大于定位銷22的外徑，定位銷22穿過徑向通孔29固定在電池鋼殼固定套27上；使用時電池鋼殼固定套27可沿中心柱21上下移動；電池鋼殼固定套27上設(shè)有供頂壓桿13穿過的第一缺口 271和供限位組件12穿過的第二缺口 272，電池鋼殼固定套27的下端設(shè)有限位錐面273。 本發(fā)明圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置是這樣工作的在折彎前，如圖3所示，壓入機構(gòu)位于待壓入封口體的正上方，限位組件位于正極極耳的一側(cè)，頂壓桿位于正極極耳的另一側(cè)；折彎時，如圖4所示，限位組件和頂壓桿向正極極耳移動，正極極耳被頂壓桿頂壓產(chǎn)生彎曲變形，彎曲正極極耳從開口進入空間內(nèi)，正極極耳的彎曲變形被限制在該空間內(nèi)，從而限制了彎曲正極極耳在徑向的伸展尺寸，同時在驅(qū)動桿組件上的固定架的帶動下，壓入機構(gòu)開始向下移動，準(zhǔn)備對與彎曲正極極耳焊接在一起的封口體施壓；壓入時，如圖5所示，壓入機構(gòu)繼續(xù)向下移動，絕緣壓頭以一定彈力封住封口體，并對封口體施壓，使封口體逐漸被壓入到電池鋼殼內(nèi)，正極極耳進一步產(chǎn)生彎曲變形，同時限位組件和頂壓桿離開彎曲正極極耳；壓入完成后，如圖6所示，封口體被完全壓入到電池鋼殼內(nèi)，正極極耳的彎曲變形也全部完 成，此時，正極極耳大體呈“S”形。
權(quán)利要求
1.一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，其特征在于包括正極極耳折彎機構(gòu)和壓入機構(gòu)，所述的壓入機構(gòu)位于待壓入封口體的正上方，所述的正極極耳折彎機構(gòu)包括限位組件和頂壓桿，所述的限位組件位于正極極耳的一側(cè)，所述的頂壓桿位于正極極耳的另一側(cè)，所述的限位組件具有容納彎曲正極極耳的空間，所述的空間具有朝向正極極耳的開口，折彎時，正極極耳被頂壓桿頂壓產(chǎn)生彎曲變形，彎曲正極極耳從開口進入空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，其特征在于所述的壓入機構(gòu)包括中心柱和與第一彈簧連接的驅(qū)動桿組件，所述的驅(qū)動桿組件包括固定架，所述的中心柱固定在所述的固定架上，所述的固定架與所述的中心柱之間設(shè)置有第二彈簧，所述的第二彈簧的一端固定在所述的固定架上，所述的第二彈簧的另一端固定在所述的中心柱上，所述的中心柱外套有用于固定電池鋼殼的電池鋼殼固定套，所述的中心柱的前端設(shè)有絕緣壓頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，其特征在于所述的壓入機構(gòu)還包括定位銷，所述的中心柱上設(shè)有徑向通孔，所述的徑向通孔的孔徑大于所述的定位銷的外徑，所述的定位銷穿過所述的徑向通孔固定在電池鋼殼固定套上，使用時電池鋼殼固定套可沿中心柱上下移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項所述的一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，其特征在于折彎時，所述的頂壓桿與水平方向的夾角為3 45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，其特征在于所述的限位組件由兩根并行的折彎片組成，所述的空間由所述的兩根并行的折彎片圍成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，其特征在于所述的兩根并行的折彎片間的距離為3 8mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，其特征在于所述的電池鋼殼固定套上設(shè)有供所述的頂壓桿穿過的第一缺口和供所述的限位組件穿過的第二缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，其特征在于所述的電池鋼殼固定套的下端設(shè)有限位錐面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓柱形鋰電池正極極耳折彎及封口體壓入裝置，特點是包括正極極耳折彎機構(gòu)和壓入機構(gòu)，壓入機構(gòu)位于待壓入封口體的正上方，正極極耳折彎機構(gòu)包括限位組件和頂壓桿，限位組件位于正極極耳的一側(cè)，頂壓桿位于正極極耳的另一側(cè)，限位組件具有容納彎曲正極極耳的空間，空間具有朝向正極極耳的開口，折彎時，正極極耳被頂壓桿頂壓產(chǎn)生彎曲變形，彎曲正極極耳從開口進入空間內(nèi)；優(yōu)點是本發(fā)明裝置可控性好，對正極極耳折彎并將封口體壓入電池鋼殼后，正極極耳大體呈“S”形，避免了正極極耳卡入電池鋼殼與密封圈之間導(dǎo)致的電池漏液現(xiàn)象，正極極耳的集流效果好，可有效保證鋰電池的放電容量，生產(chǎn)的鋰電池密封性好。
文檔編號H01M2/26GK103050735SQ20121057936
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者林堅楨, 吳義美 申請人:中銀(寧波)電池有限公司