專利名稱：一種防止干燥后鐵芯生銹的干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防止干燥后鐵芯生銹的干燥工藝。
背景技術(shù)：
干燥后變壓器鐵芯出現(xiàn)的生銹現(xiàn)象具體表現(xiàn)為進爐前有些變壓器鐵芯沒有生銹，有些已經(jīng)生銹，但經(jīng)過干燥后，生銹普遍更加嚴重； 由于鐵芯受熱不均勻，鐵芯在加熱時中間溫度沒有周邊溫度高，生銹跡象以表面為中心向四周擴散，而邊緣幾乎沒有出現(xiàn)生銹；由于干燥爐內(nèi)溫度不均勻，下層的溫度比上層低，蒸發(fā)出來的水分往下跑，造成下層水蒸氣比上層濃度高，生銹速度也加快，因此下鐵軛比上鐵軛多；由于大容量鐵芯受熱傳遞慢，其表面溫度沒有小容量鐵芯溫度高，水蒸汽更容易遇冷凝結(jié)，因此，大容量鐵芯比小容量鐵芯生銹更嚴重；為了解決這個問題，得先了解鐵芯生銹的條件。鐵芯生銹是一個比較復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，鐵銹的化學(xué)成分是Fe2O3，鐵銹容易吸收水分，吸水后就變成2Fe203 ·ηΗ20。其化學(xué)反應(yīng)方程式4Fe + 302 + XH2O = 2Fe203 ·ΧΗ20可見，鐵芯要生銹必須滿足2個條件第一，要有足夠的水分；第二，必須有氧氣參與。生銹反應(yīng)速率與環(huán)境溫度、周圍壓強有關(guān)，溫度越高、 壓強越大，反應(yīng)速率就越快，反之則反應(yīng)變慢。
通過具體分析，干燥過程中，線圈溫度比鐵芯溫度上升要快，從線圈絕緣材料蒸發(fā)出來的水分如果沒有及時的抽掉，這些水分遇到較冷的鐵芯就會凝結(jié)成水，附著在鐵芯上，這些水為鐵芯生銹提供提供了水源；干燥預(yù)熱階段的時間比較長，先是抽爐內(nèi)低真空再放進外界空氣再抽低真空，依次循環(huán)，在這個時間段爐內(nèi)因經(jīng)常引入外界空氣，氧氣比較充足，鐵芯的溫度也已經(jīng)升高到一定程度，如果鐵芯 表面還附著水分，鐵芯就會在高溫下加快生銹反應(yīng)，因此干燥預(yù)熱階段是鐵芯生銹的主要階段。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種防止干燥后鐵芯生銹的干燥工藝，主要解決在干燥過程中水蒸氣飽和以及氧氣太多的問題，從而達到目的。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的一種防止干燥后鐵芯生銹的干燥工藝，包括預(yù)脫水階段、預(yù)熱階段、變壓階段和終干階段這四個主要階段，具體如下預(yù)脫水階段只加熱干燥爐內(nèi)空氣，熱空氣迅速改變原有溫度場，整個鐵芯溫度開始升高，但鐵芯線圈的水分還沒有蒸發(fā)出來，一直到干燥爐內(nèi)的溫度達到50°C ；預(yù)熱階段繼續(xù)加熱干燥爐內(nèi)空氣，鐵芯線圈的水分開始蒸發(fā)出來，當(dāng)罐內(nèi)水蒸氣達到飽和狀態(tài)后，開始抽真空，把蒸發(fā)出來的水蒸氣抽走一部分，一直到干燥爐內(nèi)氣壓低至4萬 Pa，然后停抽真空，并摻入罐外空氣，一直到干燥爐內(nèi)氣壓達到8萬pa，然后停止摻入罐外空氣，并繼續(xù)預(yù)熱一段時間，如此反復(fù)抽真空、摻空氣、預(yù)熱，一直到鐵芯溫度達到70°C，在此階段可排除20-30%的水分；變壓階段繼續(xù)抽真空一段時間，然后停止抽真空，并保壓一段時間，再抽真空，如此 反復(fù)，一直到干燥爐內(nèi)的壓強降到500pa，此時，鐵芯溫度上升到75V，在此階段可排除 25%-35%的水分；終干階段繼續(xù)抽真空直至干燥爐內(nèi)壓強低至lOOpa，整個過程結(jié)束。
作為優(yōu)選，所述預(yù)熱階段在停止摻入罐外空氣之后，繼續(xù)預(yù)熱直到鐵芯溫度達到 70°C的時間為8分鐘。
作為優(yōu)選，所述變壓階段中抽真空的時間為10分鐘，保壓的時間為10分鐘。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是將干燥過程細分為四 個階段，保證了干燥過程中干燥爐內(nèi)的水蒸氣及時排除并降低了氧氣含量，可以有效防止 鐵芯生銹。


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圖1是本發(fā)明的四個階段示意圖。2是本發(fā)明預(yù)脫水階段的示意圖。 3是本發(fā)明預(yù)熱階段的示意圖。4是本發(fā)明變壓階段的示意圖。5是本發(fā)明終干階段的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
一種防止干燥后鐵芯生銹的干燥工藝，包括預(yù)脫水階段、預(yù)熱階段、變壓階段和終 干階段這四個主要階段，如圖1所示。每個階段具體如下預(yù)脫水階段只加熱干燥爐內(nèi)空氣，熱空氣迅速改變原有溫度場，整個鐵芯溫度開始升 高，但鐵芯線圈的水分還沒有蒸發(fā)出來，一直到干燥爐內(nèi)的溫度達到50°c ;如圖2所示。
預(yù)熱階段繼續(xù)加熱干燥爐內(nèi)空氣，鐵芯線圈的水分開始蒸發(fā)出來，當(dāng)罐內(nèi)水蒸氣 達到飽和狀態(tài)后，開始抽真空，把蒸發(fā)出來的水蒸氣抽走一部分，一直到干燥爐內(nèi)氣壓低至 4萬pa，然后停抽真空，并摻入罐外空氣，一直到干燥爐內(nèi)氣壓達到8萬pa，然后停止摻入罐 外空氣，并繼續(xù)預(yù)熱一段時間，如此反復(fù)抽真空、摻空氣、預(yù)熱，一直到鐵芯溫度達到70°C， 在此階段可排除20-30%的水分；如圖3所示。
變壓階段繼續(xù)抽真空一段時間，然后停止抽真空，并保壓一段時間，再抽真空，如 此反復(fù)，一直到干燥爐內(nèi)的壓強降到500pa，此時，鐵芯溫度上升到75°C，在此階段可排除 25%-35%的水分；如圖4所示。
終干階段繼續(xù)抽真空直至干燥爐內(nèi)壓強低至lOOpa，整個過程結(jié)束。如圖5所示。
所述預(yù)熱階段在停止摻入罐外空氣之后，繼續(xù)預(yù)熱直到鐵芯溫度達到70°C的時間 為8分鐘。
所述變壓階段中抽真空的時間為10分鐘，保壓的時間為10分鐘。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種防止干燥后鐵芯生銹的干燥工藝，其特征在于包括預(yù)脫水階段、預(yù)熱階段、變壓階段和終干階段這四個主要階段，具體如下 預(yù)脫水階段只加熱干燥爐內(nèi)空氣，熱空氣迅速改變原有溫度場，整個鐵芯溫度開始升高，但鐵芯線圈的水分還沒有蒸發(fā)出來，一直到干燥爐內(nèi)的溫度達到50°c ； 預(yù)熱階段繼續(xù)加熱干燥爐內(nèi)空氣，鐵芯線圈的水分開始蒸發(fā)出來，當(dāng)罐內(nèi)水蒸氣達到飽和狀態(tài)后，開始抽真空，把蒸發(fā)出來的水蒸氣抽走一部分，一直到干燥爐內(nèi)氣壓低至4萬Pa，然后停抽真空，并摻入罐外空氣，一直到干燥爐內(nèi)氣壓達到8萬pa，然后停止摻入罐外空氣，并繼續(xù)預(yù)熱一段時間，如此反復(fù)抽真空、摻空氣、預(yù)熱，一直到鐵芯溫度達到70°C，在此階段可排除20-30%的水分； 變壓階段繼續(xù)抽真空一段時間，然后停止抽真空，并保壓一段時間，再抽真空，如此反復(fù)，一直到干燥爐內(nèi)的壓強降到500pa，此時，鐵芯溫度上升到75V，在此階段可排除25%-35%的水分； 終干階段繼續(xù)抽真空直至干燥爐內(nèi)壓強低至lOOpa，整個過程結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止干燥后鐵芯生銹的干燥工藝，其特征在于所述預(yù)熱階段在停止摻入罐外空氣之后，繼續(xù)預(yù)熱直到鐵芯溫度達到70°C的時間為8分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止干燥后鐵芯生銹的干燥工藝，其特征在于所述變壓階段中抽真空的時間為10分鐘，保壓的時間為10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防止干燥后鐵芯生銹的干燥工藝，包括預(yù)脫水階段、預(yù)熱階段、變壓階段和終干階段這四個主要階段。預(yù)脫水階段逐漸加熱干燥爐內(nèi)空氣直到50℃；預(yù)熱階段抽真空直到干燥爐內(nèi)壓強低到4萬pa，然后摻入罐外空氣一直到干燥爐內(nèi)壓強回復(fù)到8萬pa，然后預(yù)熱，如此反復(fù)抽真空、摻空氣、預(yù)熱一直到鐵芯溫度達到70℃；變壓階段抽真空一段時間然后保壓一段時間，如此反復(fù)，一直到干燥爐內(nèi)壓強低至500pa，鐵芯溫度達到75攝氏度；終干階段繼續(xù)抽真空直到罐內(nèi)壓強低至100pa。本發(fā)明有益效果干燥過程細分為四個階段，保證了干燥過程中干燥爐內(nèi)的水蒸氣及時排除并降低了氧氣含量，可有效防止鐵芯生銹。
文檔編號H01F41/02GK102997618SQ20121054696
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者張星 申請人:四川省晶源電氣設(shè)備制造有限公司